JPH05320103A - プロパンアミンおよびその治療用とくに止瀉用医薬組成物 - Google Patents
プロパンアミンおよびその治療用とくに止瀉用医薬組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 一般式(I)
〔式中、 R1は、モノ、ジもしくはトリ置換されてい
てもよいフェニル基、または単一のヘテロ原子が窒素、
酸素もしくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異
項環基であり、 R2は、低級アルキル基であり、 R
3およびR4は、水素原子または低級アルキル、低級ア
ルケニルまたは低級シクロアルキルアルキル基である
か、あるいはそれらが結合する窒素原子とともに、唯1
個のヘテロ原子からなる飽和5〜6員の異項環を形成す
ることを意味し、 R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または5もしくは6員の単環芳香性異項
環基であり、 Wは、基=CH−QH、基=C〔(Q−
CH2)n−Q〕または基=C=Q(式中、Qは酸素ま
たは硫黄原子であり、nは2または3である)である。
ただし、R3およびR4両者が水素でない場合にの
み、Wは=C=Qである〕で表されるプロパンアミン、
およびそれらの医薬的に許容される酸との付加塩である
化合物、ならびそれらを含有する医薬組成物 【効果】 上に定義した一般式(I)の化合物およびそ
れらを含有する医薬組成物は、下痢状態の処置に有用で
ある。
てもよいフェニル基、または単一のヘテロ原子が窒素、
酸素もしくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異
項環基であり、 R2は、低級アルキル基であり、 R
3およびR4は、水素原子または低級アルキル、低級ア
ルケニルまたは低級シクロアルキルアルキル基である
か、あるいはそれらが結合する窒素原子とともに、唯1
個のヘテロ原子からなる飽和5〜6員の異項環を形成す
ることを意味し、 R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または5もしくは6員の単環芳香性異項
環基であり、 Wは、基=CH−QH、基=C〔(Q−
CH2)n−Q〕または基=C=Q(式中、Qは酸素ま
たは硫黄原子であり、nは2または3である)である。
ただし、R3およびR4両者が水素でない場合にの
み、Wは=C=Qである〕で表されるプロパンアミン、
およびそれらの医薬的に許容される酸との付加塩である
化合物、ならびそれらを含有する医薬組成物 【効果】 上に定義した一般式(I)の化合物およびそ
れらを含有する医薬組成物は、下痢状態の処置に有用で
ある。
Description
【0001】本発明は、新規なプロパンアミン、それら
の薬理学的性質、およびそれらの治療目的へのとくに止
瀉剤としての応用に関する。
の薬理学的性質、およびそれらの治療目的へのとくに止
瀉剤としての応用に関する。
【0002】古くから、モルフィンおよびその誘導体は
その有害な副作用にもかかわらず、止瀉剤として使用さ
れてきた。
その有害な副作用にもかかわらず、止瀉剤として使用さ
れてきた。
【0003】この事態を改善するため、もっと選択的な
活性をもつ合成化合物が探究され、その結果小腸の蠕動
に活性な分子たとえばジフェノキシレート(INN)、
またさらに最近になって4−(4−クロロフェニル)−
4−ヒドロキシ−N,N−ジメチル−α,α−ジフェニ
ル−1−ピペリジンブタンアミドであるロペラミド(I
NN)が開発されるに至った。
活性をもつ合成化合物が探究され、その結果小腸の蠕動
に活性な分子たとえばジフェノキシレート(INN)、
またさらに最近になって4−(4−クロロフェニル)−
4−ヒドロキシ−N,N−ジメチル−α,α−ジフェニ
ル−1−ピペリジンブタンアミドであるロペラミド(I
NN)が開発されるに至った。
【0004】これらの化合物は実際、メペリジン(IN
N)の同族体である。これは、モルフィン型であること
が知られている鎮痛剤である(The Pharmac
eutical Basis of Therapeu
tics−Goodman& Gilman′s,第6
版,1980年,513〜516頁)。したがって、過
剰量を摂取すると、これらの止瀉化合物は依存症状のよ
うな有害な副作用を生じることがあり、また、小腸通過
時間の均衡を失した増大が起こり、これは劇的な結果、
すなわち便秘、ついでさらに重篤になると膨満、極端な
場合には小腸の穿孔を招くことがある(Textboo
k of Pharmacology−W.C.Bow
man & M.J.Rand,第2版,1980年,
25〜36および25〜40頁)。
N)の同族体である。これは、モルフィン型であること
が知られている鎮痛剤である(The Pharmac
eutical Basis of Therapeu
tics−Goodman& Gilman′s,第6
版,1980年,513〜516頁)。したがって、過
剰量を摂取すると、これらの止瀉化合物は依存症状のよ
うな有害な副作用を生じることがあり、また、小腸通過
時間の均衡を失した増大が起こり、これは劇的な結果、
すなわち便秘、ついでさらに重篤になると膨満、極端な
場合には小腸の穿孔を招くことがある(Textboo
k of Pharmacology−W.C.Bow
man & M.J.Rand,第2版,1980年,
25〜36および25〜40頁)。
【0005】プロパンアミンは実際に、多様な病因によ
る下痢状態の処置に重要な利点を有することが見出され
た。この病態に経口投与した場合、実際に、低毒性でし
かも明確な活性を示すのみでなく、高用量でもラットの
胃腸管通過時間に対しては作用を欠き、マウスで依存現
象を生じない。
る下痢状態の処置に重要な利点を有することが見出され
た。この病態に経口投与した場合、実際に、低毒性でし
かも明確な活性を示すのみでなく、高用量でもラットの
胃腸管通過時間に対しては作用を欠き、マウスで依存現
象を生じない。
【0006】本発明のプロパンアミンは、一般式(I)
【化2】 〔式中、R1は同種または異種のハロゲン原子または低
級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコキシ
基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェニル
基であるか、あるいは単一のヘテロ原子が窒素、酸素ま
たは硫黄である5または6員の単環芳香性異項環であ
り、R2は低級アルキル基であり、R3およびR4は互
いに同種または異種で水素原子または低級アルキル、低
級アルケニルもしくは低級シクロアルキルアルキル基
(ただし両者が低級シクロアルキルアルキル基であるこ
とはない)であるか、あるいはそれらが結合する窒素原
子とともにただ1個のへテロ原子からなる飽和5または
6員異項環を形成し、R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒素、酸素も
しくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異項環基
であって、これらの基は同種または異種のハロゲン原子
または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級ア
ルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよ
く、 Wは基=CH−QHもしくは異項環=C〔Q−(C
H2)n−Q〕 または基=C=Q (式中、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または
3の数値である)を表す。ただしWはR3およびR4の
両方ともが水素でない場合にのみ=C=Qである〕に相
当する。
級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコキシ
基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェニル
基であるか、あるいは単一のヘテロ原子が窒素、酸素ま
たは硫黄である5または6員の単環芳香性異項環であ
り、R2は低級アルキル基であり、R3およびR4は互
いに同種または異種で水素原子または低級アルキル、低
級アルケニルもしくは低級シクロアルキルアルキル基
(ただし両者が低級シクロアルキルアルキル基であるこ
とはない)であるか、あるいはそれらが結合する窒素原
子とともにただ1個のへテロ原子からなる飽和5または
6員異項環を形成し、R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒素、酸素も
しくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異項環基
であって、これらの基は同種または異種のハロゲン原子
または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級ア
ルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよ
く、 Wは基=CH−QHもしくは異項環=C〔Q−(C
H2)n−Q〕 または基=C=Q (式中、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または
3の数値である)を表す。ただしWはR3およびR4の
両方ともが水素でない場合にのみ=C=Qである〕に相
当する。
【0007】本発明のプロパンアミンは少なくとも1個
の不斉炭素原子を含有し、そのためエナンチオーマー型
を生じる。これらはラセミ型と全く同一の基準で本発明
に包含される。
の不斉炭素原子を含有し、そのためエナンチオーマー型
を生じる。これらはラセミ型と全く同一の基準で本発明
に包含される。
【0008】木発明はまた、プロパンアミンと無機また
は有機酸とくに医薬的に許容される酸との付加塩に関す
る。
は有機酸とくに医薬的に許容される酸との付加塩に関す
る。
【0009】この目的では、塩酸およびマレイン酸との
塩が最もよく使用される塩である。しかしながら、同じ
く許容できる酸付加塩は、酢酸、ベンゼンスルホン酸、
カンファースルホン酸、クエン酸、エタンスルホン酸、
フマール酸、臭化水素酸、乳酸、リンゴ酸、メタンスル
ホン酸、粘液酸、硝酸、パモエ酸、リン酸、サリチル
酸、ステアリン酸、コハク酸、硫酸および酒石酸によっ
ても得られる。
塩が最もよく使用される塩である。しかしながら、同じ
く許容できる酸付加塩は、酢酸、ベンゼンスルホン酸、
カンファースルホン酸、クエン酸、エタンスルホン酸、
フマール酸、臭化水素酸、乳酸、リンゴ酸、メタンスル
ホン酸、粘液酸、硝酸、パモエ酸、リン酸、サリチル
酸、ステアリン酸、コハク酸、硫酸および酒石酸によっ
ても得られる。
【0010】そうでないことが明言されている場合を除
いて、低級アルキル、アルケニル、ハロアルキルまたは
アルコキシ基は1〜4個の炭素原子を含有し、シクロア
ルキル基は3〜7個の炭素原子を含有し、ハロゲン原子
は主にフッ素、塩素および臭素であり、フェニル基が置
換されている場合には置換位置はメタおよびパラ位であ
ることが好ましい。
いて、低級アルキル、アルケニル、ハロアルキルまたは
アルコキシ基は1〜4個の炭素原子を含有し、シクロア
ルキル基は3〜7個の炭素原子を含有し、ハロゲン原子
は主にフッ素、塩素および臭素であり、フェニル基が置
換されている場合には置換位置はメタおよびパラ位であ
ることが好ましい。
【0011】以下の明細書の説明のため、また本発明の
化合物の構造的分類を容易にするために、i)上にWに
ついて特定した意味により、プロパンアミド(I)は−
Wが基=CH−QHである場合の群″A″、−Wが異項
環=C〔Q−(CH2)n−Q〕である場合の群″
D″、−Wが基=C=Qである場合の群″C″に分けら
れ、これは以下の式
化合物の構造的分類を容易にするために、i)上にWに
ついて特定した意味により、プロパンアミド(I)は−
Wが基=CH−QHである場合の群″A″、−Wが異項
環=C〔Q−(CH2)n−Q〕である場合の群″
D″、−Wが基=C=Qである場合の群″C″に分けら
れ、これは以下の式
【化3】
【化4】
【化5】 で例示される。
【0012】また、ii)第三の特性として上述した各
基について、−指標1は、プロパンアミンにおけるR3
およびR4の両者が水素であり、さらにWが基=C=Q
であることを除外する場合を表し、−指標2は、R3ま
たはR4の一方のみが水素である場合を表し、−指標3
は、R3およびR4の両者が水素以外である場合を表
す。
基について、−指標1は、プロパンアミンにおけるR3
およびR4の両者が水素であり、さらにWが基=C=Q
であることを除外する場合を表し、−指標2は、R3ま
たはR4の一方のみが水素である場合を表し、−指標3
は、R3およびR4の両者が水素以外である場合を表
す。
【0013】最後に、iii)原子Qの同一性を指すこ
とがとくに必要な場合、最後の指標/Oまたは/Sがこ
の情報を与える。
とがとくに必要な場合、最後の指標/Oまたは/Sがこ
の情報を与える。
【0014】一群のプロパンアミン(I)中、好ましい
化合物は、R1がモノまたはジ置換されていてもよいフ
ェニル基であり、R2が直線状の低級アルキル基であ
り、R3およびR4が互いに同種または異種で、水素原
子または低級アルキル、低級アルケニルもしくは低級シ
クロアルキルアルキル基であり、R5が置換されていて
もよいフェニル基であり、これらの中とくに、Wが、Q
は酸素原子、nの値が2である基、すなわちWが1,3
−ジオキソラン−2,2−ジイル(群I.Dに属する
式)であるか、またはQは酸素,R3およびR4の両方
が水素ではない基=C=Q(式I.C.2/Oまたは
I.C.3/O)であるプロパンアミン(I)である。
化合物は、R1がモノまたはジ置換されていてもよいフ
ェニル基であり、R2が直線状の低級アルキル基であ
り、R3およびR4が互いに同種または異種で、水素原
子または低級アルキル、低級アルケニルもしくは低級シ
クロアルキルアルキル基であり、R5が置換されていて
もよいフェニル基であり、これらの中とくに、Wが、Q
は酸素原子、nの値が2である基、すなわちWが1,3
−ジオキソラン−2,2−ジイル(群I.Dに属する
式)であるか、またはQは酸素,R3およびR4の両方
が水素ではない基=C=Q(式I.C.2/Oまたは
I.C.3/O)であるプロパンアミン(I)である。
【0015】とくに好ましい化合物は、Wが1,3−ジ
オキソラン−2,2−ジイルであり、R3が低級アルキ
ルまたは低級シクロアルキルアルキル基であり、R4が
水素である生成物からなる式(I.D.2)の化合物、
とくに例3.fに記載の化合物、2−〔3−N−メチル
アミノ−3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペ
ンタン−1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−1,3−ジオキソラン、ならびにWがカル
ボニルであり、R3およびR4が互いに同種でも異種で
もよく低級アルキルである式(I.C.3/O)の化合
物である。
オキソラン−2,2−ジイルであり、R3が低級アルキ
ルまたは低級シクロアルキルアルキル基であり、R4が
水素である生成物からなる式(I.D.2)の化合物、
とくに例3.fに記載の化合物、2−〔3−N−メチル
アミノ−3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペ
ンタン−1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−1,3−ジオキソラン、ならびにWがカル
ボニルであり、R3およびR4が互いに同種でも異種で
もよく低級アルキルである式(I.C.3/O)の化合
物である。
【0016】これらのうち、とくに好ましい化合物は例
9.b.2に記載のプロパンアミン(I)、4−N,N
−ジメチルアミノ−4−(4−メチルフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オンである。
9.b.2に記載のプロパンアミン(I)、4−N,N
−ジメチルアミノ−4−(4−メチルフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オンである。
【0017】本発明はまた、以下の反応図に例示される
プロパンアミン(I)の製造に関する。 A:反応式1に示すような、R3およびR4が水素であ
るプロパンアミンの製造 A.1−式(II)
プロパンアミン(I)の製造に関する。 A:反応式1に示すような、R3およびR4が水素であ
るプロパンアミンの製造 A.1−式(II)
【化6】 のニトロ前駆体の基=C=Qを、一般式(Hm) M1(t)M2H(r)Rx(s) (Hm) (式中、M1はリチウムまたはナトリウムのようなアル
カリ金属であり、その表示係数(t)の値は0または1
であり、M2は周期律表のグループIIIの元素たとえ
ばアルミニウムまたはホウ素であり、(r)は水素化物
の水素原子数の表示係数でその値は1,2,3または4
であり、Rxはカルボニトリル基または低級アルキルも
しくはアルコキシ基であり、表示係数(s)の値は0,
1,2または3であり、それらの各係数は式(r)+
(s)−(t)=3に相当する)の水素化金属または有
機金属水素化物(Hm.3)によって還元して(水素化
物Hm.3においてはM2はホウ素であることが好まし
く、(s)の値が1である場合にはRxはカルボニトリ
ル基であることが好ましい)、中間体(III)
カリ金属であり、その表示係数(t)の値は0または1
であり、M2は周期律表のグループIIIの元素たとえ
ばアルミニウムまたはホウ素であり、(r)は水素化物
の水素原子数の表示係数でその値は1,2,3または4
であり、Rxはカルボニトリル基または低級アルキルも
しくはアルコキシ基であり、表示係数(s)の値は0,
1,2または3であり、それらの各係数は式(r)+
(s)−(t)=3に相当する)の水素化金属または有
機金属水素化物(Hm.3)によって還元して(水素化
物Hm.3においてはM2はホウ素であることが好まし
く、(s)の値が1である場合にはRxはカルボニトリ
ル基であることが好ましい)、中間体(III)
【化7】 を得、これを、触媒として周期律表グループVIIIの
金属もしくはそれらの酸化物の1種またはそれらの塩の
1種、好ましくは白金、パラジウムまたはニッケルおよ
び上述のそれらの誘導体、さらに好ましくはニッケル、
そのアルミニウムとの合金たとえばニネー合金を用いた
水素化で還元し、プロパンアミン(I.A.1)
金属もしくはそれらの酸化物の1種またはそれらの塩の
1種、好ましくは白金、パラジウムまたはニッケルおよ
び上述のそれらの誘導体、さらに好ましくはニッケル、
そのアルミニウムとの合金たとえばニネー合金を用いた
水素化で還元し、プロパンアミン(I.A.1)
【化8】 を得る。
【0018】A.2−二官能性試薬HQ−(CH2)n
−QH (式中、Qは酸素または硫黄であり、nの値は2または
3である)を上述の前駆体(II)と縮合させて、異項
環中間体(IV)
−QH (式中、Qは酸素または硫黄であり、nの値は2または
3である)を上述の前駆体(II)と縮合させて、異項
環中間体(IV)
【化9】 を得、これを上に特定したグループVIIIの元素を触
媒とした水素化によって還元し、プロパンアミン(I.
