JPH05306310A - 混合アルファオレフィンとの無水マレイン酸の三元重合体 - Google Patents
混合アルファオレフィンとの無水マレイン酸の三元重合体Info
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- JPH05306310A JPH05306310A JP3199708A JP19970891A JPH05306310A JP H05306310 A JPH05306310 A JP H05306310A JP 3199708 A JP3199708 A JP 3199708A JP 19970891 A JP19970891 A JP 19970891A JP H05306310 A JPH05306310 A JP H05306310A
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- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
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- C08F222/06—Maleic anhydride
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 一般式:
【化1】
(式中、W+Yの合計値は49〜60モルパーセントの
−CHCOOCOCH−単位を与える値であり、Xの値
は10〜40モルパーセントの−CHR1 CH2 −単位
を与える値であり、Zの値は40〜10モルパーセント
の−CHR2 CH2 −単位を与える値であり、ここでR
1 は2〜14の炭素原子を有するアルキル基であり、R
2 は少なくとも16の炭素原子を有するアルキル基であ
る。−CHCOOCOCH−単位はランダムな−CHR
1 CH2 −単位及−CHR2 CH2 −単位と交互に結合
している)を有する可溶化三元重合体であって、塩基性
化合物で可溶化せしめた重合体からなる水性組成物。 【効果】 この組成物は、粘性が低く、容易に溶解しう
るワックス性の三元重合体を可溶化したものを含み、取
扱い性に優れ、被膜形成剤、離型剤、スリップ剤、床磨
き添加剤として有用である。
−CHCOOCOCH−単位を与える値であり、Xの値
は10〜40モルパーセントの−CHR1 CH2 −単位
を与える値であり、Zの値は40〜10モルパーセント
の−CHR2 CH2 −単位を与える値であり、ここでR
1 は2〜14の炭素原子を有するアルキル基であり、R
2 は少なくとも16の炭素原子を有するアルキル基であ
る。−CHCOOCOCH−単位はランダムな−CHR
1 CH2 −単位及−CHR2 CH2 −単位と交互に結合
している)を有する可溶化三元重合体であって、塩基性
化合物で可溶化せしめた重合体からなる水性組成物。 【効果】 この組成物は、粘性が低く、容易に溶解しう
るワックス性の三元重合体を可溶化したものを含み、取
扱い性に優れ、被膜形成剤、離型剤、スリップ剤、床磨
き添加剤として有用である。
Description
【0001】本発明は、混合アルファオレフィンとの無
水マレイン酸の三元重合体に関するものである。更に特
定すれば、本発明は、無水マレイン酸、少なくとも一つ
の低級1−アルケン、及び少なくとも一つの高級1−ア
ルケンのワックス性三元重合体に関するものである。
水マレイン酸の三元重合体に関するものである。更に特
定すれば、本発明は、無水マレイン酸、少なくとも一つ
の低級1−アルケン、及び少なくとも一つの高級1−ア
ルケンのワックス性三元重合体に関するものである。
【0002】無水マレイン酸アルファオレフィン共重合
体は、米国特許第3,553,177号、第3,56
0,455号、第3,560,456号並びに第3,5
60,457号に例示されるように、当該技術にて既知
である。これら特許のいずれにも、特定のアルファオレ
フィン、例えば、C12アルファオレフィン、C16からC
18のアルファオレフィン及びC30 + アルファオレフィン
の如きものと無水マレイン酸との共重合体が記載してあ
る。上に引用した特許に例示される先行技術に記載して
あるアルファオレフィンのおのおのは、特定の用途を有
している。無水マレイン酸−C30 + アルファオレフィ
ン、並びに無水マレイン酸−C18〜C20アルファオレフ
ィンの共重合体は、ワックス性物質であるが、高粘度を
有し、これがこれら物質の有用性を制限している。
体は、米国特許第3,553,177号、第3,56
0,455号、第3,560,456号並びに第3,5
60,457号に例示されるように、当該技術にて既知
である。これら特許のいずれにも、特定のアルファオレ
フィン、例えば、C12アルファオレフィン、C16からC
18のアルファオレフィン及びC30 + アルファオレフィン
の如きものと無水マレイン酸との共重合体が記載してあ
る。上に引用した特許に例示される先行技術に記載して
あるアルファオレフィンのおのおのは、特定の用途を有
している。無水マレイン酸−C30 + アルファオレフィ
ン、並びに無水マレイン酸−C18〜C20アルファオレフ
ィンの共重合体は、ワックス性物質であるが、高粘度を
有し、これがこれら物質の有用性を制限している。
【0003】C6 〜C10アルファオレフィンの無水マレ
イン酸との共重合体は、米国特許第3,488,311
号によって示される如く、同じく既知である。しかしな
がら、これら共重合体は、低粘性を有するものである
が、ワックス特性を有していない。
イン酸との共重合体は、米国特許第3,488,311
号によって示される如く、同じく既知である。しかしな
がら、これら共重合体は、低粘性を有するものである
が、ワックス特性を有していない。
【0004】無水マレイン酸、少なくとも一つの低級1
−アルケン並びに少なくとも一つの高級1−アルケンの
特定モノマー比における三元重合体は、鋳造離型剤、ス
リップ剤、床磨きへの添加剤及び同様のものを含めて、
種々な最終用途にそれらを用いせしめ得るような、望ま
しいワックス特性を有し、且つ、この重合体並びにこの
重合体を含有する製品に、上記表面を流動被覆せしめ得
る所望の溶解性を有することが、驚くべきことにここに
