JPH05319675A - 表面シート材の剥離方法 - Google Patents
表面シート材の剥離方法Info
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- JPH05319675A JPH05319675A JP4132097A JP13209792A JPH05319675A JP H05319675 A JPH05319675 A JP H05319675A JP 4132097 A JP4132097 A JP 4132097A JP 13209792 A JP13209792 A JP 13209792A JP H05319675 A JPH05319675 A JP H05319675A
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Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板用積層板等の板状材料表面を
保護しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離し、かつ
剥離したシート材を容易に処分する。 【構成】 板状材料１表面に配設された表面シート材２
の一隅に粘着テープ３を貼り付け、次いでこの粘着テー
プ３を持ち上げ、表面シート材２を部分的にめくり上げ
た後に、対角線方向に引き剥す。
保護しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離し、かつ
剥離したシート材を容易に処分する。 【構成】 板状材料１表面に配設された表面シート材２
の一隅に粘着テープ３を貼り付け、次いでこの粘着テー
プ３を持ち上げ、表面シート材２を部分的にめくり上げ
た後に、対角線方向に引き剥す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面シート材の剥離
方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、プリント配線板用積層板等の板状材料表面を保護し
つつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離することがで
き、しかも剥離したシート材を容易に処分することので
きる表面シート材の剥離方法に関するものである。
方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、プリント配線板用積層板等の板状材料表面を保護し
つつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離することがで
き、しかも剥離したシート材を容易に処分することので
きる表面シート材の剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリント配線板用積層板、特
に片面銅張積層板等の各種の板状材料においては、たと
えば図２に示したように、表面保護などのために金属箔
やビニルシート等の保護フィルムなどの表面シート材
（ア）を板状材料（イ）の表面に端部を揃えて同じサイ
ズで配設し、この状態で、保存、運搬等を行ってきてい
る。
に片面銅張積層板等の各種の板状材料においては、たと
えば図２に示したように、表面保護などのために金属箔
やビニルシート等の保護フィルムなどの表面シート材
（ア）を板状材料（イ）の表面に端部を揃えて同じサイ
ズで配設し、この状態で、保存、運搬等を行ってきてい
る。
【０００３】そして、このような板状材料（イ）を用い
て種々の製品を製造する場合には、所定の工程において
表面に設けた表面シート材（ア）を除去している。従来
では、このような板状材料（イ）からの表面シート材
（ア）の除去は、主に手作業により行われており、板状
材料（イ）表面から表面シート材（ア）を人手により引
き剥している。
て種々の製品を製造する場合には、所定の工程において
表面に設けた表面シート材（ア）を除去している。従来
では、このような板状材料（イ）からの表面シート材
（ア）の除去は、主に手作業により行われており、板状
材料（イ）表面から表面シート材（ア）を人手により引
き剥している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
手作業による板状材料からの表面シート材の剥離につい
ては、時間がかかるとともに工数を要し、大変手間のか
かるものとなっていた。また、引き剥し時に静電気が発
生することもしばしばあり、危険性を伴うものであっ
た。さらに、屑となる表面シート材がかさばり、その処
分がしにくく、剥離作業の途中で板状材料に傷、汚れ等
が発生するという問題もあった。この発明は、以上の通
りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の表面シー
ト材の剥離についての欠点を解消し、板状材料表面を保
護しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離することが
でき、しかも剥離したシート材を容易に処分することの
できる表面シート材の剥離方法を提供することを目的と
している。
手作業による板状材料からの表面シート材の剥離につい
ては、時間がかかるとともに工数を要し、大変手間のか
かるものとなっていた。また、引き剥し時に静電気が発
生することもしばしばあり、危険性を伴うものであっ
た。さらに、屑となる表面シート材がかさばり、その処
分がしにくく、剥離作業の途中で板状材料に傷、汚れ等
が発生するという問題もあった。この発明は、以上の通
りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の表面シー
ト材の剥離についての欠点を解消し、板状材料表面を保
護しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離することが
でき、しかも剥離したシート材を容易に処分することの
できる表面シート材の剥離方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、板状材料表面に配設された表面
シート材の一隅に粘着テープを貼り付け、次いでこの粘
着テープを持ち上げ、表面シート材を部分的にめくり上
げた後に、対角線方向に引き剥すことを特徴とする表面
シート材の剥離方法を提供する。
を解決するものとして、板状材料表面に配設された表面