D.1)
媒とした水素化によって還元し、プロパンアミン(I.
D.1)
【化10】 を得る。
【0019】反応式1
【化11】
【0020】B:反応式2に示すような過程による、R
4が水素でありR3が水素でないプロパンアミンの製造 B.1−式(I.A.1)または式(I.D.1)のプ
ロパンアミン(I)をアルキル化剤R3X1(式中、X
1は塩素、臭素またはヨウ素のようなハロゲン原子であ
る)でアルキル化し、それぞれ、プロパンアミン(I.
A.2)またはプロパンアミン(I.D.2)
4が水素でありR3が水素でないプロパンアミンの製造 B.1−式(I.A.1)または式(I.D.1)のプ
ロパンアミン(I)をアルキル化剤R3X1(式中、X
1は塩素、臭素またはヨウ素のようなハロゲン原子であ
る)でアルキル化し、それぞれ、プロパンアミン(I.
A.2)またはプロパンアミン(I.D.2)
【化12】 を得る。
【0021】B.2−式(I.A.1)または式(I.
D.1)のプロパンアミンを試薬(R6CO)pX2
〔式中、R6は水素またはR3よりも炭素1原子小さい
炭素ベースの類縁基であり(R3=CH2−R6)、X
2はpが1の場合には塩素または臭素のようなハロゲン
原子またはヒドロキシル基、pが2の場合には酸素原子
である〕によってアシル化して、N−カルボキシアミド
中間体(V.A.2)またはN−カルボキシアミド中間
体(V.D.2)
D.1)のプロパンアミンを試薬(R6CO)pX2
〔式中、R6は水素またはR3よりも炭素1原子小さい
炭素ベースの類縁基であり(R3=CH2−R6)、X
2はpが1の場合には塩素または臭素のようなハロゲン
原子またはヒドロキシル基、pが2の場合には酸素原子
である〕によってアシル化して、N−カルボキシアミド
中間体(V.A.2)またはN−カルボキシアミド中間
体(V.D.2)
【化13】 を得、これを式(Hm)の水素化金属または水素化有機
金属(Hm.2)(先に定義した通りで、M2はアルミ
ニウムであり、それがホウ素の場合は、(r)の値は
3,(t)の値は0である)によって還元し、それぞれ
上述のプロパンアミン(I.A.2)またはプロパンア
ミン(I.D.2)を得る。
金属(Hm.2)(先に定義した通りで、M2はアルミ
ニウムであり、それがホウ素の場合は、(r)の値は
3,(t)の値は0である)によって還元し、それぞれ
上述のプロパンアミン(I.A.2)またはプロパンア
ミン(I.D.2)を得る。
【0022】反応式2 群A:W= =C=Q; 群D:W= =C〔Q−(CH2)n−Q〕
【化14】
【0023】B.3−プロパンアミン(I.A.2)
(式中、Qは酸素である)を標準酸化還元電位E゜が
0.60V以上の2価種もしくは多価イオンで酸化する
かまたはプロパンアミン(I.D.2)を酸溶液および
/もしくは酸化溶液で加水分解して、Qが酸素であり式
(I.C.2/O)
(式中、Qは酸素である)を標準酸化還元電位E゜が
0.60V以上の2価種もしくは多価イオンで酸化する
かまたはプロパンアミン(I.D.2)を酸溶液および
/もしくは酸化溶液で加水分解して、Qが酸素であり式
(I.C.2/O)
【化15】 で示されるプロパンアミン(I.C.2)を得る。
【0024】B.4−Qが硫黄であり式(I.C.2/
S)
S)
【化16】 で示されるプロパンアミンを製造するにあたり、プロパ
ンアミン(I.C.2/O)を試薬Rz−NH2(式
中、Rzは水素または一級アミンもしくはヒドロキシル
官能基、または低級アルキルもしくはフェニル基であ
る)と反応させて中間体化合物(VI.1)
ンアミン(I.C.2/O)を試薬Rz−NH2(式
中、Rzは水素または一級アミンもしくはヒドロキシル
官能基、または低級アルキルもしくはフェニル基であ
る)と反応させて中間体化合物(VI.1)
【化17】 を得、これを硫化水素もしくは二硫化炭素または一塩化
硫黄、また別法としてS−アルキルチオ酸もしくはS−
フェニルチオ酸によるチオオキソ置換反応に使用する
か、あるいはプロパンアミン(I.C.2/O)を五硫
化リンと反応させて、化合物(I.C.2/S)を得
る。
硫黄、また別法としてS−アルキルチオ酸もしくはS−
フェニルチオ酸によるチオオキソ置換反応に使用する
か、あるいはプロパンアミン(I.C.2/O)を五硫
化リンと反応させて、化合物(I.C.2/S)を得
る。
【0025】反応式3
【化18】
【0026】C:R3およびR4がいずれも水素ではな
いプロパンアミン(I)の製造 C.1−R3およびR4が同一で、低級アルキルまたは
アルケニルである場合には、式(I.A.1)または式
(I.D.1)のプロパンアミン(I)を、アルデヒド
R7CHO〔式中、R7は水素またはR3およびR4よ
り炭素原子が1個少ない炭素原ベースの類縁アルキルま
たはアルケニル基である(R3=R4=−CH2R7)
および上に定義した水素化金属もしくは有機金属水素化
物(Hm.3)またはギ酸もしくはその塩の1種を用い
てジアルキル化して、反応式4に示すように、使用した
出発プロパンアミンに応じてプロパンアミン(I.A.
3)またはプロパンアミン(I.D.3)
いプロパンアミン(I)の製造 C.1−R3およびR4が同一で、低級アルキルまたは
アルケニルである場合には、式(I.A.1)または式
(I.D.1)のプロパンアミン(I)を、アルデヒド
R7CHO〔式中、R7は水素またはR3およびR4よ
り炭素原子が1個少ない炭素原ベースの類縁アルキルま
たはアルケニル基である(R3=R4=−CH2R7)
および上に定義した水素化金属もしくは有機金属水素化
物(Hm.3)またはギ酸もしくはその塩の1種を用い
てジアルキル化して、反応式4に示すように、使用した
出発プロパンアミンに応じてプロパンアミン(I.A.
3)またはプロパンアミン(I.D.3)
【化19】 を得る。
【0027】C.2−R3およびR4がそれらが結合し
た窒素原子とともに飽和5または6員の異項環を形成す
る場合には、反応式4に示すように、プロパンアミン
(I.D.1)をジハロゲン化試薬X3−(CH2)q
−X4(式中、X3およびX4は互いに同種または異種
であって、塩素、臭素またはヨウ素であり、qは4また
は5である)によってジアルキル化する。
た窒素原子とともに飽和5または6員の異項環を形成す
る場合には、反応式4に示すように、プロパンアミン
(I.D.1)をジハロゲン化試薬X3−(CH2)q
−X4(式中、X3およびX4は互いに同種または異種
であって、塩素、臭素またはヨウ素であり、qは4また
は5である)によってジアルキル化する。
【0028】反応式4
【化20】
【0029】C.3−R3およびR4が互いに異なり、
いずれも水素ではないプロパンアミンの製造に際して
は、 i)式(I.D.2)または式(I.D.2)(式中、
R4は水素である)のプロパンアミン(I)をアルキル
化剤R4X5(式中、R4は低級アルキル、低級アルケ
ニルまたは低級シクロアルキルアルキル基であり、X5
は塩素、臭素またはヨウ素原子である)でアルキル化し
て式(I.D.3)または式(I.C.3)
いずれも水素ではないプロパンアミンの製造に際して
は、 i)式(I.D.2)または式(I.D.2)(式中、
R4は水素である)のプロパンアミン(I)をアルキル
化剤R4X5(式中、R4は低級アルキル、低級アルケ
ニルまたは低級シクロアルキルアルキル基であり、X5
は塩素、臭素またはヨウ素原子である)でアルキル化し
て式(I.D.3)または式(I.C.3)
【化21】 のプロパンアミン(I)を得る。
【0030】ii)プロパンアミン(I.A.2)また
はプロパンアミン(I.D.2)をアシル化剤R9−C
OX6〔式中、R9は水素またはR4よりも炭素が1原
子少ない類縁の炭素ベースの基(R4=−CH2−R
9)であり、X6は塩素もしくは臭素原子であるかまた
はヒドロキシル基である〕でアシル化して相当するN−
カルボキシアミド(V.A.3)および(V.D.3)
はプロパンアミン(I.D.2)をアシル化剤R9−C
OX6〔式中、R9は水素またはR4よりも炭素が1原
子少ない類縁の炭素ベースの基(R4=−CH2−R
9)であり、X6は塩素もしくは臭素原子であるかまた
はヒドロキシル基である〕でアシル化して相当するN−
カルボキシアミド(V.A.3)および(V.D.3)
【化22】 を得、これを上に定義した水素化金属または有機金属水
素化物(Hm.2)で還元して、式(I.A.3)また
は式(I.D.3)のプロパンアミンを得る。
素化物(Hm.2)で還元して、式(I.A.3)また
は式(I.D.3)のプロパンアミンを得る。
【0031】C.4−式(I.A.3)または式(I.
D.3)のプロパンアミン(I)を得るには、式(VI
I.1)または式(VII.2)
D.3)のプロパンアミン(I)を得るには、式(VI
I.1)または式(VII.2)
【化23】 (式中、Wは、基C=QについてはR3およびR4の両
者とも水素ではないことを除いてプロパンアミン(I)
について定義した基を示す)のアミノニトリルのカルボ
ニトリル基を有機金属試薬R1−M−X7およびR2−
M−X8(式中、R1はプロパンアミン(I)について
指示したのと、それらがハロゲン原子で置換されている
場合を除いて同じ基であり、R2はプロパンアミン
(I)について指示したのと同じ基であり、Mはマグネ
シウム、カドミウムおよび亜鉛の群に包含される2価の
金属原子であり、X7およびX8は塩素、臭素またはヨ
ウ素から選ばれるハロゲン原子である)の炭素ベース基
R1またはR2によって置換し、また式(I.D.3)
のプロパンアミンを得るには、プロパンアミン(I.
C.3)を二官能性試薬HQ−(CH2)n−QH(式
中、Qは酸素または硫黄であり、nは2または3であ
る)と縮合させる。
者とも水素ではないことを除いてプロパンアミン(I)
について定義した基を示す)のアミノニトリルのカルボ
ニトリル基を有機金属試薬R1−M−X7およびR2−
M−X8(式中、R1はプロパンアミン(I)について
指示したのと、それらがハロゲン原子で置換されている
場合を除いて同じ基であり、R2はプロパンアミン
(I)について指示したのと同じ基であり、Mはマグネ
シウム、カドミウムおよび亜鉛の群に包含される2価の
金属原子であり、X7およびX8は塩素、臭素またはヨ
ウ素から選ばれるハロゲン原子である)の炭素ベース基
R1またはR2によって置換し、また式(I.D.3)
のプロパンアミンを得るには、プロパンアミン(I.
C.3)を二官能性試薬HQ−(CH2)n−QH(式
中、Qは酸素または硫黄であり、nは2または3であ
る)と縮合させる。
【0032】反応式5
【化24】
【0033】C.5−反応式6に示すように、R3およ
びR4が水素ではないプロパンアミン(I)を製造する
に際しては、式(I.C.3)のプロパンアミンを上に
定義した水素化金属または有機金属水素化物(Hm.
3)で還元して式(I.A.3)のプロパンアミンを
得、またプロパンアミン(I.A.3)〔式中、官能基
QHはヒドロキシルで、式(I.A.3/O)である〕
を20℃における標準電位E゜が0.60V以上の1価
もしくは多価イオン酸化/還元系で酸化するかまたはプ
ロパンアミン(I.D.3)を酸溶液または酸化溶液で
加水分解して式(I.C.3/O)
びR4が水素ではないプロパンアミン(I)を製造する
に際しては、式(I.C.3)のプロパンアミンを上に
定義した水素化金属または有機金属水素化物(Hm.
3)で還元して式(I.A.3)のプロパンアミンを
得、またプロパンアミン(I.A.3)〔式中、官能基
QHはヒドロキシルで、式(I.A.3/O)である〕
を20℃における標準電位E゜が0.60V以上の1価
もしくは多価イオン酸化/還元系で酸化するかまたはプ
ロパンアミン(I.D.3)を酸溶液または酸化溶液で
加水分解して式(I.C.3/O)
【化25】 のプロパンアミンを得るか、プロパンアミン(I.C.