発見された。
−アルケン並びに少なくとも一つの高級1−アルケンの
特定モノマー比における三元重合体は、鋳造離型剤、ス
リップ剤、床磨きへの添加剤及び同様のものを含めて、
種々な最終用途にそれらを用いせしめ得るような、望ま
しいワックス特性を有し、且つ、この重合体並びにこの
重合体を含有する製品に、上記表面を流動被覆せしめ得
る所望の溶解性を有することが、驚くべきことにここに
発見された。
【0005】更に特定すれば、本発明は49から60モ
ルパーセントの無水マレイン酸単位、10から40モル
パーセントの4〜16炭素原子を有する少なくとも一つ
の1−アルケン、及び40から10モルパーセントの少
なくとも18炭素原子を有する少なくとも一つの1−ア
ルケンの三元重合体を提供するものである。本発明の三
元重合体は、次の一般式で表すことができる。
ルパーセントの無水マレイン酸単位、10から40モル
パーセントの4〜16炭素原子を有する少なくとも一つ
の1−アルケン、及び40から10モルパーセントの少
なくとも18炭素原子を有する少なくとも一つの1−ア
ルケンの三元重合体を提供するものである。本発明の三
元重合体は、次の一般式で表すことができる。
【化1】 (式中、W + Y の合計値は49〜60モルパーセントの
−CHCOOCOCH−単位を与える値であり、X の値
は10〜40モルパ−セントの−CHR1 CH2 −単位
を与える値であり、Z の値は40〜10モルパ−セント
の−CHR2 CH2 −単位を与える値であり、ここでR
1 は2〜14の炭素原子を有するアルキル基であり、R
2 は少なくとも16の炭素原子を有するアルキル基であ
る)。
−CHCOOCOCH−単位を与える値であり、X の値
は10〜40モルパ−セントの−CHR1 CH2 −単位
を与える値であり、Z の値は40〜10モルパ−セント
の−CHR2 CH2 −単位を与える値であり、ここでR
1 は2〜14の炭素原子を有するアルキル基であり、R
2 は少なくとも16の炭素原子を有するアルキル基であ
る)。
【0006】それ故に本発明は、安定した低粘性を有し
且つ、容易に溶解し得るワックス性の無水マレイン酸1
−アルケン三元重合体を提供するものである。
且つ、容易に溶解し得るワックス性の無水マレイン酸1
−アルケン三元重合体を提供するものである。
【0007】実際に、本発明の無水マレイン酸1−アル
ケン三元重合体は、離型塗布用に適切な、所望のワック
ス特性を有しながら、同時に、通常の付着濃度でコント
ロール可能で適切な粘性を有することが発見された。
ケン三元重合体は、離型塗布用に適切な、所望のワック
ス特性を有しながら、同時に、通常の付着濃度でコント
ロール可能で適切な粘性を有することが発見された。
【0008】本発明の更にそれ以上の特徴と利点は、下
記のこれに関する更に詳細な記載より一層明らかとなる
であろう。
記のこれに関する更に詳細な記載より一層明らかとなる
であろう。
【0009】本発明の無水マレイン酸、低級1−アルケ
ン及び高級1−アルケンの三元重合体は、49〜60モ
ルパーセントの無水マレイン酸単位(−CHCOOCO
CH−単位)、10〜40モルパーセントの低級1−ア
ルケン(−CHR1 CH2 −単位)及び40〜10モル
パーセントのその炭素鎖に18もしくはそれ以上の炭素
原子を有するアルファオレフィン(高級1−アルケン、
−CHR2 CH2 −単位)から成るものである。
ン及び高級1−アルケンの三元重合体は、49〜60モ
ルパーセントの無水マレイン酸単位(−CHCOOCO
CH−単位)、10〜40モルパーセントの低級1−ア
ルケン(−CHR1 CH2 −単位)及び40〜10モル
パーセントのその炭素鎖に18もしくはそれ以上の炭素
原子を有するアルファオレフィン(高級1−アルケン、
−CHR2 CH2 −単位)から成るものである。
【0010】驚くべきことに、無水マレイン酸と高級1
−アルケンとのポリマーの中に、三元モノマーとして低
級1−アルケンを組みこむと、その結果生ずる重合体の
溶解性を増加させ、且つその重合体の溶液の粘性を減少
させるが、無水マレイン酸高級1−アルケン共重合体の
ワックス特性を実質的に変えることがないということが
発見された。無水マレイン酸−低級1−アルケンアルフ
ァオレフィン共重合体は、それ自体殆んどワックス特性
を有せず、そこでスリップ剤としての用途には不適切で
あるとの事実からみれば、特に驚くべきことである。
−アルケンとのポリマーの中に、三元モノマーとして低
級1−アルケンを組みこむと、その結果生ずる重合体の
溶解性を増加させ、且つその重合体の溶液の粘性を減少
させるが、無水マレイン酸高級1−アルケン共重合体の
ワックス特性を実質的に変えることがないということが
発見された。無水マレイン酸−低級1−アルケンアルフ
ァオレフィン共重合体は、それ自体殆んどワックス特性
を有せず、そこでスリップ剤としての用途には不適切で
あるとの事実からみれば、特に驚くべきことである。
【0011】上記せるように、本発明の三元重合体は、
無水マレイン酸を含有する。無水マレイン酸に加えて、
ある種の無水化合物を本発明の三元重合体の形成に用い
ることができる。例えば、無水メチルマレイン酸、無水
ジメチルマレイン酸、無水フルオロマレイン酸、無水メ
チルエチルマレイン酸及び同様のものである。無水化合
物は、重合前に、酸並びに同様のものが実際上ないこと
が好ましい。好ましい無水化合物は無水マレイン酸であ
る。
無水マレイン酸を含有する。無水マレイン酸に加えて、
ある種の無水化合物を本発明の三元重合体の形成に用い
ることができる。例えば、無水メチルマレイン酸、無水
ジメチルマレイン酸、無水フルオロマレイン酸、無水メ
チルエチルマレイン酸及び同様のものである。無水化合
物は、重合前に、酸並びに同様のものが実際上ないこと
が好ましい。好ましい無水化合物は無水マレイン酸であ
る。
【0012】本発明の三元重合体の第二の成分は、高級
1−アルケン、すなわち少なくとも18炭素原子を有す
る1−アルケンである。この高級1−アルケンは、前記
一般式における、−CHR2 CH2 −単位に相当する。
ここで、R2 は少なくとも16、好ましくは少なくとも
28の炭素原子を有するアルキル基を表す。これらの物
質は、1−オクタデセンの如き純粋な物質であってもよ
