JPH05314837A - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
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- JPH05314837A JPH05314837A JP4113606A JP11360692A JPH05314837A JP H05314837 A JPH05314837 A JP H05314837A JP 4113606 A JP4113606 A JP 4113606A JP 11360692 A JP11360692 A JP 11360692A JP H05314837 A JPH05314837 A JP H05314837A
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- JP
- Japan
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- core
- insulating layer
- insulated wire
- foam
- layer
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】発泡絶縁層の表面にケバ状突起や気泡の破裂し
た部分を有していても、補強層をピッタリにフィットす
るように押出し形成でき、外径変動幅の少ない発泡絶縁
電線を製造する方法を提供することにある。 【構成】導体１上に発泡絶縁層２を形成したコア６を絞
りダイス７に通して発泡絶縁層の表面を平滑２ａにし、
その前処理された発泡絶縁層上に補強層を押出しにより
形成するようにした。
た部分を有していても、補強層をピッタリにフィットす
るように押出し形成でき、外径変動幅の少ない発泡絶縁
電線を製造する方法を提供することにある。 【構成】導体１上に発泡絶縁層２を形成したコア６を絞
りダイス７に通して発泡絶縁層の表面を平滑２ａにし、
その前処理された発泡絶縁層上に補強層を押出しにより
形成するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡絶縁電線の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡絶縁電線の製造方法では、図
３に示すように、導体１上に発泡絶縁層２を形成したコ
アの表面にスキン層としての補強層３を直接押出しによ
り形成していた。
３に示すように、導体１上に発泡絶縁層２を形成したコ
アの表面にスキン層としての補強層３を直接押出しによ
り形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示したように、
従来の製造方法では、発泡絶縁層２の表面にケバ状突起
や気泡の破裂した部分４があっても、それには無頓着に
補強層３を押出し形成していたために、補強層３が発泡
絶縁層２の表面に十分に一体化せずにブカブカの状態に
なってしまい、補強層被覆後の外径変動幅がもともとの
コア外径変動幅よりも異常に大きくなってしまうという
問題があった。
従来の製造方法では、発泡絶縁層２の表面にケバ状突起
や気泡の破裂した部分４があっても、それには無頓着に
補強層３を押出し形成していたために、補強層３が発泡
絶縁層２の表面に十分に一体化せずにブカブカの状態に
なってしまい、補強層被覆後の外径変動幅がもともとの
コア外径変動幅よりも異常に大きくなってしまうという
問題があった。
【０００４】本発明は、前述した従来技術の問題を克服
するため、発泡絶縁層の表面にケバ状突起や気泡の破裂
した部分を有していても、補強層をピッタリにフィット
するように押出し形成でき、外径変動幅の少ない発泡絶
縁電線を製造する方法を提供することに目的がある。
するため、発泡絶縁層の表面にケバ状突起や気泡の破裂
した部分を有していても、補強層をピッタリにフィット
するように押出し形成でき、外径変動幅の少ない発泡絶
縁電線を製造する方法を提供することに目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する発
泡絶縁電線の製造方法は、導体上に発泡絶縁層を形成し
たコアを絞りダイスに通して発泡絶縁層の表面を平滑に
し、その前処理された発泡絶縁層上に補強層を押出しに
より形成することとした。
泡絶縁電線の製造方法は、導体上に発泡絶縁層を形成し
たコアを絞りダイスに通して発泡絶縁層の表面を平滑に
し、その前処理された発泡絶縁層上に補強層を押出しに
より形成することとした。
【０００６】
【実施例】図１は本発明にかかる発泡絶縁電線の製造方
法の一実施例を示し、図２はその実施例におけるコア前
処理状況を示す。
法の一実施例を示し、図２はその実施例におけるコア前
処理状況を示す。
【０００７】導体１上に発泡絶縁層２を形成して送り出
し機５から送り出された発泡絶縁層付きコア６は、絞り
ダイス７を通して表面が平滑になるように前処理され、
その前処理されたコア６′をクロスヘッド８の押出し口
を通して補強層を押出し形成して補強層付きコア９と
し、冷却水槽１０、引取り機１１、アキュームレーター
１２を経由して巻取り機１３に巻取られて行く。
し機５から送り出された発泡絶縁層付きコア６は、絞り