3/O)を上述の試薬Rz−NH2と反応させて、式
3/O)を上述の試薬Rz−NH2と反応させて、式
【化26】 の中間体を得、これを上述の試薬によるチオオキソ置換
反応に使用して式(I.C.3/S)
反応に使用して式(I.C.3/S)
【化27】 のプロパンアミンを得る。
【0034】反応式6
【化28】
【0035】本発明は、中間体としての、式(XX)
【化29】 〔式中、R21は、同種または異種のハロゲン原子また
は低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコ
キシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェ
ニル基、あるいは単一のヘテロ原子が窒素、酸素または
硫黄である5または6員の単環芳香性異項環基、あるい
はR22がアルキルの場合にはカルボニトリルであり、
R22は、低級アルキル、またはR21が置換されてい
てもよいフェニルもしくは芳香性異項環基である場合に
はカルボニトリルであり、R25は、5〜7員のシクロ
アルキル基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒
素、酸素または硫黄である5または6員の単環芳香性異
項環基であって、これらの基は同種または異種のハロゲ
ン原子または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは
低級アルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていて
もよく、R26は、R21もしくはR22がカルボニト
リルではない場合にはニトロ基であるか、またはR21
もしくはR22がカルボニトリルである場合にはR26
はアミノ基−N(R23)R24(式中、R23および
R24は低級アルキル、低級アルケニルまたは低級シク
ロアルキルアルキルであり、これらは同種でも異種でも
よいが、両者が低級シクロアルキルアルキルではなく、
もしくはそれらが結合する窒素原子とともに1個のヘテ
ロ原子を含有する飽和5〜6員の異項環を形成すること
を意味する)であり、Wは、R21もしくはR22がカ
ルボニトリルである場合には基=CH−QHもしくは異
項環=C〔Q−(CH2)n−Q〕であり、またR26
がニトロ基である場合には基=C=Qであり、この場
合、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または3で
ある〕の化合物に関する。
は低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコ
キシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェ
ニル基、あるいは単一のヘテロ原子が窒素、酸素または
硫黄である5または6員の単環芳香性異項環基、あるい
はR22がアルキルの場合にはカルボニトリルであり、
R22は、低級アルキル、またはR21が置換されてい
てもよいフェニルもしくは芳香性異項環基である場合に
はカルボニトリルであり、R25は、5〜7員のシクロ
アルキル基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒
素、酸素または硫黄である5または6員の単環芳香性異
項環基であって、これらの基は同種または異種のハロゲ
ン原子または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは
低級アルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていて
もよく、R26は、R21もしくはR22がカルボニト
リルではない場合にはニトロ基であるか、またはR21
もしくはR22がカルボニトリルである場合にはR26
はアミノ基−N(R23)R24(式中、R23および
R24は低級アルキル、低級アルケニルまたは低級シク
ロアルキルアルキルであり、これらは同種でも異種でも
よいが、両者が低級シクロアルキルアルキルではなく、
もしくはそれらが結合する窒素原子とともに1個のヘテ
ロ原子を含有する飽和5〜6員の異項環を形成すること
を意味する)であり、Wは、R21もしくはR22がカ
ルボニトリルである場合には基=CH−QHもしくは異
項環=C〔Q−(CH2)n−Q〕であり、またR26
がニトロ基である場合には基=C=Qであり、この場
合、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または3で
ある〕の化合物に関する。
【0036】本発明はまた、式(II)、(VII.
1)および(VII.2)の中間体(XX)を製造する
にあたり、式(II)の前駆体の製造に際しては、式R
1(R2)CH−NO2(VIII)のニトロ誘導体を
式X9−(CH2)2−W−R5(IX.a)〔式中、
X9は塩素もしくは臭素のようなハロゲン原子である
か、または官能基−N(R10)R11(式中、R10
およびR11は低級アルキル、好ましくはメチルであ
る)であり、Wは基=C=Qを示す〕の試薬(IX.
a)でアルキル化し、前駆体(VII.1)または(V
II.2)の製造に際しては、式(X.1)または
(X.2)
1)および(VII.2)の中間体(XX)を製造する
にあたり、式(II)の前駆体の製造に際しては、式R
1(R2)CH−NO2(VIII)のニトロ誘導体を
式X9−(CH2)2−W−R5(IX.a)〔式中、
X9は塩素もしくは臭素のようなハロゲン原子である
か、または官能基−N(R10)R11(式中、R10
およびR11は低級アルキル、好ましくはメチルであ
る)であり、Wは基=C=Qを示す〕の試薬(IX.
a)でアルキル化し、前駆体(VII.1)または(V
II.2)の製造に際しては、式(X.1)または
(X.2)
【化30】 のアミノニトリルを式X10−(CH2)2−W−R5
(式中、X10は、塩素、臭素もしくはヨウ素のような
ハロゲン原子、またはアリールスルホニルオキシもしく
はアルキルスルホニルオキシ基であり、後者が好まし
く、Wは、基CH−QHまたはC〔Q−(CH2)n−
Q〕であり、後者が好ましい)の試薬(IX.b)でア
ルキル化することからなる製造方法に関する。
(式中、X10は、塩素、臭素もしくはヨウ素のような
ハロゲン原子、またはアリールスルホニルオキシもしく
はアルキルスルホニルオキシ基であり、後者が好まし
く、Wは、基CH−QHまたはC〔Q−(CH2)n−
Q〕であり、後者が好ましい)の試薬(IX.b)でア
ルキル化することからなる製造方法に関する。
【0037】本発明のプロパンアミンの合成に用いられ
る化合物(VIII),(IX.a),(IX,b),
(X.1)および(X.2)は、例示的な実施例に記載
する。
る化合物(VIII),(IX.a),(IX,b),
(X.1)および(X.2)は、例示的な実施例に記載
する。
【0038】化合物(II),(VII.1)または
(VII.2)の製造方法は、明らかなように、化合物
(VIII),(X.1)または(X.2)の陰イオン
の製造、ついで、そのアルキル化剤(IX,a)または
(IX.b)から生成するカルボカチオンとの反応から
なる。
(VII.2)の製造方法は、明らかなように、化合物
(VIII),(X.1)または(X.2)の陰イオン
の製造、ついで、そのアルキル化剤(IX,a)または
(IX.b)から生成するカルボカチオンとの反応から
なる。
【0039】すなわち、中間体(VIII)について
は、その陰イオンが好ましくは、4個までの炭素原子か
らなる低級アルコール中、ナトリウムまたはカリウムの
アルコラートのようなアルカリ金属アルコラートとの反
応で調製され、一方、化合物(X.1)または化合物
(X.2)については、その陰イオンの製造は、1,2
−ジメトキシエタン、THFまたはDMFのような非プ
ロトン性溶媒中、リチウムN,N−ジエチルアミドまた
はリチウムN,N−ジイソプロピルアミドのようなリチ
ウムアミドから誘導される適当な塩基の作用下に実施さ
れる。
は、その陰イオンが好ましくは、4個までの炭素原子か
らなる低級アルコール中、ナトリウムまたはカリウムの
アルコラートのようなアルカリ金属アルコラートとの反
応で調製され、一方、化合物(X.1)または化合物
(X.2)については、その陰イオンの製造は、1,2
−ジメトキシエタン、THFまたはDMFのような非プ
ロトン性溶媒中、リチウムN,N−ジエチルアミドまた
はリチウムN,N−ジイソプロピルアミドのようなリチ
ウムアミドから誘導される適当な塩基の作用下に実施さ
れる。
【0040】これらの操作を例示すると、化合物(VI
II)のアルキル化は、用いられる製品1モルの場合、
まず0.2〜10リットルの適当な低級アルコール中に
0.7〜5モルのアルカリ金属を加えて、陰イオンの生
成に必要なアルコラートを調製し、ついで相当する陰イ
オンを調製させるニトロ誘導体を先に導入し、次にアル
キル化剤(IX.a)を加えることで行われる。この試
薬でX9が低級ジアルキルアミノの場合には、反応媒体
自体の中でカルボカチオンを発生する相当する四級アン
モニウム誘導体を生成させるために過剰のヨウ化メチル
を加える必要がある。
II)のアルキル化は、用いられる製品1モルの場合、
まず0.2〜10リットルの適当な低級アルコール中に
0.7〜5モルのアルカリ金属を加えて、陰イオンの生
成に必要なアルコラートを調製し、ついで相当する陰イ
オンを調製させるニトロ誘導体を先に導入し、次にアル
キル化剤(IX.a)を加えることで行われる。この試
薬でX9が低級ジアルキルアミノの場合には、反応媒体
自体の中でカルボカチオンを発生する相当する四級アン
モニウム誘導体を生成させるために過剰のヨウ化メチル
を加える必要がある。
【0041】実施に際しては、アルコラートの調製は、
20℃以下の温度で0.25〜1リットルのメタノール
またはエタノール中に好ましいアルカリ金属であるナト
リウム0.9〜2.5モルを必要な注意をもって加える
ことによって行い、ナトリウムアルコラートの生成後、
0℃以下またはその範囲の温度で化合物(VIII)の
アルコール溶液を加える。陰イオンの生成後、0.8〜
1.25モルのアルキル化剤(IX.a)をアルコール
溶液に添加し、ついでこの試薬がN,N−ジアルキルア
ミンである場合には1.2〜1.9モルのヨウ化メチル
も加える。反応媒体は、アルキル化を完結させるため
に、10〜60℃の温度に2〜24時間保持し、ついで
適当な方法で処理して得られた中間体化合物(II)を
単離し、精製する。
20℃以下の温度で0.25〜1リットルのメタノール
またはエタノール中に好ましいアルカリ金属であるナト
リウム0.9〜2.5モルを必要な注意をもって加える
ことによって行い、ナトリウムアルコラートの生成後、
0℃以下またはその範囲の温度で化合物(VIII)の
アルコール溶液を加える。陰イオンの生成後、0.8〜
1.25モルのアルキル化剤(IX.a)をアルコール
溶液に添加し、ついでこの試薬がN,N−ジアルキルア
ミンである場合には1.2〜1.9モルのヨウ化メチル
も加える。反応媒体は、アルキル化を完結させるため
に、10〜60℃の温度に2〜24時間保持し、ついで
適当な方法で処理して得られた中間体化合物(II)を
単離し、精製する。
【0042】化合物(X.1)または(X.2)の化合
物(VII.1)または(VII.2)へのアルキル化
を例示すれば、市販の製品、または化合物(X.1)も
しくは(X.2)との陰イオンの調製に好ましい塩基で
あるリチウムN,N−ジイソプロピルアミドを採用する
場合に使用される方法によりin situで調製した
化合物を、陰イオンの製造に用いる。
物(VII.1)または(VII.2)へのアルキル化
を例示すれば、市販の製品、または化合物(X.1)も
しくは(X.2)との陰イオンの調製に好ましい塩基で
あるリチウムN,N−ジイソプロピルアミドを採用する
場合に使用される方法によりin situで調製した
化合物を、陰イオンの製造に用いる。
【0043】この場合の一般例としては、反応は、化合
物1モルの場合、0.75〜1.25モルのリチウム
N,N−ジイソプロピルアミドを含有する0.5〜3リ
ットルのTHFを、等モル、相当量のn−ブチルリチウ
ムとジイソプロピルアミンを−10℃以下の温度で混合
することにより、予め調製して行うのが有利である。
物1モルの場合、0.75〜1.25モルのリチウム
N,N−ジイソプロピルアミドを含有する0.5〜3リ
ットルのTHFを、等モル、相当量のn−ブチルリチウ
ムとジイソプロピルアミンを−10℃以下の温度で混合
することにより、予め調製して行うのが有利である。
【0044】化合物(X)の添加および陰イオンの生成
は0℃以下の温度好ましくは−50〜−80℃で30分
ないし5時間にわたって行われる。この後、同じ温度で
アルキル化剤(IX.b)1.0〜1.5モルを加え、
放置して温度を約20℃に戻す。ついで反応を1〜24
時間進行させたのち、得られた相当する化合物(VI
I.1)または(VII.2)の単離、生成に適当な操
作で処理する。
は0℃以下の温度好ましくは−50〜−80℃で30分
ないし5時間にわたって行われる。この後、同じ温度で
アルキル化剤(IX.b)1.0〜1.5モルを加え、
放置して温度を約20℃に戻す。ついで反応を1〜24
時間進行させたのち、得られた相当する化合物(VI
I.1)または(VII.2)の単離、生成に適当な操
作で処理する。
【0045】上述した本発明のプロパンアミン(I)を
製造するために、本発明の方法は様々の反応を利用す
る。これらの反応の実施は、以下の記述および例示的実
施例の実験の部に特記する。これらの主な反応は次の通
りである。
製造するために、本発明の方法は様々の反応を利用す
る。これらの反応の実施は、以下の記述および例示的実
施例の実験の部に特記する。これらの主な反応は次の通
りである。
【0046】a)還元 a.1)一般式(Hm) M1(t)M2(r)Rx(s) 〔式中、M1はナトリウムまたはリチウムのようなアル
カリ金属であり、M2はホウ素またはアルミニウムのよ
うな周期律表の群IIの元素であり、(t)は0または
1であり、(r)は水素原子の数を表示する係数で、
1,3または4であり、Rxは低級アルキルまたはアル
コキシ基で、その係数(s)は0,1,2または3であ
り、これらの水素化物では式r+s−t=3に相当す
る〕の金属水素化物または有機金属水素化物による還元
カリ金属であり、M2はホウ素またはアルミニウムのよ
うな周期律表の群IIの元素であり、(t)は0または
1であり、(r)は水素原子の数を表示する係数で、
1,3または4であり、Rxは低級アルキルまたはアル
コキシ基で、その係数(s)は0,1,2または3であ
り、これらの水素化物では式r+s−t=3に相当す
る〕の金属水素化物または有機金属水素化物による還元
【0047】このように定義される水素化物は、テトラ
ヒドロフランもしくはジメチルスルフィドとボランの複
合体のような有機化合物との複合体の形で、または塩化
リチウムもしくは塩化アルミニウムのような金属ハロゲ
ン化物との配合体として使用できる。これは以下の場合
に使用可能である。
ヒドロフランもしくはジメチルスルフィドとボランの複
合体のような有機化合物との複合体の形で、または塩化
リチウムもしくは塩化アルミニウムのような金属ハロゲ
ン化物との配合体として使用できる。これは以下の場合
に使用可能である。
【0048】a.1.1) Wが基=C=Qである相当
する化合物の、上述の水素化金属または有機金属水素化
物を用いた還元による、Wが基=CH−QHであるプロ
パンアミン(I)またはその前駆体の製造。化合物(I
II)を得るため、また、プロパンアミン(I.C.
3)からプロパンアミン(I.A.3)を得るための場
合のように行われる。
する化合物の、上述の水素化金属または有機金属水素化
物を用いた還元による、Wが基=CH−QHであるプロ
パンアミン(I)またはその前駆体の製造。化合物(I
II)を得るため、また、プロパンアミン(I.C.
3)からプロパンアミン(I.A.3)を得るための場
合のように行われる。
【0049】基C=Qの還元は、M2がホウ素である水
素物を用いて行うのが有利であり、その中でもM1がナ
トリウム、係数tおよびsがそれぞれ1および0である
水素化物が好ましい。
素物を用いて行うのが有利であり、その中でもM1がナ
トリウム、係数tおよびsがそれぞれ1および0である
水素化物が好ましい。
【0050】この場合、その使用は、たとえば水素化ホ
ウ素ナトリウムNaBH4を例にとると、低級アルコー
ルのような水混和性プロトン性溶媒、たとえばメタノー
ルまたはエタノール中で行われる。
ウ素ナトリウムNaBH4を例にとると、低級アルコー
ルのような水混和性プロトン性溶媒、たとえばメタノー
ルまたはエタノール中で行われる。
【0051】すなわち、1モルの化合物の還元は、それ
を5〜20部(重量/容量)のアルコールに溶解し、つ
いでこの溶液に30℃を越えないようにNaBH40.
30〜0.75モルを添加することによって行われる。
混合物を1〜5時間、15℃から溶媒の還流温度までの
間の温度に保持し、ついで水を加えて複合体を分解し、
必要に応じて酸性とし、アルコールを蒸留により除去す
る。還元生成物を単離し、ついで適当な方法、たとえば
結晶化、高真空下における分別蒸留または調製クロマト
グラフィーによって精製する。
を5〜20部(重量/容量)のアルコールに溶解し、つ
いでこの溶液に30℃を越えないようにNaBH40.