いし、あるいは混合したC20,C22,C24 1−アルケ
ン並びに同様のものの如き、種々の高級1−アルケンの
混合物であってもいずれでもよい。本発明における三元
重合体に用いる適切な1−アルケンは、下記のものを含
む;
1−アルケン、すなわち少なくとも18炭素原子を有す
る1−アルケンである。この高級1−アルケンは、前記
一般式における、−CHR2 CH2 −単位に相当する。
ここで、R2 は少なくとも16、好ましくは少なくとも
28の炭素原子を有するアルキル基を表す。これらの物
質は、1−オクタデセンの如き純粋な物質であってもよ
いし、あるいは混合したC20,C22,C24 1−アルケ
ン並びに同様のものの如き、種々の高級1−アルケンの
混合物であってもいずれでもよい。本発明における三元
重合体に用いる適切な1−アルケンは、下記のものを含
む;
【0013】1−オクタデセン 1−エイコセン 1−ドコセン 1−テトラコセン 1−ヘキサコセン 1−オクタコセン 1−トリアコンテン 1−ドトリアコンテン 1−テトラトリアコンテン 1−ヘキサトリアコンテン 1−オクタトリアコンテン 1−テトラコンテン 1−ドテトラコンテン 1−テトラテトラコンテン 1−ヘキサテトラコンテン 1−オクタテトラコンテン 1−ペンタコンテン 1−ヘキサコンテン 並びにその混合物。
【0014】ほゞ純粋な高級1−アルケンを使用するの
が可能であるにしても、経済的な理由のために、これら
高級1−アルケンの混合物を用いるのが好ましい。典型
的な混合物は、米国特許第3,553,177号所載の
C30 + 1−アルケン混合物である。示してあるように、
この製造工程は、同じ鎖長さのアルファオレフィンを主
として製するものである。その他の高級1−アルケンの
混合物は、C20からC24の混合物である。この混合物は
ガルフ オイルカンパニーから市販されているジオレフ
ィンはゲル形成と架橋の原因となるので、高級1−アル
ケンは基本的にはモノオレフィンであるべきである。少
量のジオレフィン、典型的には2パーセント以下が高級
1−アルケン単量体中の不純物として許容されうる。
が可能であるにしても、経済的な理由のために、これら
高級1−アルケンの混合物を用いるのが好ましい。典型
的な混合物は、米国特許第3,553,177号所載の
C30 + 1−アルケン混合物である。示してあるように、
この製造工程は、同じ鎖長さのアルファオレフィンを主
として製するものである。その他の高級1−アルケンの
混合物は、C20からC24の混合物である。この混合物は
ガルフ オイルカンパニーから市販されているジオレフ
ィンはゲル形成と架橋の原因となるので、高級1−アル
ケンは基本的にはモノオレフィンであるべきである。少
量のジオレフィン、典型的には2パーセント以下が高級
1−アルケン単量体中の不純物として許容されうる。
【0015】好ましい高級1−アルケンは、エイコセ
ン、C20〜C24混合物、C24〜C28混合物及びC30 + 混
合物(ここで、C30 + は炭素数30以上を示す)であ
る。
ン、C20〜C24混合物、C24〜C28混合物及びC30 + 混
合物(ここで、C30 + は炭素数30以上を示す)であ
る。
【0016】本発明の三元重合体の第三の単量体は、4
から16迄の炭素原子を有する低級1−アルケンであ
る。この低級1−アルケンは、前記一般式における、−
CHR1 CH2 −単位に相当する。ここで、R1 は2〜
14の炭素原子を有するアルキル基を表す。適切な1−
アルケンは:
から16迄の炭素原子を有する低級1−アルケンであ
る。この低級1−アルケンは、前記一般式における、−
CHR1 CH2 −単位に相当する。ここで、R1 は2〜
14の炭素原子を有するアルキル基を表す。適切な1−
アルケンは:
【0017】1−ブテン 1−ペンテン 1−ヘキセン 1−ヘプテン 1−オクテン 1−ノネン 1−デセン 1−ドデセン 1−テトラデセン 1−ヘキサデセン 2−メチル−1−ブテン 3,3−ジメチル−1−ペンテン 2−メチル−1−ヘプテン 4,4−ジメチル−1−ヘプテン 3,3−ジメチル−1−ヘキセン 4−メチル−1−ペンテン
【0018】及び同様のものを含む。上記物質の混合物
を用いることもできる。4から10迄の炭素原子を有す
る直鎖の1−アルケンを用いることが好ましいので、従
って、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−
ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、及び1−デセ
ン、並びにそれらの混合物が好ましい。高級1−アルケ
ンの場合のように、これらの物質は不純物としてのジオ
レフィンが実質上ないものであるべきである。但し少
量、すなわち2パーセント以下が、結果として生ずる重
合体での不適切なゲル形成と架橋を起せしめることな
く、存在し得る。上記したように、同様に1−オクテ
ン、1−デセン、等の単一の物質を用いることもできる
し、あるいはこれらの物質の混合物を用いることもでき
る。
を用いることもできる。4から10迄の炭素原子を有す
る直鎖の1−アルケンを用いることが好ましいので、従
って、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−
ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、及び1−デセ
ン、並びにそれらの混合物が好ましい。高級1−アルケ
ンの場合のように、これらの物質は不純物としてのジオ
レフィンが実質上ないものであるべきである。但し少
量、すなわち2パーセント以下が、結果として生ずる重
合体での不適切なゲル形成と架橋を起せしめることな
く、存在し得る。上記したように、同様に1−オクテ
ン、1−デセン、等の単一の物質を用いることもできる
し、あるいはこれらの物質の混合物を用いることもでき
る。
【0019】上記三単量体のいずれもが所望の結果を達
成するために、ある特定量で本発明の三元重合体中に存
在しなければならない。換言すれば、低級1−アルケン
が共重合体中に含有せられるのが多すぎればこれら物質
のワックス特性がかなり減ずるし、一方低級1−アルケ
ンが不充分に用いられれば、その結果の三元重合体の粘
性は利用の便宜のためには大変高すぎるので実用的では