シート材の一隅に粘着テープを貼り付け、次いでこの粘
着テープを持ち上げ、表面シート材を部分的にめくり上
げた後に、対角線方向に引き剥すことを特徴とする表面
シート材の剥離方法を提供する。
【０００６】またこの発明においては、自動的に表面シ
ート材を剥離することを好ましい態様の一つとしてもい
る。
ート材を剥離することを好ましい態様の一つとしてもい
る。
【０００７】
【作 用】この発明の表面シート材の剥離方法において
は、板状材料表面に配設された表面シート材の一隅に粘
着テープを貼り付け、次いでこの粘着テープを持ち上
げ、表面シート材を部分的にめくり上げた後に、対角線
方向に引き剥すことによって、板状材料の表面を保護し
つつ簡便かつ容易に表面シート材を除去することができ
る。自動化することにより表面シート材の剥離はより簡
便となる。剥離したシート材は細長く丸まり、その処分
が容易となる。
は、板状材料表面に配設された表面シート材の一隅に粘
着テープを貼り付け、次いでこの粘着テープを持ち上
げ、表面シート材を部分的にめくり上げた後に、対角線
方向に引き剥すことによって、板状材料の表面を保護し
つつ簡便かつ容易に表面シート材を除去することができ
る。自動化することにより表面シート材の剥離はより簡
便となる。剥離したシート材は細長く丸まり、その処分
が容易となる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に沿って実施例を示し、この発明
の表面シート材の剥離方法についてさらに詳しく説明す
る。図１は、この発明の表面シート材の剥離方法の一実
施例を示した工程斜視図である。
の表面シート材の剥離方法についてさらに詳しく説明す
る。図１は、この発明の表面シート材の剥離方法の一実
施例を示した工程斜視図である。
【０００９】この図１に例示したように、この発明の表
面シート材の剥離方法はたとえば次の工程からなる。 ＜ａ＞ 板状材料（１）表面に表面保護などのために端
部を揃えて同じサイズで配設した金属箔やビニルシート
等の保護フィルムなどの表面シート材（２）を除去する
ために、たとえば表面シート材（２）と板状材料（１）
の接着強度よりも強い接着強度を有する粘着テープ
（３）を使用する。 ＜ｂ＞ この粘着テープ（３）の一部を板状材料（１）
の１つの隅部に貼り付ける。 ＜ｃ＞ 次いで、粘着テープ（３）の未接着部に補助治
具（４）などを取り付け、粘着テープ（３）を持ち上げ
て、表面シート材（２）をたとえば全体の１％程度めく
り上げる。 ＜ｄ＞＜ｅ＞ この後に、表面シート材（２）を板状材
料（１）の対角線方向に引き剥す。 ＜ｆ＞ 剥離後の表面シート材（２）は、左右から丸ま
った細長い形状となる。
面シート材の剥離方法はたとえば次の工程からなる。 ＜ａ＞ 板状材料（１）表面に表面保護などのために端
部を揃えて同じサイズで配設した金属箔やビニルシート
等の保護フィルムなどの表面シート材（２）を除去する
ために、たとえば表面シート材（２）と板状材料（１）
の接着強度よりも強い接着強度を有する粘着テープ
（３）を使用する。 ＜ｂ＞ この粘着テープ（３）の一部を板状材料（１）
の１つの隅部に貼り付ける。 ＜ｃ＞ 次いで、粘着テープ（３）の未接着部に補助治
具（４）などを取り付け、粘着テープ（３）を持ち上げ
て、表面シート材（２）をたとえば全体の１％程度めく
り上げる。 ＜ｄ＞＜ｅ＞ この後に、表面シート材（２）を板状材
料（１）の対角線方向に引き剥す。 ＜ｆ＞ 剥離後の表面シート材（２）は、左右から丸ま
った細長い形状となる。
【００１０】なお、以上の工程は、適宜な装置を用いて
自動化することも可能である。このように、この発明に
おいては、粘着テープを用い、板状材料の１つの隅部か
ら対角線上に表面シート材を引き剥すことによって、剥
離時に傷、汚れ等の発生を防止することができ、板状材
料の表面を保護しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥
離することができる。この剥離作業を機械化により自動
化することによって、剥離作業はより簡便となる。安定
生産化が図れ、量産可能となる。また、自動化により、
表面シート材剥離時における静電気発生場所に作業者が
近づかなくてもすみ、安全性が向上する。さらに、剥離
後のシート材は、左右ほぼ対称的に細長く丸められるの
で、その処分が容易となる。
自動化することも可能である。このように、この発明に
おいては、粘着テープを用い、板状材料の１つの隅部か
ら対角線上に表面シート材を引き剥すことによって、剥
離時に傷、汚れ等の発生を防止することができ、板状材
料の表面を保護しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥
離することができる。この剥離作業を機械化により自動
化することによって、剥離作業はより簡便となる。安定
生産化が図れ、量産可能となる。また、自動化により、
表面シート材剥離時における静電気発生場所に作業者が
近づかなくてもすみ、安全性が向上する。さらに、剥離
後のシート材は、左右ほぼ対称的に細長く丸められるの
で、その処分が容易となる。
【００１１】この発明の方法は、たとえば計算機、情報
通信機器等の電気・電子機器に使用されるプリント配線
板の製造に有用となる。もちろんこの発明は、以上の例
によって限定されるものではない。板状材料の形状、種
類、構成および構造、表面シート材の形状および種類、
補助治具の形状、構成および構造等の細部については様
々な態様が可能であることはいうまでもない。
通信機器等の電気・電子機器に使用されるプリント配線
板の製造に有用となる。もちろんこの発明は、以上の例
によって限定されるものではない。板状材料の形状、種
類、構成および構造、表面シート材の形状および種類、
補助治具の形状、構成および構造等の細部については様
々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１２】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、傷、汚れ等の発生を防止し、板状材料表面を保護
しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離することがで
きる。自動化により剥離作業が安定生産化し、量産可能
となる。また、剥離後のシート材を容易に処分すること
ができる。
って、傷、汚れ等の発生を防止し、板状材料表面を保護