30〜0.75モルを添加することによって行われる。
混合物を1〜5時間、15℃から溶媒の還流温度までの
間の温度に保持し、ついで水を加えて複合体を分解し、
必要に応じて酸性とし、アルコールを蒸留により除去す
る。還元生成物を単離し、ついで適当な方法、たとえば
結晶化、高真空下における分別蒸留または調製クロマト
グラフィーによって精製する。
【0052】a.1.2) 二級アミン−NH−R3た
とえば(I.A.2)および(I.D.2)または三級
アミン−N(R3)R4の、相当するカルボキシアミド
中間体(V.A.2/3)または(V.D.2/3)の
還元による製造 この目的に用いられる水素化物は、定義された一般式に
相当し、さらに詳しくはM2がアルミニウムの水素化物
である。その使用は無水非プロトン性溶媒たとえばエー
テルおよび芳香族溶媒中で行われる。
とえば(I.A.2)および(I.D.2)または三級
アミン−N(R3)R4の、相当するカルボキシアミド
中間体(V.A.2/3)または(V.D.2/3)の
還元による製造 この目的に用いられる水素化物は、定義された一般式に
相当し、さらに詳しくはM2がアルミニウムの水素化物
である。その使用は無水非プロトン性溶媒たとえばエー
テルおよび芳香族溶媒中で行われる。
【0053】これらの中で好ましい水素化物は、芳香族
炭化水素たとえばベンゼンもしくはトルエンに可溶で、
Rxはとくに2−メトキシエトキシ基であり、その係数
sは2である水素化物であり、また好ましい水素化物に
は、還元媒体中3モルの水素化リチウムアルミニウムと
1モルの塩化アルミニウムの反応で製造され、エーテル
たとえばジエチルエーテルまたはTHFで用いられる水
素化アルミニウムAlH3がある。
炭化水素たとえばベンゼンもしくはトルエンに可溶で、
Rxはとくに2−メトキシエトキシ基であり、その係数
sは2である水素化物であり、また好ましい水素化物に
は、還元媒体中3モルの水素化リチウムアルミニウムと
1モルの塩化アルミニウムの反応で製造され、エーテル
たとえばジエチルエーテルまたはTHFで用いられる水
素化アルミニウムAlH3がある。
【0054】カルボキシアミド官能基の還元は、0℃か
ら溶媒の還流温度までの温度で3〜6モルの還元剤を必
要とする。
ら溶媒の還流温度までの温度で3〜6モルの還元剤を必
要とする。
【0055】しかしながら、好ましい条件下では、化合
物(V.A.)または(V.D.)1モルあたり還元剤
3.5〜5モルを用い、水素化アルミニウムを使用する
場合は0〜25℃の温度を、有機金属水素化物を使用す
る場合はベンゼンまたはトルエンの還流温度を用い、時
間は還元剤には無関係に1〜6時間である。さらに進行
状態を、定期的に薄層クロマトグラフィーによるチェッ
クでモニタリングし、至適な時機に注意深く水を加えて
反応を停止させる。水の添加により生成した複合体と過
剰の試薬が分解される。還元による生成物は通常の処理
によって単離され、ついで精製される。
物(V.A.)または(V.D.)1モルあたり還元剤
3.5〜5モルを用い、水素化アルミニウムを使用する
場合は0〜25℃の温度を、有機金属水素化物を使用す
る場合はベンゼンまたはトルエンの還流温度を用い、時
間は還元剤には無関係に1〜6時間である。さらに進行
状態を、定期的に薄層クロマトグラフィーによるチェッ
クでモニタリングし、至適な時機に注意深く水を加えて
反応を停止させる。水の添加により生成した複合体と過
剰の試薬が分解される。還元による生成物は通常の処理
によって単離され、ついで精製される。
【0056】a.2) 周期律表群VIIIの金属元素
を触媒とした水素化 金属元素はその微粉子型または酸化型もしくは塩型で用
いられて、これらの各種触媒の分散は各種不活性支持体
たとえば活性炭、アルミナまたは硫酸もしくは炭酸バリ
ウム中に行うこともできる。
を触媒とした水素化 金属元素はその微粉子型または酸化型もしくは塩型で用
いられて、これらの各種触媒の分散は各種不活性支持体
たとえば活性炭、アルミナまたは硫酸もしくは炭酸バリ
ウム中に行うこともできる。
【0057】群VIIIの元素中、白金、パラジウムま
たはニッケル、それらの塩および酸化物が好ましく、と
くにニッケル、そのアルミニウムとの合金型、ラネーニ
ッケルが好ましい。
たはニッケル、それらの塩および酸化物が好ましく、と
くにニッケル、そのアルミニウムとの合金型、ラネーニ
ッケルが好ましい。
【0058】これらの水素化ではニトロ誘導体の還元に
より、一級アミノ基を有するプロパンアミン(I)たと
えば、化合物(III)および(IV)からの(I.
D.1)および(I.A.1)の製造が可能になる。
より、一級アミノ基を有するプロパンアミン(I)たと
えば、化合物(III)および(IV)からの(I.
D.1)および(I.A.1)の製造が可能になる。
【0059】水素化の実施に際しては、ニトロ誘導体を
1〜30部(w/v)の低級脂肪族アルコールたとえば
メタノールまたはエタノールに溶解し、ついで適当に調
製した触媒を、ラネーニッケルの場合には水素化される
化合物1モルあたり10〜100g加え、ついでこの懸
濁液を、水素10〜50bar下、温度20〜60℃
で、誘導体の還元が完結するまで激しく攪拌する。還元
の完結は水素の吸収の完了によってわかる。吸収の完了
は、一定温度、一定容量、また圧力の安定化によって明
白に認められる。
1〜30部(w/v)の低級脂肪族アルコールたとえば
メタノールまたはエタノールに溶解し、ついで適当に調
製した触媒を、ラネーニッケルの場合には水素化される
化合物1モルあたり10〜100g加え、ついでこの懸
濁液を、水素10〜50bar下、温度20〜60℃
で、誘導体の還元が完結するまで激しく攪拌する。還元
の完結は水素の吸収の完了によってわかる。吸収の完了
は、一定温度、一定容量、また圧力の安定化によって明
白に認められる。
【0060】多くの場合、水素圧5〜10bar,25
℃の領域の温度において、反応は10〜24時間で完了
する。次に触媒を濾去し、アルコールを蒸発させ、水素
化によって得られた生成物を常法で単離しついで精製す
る。
℃の領域の温度において、反応は10〜24時間で完了
する。次に触媒を濾去し、アルコールを蒸発させ、水素
化によって得られた生成物を常法で単離しついで精製す
る。
【0061】b)−B.2に上述したように、中間体
(V.D.2)または(V.A.2)および中間体
(V.D.3)または(V.A.3)を製造するアシル
化反応 b.1) アシル化剤(R6−CO)pX2が無水物で
ある場合(p=2;X2=O)、無水物の沸点が140
℃未満であれば、反応は、溶媒を用いず、試薬の大過剰
中、その還流温度で、プロパンアミン(I.A.1)ま
たは(I.D.1)を反応させる。しかしながら、好ま
しい方法は溶媒としてピリジンを用い、アシル化する化
合物1モルに対して無水物1〜5モルを反応させて反応
を行う方法である。
(V.D.2)または(V.A.2)および中間体
(V.D.3)または(V.A.3)を製造するアシル
化反応 b.1) アシル化剤(R6−CO)pX2が無水物で
ある場合(p=2;X2=O)、無水物の沸点が140
℃未満であれば、反応は、溶媒を用いず、試薬の大過剰
中、その還流温度で、プロパンアミン(I.A.1)ま
たは(I.D.1)を反応させる。しかしながら、好ま
しい方法は溶媒としてピリジンを用い、アシル化する化
合物1モルに対して無水物1〜5モルを反応させて反応
を行う方法である。
【0062】無水物1.2〜1.8モルを用い、ピリジ
ンの還流下に1〜3時間反応させると、一般に適当な結
果が得られる。得られた中間体(V.A.2)または
(V.D.2)は、それが必要な状態であれば常法によ
って精製し、またはそのまま、以後の還元反応に使用し
てa.2)に上述したような相当するプロパンアミンに
導く。
ンの還流下に1〜3時間反応させると、一般に適当な結
果が得られる。得られた中間体(V.A.2)または
(V.D.2)は、それが必要な状態であれば常法によ
って精製し、またはそのまま、以後の還元反応に使用し
てa.2)に上述したような相当するプロパンアミンに
導く。
【0063】b.2) アシル化剤(R6−CO)pX
2またはR9COX6がアシルハライドである場合(X
2またはX6はClまたはBrである)、プロパンアミ
ン(I.A.1),(I.D.1),(I.A.2)お
よび(I.D.2)はハロゲン化非極性有機溶媒たとえ
ばジクロロメタン3〜20容量(w/v)に溶解し、有
機塩基たとえばトリエチルアミンまたはそれに匹敵する
pKBをもち非反応性の他の強有機塩基、ついでアシル
ハライドを、−20℃〜+20℃の温度、さらに好まし
くは0〜15℃の温度で加える。ついで、反応媒体を約
20℃に1〜24時間保持して反応を完結させたのち、
水で希釈し、適当な方法たとえば抽出操作によって処理
して、得られたカルボキシアミド(V)を単離し、つい
で精製する。
2またはR9COX6がアシルハライドである場合(X
2またはX6はClまたはBrである)、プロパンアミ
ン(I.A.1),(I.D.1),(I.A.2)お
よび(I.D.2)はハロゲン化非極性有機溶媒たとえ
ばジクロロメタン3〜20容量(w/v)に溶解し、有
機塩基たとえばトリエチルアミンまたはそれに匹敵する
pKBをもち非反応性の他の強有機塩基、ついでアシル
ハライドを、−20℃〜+20℃の温度、さらに好まし
くは0〜15℃の温度で加える。ついで、反応媒体を約
20℃に1〜24時間保持して反応を完結させたのち、
水で希釈し、適当な方法たとえば抽出操作によって処理
して、得られたカルボキシアミド(V)を単離し、つい
で精製する。
【0064】b.3) 試薬(R6−CO)pX2また
は試薬R9−COX6がカルボン酸である場合(X2ま
たはX6=OH),アシル化過程は、まずTHFのよう
なエーテル中に酸と有機塩基たとえばN−メチルモルホ
リンの等モル混合溶液を調製し、ついでこれに−50〜
0℃好ましくは−20〜−10℃の温度で上述の試薬と
等モル量のクロルギ酸イソブチル、次にアシル化するプ
ロパンアミンを加える。反応は0〜20℃の温度で12
〜48時間進行させ、ついで得られたカルボキシアミド
(V)を単離し、精製する。
は試薬R9−COX6がカルボン酸である場合(X2ま
たはX6=OH),アシル化過程は、まずTHFのよう
なエーテル中に酸と有機塩基たとえばN−メチルモルホ
リンの等モル混合溶液を調製し、ついでこれに−50〜
0℃好ましくは−20〜−10℃の温度で上述の試薬と
等モル量のクロルギ酸イソブチル、次にアシル化するプ
ロパンアミンを加える。反応は0〜20℃の温度で12
〜48時間進行させ、ついで得られたカルボキシアミド
(V)を単離し、精製する。
【0065】b.4) ギ酸を用いるさらに別法とし
て、アシル化は無水の非極性溶媒たとえばTHF中1,
1′−カルボニルジイミダゾールの存在下に行われる。
て、アシル化は無水の非極性溶媒たとえばTHF中1,
1′−カルボニルジイミダゾールの存在下に行われる。
【0066】実施に際しては、ギ酸と1,1′−カルボ
ニルジイミダゾールの等モル混合物に、処理すべきプロ
パンアミンを、ギ酸1モルに対して0.6〜0.95モ
ルの割合で、0℃の領域の温度において加える。混合物
を0〜20℃の温度に1〜12時間保持して反応を完結
させ、ついで常法で処理して、得られたカルボキシアミ
ドを単離し精製する。
ニルジイミダゾールの等モル混合物に、処理すべきプロ
パンアミンを、ギ酸1モルに対して0.6〜0.95モ
ルの割合で、0℃の領域の温度において加える。混合物
を0〜20℃の温度に1〜12時間保持して反応を完結
させ、ついで常法で処理して、得られたカルボキシアミ
ドを単離し精製する。
【0067】c)−たとえば、前駆体(II)から中間
体(IV)またはプロパンアミン(I.C.3)からプ
ロパンアミン(I.D.3)を、Wが=C=Qである化
合物と二官能性試薬HQ−(CH2)n−QHを反応さ
せて製造する場合の縮合反応
体(IV)またはプロパンアミン(I.C.3)からプ
ロパンアミン(I.D.3)を、Wが=C=Qである化
合物と二官能性試薬HQ−(CH2)n−QHを反応さ
せて製造する場合の縮合反応
【0068】たとえばWが=C=Q(式中、Qは酸素で
ある)の化合物から1,3−ジオキソラン−2,2−ジ
イル基である異項環Wを得るには、″Protecti
veGroups in Organic Synth
esis″T.W.Green編,Wiley,198
1の″Protection for the Car
bonyl Group″の章、115〜151頁に記
載されているような様々な技術を使用することができ
る。好ましい操作では、カルボニル誘導体を、使用する
試薬に関して不活性で、縮合後の水を蒸留物として除去
するため水を共沸蒸留によって捕足できる芳香族有機溶
媒たとえばベンゼンまたはトルエン3〜50容量(w/
v)、通常は5〜20容量に溶解し、ついで2〜40モ
ルのエチレングリコールおよび強無機または有機酸から
選ばれる触媒たとえば塩酸、硫酸、メタンスルホン酸ま
たはp−トルエンスルホン酸を添加する。この混合物
を、共沸混合物の還流温度に上昇させ、縮合後に生成し
た水をDean & Starkの装置のようなシステ
ムにより反応時連続的に共沸混合物として除去する。水
の分離の完了が反応の終了を示し、これには30分〜2
4時間の還流を要する。
ある)の化合物から1,3−ジオキソラン−2,2−ジ
イル基である異項環Wを得るには、″Protecti
veGroups in Organic Synth
esis″T.W.Green編,Wiley,198
1の″Protection for the Car
bonyl Group″の章、115〜151頁に記
載されているような様々な技術を使用することができ
る。好ましい操作では、カルボニル誘導体を、使用する
試薬に関して不活性で、縮合後の水を蒸留物として除去
するため水を共沸蒸留によって捕足できる芳香族有機溶
媒たとえばベンゼンまたはトルエン3〜50容量(w/
v)、通常は5〜20容量に溶解し、ついで2〜40モ
ルのエチレングリコールおよび強無機または有機酸から
選ばれる触媒たとえば塩酸、硫酸、メタンスルホン酸ま
たはp−トルエンスルホン酸を添加する。この混合物
を、共沸混合物の還流温度に上昇させ、縮合後に生成し
た水をDean & Starkの装置のようなシステ
ムにより反応時連続的に共沸混合物として除去する。水
の分離の完了が反応の終了を示し、これには30分〜2
4時間の還流を要する。
【0069】通常の条件下、この縮合は、カルボニル化
合物1モルに対してエチレングリコール3〜10モルお
よび濃硫酸(d=1.84)2〜10mlを加えて実施
する。反応は10〜16時間の還流後に完了し、縮合に
よって得られた化合物をついで単離し、精製する。
合物1モルに対してエチレングリコール3〜10モルお
よび濃硫酸(d=1.84)2〜10mlを加えて実施
する。反応は10〜16時間の還流後に完了し、縮合に