ない。
成するために、ある特定量で本発明の三元重合体中に存
在しなければならない。換言すれば、低級1−アルケン
が共重合体中に含有せられるのが多すぎればこれら物質
のワックス特性がかなり減ずるし、一方低級1−アルケ
ンが不充分に用いられれば、その結果の三元重合体の粘
性は利用の便宜のためには大変高すぎるので実用的では
ない。
【0020】当該技術で既知なように、無水マレイン酸
含有の重合体は、本質的には、ランダムに分布している
オレフィングループの間に交互に配列している無水マレ
イン酸単位を有する交互重合体である。この交互バック
ボーン(alternating backbone) は、反応剤の相対比に
関わらず生ずる。この現象は、本出願の重合体調製の方
法に関連して、後記せる種々の特許中に記載されてい
る。従って、本発明の三元重合体は、49から60迄の
モルパーセントの無水マレイン酸単位を含有しよう。あ
る条件下、例えば非常に高いイニシエーターレベル下で
は、結果として生ずる重合体中のオレフィンに相対的
に、いくらかの僅かに過剰な無水マレイン酸を含有せし
めることが可能である。本発明の三元重合体中に存在す
る低級1−アルケン(−CHR1 CH2 −単位)の量は
10から40モルパーセントであり、一方高級1−アル
ケン(−CHR2 CH2 −単位)の量は同じように10
から40モルパーセントである。本発明の好ましい三元
重合体は、49から55迄のモルパーセントの無水マレ
イン酸単位(−CHCOOCOCH−単位)、20から
40迄のモルパーセントの低級1−アルケン(−CHR
1 CH2 −単位)、及び10から30迄のモルパーセン
トの高級1−アルケン(−CHR2 CH2 −単位)を含
有する。
含有の重合体は、本質的には、ランダムに分布している
オレフィングループの間に交互に配列している無水マレ
イン酸単位を有する交互重合体である。この交互バック
ボーン(alternating backbone) は、反応剤の相対比に
関わらず生ずる。この現象は、本出願の重合体調製の方
法に関連して、後記せる種々の特許中に記載されてい
る。従って、本発明の三元重合体は、49から60迄の
モルパーセントの無水マレイン酸単位を含有しよう。あ
る条件下、例えば非常に高いイニシエーターレベル下で
は、結果として生ずる重合体中のオレフィンに相対的
に、いくらかの僅かに過剰な無水マレイン酸を含有せし
めることが可能である。本発明の三元重合体中に存在す
る低級1−アルケン(−CHR1 CH2 −単位)の量は
10から40モルパーセントであり、一方高級1−アル
ケン(−CHR2 CH2 −単位)の量は同じように10
から40モルパーセントである。本発明の好ましい三元
重合体は、49から55迄のモルパーセントの無水マレ
イン酸単位(−CHCOOCOCH−単位)、20から
40迄のモルパーセントの低級1−アルケン(−CHR
1 CH2 −単位)、及び10から30迄のモルパーセン
トの高級1−アルケン(−CHR2 CH2 −単位)を含
有する。
【0021】本発明の重合体は、再発行米国特許第2
8,475号、並びに米国特許第3,553,177
号、米国特許第3,560,455号、第3,560,
456号及び第3,488,311号中に記載せる如き
重合過程を含む、任意の従来の重合過程によって調製さ
れうる。
8,475号、並びに米国特許第3,553,177
号、米国特許第3,560,455号、第3,560,
456号及び第3,488,311号中に記載せる如き
重合過程を含む、任意の従来の重合過程によって調製さ
れうる。
【0022】本発明の三元重合体は、概して低分子量物
質であり、3,000〜15,000の範囲内の、好ま
しくは3,000から10,000の範囲内の数平均分
子量を有する。本発明三元重合体の予期せざる利点の一
つは、これら重合体の溶解化が容易に起ることである。
無水マレイン酸及び高級と低級1−アルケンのすべての
三元重合体で、4から5のcps の粘性を得るのは、低固
体、すなわち5%アンモニア溶液において可能であるの
だが、本発明三元重合体以外の三元重合体については、
溶解化と粘性安定化のために必要な時間は、しばしば数
時間以上であり、また時には1ケ月余でさえあることが
ある。更に、かなりの量の加熱がこの溶解を達成するた
めに、長い期間に亘ってさえも必要とされる。明らか
に、この高温の長い溶解期間は、比較的低く安定した粘
性で溶液中に存在すべきである商業的に有用な製品にと
っては、満足し得るものでもないし、受け入れられるも
のでもない。更に、固体が増加すると、すなわち25%
では、高級1−アルケンを有する三元重合体はゲルを形
成し、それが粘性になって、これら物質を処理するのが
不可能となりまた実用的でなくなる。他方、本発明の三
元重合体はゲル領域を通過せずに液体システムに直接移
行する。このことは、最終用途にとって、これら三元重
合体溶液を調製するのに融通性を増させている。
質であり、3,000〜15,000の範囲内の、好ま
しくは3,000から10,000の範囲内の数平均分
子量を有する。本発明三元重合体の予期せざる利点の一
つは、これら重合体の溶解化が容易に起ることである。
無水マレイン酸及び高級と低級1−アルケンのすべての
三元重合体で、4から5のcps の粘性を得るのは、低固
体、すなわち5%アンモニア溶液において可能であるの
だが、本発明三元重合体以外の三元重合体については、
溶解化と粘性安定化のために必要な時間は、しばしば数
時間以上であり、また時には1ケ月余でさえあることが
ある。更に、かなりの量の加熱がこの溶解を達成するた
めに、長い期間に亘ってさえも必要とされる。明らか
に、この高温の長い溶解期間は、比較的低く安定した粘
性で溶液中に存在すべきである商業的に有用な製品にと
っては、満足し得るものでもないし、受け入れられるも
のでもない。更に、固体が増加すると、すなわち25%
では、高級1−アルケンを有する三元重合体はゲルを形
成し、それが粘性になって、これら物質を処理するのが
不可能となりまた実用的でなくなる。他方、本発明の三
元重合体はゲル領域を通過せずに液体システムに直接移
行する。このことは、最終用途にとって、これら三元重
合体溶液を調製するのに融通性を増させている。
【0023】下記実施例は、本発明の代表的な三元重合