しつつ表面シート材を簡便かつ容易に剥離することがで
きる。自動化により剥離作業が安定生産化し、量産可能
となる。また、剥離後のシート材を容易に処分すること
ができる。
【図１】この発明の表面シート材の剥離方法の一実施例
を示した工程斜視図である。
を示した工程斜視図である。
【図２】板状材料を示した斜視図である。
１ 板状材料 ２ 表面シート材 ３ 粘着テープ ４ 補助治具
Claims (2)
- 【請求項１】 板状材料表面に配設された表面シート材
の一隅に粘着テープを貼り付け、次いでこの粘着テープ
を持ち上げ、表面シート材を部分的にめくり上げた後
に、対角線方向に引き剥すことを特徴とする表面シート
材の剥離方法。 - 【請求項２】 表面シート材を自動剥離する請求項１の
剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132097A JPH05319675A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 表面シート材の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132097A JPH05319675A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 表面シート材の剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319675A true JPH05319675A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15073410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132097A Pending JPH05319675A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 表面シート材の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319675A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004260146A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-09-16 | Toray Ind Inc | 回路基板の製造方法および製造装置 |
| US7540079B2 (en) | 2003-01-23 | 2009-06-02 | Toray Industries, Inc. | Laminated member for circuit board, method and apparatus for manufacturing of circuit board |
| CN105409334A (zh) * | 2013-06-21 | 2016-03-16 | 桑米纳公司 | 使用可去除覆盖层形成具有电镀透孔的层叠结构的方法 |
| CN107009725A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-08-04 | 日东电工株式会社 | 剥离方法 |
| KR20210054726A (ko) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 주식회사 예선테크 | 갭 형성 커팅 장치 및 이에 의한 커팅 방법 |
| JP2021082777A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | リンテック株式会社 | シート折畳装置およびシート折畳方法 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132097A patent/JPH05319675A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540079B2 (en) | 2003-01-23 | 2009-06-02 | Toray Industries, Inc. | Laminated member for circuit board, method and apparatus for manufacturing of circuit board |
| JP2004260146A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-09-16 | Toray Ind Inc | 回路基板の製造方法および製造装置 |
| CN105409334A (zh) * | 2013-06-21 | 2016-03-16 | 桑米纳公司 | 使用可去除覆盖层形成具有电镀透孔的层叠结构的方法 |
| EP3011810A4 (en) * | 2013-06-21 | 2017-04-05 | Sanmina Corporation | Method of forming a laminate structure having a plated through-hole using a removable cover layer |
| US10757819B2 (en) | 2013-06-21 | 2020-08-25 | Sanmina Corporation | Method of forming a laminate structure having a plated through-hole using a removable cover layer |
| CN107009725A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-08-04 | 日东电工株式会社 | 剥离方法 |
| KR20210054726A (ko) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 주식회사 예선테크 | 갭 형성 커팅 장치 및 이에 의한 커팅 방법 |
| JP2021082777A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | リンテック株式会社 | シート折畳装置およびシート折畳方法 |
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