よって得られた化合物をついで単離し、精製する。
【0070】d)−Wが異項環であるプロパンアミン
(I.D)からWがカルボニル基(Q=酸素)であるプ
ロパンアミン(I.C.)を得る、たとえばプロパンア
ミン(I.D.2)からプロパンアミン(I.C.2/
O)またはプロパンアミン(I.D.3)からプロパン
アミン(I.C.3/O)を製造する加水分解反応
(I.D)からWがカルボニル基(Q=酸素)であるプ
ロパンアミン(I.C.)を得る、たとえばプロパンア
ミン(I.D.2)からプロパンアミン(I.C.2/
O)またはプロパンアミン(I.D.3)からプロパン
アミン(I.C.3/O)を製造する加水分解反応
【0071】用いられる方法は、たとえば″Prote
ction for the Carbonyl Gr
oup″(すでに引用した文献)に記載されている方法
の応用で、Qが酸素である異項環の場合は、低級アルコ
ール中または水−アルコール混合物中に溶液として強無
機または有機酸で加水分解を行い、Qが硫黄の場合は、
水溶性の水銀(II),銀(I)もしくは銅(II)の
塩のような酸化溶液を用いてまたはクロラミンBもしく
はTのような酸化性有機化合物を用いてこの加水分解を
行う。
ction for the Carbonyl Gr
oup″(すでに引用した文献)に記載されている方法
の応用で、Qが酸素である異項環の場合は、低級アルコ
ール中または水−アルコール混合物中に溶液として強無
機または有機酸で加水分解を行い、Qが硫黄の場合は、
水溶性の水銀(II),銀(I)もしくは銅(II)の
塩のような酸化溶液を用いてまたはクロラミンBもしく
はTのような酸化性有機化合物を用いてこの加水分解を
行う。
【0072】一般的な例を示すと、1,3−ジオキソラ
ン−2,2−ジイル基の加水分解の好ましい方法は、加
水分解すべき化合物をたとえば低級脂肪族ケトンからな
る群より選ばれる水混和性有機溶媒に溶解し、これに強
酸好ましくは塩酸の水溶液を加え、混合物を加水分解反
応が完結するまで還流する。反応の完結は、反応時に定
期的に薄層クロマトグラフィーによるチェックを行い決
定する。とくに、処理すべき化合物を3〜5リットルの
アセトンに溶かし、ついでほぼ1Nの塩酸溶液等容量を
加え、混合物を30分〜5時間還流し、加水分解の進行
はTLCでモニタリングする。ついで蒸留によってアセ
トンを除去し、残留物を適当な方法で処理してWがカル
ボニルであるプロパンアミン(I)を単離し、精製す
る。
ン−2,2−ジイル基の加水分解の好ましい方法は、加
水分解すべき化合物をたとえば低級脂肪族ケトンからな
る群より選ばれる水混和性有機溶媒に溶解し、これに強
酸好ましくは塩酸の水溶液を加え、混合物を加水分解反
応が完結するまで還流する。反応の完結は、反応時に定
期的に薄層クロマトグラフィーによるチェックを行い決
定する。とくに、処理すべき化合物を3〜5リットルの
アセトンに溶かし、ついでほぼ1Nの塩酸溶液等容量を
加え、混合物を30分〜5時間還流し、加水分解の進行
はTLCでモニタリングする。ついで蒸留によってアセ
トンを除去し、残留物を適当な方法で処理してWがカル
ボニルであるプロパンアミン(I)を単離し、精製す
る。
【0073】e)−アルキル化反応 e.1) アルキルハライドによる方法 e.1.1 試薬R3−X1を用いプロパンアミン
(I.A.2)または(I.D.2)を製造するおよび
試薬R4−X5を用いプロパンアミン(I.D.3)ま
たは(I.C.3)を製造するモノアルキル化
(I.A.2)または(I.D.2)を製造するおよび
試薬R4−X5を用いプロパンアミン(I.D.3)ま
たは(I.C.3)を製造するモノアルキル化
【0074】反応はアミンのモノアルキル化に好ましい
適当な条件下に行われる。たとえば、試薬に対して不活
性な溶媒たとえばトルエンおよびアセトニトリル中、1
モルのプロパンアミンに対してハライドR3−X1また
はR4−X5の0.5〜6.0モルと反応させて行う。
適当な条件下に行われる。たとえば、試薬に対して不活
性な溶媒たとえばトルエンおよびアセトニトリル中、1
モルのプロパンアミンに対してハライドR3−X1また
はR4−X5の0.5〜6.0モルと反応させて行う。
【0075】好ましくは、ハロゲンが臭素またはヨウ素
である誘導体0.8〜1.2モルを用い、所望により反
応の進行を助ける有機または無機塩基を加え、反応媒体
を20〜110℃の温度に2〜5時間加熱し、ついで生
成物を常法、とくにクロマトグラフィーによって単離、
精製する。
である誘導体0.8〜1.2モルを用い、所望により反
応の進行を助ける有機または無機塩基を加え、反応媒体
を20〜110℃の温度に2〜5時間加熱し、ついで生
成物を常法、とくにクロマトグラフィーによって単離、
精製する。
【0076】e.1.2 ジハライドX3−(CH2)
q−X4によるプロパンアミン(I.D.1)のジアル
キル化 この反応は上述したのと同様に、ただし、好ましくはハ
ロゲン化誘導体1.2〜2.0モルを用い、60〜11
0℃の温度で4〜24時間行い、N−異項環プロパンア
ミン(I.D.3)を得る。
q−X4によるプロパンアミン(I.D.1)のジアル
キル化 この反応は上述したのと同様に、ただし、好ましくはハ
ロゲン化誘導体1.2〜2.0モルを用い、60〜11
0℃の温度で4〜24時間行い、N−異項環プロパンア
ミン(I.D.3)を得る。
【0077】e.2) アルデヒドR7−CHOおよび
還元剤によるアルキル化 e.2.1 プロパンアミン(I.A.1)または
(I.D.1)からR3およびR4が同一であるプロパ
ンアミン(I.A.3)または(I.D.3)を得るジ
アルキル化は、処理すべきプロパンアミンを2〜5モ
ル、さらに好ましくは2.2〜3モルのアルデヒドと反
応させ、ついでギ酸またはその塩である還元剤をEis
chweiler−Clarke反応(J.Am.Ch
em.Soc.55:4571,1933)に従って反
応させるか、または周期律表の群IIIの金属たとえば
ホウ素の水素化物、とくに水素化シアノホウ素ナトリウ
ムNaBH3CNを用いJ.Med.Chem.25
(4):446(1982)の方法を適用して行われ
る。
還元剤によるアルキル化 e.2.1 プロパンアミン(I.A.1)または
(I.D.1)からR3およびR4が同一であるプロパ
ンアミン(I.A.3)または(I.D.3)を得るジ
アルキル化は、処理すべきプロパンアミンを2〜5モ
ル、さらに好ましくは2.2〜3モルのアルデヒドと反
応させ、ついでギ酸またはその塩である還元剤をEis
chweiler−Clarke反応(J.Am.Ch
em.Soc.55:4571,1933)に従って反
応させるか、または周期律表の群IIIの金属たとえば
ホウ素の水素化物、とくに水素化シアノホウ素ナトリウ
ムNaBH3CNを用いJ.Med.Chem.25
(4):446(1982)の方法を適用して行われ
る。
【0078】プロパンアミン(I.A.1)または
(I.D.1)のEischweiler−Clark
e反応によるN,N−ジメチル化の例を示せば、1モル
のアミンをまず2〜5モルさらに好ましくは2.2〜
3.0モルの約37%(w/v)ホルムアルデヒド水溶
液と緊密に混合し、ついで2〜6モルさらに好ましくは
2.5〜3.3モルの約37%(w/v)ホルムアルデ
ヒド水溶液を0〜10℃で加え、混合物を徐々に100
℃に、気体の発生が止むまで加熱する。これには15分
〜4時間、多くの場合45分〜2時間を要する。
(I.D.1)のEischweiler−Clark
e反応によるN,N−ジメチル化の例を示せば、1モル
のアミンをまず2〜5モルさらに好ましくは2.2〜
3.0モルの約37%(w/v)ホルムアルデヒド水溶
液と緊密に混合し、ついで2〜6モルさらに好ましくは
2.5〜3.3モルの約37%(w/v)ホルムアルデ
ヒド水溶液を0〜10℃で加え、混合物を徐々に100
℃に、気体の発生が止むまで加熱する。これには15分
〜4時間、多くの場合45分〜2時間を要する。
【0079】混合物を次に、とくに抽出によって処理し
てプロパンアミン(I.A.3)または(I.D.3)
を単離し、常法によって精製する。
てプロパンアミン(I.A.3)または(I.D.3)
を単離し、常法によって精製する。
【0080】e.2.2 相当するプロパンアミン
(I.A.2)または(I.D.2)の還元アルキル化
によるプロパンアミン(I.A.3)または(I.D.
3)の製造 この反応は、上述の反応のいずれかと同様に、ただし、
指示された試薬の半量を用いて行われる。
(I.A.2)または(I.D.2)の還元アルキル化
によるプロパンアミン(I.A.3)または(I.D.
3)の製造 この反応は、上述の反応のいずれかと同様に、ただし、
指示された試薬の半量を用いて行われる。
【0081】f)−前駆体(VII.1)または(VI
I.2)のカルボニトリル基の、ハロ金属が有する基R
1またはR2での置換反応によるプロパンアミン(I.
D.3)または(I.A.3)の製造
I.2)のカルボニトリル基の、ハロ金属が有する基R
1またはR2での置換反応によるプロパンアミン(I.
D.3)または(I.A.3)の製造
【0082】N.J.Leonardら:J.Am.C
hem.Soc.78:1986(1956)および7
9:5279(1957)に記載された反応によって処
理するのが好ましい。すなわち、化合物(VII.1)
または(VII.2)のカルボニトリル基の基R1また
はR2による置換は、エーテルたとえばジエチルエーテ
ル、メチル三級ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ルもしくはジブチルエーテル、または好ましい溶媒であ
るテトラヒドロフラン中有機マグネシウム誘導体を用
い、前駆体1モルに対して有機マグネシウム誘導体1.
5〜6モルを5〜50℃の温度で30分〜12時間反応
させて行う。
hem.Soc.78:1986(1956)および7
9:5279(1957)に記載された反応によって処
理するのが好ましい。すなわち、化合物(VII.1)
または(VII.2)のカルボニトリル基の基R1また
はR2による置換は、エーテルたとえばジエチルエーテ
ル、メチル三級ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ルもしくはジブチルエーテル、または好ましい溶媒であ
るテトラヒドロフラン中有機マグネシウム誘導体を用
い、前駆体1モルに対して有機マグネシウム誘導体1.
5〜6モルを5〜50℃の温度で30分〜12時間反応
させて行う。
【0083】好ましい方法では、10〜20℃の温度
で、THFに溶解した前駆体(VII.1)または(V
II.2)1モルを、同じくTHFに溶解した有機マグ
ネシウム化合物4〜5モルに加える。反応を同じ温度で
2〜5時間続けたのち、得られた複合体を塩化アンモニ
ウム水溶液の添加によって分解する。処理後、得られた
プロパンアミン(I.D.3)または(I.A.3)を
既述の方法で単離し、精製する。
で、THFに溶解した前駆体(VII.1)または(V
II.2)1モルを、同じくTHFに溶解した有機マグ
ネシウム化合物4〜5モルに加える。反応を同じ温度で
2〜5時間続けたのち、得られた複合体を塩化アンモニ
ウム水溶液の添加によって分解する。処理後、得られた
プロパンアミン(I.D.3)または(I.A.3)を
既述の方法で単離し、精製する。
【0084】g)−Wがヒドロキシメチレン=CH−O
Hである相当するプロパンアミンからWがカルボニル=
C=Oであるプロパンアミンを得る、たとえばヒドロキ
シル化プロパンアミン(I.A.2)から(I.C.2
/O)をまたはヒドロキシル化誘導体(I.A.3)か
ら(I.C.3/O)を製造する酸化反応
Hである相当するプロパンアミンからWがカルボニル=
C=Oであるプロパンアミンを得る、たとえばヒドロキ
シル化プロパンアミン(I.A.2)から(I.C.2
/O)をまたはヒドロキシル化誘導体(I.A.3)か
ら(I.C.3/O)を製造する酸化反応
【0085】この反応は、二級アルコール官能基をケト
ン官能基に酸化できる様々な試薬を用いて実施すること
が可能で、これらはたとえば、″Advanced O
rganic Chemistry″−J.Marc
h,第3版,Wiley,1057〜1060頁に要約
されている。20℃における標準電位E゜が0.60ボ
ルト以上の1価または多価イオン酸化/還元系がこれら
の反応に用いられる。
ン官能基に酸化できる様々な試薬を用いて実施すること
が可能で、これらはたとえば、″Advanced O
rganic Chemistry″−J.Marc
h,第3版,Wiley,1057〜1060頁に要約
されている。20℃における標準電位E゜が0.60ボ
ルト以上の1価または多価イオン酸化/還元系がこれら
の反応に用いられる。
【0086】さらに詳しくは、電位E゜が1ボルト付近
またはそれ以上のクロム、マンガンまたは窒素に由来す
る多価イオン、たとえば過マンガン酸塩イオンMnO4
−または二クロム酸塩イオンCr2O7 −−が使用され
る。後者が好ましく、硫酸の存在下二クロム酸カリウム
またはナトリウムから得られる。
またはそれ以上のクロム、マンガンまたは窒素に由来す
る多価イオン、たとえば過マンガン酸塩イオンMnO4
−または二クロム酸塩イオンCr2O7 −−が使用され
る。後者が好ましく、硫酸の存在下二クロム酸カリウム
またはナトリウムから得られる。
【0087】酸化反応は一般に0.3〜0.5モルの二
クロム酸塩と0.6〜1.0モルの硫酸を含有する溶液
を調製し、ついでこれに酸化すべきヒドロキシ−プロパ
ンアミン0.6モルを加えることによって行われる。温
度を40〜60℃に2〜6時間保持し、ついで混合物
を、とくにアルカリ媒体中への抽出によって処理して酸
化によって生じた化合物を得、これを常法で単離し、精
製する。
クロム酸塩と0.6〜1.0モルの硫酸を含有する溶液
を調製し、ついでこれに酸化すべきヒドロキシ−プロパ
ンアミン0.6モルを加えることによって行われる。温
度を40〜60℃に2〜6時間保持し、ついで混合物
を、とくにアルカリ媒体中への抽出によって処理して酸
化によって生じた化合物を得、これを常法で単離し、精
製する。
【0088】h)−WがC=O基である相当するプロパ
ンアミン(I)からWがC=S基であるプロパンアミ
ン、たとえば化合物(I.C.2/S)または化合物
(I.C.3/S)を得る硫化反応
ンアミン(I)からWがC=S基であるプロパンアミ
ン、たとえば化合物(I.C.2/S)または化合物
(I.C.3/S)を得る硫化反応
【0089】この反応は、中間体をまず試薬Rz−NH
2(さらに詳しくは、RzはRz′−NH−であり、R
z′は水素、低級アルキルまたはフェニルである)と反
応させて相当する中間体ヒドラゾン(VI.1)または
(VI.2)を得、これをベンゼンに溶解して一塩化硫
黄で処理して、上に示したプロパンアミン(I.C.2
/S)または(I.C.3/S)を得るように行うのが