体の調製を示すものである。下記実施例において、部と
パーセントはすべて特に記さない限り、モルパーセント
に基ずいたものであり且つ、温度はすべて摂氏である。
体の調製を示すものである。下記実施例において、部と
パーセントはすべて特に記さない限り、モルパーセント
に基ずいたものであり且つ、温度はすべて摂氏である。
【0024】実施例1 4首の2リットルフラスコに、28g(.2モル)の1
−デセンと、246.4g(0.8モル)のC20−24ア
ルファオレフィンを装荷する。加熱テープを装着した滴
下漏斗に、98g(1.0モル)の固体無水マレイン酸
を装荷する。第二の滴下漏斗に、5.85gの過酸化ジ
−T−ブチル(DTBP)を加える。フラスコを160
℃に加熱し、この温度に達した時に無水マレイン酸とD
TBPの同時滴下添加を一時間以上に亘って行なう。
−デセンと、246.4g(0.8モル)のC20−24ア
ルファオレフィンを装荷する。加熱テープを装着した滴
下漏斗に、98g(1.0モル)の固体無水マレイン酸
を装荷する。第二の滴下漏斗に、5.85gの過酸化ジ
−T−ブチル(DTBP)を加える。フラスコを160
℃に加熱し、この温度に達した時に無水マレイン酸とD
TBPの同時滴下添加を一時間以上に亘って行なう。
【0025】添加完了時に、このフラスコを1時間16
0℃に保つ。熱い内容物を、次いで、冷ますために、鑵
か盆の中に注ぐ。製せられた三元重合体の、重量平均分
子量(Mw) は7600であり、また数平均分子量(Mn)
は4250である。実施例2 表I表に示した一連の重合体は、実施例1の手順を用い
て調製した。第I表の値はモル量である。
0℃に保つ。熱い内容物を、次いで、冷ますために、鑵
か盆の中に注ぐ。製せられた三元重合体の、重量平均分
子量(Mw) は7600であり、また数平均分子量(Mn)
は4250である。実施例2 表I表に示した一連の重合体は、実施例1の手順を用い
て調製した。第I表の値はモル量である。
【0026】
【表1】
【0027】試料A,B,J,K,L,M,U,Vは比
較例である。各々の重合体は実施例3で用いるためにブ
レンダーで微粉末に粉砕する。
較例である。各々の重合体は実施例3で用いるためにブ
レンダーで微粉末に粉砕する。
【0028】実施例3 実施例2を動力学的実験を行ない、平衡粘性に至るため
の、重合体のアンモニアカット(ammonia cut)に必要な
時間を決定した。5重量%の重合体の一クオートを与え
るのに充分な材料を秤量した。粉末重合体、水酸化アン
モニウム(無水化物あたりのアンモニアが2当量)及び
水をジャーの中に入れる。ジャーは次いでキャップをし
て恒温槽の中に置く。次いで、槽そのものを振とうす
る。その温度に到達する前に、70〜90℃で実験進行
中のこれらサンプルを上昇圧力を放出するために、一度
キャップを割る必要があった。サンプルを一時間毎に取
り出し、ブルックフィールド粘度を、25℃で直接測定
した。平衡粘度に達した時に、その後の測定は行なわな
かった。最小の七回の時間毎の読み取り後は、未だ平衡
に達していないサンプルは、恒温オーブン中で一定の温
度に保った。粘度は一日,二日,三日,四日,一週間,
二週間後に測定した。一日とそれをこえた時の粘度測定
のために、一度サンプルを溶解し、震とうの継続を中止
した。第II表にあるデータは、この動力学的研究を表わ
す。この表で、安定な粘度迄の時間とは、最終粘度が、
平衡時のアンモニアカットの粘度である時、指示した温
度における平衡に達する迄にかゝる時間をいう。表中の
ダッシュ線は、実験が進行しなかったことを示す。カッ
トせずは溶液が二週間の期間内に得られなかったことを
示し、一方2WKs+ は二週間後サンプルは平衡に到ら
なかったことを示す。この事例では、粘度は二週間の期
間終末時の粘度である。
の、重合体のアンモニアカット(ammonia cut)に必要な
時間を決定した。5重量%の重合体の一クオートを与え
るのに充分な材料を秤量した。粉末重合体、水酸化アン
モニウム(無水化物あたりのアンモニアが2当量)及び
水をジャーの中に入れる。ジャーは次いでキャップをし
て恒温槽の中に置く。次いで、槽そのものを振とうす
る。その温度に到達する前に、70〜90℃で実験進行
中のこれらサンプルを上昇圧力を放出するために、一度
キャップを割る必要があった。サンプルを一時間毎に取
り出し、ブルックフィールド粘度を、25℃で直接測定
した。平衡粘度に達した時に、その後の測定は行なわな
かった。最小の七回の時間毎の読み取り後は、未だ平衡
に達していないサンプルは、恒温オーブン中で一定の温
度に保った。粘度は一日,二日,三日,四日,一週間,
二週間後に測定した。一日とそれをこえた時の粘度測定
のために、一度サンプルを溶解し、震とうの継続を中止
した。第II表にあるデータは、この動力学的研究を表わ
す。この表で、安定な粘度迄の時間とは、最終粘度が、
平衡時のアンモニアカットの粘度である時、指示した温
度における平衡に達する迄にかゝる時間をいう。表中の
ダッシュ線は、実験が進行しなかったことを示す。カッ
トせずは溶液が二週間の期間内に得られなかったことを
示し、一方2WKs+ は二週間後サンプルは平衡に到ら
なかったことを示す。この事例では、粘度は二週間の期
間終末時の粘度である。
【0029】データから明らかなように、安定した粘度
迄の時間については、進行実験試料GとHの間と、進行
実験試料RとSとの間に、境がある。更に、限定したの
ではないが、進行実験IとJの間に境がある。より高い
エネルギーレベルが、C30 +三元重合体を溶かすのに必
要であるにしても、これら物質は正当な時間、すなわち
一日以内に溶液に移行する。
迄の時間については、進行実験試料GとHの間と、進行
実験試料RとSとの間に、境がある。更に、限定したの
ではないが、進行実験IとJの間に境がある。より高い
エネルギーレベルが、C30 +三元重合体を溶かすのに必
要であるにしても、これら物質は正当な時間、すなわち
一日以内に溶液に移行する。
【0030】
【表2】
【0031】実施例4 C10/C20−24/MAH(無水マレイン酸):0.2/
0.8/1.0の36.2g(.1モル)を沸点範囲1
16〜134℃を有するイソパラフィン炭化水素フラク
ション100g中に溶解した。(米国テキサス州ハウス