ダイス７を通して表面が平滑になるように前処理され、
その前処理されたコア６′をクロスヘッド８の押出し口
を通して補強層を押出し形成して補強層付きコア９と
し、冷却水槽１０、引取り機１１、アキュームレーター
１２を経由して巻取り機１３に巻取られて行く。
【０００８】発泡絶縁層付きコア６への前処理について
さらに説明すると、図２のように、導体１上に発泡絶縁
層２を形成したコア６が、絞りダイス７の当該コア６よ
りも若干小さな径の穴を通して矢印１４の方向に引っ張
られることで元コアよりも小さな外径のコア６′に絞り
成形され、その時ケバ状突起や気泡の破裂した部分が潰
れて平滑な表面２ａが形成される。
さらに説明すると、図２のように、導体１上に発泡絶縁
層２を形成したコア６が、絞りダイス７の当該コア６よ
りも若干小さな径の穴を通して矢印１４の方向に引っ張
られることで元コアよりも小さな外径のコア６′に絞り
成形され、その時ケバ状突起や気泡の破裂した部分が潰
れて平滑な表面２ａが形成される。
【０００９】絞りダイス７は、ダイス本体にヒータ１５
が埋め込まれていて、サーモカップル１６を付帯させる
ことにより、ダイス本体の温度を適度（発泡ポリマーの
融点前後）に調節し、発泡絶縁層に対する外径絞りと表
面平滑成形を容易に行えるように工夫してある。
が埋め込まれていて、サーモカップル１６を付帯させる
ことにより、ダイス本体の温度を適度（発泡ポリマーの
融点前後）に調節し、発泡絶縁層に対する外径絞りと表
面平滑成形を容易に行えるように工夫してある。
【００１０】本実施例の絞りダイス７では、穴径を発泡
絶縁層付きコア６の外径よりも小さめとしたが、コア６
の外径と同じ穴径としてケバ状突起や気泡の破裂した部
分を潰すだけにしても良い。要は発泡絶縁層付きコア６
の外径以下であれば良い。
絶縁層付きコア６の外径よりも小さめとしたが、コア６
の外径と同じ穴径としてケバ状突起や気泡の破裂した部
分を潰すだけにしても良い。要は発泡絶縁層付きコア６
の外径以下であれば良い。
【００１１】また、絞りダイス７の個数は、１個に限ら
ず複数個でも良く、その場合穴径を順次小さなものとし
て絞り成形をスムーズに行えるようにしても良い。
ず複数個でも良く、その場合穴径を順次小さなものとし
て絞り成形をスムーズに行えるようにしても良い。
【００１２】
【発明の作用・効果】本発明にかかる絶縁電線の製造方
法によれば、導体上に形成された発泡絶縁層において、
表面のケバ状突起や気泡の破裂した部分が無くなって平
滑に仕上げられ、その上に押出しにより被覆形成される
補強層をピッタリとフィットさせることができる。
法によれば、導体上に形成された発泡絶縁層において、
表面のケバ状突起や気泡の破裂した部分が無くなって平
滑に仕上げられ、その上に押出しにより被覆形成される
補強層をピッタリとフィットさせることができる。
【００１３】また、絞りダイスを通すことによって、一
定の外径に調製できる。
定の外径に調製できる。
【図１】本発明にかかる絶縁電線の製造方法の一実施例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】同上実施例における発泡絶縁層付きコアへの前
処理状況を示す断面図。
処理状況を示す断面図。
【図３】従来の方法により製造された発泡絶縁電線の例
を示す断面図。
を示す断面図。
１ 導体 ２ 発泡絶縁層 ２ａ 平滑な表面 ３ 補強層 ４ ケバ状突起や気泡の破裂した部分 ５ 送り出し機 ６ 発泡絶縁層付きコア（未処理） ６′ 発泡絶縁層付きコア（処理済み） ７ 絞りダイス ８ クロスヘッド ９ 補強層付きコア １０ 冷却水槽 １１ 引取り機 １２ アキュームレーター １３ 巻取り機 １４ 引取り方向を示す矢印 １５ ヒータ １６ サーモカップル
Claims (1)
- 【請求項１】導体上に発泡絶縁層を形成したコアを絞り
ダイスに通して発泡絶縁層の表面を平滑にし、その前処
理された発泡絶縁層上に補強層を押出しにより形成する
ことを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113606A JPH05314837A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113606A JPH05314837A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314837A true JPH05314837A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14616482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113606A Pending JPH05314837A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314837A (ja) |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP4113606A patent/JPH05314837A/ja active Pending
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