好ましい。
2(さらに詳しくは、RzはRz′−NH−であり、R
z′は水素、低級アルキルまたはフェニルである)と反
応させて相当する中間体ヒドラゾン(VI.1)または
(VI.2)を得、これをベンゼンに溶解して一塩化硫
黄で処理して、上に示したプロパンアミン(I.C.2
/S)または(I.C.3/S)を得るように行うのが
好ましい。
【0090】これらの反応の実際は、本発明の生成物
(I)および中間体の実験の部に述べるが、それは本発
明の限定を意味するものではない。
(I)および中間体の実験の部に述べるが、それは本発
明の限定を意味するものではない。
【0091】これらの例では、とくに指示のない限り、
単離および精製操作には常法、たとえば結晶化、分別蒸
留(とくに高真空での)、および調製クロマトグラフィ
ー、たとえばStill,W.C.ら:J.Org.C
hem.43:2923(1978)に従いシリカゲル
(Merck製品番号4063)上で行われる急速クロ
マトグラフィー法またはJobin−Yvon商標の装
置での軸圧縮で得られたシリカカラム上クロマトグラフ
ィーを使用する。
単離および精製操作には常法、たとえば結晶化、分別蒸
留(とくに高真空での)、および調製クロマトグラフィ
ー、たとえばStill,W.C.ら:J.Org.C
hem.43:2923(1978)に従いシリカゲル
(Merck製品番号4063)上で行われる急速クロ
マトグラフィー法またはJobin−Yvon商標の装
置での軸圧縮で得られたシリカカラム上クロマトグラフ
ィーを使用する。
【0092】生成物の純度の測定および同定は常法によ
って実施し、簡単に記述した。すなわち、−毛細管法に
よる融点の測定(未補正)、−シリカ60F254,厚
さ0.25mm(Merck製品番号5714)上薄層
クロマトグラフィーによる純度の測定:クロマトグラム
は254nmの紫外線下に展開後および/またはDra
gen−dorffの試薬もしくはトルイジン試薬噴霧
後に検査
って実施し、簡単に記述した。すなわち、−毛細管法に
よる融点の測定(未補正)、−シリカ60F254,厚
さ0.25mm(Merck製品番号5714)上薄層
クロマトグラフィーによる純度の測定:クロマトグラム
は254nmの紫外線下に展開後および/またはDra
gen−dorffの試薬もしくはトルイジン試薬噴霧
後に検査
【0093】−同一性の決定 i)JEOL FX−90P装置(90MHz)による
プロトン核磁気共鳴スペクトル:内部標準としてテトラ
メチルシラン(TMS)を用い、化合物のスペクトルは
実施例中に、シグナルの化学シフト(TMSに対する
p.p.m.)、その多重性、そのインテグレーショ
ン、および必要に応じてその重水添加後の交換を記載
プロトン核磁気共鳴スペクトル:内部標準としてテトラ
メチルシラン(TMS)を用い、化合物のスペクトルは
実施例中に、シグナルの化学シフト(TMSに対する
p.p.m.)、その多重性、そのインテグレーショ
ン、および必要に応じてその重水添加後の交換を記載
【0094】ii)化合物のKBrディスクもしくは液
膜、またはCCl4中溶液もしくはNujol(R)中
懸濁液における、Schimadzu IR−435装
置での赤外スペクトル:最大および最も特徴的な吸収を
実施例に波長としてcm−1で記載
膜、またはCCl4中溶液もしくはNujol(R)中
懸濁液における、Schimadzu IR−435装
置での赤外スペクトル:最大および最も特徴的な吸収を
実施例に波長としてcm−1で記載
【0095】元素分析:とくに化合物(I)について実
施した。例外的な場合(たとえば溶媒和)を除いて、そ
の結果、容認された標品との一致等は記載しないが、分
析した元素のみを掲げる。最後に、一般に用いられる略
号(たとえばテトラヒドロフランについてのTHF)
を、これらの実施例の記述には使用する。
施した。例外的な場合(たとえば溶媒和)を除いて、そ
の結果、容認された標品との一致等は記載しないが、分
析した元素のみを掲げる。最後に、一般に用いられる略
号(たとえばテトラヒドロフランについてのTHF)
を、これらの実施例の記述には使用する。
【0096】TLCに関しては、本発明の化合物の記載
部分に、使用した溶出溶媒をそのイニシャルS.(溶
媒)によって指示した。その記号ならびにその混合比v
/vは次の通りである。
部分に、使用した溶出溶媒をそのイニシャルS.(溶
媒)によって指示した。その記号ならびにその混合比v
/vは次の通りである。
【0097】中間体化合物の製造中間体IX −IX.a:X9=(CH3)2N−;W=CO 中間体IX.a.1:3−ジメチルアミノ−1−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−プロパン−1−オン
〔IX.a;X9=(CH3)2N−、W=CO、R5
=3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 エタノール55ml、パラホルムアルデヒド9.3g
(0.31モル)、3,4,5−トリメトキシアセトフ
ェノン50.0g(0.24モル)、ジメチルアミン塩
酸塩25.2g(0.31モル)および濃塩酸(d=
1.18)1.0mlを反応器に取る。混合物を加熱し
て2時間還流させたのち、冷却し、アセトン400ml
を加え、混合物を再び25分間還流加熱する。ついで混
合物を冷却し、2時間、氷箱中に置く。結晶した塩酸塩
を濾過し、真空中で乾燥する。 重量=41.0g、収率=57%、融点175℃
4,5−トリメトキシフェニル)−プロパン−1−オン
〔IX.a;X9=(CH3)2N−、W=CO、R5
=3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 エタノール55ml、パラホルムアルデヒド9.3g
(0.31モル)、3,4,5−トリメトキシアセトフ
ェノン50.0g(0.24モル)、ジメチルアミン塩
酸塩25.2g(0.31モル)および濃塩酸(d=
1.18)1.0mlを反応器に取る。混合物を加熱し
て2時間還流させたのち、冷却し、アセトン400ml
を加え、混合物を再び25分間還流加熱する。ついで混
合物を冷却し、2時間、氷箱中に置く。結晶した塩酸塩
を濾過し、真空中で乾燥する。 重量=41.0g、収率=57%、融点175℃
【0098】生成物を塩基の形で得るには、上記化合物
を飽和炭酸ナトリウム溶液およびジクロロメタンの混合
物で処理する。有機相を分離し、水相をジクロロメタン
で再抽出する。有機相を合し、水で洗浄し、Na2SO
4上で乾燥する。溶液を濃縮すると油状の残留物として
橙色の生成物(34.2g)が得られ、これをヘキサン
中で再結晶して精製する。 重量=31.0g、収率=49%、融点47℃
を飽和炭酸ナトリウム溶液およびジクロロメタンの混合
物で処理する。有機相を分離し、水相をジクロロメタン
で再抽出する。有機相を合し、水で洗浄し、Na2SO
4上で乾燥する。溶液を濃縮すると油状の残留物として
橙色の生成物(34.2g)が得られ、これをヘキサン
中で再結晶して精製する。 重量=31.0g、収率=49%、融点47℃
【0099】中間体IX.a.2:3−ジメチルアミノ
−1−(3,4−ジクロロフェニル)−プロパン−1−
オン〔IX.a:X9=(CH3)2N−、W=O、R
5=3,4,(Cl)2−C6H3〕 3,4−ジクロロアセトフェノンに出発して上例と同様
に操作すると、生成物が得られ、結晶化で精製される。
融点51℃
−1−(3,4−ジクロロフェニル)−プロパン−1−
オン〔IX.a:X9=(CH3)2N−、W=O、R
5=3,4,(Cl)2−C6H3〕 3,4−ジクロロアセトフェノンに出発して上例と同様
に操作すると、生成物が得られ、結晶化で精製される。
融点51℃
【0100】中間体IX.b.1:2−メチルスルホニ
ルオキシエチル−2−フェニル−1,3−ジオキソラン
〔IX.b:X10=CH3−SO3−、W=C(OC
H2CH 2O)、R5=C6H5〕 i)β−オキソベンゼンプロパン酸エチル185.6g
(0.97モル)、エチレングリコール350ml
(6.3モル)および濃硫酸(d=1.88)1.9m
lをベンゼン1リットル中に混合し、混合物を攪拌しな
がら還流し、生成した水をDean&Stark分離装
置で除去する。24時間後、さらに2.0mlの酸を加
え、混合物をさらに22時間還流させる。混合物を冷却
し、希炭酸水素ナトリウム溶液を加える。有機相を分離
し、水洗し、Na2SO4上で乾燥し、ついで真空下に
濃縮する。2−エチルオキシカルボニルメチル−2−フ
ェニル−1,3−ジオキソランが油状の残留物として得
られる。 重量=199.0g、収率=87%
ルオキシエチル−2−フェニル−1,3−ジオキソラン
〔IX.b:X10=CH3−SO3−、W=C(OC
H2CH 2O)、R5=C6H5〕 i)β−オキソベンゼンプロパン酸エチル185.6g
(0.97モル)、エチレングリコール350ml
(6.3モル)および濃硫酸(d=1.88)1.9m
lをベンゼン1リットル中に混合し、混合物を攪拌しな
がら還流し、生成した水をDean&Stark分離装
置で除去する。24時間後、さらに2.0mlの酸を加
え、混合物をさらに22時間還流させる。混合物を冷却
し、希炭酸水素ナトリウム溶液を加える。有機相を分離
し、水洗し、Na2SO4上で乾燥し、ついで真空下に
濃縮する。2−エチルオキシカルボニルメチル−2−フ
ェニル−1,3−ジオキソランが油状の残留物として得
られる。 重量=199.0g、収率=87%
【0101】ii)モルキュラーシーブ上で脱水したエ
ーテル600ml中に水素化リチウムアルミニウム1
6.04g(0.425モル)を取り、これを窒素気相
下、無水の反応器に入れる。上記エステルi)98.1
g(0.415モル)をエーテル20mlに溶解し、つ
いで約30分を要して加える。混合物を室温で30分
間、ついで還流下に3時間攪拌したのち、冷却し、それ
に10%w/v水酸化ナトリウム溶液25.5mlを滴
下する。次にエーテル250mlと水32mlを加え、
混合物を16時間攪拌したのち濾過し、真空下に濃縮す
ると、粗製の2−ヒドロキシエチル−2−フェニル−
1,3−ジオキソランが無色の油状物の形で得られる。 重量=73.7g、収率=91%
ーテル600ml中に水素化リチウムアルミニウム1
6.04g(0.425モル)を取り、これを窒素気相
下、無水の反応器に入れる。上記エステルi)98.1
g(0.415モル)をエーテル20mlに溶解し、つ
いで約30分を要して加える。混合物を室温で30分
間、ついで還流下に3時間攪拌したのち、冷却し、それ
に10%w/v水酸化ナトリウム溶液25.5mlを滴
下する。次にエーテル250mlと水32mlを加え、
混合物を16時間攪拌したのち濾過し、真空下に濃縮す
ると、粗製の2−ヒドロキシエチル−2−フェニル−
1,3−ジオキソランが無色の油状物の形で得られる。 重量=73.7g、収率=91%
【0102】iii)上記工程ii)で製造された誘導
体15.6g(80ミリモル)およびトリエチルアミン
17.0mlを無水ジクロロメタン250mlに取る。
メタンスルホニルクロリド6.85ml(88.5ミリ
モル)を窒素気相下、−10℃で滴下する。同じ温度で
15分間攪拌したのち、混合物を水、希炭酸水素ナトリ
ウム溶液および塩酸溶液で順次抽出し、ついで最後にN
a2SO4上で脱水する。溶媒を真空下に蒸留して除去
し、残留物をヘキサン/酢酸エチル混合物中で結晶化さ
せる。濾過し、乾燥すると、生成物20.6gが得られ
る。 収率=94%、融点50℃ TLC:0.35〜0.40;S.H.3
体15.6g(80ミリモル)およびトリエチルアミン
17.0mlを無水ジクロロメタン250mlに取る。
メタンスルホニルクロリド6.85ml(88.5ミリ
モル)を窒素気相下、−10℃で滴下する。同じ温度で
15分間攪拌したのち、混合物を水、希炭酸水素ナトリ
ウム溶液および塩酸溶液で順次抽出し、ついで最後にN
a2SO4上で脱水する。溶媒を真空下に蒸留して除去
し、残留物をヘキサン/酢酸エチル混合物中で結晶化さ
せる。濾過し、乾燥すると、生成物20.6gが得られ
る。 収率=94%、融点50℃ TLC:0.35〜0.40;S.H.3
【0103】中間体IX.b.2:2−メチルスルホニ
ルオキシエチル−2−(3,4,5−トリメトキシフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン〔IX.b;X10=C
H3−SO3−、W=C(OCH2CH2O)、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 この化合物は、3,4,5−トリメトキシ−β−オキソ
ベンゼンプロピオン酸(R.E.Strubeら“Or
ganic Synthesis”、第IV巻、Wil
ey、New York、1963、417頁によって
製造)から、上記IX.b.1の操作の記載と同様にし
て製造する。以下の化合物が順次得られる。 i)2−アセチルオキシエチル−2−(3,4,5−ト
リメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン 収率=78%;融点76℃(へキサン);TLC:0.
30;S.H.2 ii)2−ヒドロキシエチル−2−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン 収率=65%;融点68℃(へキサン);TLC:0.
30;S.H.1 iii)中間体化合物IX.b.2 収率=57%;融点94℃(ヘキサン);TLC:0.
45;S.H.1
ルオキシエチル−2−(3,4,5−トリメトキシフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン〔IX.b;X10=C
H3−SO3−、W=C(OCH2CH2O)、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 この化合物は、3,4,5−トリメトキシ−β−オキソ
ベンゼンプロピオン酸(R.E.Strubeら“Or
ganic Synthesis”、第IV巻、Wil
ey、New York、1963、417頁によって
製造)から、上記IX.b.1の操作の記載と同様にし
て製造する。以下の化合物が順次得られる。 i)2−アセチルオキシエチル−2−(3,4,5−ト
リメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン 収率=78%;融点76℃(へキサン);TLC:0.
30;S.H.2 ii)2−ヒドロキシエチル−2−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン 収率=65%;融点68℃(へキサン);TLC:0.
30;S.H.1 iii)中間体化合物IX.b.2 収率=57%;融点94℃(ヘキサン);TLC:0.