トン在のエクソンカンパニーから市販されている Isopa
r E)。この溶液に、8.9g(0.1モル)ジメチル
アミノエタノールを加えた。この系を30分間放置した
後、アイソパー(Isopar)Eは蒸発させて出した。その
結果生じた生成物は、両性共重合体である半エステルで
あるが、水溶性になる。可塑剤として10重量パーセン
トKP−140を有する10%水溶液のキャストフィル
ムは、水に鋭敏な透澄なフィルムであった。この膜を1
50℃で10分間加熱すると、その結果、水に対して高
い抵抗のある膜となった。
0.8/1.0の36.2g(.1モル)を沸点範囲1
16〜134℃を有するイソパラフィン炭化水素フラク
ション100g中に溶解した。(米国テキサス州ハウス
トン在のエクソンカンパニーから市販されている Isopa
r E)。この溶液に、8.9g(0.1モル)ジメチル
アミノエタノールを加えた。この系を30分間放置した
後、アイソパー(Isopar)Eは蒸発させて出した。その
結果生じた生成物は、両性共重合体である半エステルで
あるが、水溶性になる。可塑剤として10重量パーセン
トKP−140を有する10%水溶液のキャストフィル
ムは、水に鋭敏な透澄なフィルムであった。この膜を1
50℃で10分間加熱すると、その結果、水に対して高
い抵抗のある膜となった。
【0032】実施例5 実施例4で記載した工程を変化させて、一連のC20−24
の重合体のおのおのを、ジメチルアミノエタノール誘導
体に変換した。十グラムの重合体を、156−176℃
のおよその沸点範囲を有するイソパラフィン炭化水素溶
媒90g中に溶解した。(米国テキサス州ハウストン在
のエクソンカンパニーから市販されている Isopar
G)。C10/C20−24/MAH(無水マレイン酸):
1.0/0/1.0と0.9/.1/1.0の場合に
は、アイソパーGへの溶解性は、良好な反応を促進させ
るには貧弱すぎた。この場合では、トルエンでの溶解性
と後続反応を用いた。
の重合体のおのおのを、ジメチルアミノエタノール誘導
体に変換した。十グラムの重合体を、156−176℃
のおよその沸点範囲を有するイソパラフィン炭化水素溶
媒90g中に溶解した。(米国テキサス州ハウストン在
のエクソンカンパニーから市販されている Isopar
G)。C10/C20−24/MAH(無水マレイン酸):
1.0/0/1.0と0.9/.1/1.0の場合に
は、アイソパーGへの溶解性は、良好な反応を促進させ
るには貧弱すぎた。この場合では、トルエンでの溶解性
と後続反応を用いた。
【0033】溶媒を次いで取り除き、乾いた重合体を1
0%固体で、水に溶解した。キャスト膜をガラス上で調
べた。すべての膜が明澄であった。しかしながら、膜に
連続性を与えるためには5〜10%のKP−140が必
要であった。得られたデータは、第III 表に記してあ
る。
0%固体で、水に溶解した。キャスト膜をガラス上で調
べた。すべての膜が明澄であった。しかしながら、膜に
連続性を与えるためには5〜10%のKP−140が必
要であった。得られたデータは、第III 表に記してあ
る。
【0034】
【表3】
【0035】実施例6 第IV表と第V表に示したような二シリーズの組成で、実
施例2の工程を用いて調製した重合体を、イソパラフィ
ン炭化水素溶媒(アイソパーG)中に溶解して10%溶
液とした。ブルックフィールド粘度を調べ、その結果を
第IV表と第V表に示した。
施例2の工程を用いて調製した重合体を、イソパラフィ
ン炭化水素溶媒(アイソパーG)中に溶解して10%溶
液とした。ブルックフィールド粘度を調べ、その結果を
第IV表と第V表に示した。
【0036】
【表4】
【0037】
【表5】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 //(C08F 222/06 210:04 210:14)
Claims (8)
- 【請求項1】 一般式: 【化1】 (式中、W+Yの合計値は49〜60モルパーセントの
−CHCOOCOCH−単位を与える値であり、Xの値
は10〜40モルパーセントの−CHR1 CH2 −単位
を与える値であり、Zの値は40〜10モルパーセント
の−CHR2 CH2 −単位を与える値であり、ここでR
1 は2〜14の炭素原子を有するアルキル基であり、R
2 は少なくとも16の炭素原子を有するアルキル基であ
る。−CHCOOCOCH−単位はランダムな−CHR
1 CH2 −単位及−CHR2 CH2 −単位と交互に結合
している)を有する可溶化三元重合体であって、塩基性
化合物で可溶化せしめた重合体からなる水性組成物。 - 【請求項2】 三元重合体が3,000〜15,000
の範囲内の数平均分子量を有する請求項1記載の水性組
成物。 - 【請求項3】 −CHR1 CH2 −アルケンが1−ブテ
ン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−
オクテン、1−ノネン、1−デセン及びこれらの混合物
からなる群から選ばれる請求項1記載の水性組成物。 - 【請求項4】 −CHR1 CH2 −1−アルケンが1−
オクテン、1−デセン、及びこれらの混合物からなる群
から選ばれた請求項1記載の水性組成物。 - 【請求項5】 −CHR2 CH2 −1−アルケンがC30
+ 1−アルケンの混合物である請求項1記載の水性組成
物。 - 【請求項6】 −CHR2 CH2 −アルケンが20〜2
4の炭素原子を有する1−アルケンの混合物である請求
項1記載の水性組成物。 - 【請求項7】 R2 が少なくとも28の炭素原子を有す
るアルキル基である請求項1記載の水性組成物。 - 【請求項8】 三元重合体が49〜55モルパーセント
の−CHCOOCOCH−、20〜40モルパーセント
の−CHR1 CH2 −及び10〜30モルパーセントの
−CHR2 CH2 −を含有する請求項1記載の水性組成
物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/268,432 US4358573A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Waxy maleic anhydride alpha olefin terpolymers |