45;S.H.1
【0104】中間体IX.b.3:2−ブロモエチル−
2−シクロヘキシル−1,3−ジオキソラン〔IX.
b:X10=Br、W=C(OCH2CH2O)、R5
=CH(CH2)5〕 2−メチルスルホニルオキシエチル−2−シクロヘキシ
ル−1,3−ジオキソランは、化合物IX.bについて
記載の方法に従って製造する。生成物19.5g(70
ミリモル)を1−ブロモプロパン250ml中、テトラ
ブチルアンモニウムブロミド15.0ml(140ミリ
モル)および2,2′−ジメチル−1,3−ジオキソラ
ン15.0ml(140ミリモル)と混合する。混合物
を14時間還流させ、ついで冷却し、真空下に濃縮し、
残留物を水、エーテルおよびヘキサンで処理する。水相
を沈降させたのち分離し、再びヘキサン/エーテル混合
物で抽出する。有機相を合し、水および飽和炭酸水素ナ
トリウムで洗浄し、ついでNa2SO4上で乾燥する。
溶媒を除去すると、化合物が無色の液体の形で得られ
る。 収率=97%
2−シクロヘキシル−1,3−ジオキソラン〔IX.
b:X10=Br、W=C(OCH2CH2O)、R5
=CH(CH2)5〕 2−メチルスルホニルオキシエチル−2−シクロヘキシ
ル−1,3−ジオキソランは、化合物IX.bについて
記載の方法に従って製造する。生成物19.5g(70
ミリモル)を1−ブロモプロパン250ml中、テトラ
ブチルアンモニウムブロミド15.0ml(140ミリ
モル)および2,2′−ジメチル−1,3−ジオキソラ
ン15.0ml(140ミリモル)と混合する。混合物
を14時間還流させ、ついで冷却し、真空下に濃縮し、
残留物を水、エーテルおよびヘキサンで処理する。水相
を沈降させたのち分離し、再びヘキサン/エーテル混合
物で抽出する。有機相を合し、水および飽和炭酸水素ナ
トリウムで洗浄し、ついでNa2SO4上で乾燥する。
溶媒を除去すると、化合物が無色の液体の形で得られ
る。 収率=97%
【0105】中間体 VIII 一般操作: i.1)モルキュラーシーブ上で脱水したエーテル50
mlに水素化リチウムアルミニウム1.9g(50ミリ
モル)を加え、これを窒素気相下、反応器中に取る。こ
の懸濁液を約5℃に冷却し、エーテル50mlに溶解し
たケトンR1−CO−R2、100ミリモルを約30分
間を要して、0〜5℃の温度で添加する。懸濁液を室温
に30分間保持し、次に10%(w/v)水酸化ナトリ
ウム溶液30mlを注意深く加え、続いて水10mlを
添加する。不溶性の物質を濾過し、濾液を蒸発させる。
残った粗製のアルコールR1−CHOH−R2を高真空
下に蒸留して精製する。
mlに水素化リチウムアルミニウム1.9g(50ミリ
モル)を加え、これを窒素気相下、反応器中に取る。こ
の懸濁液を約5℃に冷却し、エーテル50mlに溶解し
たケトンR1−CO−R2、100ミリモルを約30分
間を要して、0〜5℃の温度で添加する。懸濁液を室温
に30分間保持し、次に10%(w/v)水酸化ナトリ
ウム溶液30mlを注意深く加え、続いて水10mlを
添加する。不溶性の物質を濾過し、濾液を蒸発させる。
残った粗製のアルコールR1−CHOH−R2を高真空
下に蒸留して精製する。
【0106】i.2)または別法として、有機マグネシ
ウム誘導体R2−MgBrのテトラヒドロフラン溶液5
0ml(100ミリモル)を窒素気相下に無水反応器に
加える。0〜5℃の温度に冷却したのち、テトラヒドロ
フラン30mlに溶かしたアルデヒドR1CHO、10
0ミリモルを10℃以下の温度で1時間を要して加え
る。混合物を30分間攪拌し、ついで氷冷水125ml
中に沈殿させる。次に15%(w/w)の硫酸75ml
を加えて沈殿を溶解させ、混合物をエーテルで抽出す
る。有機相を洗浄し、Na2SO4上で乾燥し、ついで
真空下で濃縮する。アルコールR1−CHOH−R2は
高真空下に蒸留して精製する。
ウム誘導体R2−MgBrのテトラヒドロフラン溶液5
0ml(100ミリモル)を窒素気相下に無水反応器に
加える。0〜5℃の温度に冷却したのち、テトラヒドロ
フラン30mlに溶かしたアルデヒドR1CHO、10
0ミリモルを10℃以下の温度で1時間を要して加え
る。混合物を30分間攪拌し、ついで氷冷水125ml
中に沈殿させる。次に15%(w/w)の硫酸75ml
を加えて沈殿を溶解させ、混合物をエーテルで抽出す
る。有機相を洗浄し、Na2SO4上で乾燥し、ついで
真空下で濃縮する。アルコールR1−CHOH−R2は
高真空下に蒸留して精製する。
【0107】ii)トルエン50mlとアルコールR1
−CHOH=R2、100ミリモルを適当な反応器に取
る。三臭化リン36ミリモルを約30分を要して、35
℃を越えないように添加する。混合物を45分間還流加
熱し、ついで冷却する。トルエン相を飽和炭酸水素ナト
リウム、溶液ついで飽和NaCl溶液で洗浄し、最後に
Na2SO4上で乾燥する。溶媒を真空下に蒸発させ、
残った臭化残留物R1−CH(Br)−R2を高真空下
に蒸留して精製する。
−CHOH=R2、100ミリモルを適当な反応器に取
る。三臭化リン36ミリモルを約30分を要して、35
℃を越えないように添加する。混合物を45分間還流加
熱し、ついで冷却する。トルエン相を飽和炭酸水素ナト
リウム、溶液ついで飽和NaCl溶液で洗浄し、最後に
Na2SO4上で乾燥する。溶媒を真空下に蒸発させ、
残った臭化残留物R1−CH(Br)−R2を高真空下
に蒸留して精製する。
【0108】iii)反応器中75mlのジメチルスル
ホキシド硝酸ナトリウム200ミリモルを加える。混合
物を攪拌しながら、ii)で製造した臭素誘導体100
ミリモルを10℃を越えないように添加する。混合物を
2.5時間攪拌し、ついで200mlの氷冷水中に沈殿
させる。次に数回、ヘキサンで抽出する。有機相を合
し、Na2SO4で乾燥し、ついで真空下に蒸留して溶
媒を除去する。ニトロ誘導体R1−CH(No2)−R
2は、激烈な突然の分解に注意しながら高真空下に蒸留
して精製する。
ホキシド硝酸ナトリウム200ミリモルを加える。混合
物を攪拌しながら、ii)で製造した臭素誘導体100
ミリモルを10℃を越えないように添加する。混合物を
2.5時間攪拌し、ついで200mlの氷冷水中に沈殿
させる。次に数回、ヘキサンで抽出する。有機相を合
し、Na2SO4で乾燥し、ついで真空下に蒸留して溶
媒を除去する。ニトロ誘導体R1−CH(No2)−R
2は、激烈な突然の分解に注意しながら高真空下に蒸留
して精製する。
【0109】以下に記載する中間体化合物VIII.1
〜VIII.5はこのプロトコールに従って製造され
る。 中間体VIII.1:1−ニトロ−プロピルベンゼン
〔VIII:R1=C6H5、R2=C2H5〕 1−フェニル−1−プロパン−1−オールから製造 ii)1−ブロモ−プロピルベンゼン、収率=90%;
沸点101〜110℃/2600Pa iii)1−ニトロ−プロピルベンゼン:収率=66
%;沸点68〜78℃/65Pa
〜VIII.5はこのプロトコールに従って製造され
る。 中間体VIII.1:1−ニトロ−プロピルベンゼン
〔VIII:R1=C6H5、R2=C2H5〕 1−フェニル−1−プロパン−1−オールから製造 ii)1−ブロモ−プロピルベンゼン、収率=90%;
沸点101〜110℃/2600Pa iii)1−ニトロ−プロピルベンゼン:収率=66
%;沸点68〜78℃/65Pa
【0110】中間体VIII.2:1−(4−クロロフ
ェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VIII:R1=p
−Cl−C6H4、R2=C2H5〕 p−クロロプロピオフェノンから製造 i.1)1−(4−クロロフェニル)−プロパン−1−
オール、収率=82%;沸点92℃/65Pa ii)1−(4−クロロフェニル)−1−ブロモ−プロ
パン、収率=82%;沸点70℃/20Pa iii)1−(4−クロロフェニル)−1−ニトロ−プ
ロパン、収率=50%;沸点95〜115℃/40P
a;TLC:0.85;S.M.1
ェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VIII:R1=p
−Cl−C6H4、R2=C2H5〕 p−クロロプロピオフェノンから製造 i.1)1−(4−クロロフェニル)−プロパン−1−
オール、収率=82%;沸点92℃/65Pa ii)1−(4−クロロフェニル)−1−ブロモ−プロ
パン、収率=82%;沸点70℃/20Pa iii)1−(4−クロロフェニル)−1−ニトロ−プ
ロパン、収率=50%;沸点95〜115℃/40P
a;TLC:0.85;S.M.1
【0111】中間体VIII.3:1−(4−メチルフ
ェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VIII:R1=p
−CH3−C6H4、R2=C2H5〕 4−メチルプロピオフェノンから製造 i.1)1−(4−メチルフェニル)−プロパン−1−
オール、収率=91%、沸点70〜85℃/7Pa ii)1−(4−メチルフェニル)−1−ブロモ−プロ
パン、収率=90%;沸点60〜65℃/13Pa iii)1−(4−メチルフェニル)−1−ニトロ−プ
ロパン、収率=62%;沸点76〜81℃/25Pa;
TLC:0.80;S.M.1
ェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VIII:R1=p
−CH3−C6H4、R2=C2H5〕 4−メチルプロピオフェノンから製造 i.1)1−(4−メチルフェニル)−プロパン−1−
オール、収率=91%、沸点70〜85℃/7Pa ii)1−(4−メチルフェニル)−1−ブロモ−プロ
パン、収率=90%;沸点60〜65℃/13Pa iii)1−(4−メチルフェニル)−1−ニトロ−プ
ロパン、収率=62%;沸点76〜81℃/25Pa;
TLC:0.80;S.M.1
【0112】中間体VIII.4:1−(4−トリフル
オロメチルフェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VII
I;R1=p.F3C−C6H4、R2=C2H5〕 4−トリフルオロメチルベンズアルデヒドから製造 i.2)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−プ
ロパン−1−オール、収率=92%;沸点60〜65℃
/60Pa ii)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1−
ブロモ−プロパン、収率=69%;沸点57〜70℃/
130Pa iii)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1
−ニトロ−プロパン、収率=45%(クロマトグラフィ
ー);TLC:0.50;S.H.7
オロメチルフェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VII
I;R1=p.F3C−C6H4、R2=C2H5〕 4−トリフルオロメチルベンズアルデヒドから製造 i.2)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−プ
ロパン−1−オール、収率=92%;沸点60〜65℃
/60Pa ii)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1−
ブロモ−プロパン、収率=69%;沸点57〜70℃/
130Pa iii)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1
−ニトロ−プロパン、収率=45%(クロマトグラフィ
ー);TLC:0.50;S.H.7
【0113】中間体VIII.5:1−(3,4−ジク
ロロフェニル)−1−ニトロプロパン〔VIII;R1
=3,4(Cl)2−C6F4、R2=C2H5〕 3,4−ジクロロベンズアルデヒドから製造 i.2)1−(3,4−ジクロロフェニル)−プロパン
−1−オール、収率=93%、沸点110℃/25Pa ii)1−(3,4−ジクロロフェニル)−1−ブロモ
−プロパン、収率=89%、沸点88〜98℃/25P
a iii)1−(3,4−ジクロロフェニル)−1−ニト
ロ−プロパン、収率=55%(クロマトグラフィー);
TLC:0.90;S.M.1
ロロフェニル)−1−ニトロプロパン〔VIII;R1
=3,4(Cl)2−C6F4、R2=C2H5〕 3,4−ジクロロベンズアルデヒドから製造 i.2)1−(3,4−ジクロロフェニル)−プロパン
−1−オール、収率=93%、沸点110℃/25Pa ii)1−(3,4−ジクロロフェニル)−1−ブロモ
−プロパン、収率=89%、沸点88〜98℃/25P
a iii)1−(3,4−ジクロロフェニル)−1−ニト
ロ−プロパン、収率=55%(クロマトグラフィー);
TLC:0.90;S.M.1
【0114】中間体X 中間体X.2:α−(ジメチルアミノ)−フェニルアセ
トニトリル 〔R1=C6H5、R3=R4=CH3〕 ベンズアルデヒド20.3ml(200ミリモル)のメ
タノール20ml中溶液を、シアン化ナトリウム11.
8g(240ミリモル)およびジメチルアミン塩酸塩1
9.6g(240ミリモル)の水40ml中溶液に、3
0〜40℃の温度で75分を要して滴下する。攪拌を3
0℃で4時間続け、水150mlを加え、混合物をエー
テル200mlで4回抽出し、エーテル相を合し、水、
ついで25%(w/v)重亜硫酸ナトリウム溶液で洗浄
し、再び水で洗浄する。Na2SO4上で乾燥し、エー
テルを留去し、残留物を分別蒸留によって精製する。 重量=30.4g、収率=95%、沸点75℃/100
Pa
トニトリル 〔R1=C6H5、R3=R4=CH3〕 ベンズアルデヒド20.3ml(200ミリモル)のメ
タノール20ml中溶液を、シアン化ナトリウム11.
8g(240ミリモル)およびジメチルアミン塩酸塩1
9.6g(240ミリモル)の水40ml中溶液に、3
0〜40℃の温度で75分を要して滴下する。攪拌を3
0℃で4時間続け、水150mlを加え、混合物をエー
テル200mlで4回抽出し、エーテル相を合し、水、
ついで25%(w/v)重亜硫酸ナトリウム溶液で洗浄
し、再び水で洗浄する。Na2SO4上で乾燥し、エー
テルを留去し、残留物を分別蒸留によって精製する。 重量=30.4g、収率=95%、沸点75℃/100
Pa
【0115】中間体VII 一般操作 :湿気から保護し、窒素気相下に保持した反応
器中、n−ブチルリチウム100ミリモルを2Mへキサ
ン溶液として、−10℃で、ジイソプロピルアミン10
5ミリモルのテトラヒドロフラン100ml中溶液に滴
下して加える。溶液を15分間−10℃に保持する。こ
れを−78℃に冷却し、THF100mlに溶解したア
ミノニトリル中間体(X)100ミリモルを−78℃で
15分かけて滴下して加える。次に容液をこの温度で2
時間攪拌したのち、中間体IX.b〔X10:ハロゲ
ン、W:=C(O−CH2−CH2−O)〕105ミリ
モルを加え、混合物を15分間−78℃で、ついで1.
5時間室温で攪拌する。10%(w/v)塩化アンモニ
ウム溶液300mlを次に加え、混合物をエーテル抽出
する。
器中、n−ブチルリチウム100ミリモルを2Mへキサ
ン溶液として、−10℃で、ジイソプロピルアミン10
5ミリモルのテトラヒドロフラン100ml中溶液に滴
下して加える。溶液を15分間−10℃に保持する。こ
れを−78℃に冷却し、THF100mlに溶解したア
ミノニトリル中間体(X)100ミリモルを−78℃で
15分かけて滴下して加える。次に容液をこの温度で2
時間攪拌したのち、中間体IX.b〔X10:ハロゲ
ン、W:=C(O−CH2−CH2−O)〕105ミリ
モルを加え、混合物を15分間−78℃で、ついで1.