| US268432 | 1981-05-29 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092062A Division JPS5817109A (ja) | 1981-05-29 | 1982-05-29 | 混合アルフアオレフインと無水マレイン酸の三元重合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306310A true JPH05306310A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH0778103B2 JPH0778103B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=23022982
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092062A Granted JPS5817109A (ja) | 1981-05-29 | 1982-05-29 | 混合アルフアオレフインと無水マレイン酸の三元重合体 |
| JP3199708A Expired - Lifetime JPH0778103B2 (ja) | 1981-05-29 | 1991-08-09 | 混合アルファオレフィンとの無水マレイン酸の三元重合体 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092062A Granted JPS5817109A (ja) | 1981-05-29 | 1982-05-29 | 混合アルフアオレフインと無水マレイン酸の三元重合体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4358573A (ja) |
| EP (1) | EP0066798B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5817109A (ja) |
| AT (1) | ATE37381T1 (ja) |
| AU (1) | AU548254B2 (ja) |
| CA (1) | CA1180497A (ja) |
| DE (1) | DE3279050D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4598118A (en) * | 1983-06-28 | 1986-07-01 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Coatings containing an alphaolefin terpolymer |
| DE3479318D1 (en) * | 1983-06-28 | 1989-09-14 | Johnson & Son Inc S C | Alphaolefin terpolymer and coating composition including said terpolymer |
| US4522992A (en) * | 1983-06-28 | 1985-06-11 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Aromatic monovinyl alkenyl alphaolefin anhydride terpolymers |
| GB2156823B (en) * | 1984-03-22 | 1987-11-25 | Mitsubishi Chem Ind | Wax and ink composition for thermal ink transfer abstract of the disclosure |
| US4780499A (en) * | 1984-10-12 | 1988-10-25 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Fabric finish with alpha olefin resins and process |
| US4855350A (en) * | 1984-10-12 | 1989-08-08 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Fabric finish with alpha olefin resins and process |
| US4623683A (en) | 1984-10-12 | 1986-11-18 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Fabric finish with alpha olefin resins and process |
| US4603005A (en) * | 1984-11-19 | 1986-07-29 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning compositions containing alpha olefin/maleic anhydride terpolymers |
| US4623692A (en) | 1985-03-14 | 1986-11-18 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Process for preparing an aqueous cut of a ligand-free monomer/maleic anhydride polymer and product |
| US4730019A (en) * | 1985-03-14 | 1988-03-08 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Process for preparing an aqueous cut of a ligand-free monomer/maleic anhydride polymer and product |
| US4613646A (en) * | 1985-04-15 | 1986-09-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning and polishing compositions |
| US4680202A (en) * | 1985-11-27 | 1987-07-14 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Fabric finish with alpha olefin resins and process |
| US4810407A (en) * | 1986-03-26 | 1989-03-07 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Non-homogenized multi-surface polish compositions |
| US4774082A (en) * | 1987-01-13 | 1988-09-27 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Volatile insect repellents |
| US4774081A (en) * | 1987-01-13 | 1988-09-27 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Contact insect repellents |
| US4849489A (en) * | 1987-08-11 | 1989-07-18 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Continuous process and system for producing polymers comprising maleic anhydride and certain alpha-olefins |
| US5096974A (en) * | 1987-08-12 | 1992-03-17 | Atochem North America, Inc. | Process for preparing multipurpose polymer bound stabilizers and polymer bound stabilizer produced thereby |
| US4857596A (en) * | 1987-08-12 | 1989-08-15 | Pennwalt Corporation | Polymer bound antioxidant stabilizers |
| US4866136A (en) * | 1987-08-12 | 1989-09-12 | Pennwalt Corporation | Process for producing polymer bound hindered amine light stabilizers |
| US4981914A (en) * | 1987-08-12 | 1991-01-01 | Atochem North America, Inc. | Polymer bound UV stabilizers |
| US5206378A (en) * | 1987-08-12 | 1993-04-27 | Elf Atochem North America, Inc. | Hydrazido functionalized 2-(2-hydroxyphenyl)-2h-benzotriazoles |
| US5096977A (en) * | 1987-08-12 | 1992-03-17 | Atochem North America, Inc. | Process for preparing polymer bound UV stabilizers |
| US4981917A (en) * | 1987-08-12 | 1991-01-01 | Atochem North America, Inc. | Process for preparing polymer bound antioxidant stabilizers |
| US4868246A (en) * | 1987-08-12 | 1989-09-19 | Pennwalt Corporation | Polymer bound UV stabilizers |
| US4863999A (en) * | 1987-08-12 | 1989-09-05 | Pennwalt Corporation | Multipurpose polymer bound stabilizers |
| US4857595A (en) * | 1987-08-12 | 1989-08-15 | Pennwalt Corporation | Polymer bound hindered amine light stabilizers |
| US4981915A (en) * | 1987-08-12 | 1991-01-01 | Atochem North America, Inc. | Multipurpose polymer bound stabilizers |
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| US4927868A (en) * | 1987-08-19 | 1990-05-22 | Ppg Industries, Inc. | High solids coating compositions containing a polyepoxide and a copolymer of an alpha-olefin and an olefinically unsaturated monoanhydride |
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| US4871823A (en) | 1987-09-11 | 1989-10-03 | S. C. Johnson & Son, Inc. | 1-Alkene/excess maleic anhydride polymers |
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