5時間室温で攪拌する。10%(w/v)塩化アンモニ
ウム溶液300mlを次に加え、混合物をエーテル抽出
する。
【0116】エーテル相を合して洗浄し、Na2SO4
上で乾燥する。エーテルを留去し、、粗残留生成物の純
度をTLCで調べ、さらに処理することなく、以下の反
応にそのまま使用する。
上で乾燥する。エーテルを留去し、、粗残留生成物の純
度をTLCで調べ、さらに処理することなく、以下の反
応にそのまま使用する。
【0117】化合物(VII).2a,bおよびcはこ
のプロトコールに従い、中間体(X)を、中間体(I
X.b)のもとに記載したアルキル化剤と反応させて製
造する。
のプロトコールに従い、中間体(X)を、中間体(I
X.b)のもとに記載したアルキル化剤と反応させて製
造する。
【0118】中間体VII.2.a.:2−(1−シア
ノ−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロ
パン−3−イル)−2−フェニル−1,3−ジオキソラ
ン〔XII.2;R1=R5=(C6H5,R3=R4
=CH3〕 中間体X.2およびIX.b.1から製造、収率=84
%、TLC:0.50;S.H.1
ノ−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロ
パン−3−イル)−2−フェニル−1,3−ジオキソラ
ン〔XII.2;R1=R5=(C6H5,R3=R4
=CH3〕 中間体X.2およびIX.b.1から製造、収率=84
%、TLC:0.50;S.H.1
【0119】中間体VII.2.b:2−(1−シアノ
−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロパ
ン−3−イル)−2−(3,4,5−トリメトキシフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン〔VII.2;R1=C
6H5、R3=R4=CH3、R5=(CH3O)3−
C6H2〕 中間体X.2およびIX.b.2から製造、収率=57
%、TLC:0.60;S.H.3
−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロパ
ン−3−イル)−2−(3,4,5−トリメトキシフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン〔VII.2;R1=C
6H5、R3=R4=CH3、R5=(CH3O)3−
C6H2〕 中間体X.2およびIX.b.2から製造、収率=57
%、TLC:0.60;S.H.3
【0120】中間体VII.2.c.:2−(1−シア
ノ−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロ
パン−3−イル)−2−シクロヘキシル−1,3−ジオ
キソラン〔VII.2;R1=C6H5、R3=R4=
CH3、R5=CH(CH2)5〕 中間体X.2およびIX.b.3から製造、収率=74
%、TLC:0.20;S.H.6
ノ−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロ
パン−3−イル)−2−シクロヘキシル−1,3−ジオ
キソラン〔VII.2;R1=C6H5、R3=R4=
CH3、R5=CH(CH2)5〕 中間体X.2およびIX.b.3から製造、収率=74
%、TLC:0.20;S.H.6
【0121】中間体(II) 一般操作 :無水反応器に窒素気相下、ナトリウム4.8
3g(209ミリモル)をメタノール80mlに加え
る。媒体の温度は70℃に上昇する。溶解後、混合物を
0℃に冷却し、ニトロ中間体(VIII)100ミリモ
ルをメタノール20mlに溶解した溶液を約15分を要
して滴下して加える。攪拌を15分間続け、ケトン(I
X.a)100ミリモルをメタノール50mlに溶かし
て加える。
3g(209ミリモル)をメタノール80mlに加え
る。媒体の温度は70℃に上昇する。溶解後、混合物を
0℃に冷却し、ニトロ中間体(VIII)100ミリモ
ルをメタノール20mlに溶解した溶液を約15分を要
して滴下して加える。攪拌を15分間続け、ケトン(I
X.a)100ミリモルをメタノール50mlに溶かし
て加える。
【0122】混合物を15分間攪拌し、次にヨウ化メチ
ル10.05ml(160ミリモル)を加える。混合物
を再び0℃で30分間、ついで室温で一夜攪拌する。沈
殿を濾過し、イソプロパノールから再結晶して精製す
る。
ル10.05ml(160ミリモル)を加える。混合物
を再び0℃で30分間、ついで室温で一夜攪拌する。沈
殿を濾過し、イソプロパノールから再結晶して精製す
る。
【0123】以下に記載する中間体II.a〜II.g
は、この操作を上述の中間体(VIII)および(I
X.a)に適用して製造する。
は、この操作を上述の中間体(VIII)および(I
X.a)に適用して製造する。
【0124】中間体II.a:1−(3,4−ジクロロ
フェニル)−4−ニトロ−4−フェニル−ヘキサン−1
−オン〔II;R1=C6H5、R2=C2H5、R5
=3,4(Cl)2−C6H3〕 VIII.1およびIX.a.2から製造、収率=57
%、融点130℃(へキサン/酢酸エチル)、TLC:
0.50;S.H.4
フェニル)−4−ニトロ−4−フェニル−ヘキサン−1
−オン〔II;R1=C6H5、R2=C2H5、R5
=3,4(Cl)2−C6H3〕 VIII.1およびIX.a.2から製造、収率=57
%、融点130℃(へキサン/酢酸エチル)、TLC:
0.50;S.H.4
【0125】中間体II.b:1,4−ジフェニル−4
−ニトロ−へキサン−1−オン〔II;R1=R5=C
6H5、R2=C2H5〕 VIII.1および3−(ジメチルアミノ)プロピオフ
ェノン塩酸塩から製造、収率=65%、融点96℃(ヘ
キサン/酢酸エチル)、TLC:0.40;S.H.3
−ニトロ−へキサン−1−オン〔II;R1=R5=C
6H5、R2=C2H5〕 VIII.1および3−(ジメチルアミノ)プロピオフ
ェノン塩酸塩から製造、収率=65%、融点96℃(ヘ
キサン/酢酸エチル)、TLC:0.40;S.H.3
【0126】中間体II.c.:4−ニトロ−4−フェ
ニル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘ
キサン−1−オン〔II;R1=C6H5、R2=C2
H5、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 VIII.1およびIX.a.1から製造、収率=47
%、融点86℃(メタノール)、TLC:0.50;
S.H.3
ニル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘ
キサン−1−オン〔II;R1=C6H5、R2=C2
H5、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 VIII.1およびIX.a.1から製造、収率=47
%、融点86℃(メタノール)、TLC:0.50;
S.H.3
【0127】中間体II.d:4−(4−クロロフェニ
ル)−4−ニトロ−1−(3,4,5−トリメトキシフ
ェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=p・Cl
−C6H4、R2=C2H5、R5=3,4,5(CH
3O)3−C6H2〕 VIII.2およびIX.a.1から製造、収率=67
%、融点80℃(イソプロパノール)、TLC:0.3
0;S.M.1
ル)−4−ニトロ−1−(3,4,5−トリメトキシフ
ェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=p・Cl
−C6H4、R2=C2H5、R5=3,4,5(CH
3O)3−C6H2〕 VIII.2およびIX.a.1から製造、収率=67
%、融点80℃(イソプロパノール)、TLC:0.3
0;S.M.1
【0128】中間体II.e:4−ニトロ−4−(4−
メトキシフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=p・C
H3−C6H4、R2=C2H5、R5=3,4,5
(CH3O)3=C6H2〕 VIII.3およびIX.a.1から製造、収率=61
%、融点63℃(イソプロパノール)、TLC:0.2
5;S.M.1
メトキシフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=p・C
H3−C6H4、R2=C2H5、R5=3,4,5
(CH3O)3=C6H2〕 VIII.3およびIX.a.1から製造、収率=61
%、融点63℃(イソプロパノール)、TLC:0.2
5;S.M.1
【0129】中間体II.f:4−ニトロ−4−(4−
トリフルオロメチルフェニル)−1−(3,4,5−ト
リメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R
1=p・F3C−C6H4、R2=C2H5、R5=
3,4,5−(CH3O)3−C6H2〕 VIII.4およびIX.a.1から製造、収率=82
%、融点130℃(イソプロパノール)、TLC:0.
40;S.M.1
トリフルオロメチルフェニル)−1−(3,4,5−ト
リメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R
1=p・F3C−C6H4、R2=C2H5、R5=
3,4,5−(CH3O)3−C6H2〕 VIII.4およびIX.a.1から製造、収率=82
%、融点130℃(イソプロパノール)、TLC:0.
40;S.M.1
【0130】中間体II.g:4−(3,4−ジクロロ
フェニル)−4−ニトロ−1−(3,4,5−トリメト
キシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=
3,4(Cl)2−C6H3、R2=C2H5、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 VIII.5およびIX.a.1から製造、収率=77
%、融点127℃(イソプロパノール)、TLC:0.
30;S.M.1
フェニル)−4−ニトロ−1−(3,4,5−トリメト
キシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=
3,4(Cl)2−C6H3、R2=C2H5、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2〕 VIII.5およびIX.a.1から製造、収率=77
%、融点127℃(イソプロパノール)、TLC:0.
30;S.M.1
【0131】本発明の化合物の製造:例1 一般操作 : −工程a:(ニトロケトンIIから中間体、ニトロジオ
キソランIVの製造) ニトロケトンII100ミリモル、ベンゼン350ml
およびエチレングリコール34ml(450ミリモル)
を、攪拌装置と、還流部分にDean Stark型の
水分離装置を設けた冷却器とを付した反応器に取る。不
均一な混合物を攪拌し、濃硫酸(95/97%;d=
1.84)0.7mlをこれに加え、ついで混合物を加
熱して、攪拌しながら16時間還流させ、反応によって
生成した水は直ちに除去する。室温に冷却したのち、混
合物を300mlの飽和炭酸水素ナトリウム溶液中で沈
殿させる。水相を分離し、水150mlで2回抽出す
る。有機相を合して水洗し、Na2SO4上で脱水す
る。溶媒を減圧下蒸留して除き、残留物を必要があれば
適当な方法で精製する。
キソランIVの製造) ニトロケトンII100ミリモル、ベンゼン350ml
およびエチレングリコール34ml(450ミリモル)
を、攪拌装置と、還流部分にDean Stark型の
水分離装置を設けた冷却器とを付した反応器に取る。不
均一な混合物を攪拌し、濃硫酸(95/97%;d=
1.84)0.7mlをこれに加え、ついで混合物を加
熱して、攪拌しながら16時間還流させ、反応によって
生成した水は直ちに除去する。室温に冷却したのち、混
合物を300mlの飽和炭酸水素ナトリウム溶液中で沈
殿させる。水相を分離し、水150mlで2回抽出す
る。有機相を合して水洗し、Na2SO4上で脱水す
る。溶媒を減圧下蒸留して除き、残留物を必要があれば
適当な方法で精製する。
【0132】−工程b(中間体IVから本発明の化合物
I.D.1の製造) ニトロジオキソラン中間体IV100ミリモルとエタノ
ール350mlを、約12バールの圧力試験で漏れのな
い、激しい攪拌装置を付した反応器に取る。活性化ラネ
ーニッケル(W2型)7.0±1.0gを約50mlの
エタノールに懸濁して窒素気相下に加える。反応器を密
閉し、ついで攪拌しないで窒素と水素を約5バールの圧
力で交互に各3回吹き込んで連続的に器内残留気体の除
去を行う。この操作が終わったのち、8バールの圧力で
水素を導入し、懸濁液をきわめて激しく16時間攪拌す
ると、内圧が安定化して水素化が完結する。触媒を、珪
藻土の床を内張りしたブフナー濾斗で濾過し、濾液を減
圧下に濃縮する。残留物は適宜、常法によって精製され
るが、酸またはアルカリ媒体中水での処理が行われな
い。
I.D.1の製造) ニトロジオキソラン中間体IV100ミリモルとエタノ
ール350mlを、約12バールの圧力試験で漏れのな
い、激しい攪拌装置を付した反応器に取る。活性化ラネ
ーニッケル(W2型)7.0±1.0gを約50mlの
エタノールに懸濁して窒素気相下に加える。反応器を密
閉し、ついで攪拌しないで窒素と水素を約5バールの圧
力で交互に各3回吹き込んで連続的に器内残留気体の除
去を行う。この操作が終わったのち、8バールの圧力で
水素を導入し、懸濁液をきわめて激しく16時間攪拌す
ると、内圧が安定化して水素化が完結する。触媒を、珪
藻土の床を内張りしたブフナー濾斗で濾過し、濾液を減
圧下に濃縮する。残留物は適宜、常法によって精製され
るが、酸またはアルカリ媒体中水での処理が行われな
い。
【0133】例1.a〜例1.gの本発明の化合物I.
D.1は、このプロトコールに従い、上述のニトロケト
ンII.a〜II.gから製造される
D.1は、このプロトコールに従い、上述のニトロケト
ンII.a〜II.gから製造される
【0134】例1.a:2−(3−アミノ−3−フェニ
ル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,−ジクロロ
フェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=H、R5=3,4
(Cl)2−C6H3、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.aから製造、粗生成物(収率=
75%)はさらに処理することなく、次の段階に使用す
る。 b)収率=73%粗製(油状物)、融点63℃(ヘキサ
ン) TLC:0.60〜0.80;S.H.3 NMR:0.60(t,3H)、1.25−1.95
(m,8H)、3.55−4.05(m,4H)、7.
10−7.50(m,8H). IR(KBr):3360、3295、3070、30
50、3005、2950、2930、2885、15
90、1482、1470、1452、1372、13
40、1280、1245、1200、1135、11
20、1040、1020、1000、980、96
0、932、910、900、885、850、82
5、810、760、735、695、665cm−
1. −塩酸塩: 収率=68%、融点225℃(エタノール) 元素分析(C20H23Cl2NO2・HCl)C,
H,Cl,N,O
ル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,−ジクロロ
フェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=H、R5=3,4
(Cl)2−C6H3、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.aから製造、粗生成物(収率=
75%)はさらに処理することなく、次の段階に使用す
る。 b)収率=73%粗製(油状物)、融点63℃(ヘキサ
ン) TLC:0.60〜0.80;S.H.3 NMR:0.60(t,3H)、1.25−1.95
(m,8H)、3.55−4.05(m,4H)、7.
10−7.50(m,8H). IR(KBr):3360、3295、3070、30
50、3005、2950、2930、2885、15
90、1482、1470、1452、1372、13
40、1280、1245、1200、1135、11
20、1040、1020、1000、980、96
0、932、910、900、885、850、82
5、810、760、735、695、665cm−
1. −塩酸塩: 収率=68%、融点225℃(エタノール) 元素分析(C20H23Cl2NO2・HCl)C,
H,Cl,N,O
【0135】例1.b:2−(3−アミノ−3−フェニ
ル−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−1,3−ジ
オキソラン〔I;R1=R5=C6H5、R2=C2H
5、R3=R4=H、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.bから製造 収率=79%、融点77℃(ヘキサン) TLC:0.55;S.H.5 b)収率=68%、融点64℃(ヘキサン) TLC:0.25;S.H.5 元素分析(C20H25NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3h)、1.25−1.95
(m,8H)、3.55−4.10(m,4H)、7.
00−7.60(m,10H)
ル−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−1,3−ジ
オキソラン〔I;R1=R5=C6H5、R2=C2H
5、R3=R4=H、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.bから製造 収率=79%、融点77℃(ヘキサン) TLC:0.55;S.H.5 b)収率=68%、融点64℃(ヘキサン) TLC:0.25;S.H.5 元素分析(C20H25NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3h)、1.25−1.95
(m,8H)、3.55−4.10(m,4H)、7.
00−7.60(m,10H)
【0136】例1.c:2−(3−アミノ−3−フェニ
ル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,5−トリメ
トキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=
C6H5、R2=C2H5、R3=R4=H、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O−C
H2−CH2−O)〕 a)ニトロケトンII.cから製造 収率=83%、融点112℃(ヘキサン) TLC:0.45;S.H.3 b)収率=58%、融点87℃(ヘキサン/エーテル) TLC:0.15;S.H.5 元素分析(C23H31NO5)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.25−1.95
(m,8H)、2.30(s,9H)、3.55−4.
10(m,4H)、7.00−7.60(m,7H)
ル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,5−トリメ
トキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=
C6H5、R2=C2H5、R3=R4=H、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O−C
H2−CH2−O)〕 a)ニトロケトンII.cから製造 収率=83%、融点112℃(ヘキサン) TLC:0.45;S.H.3 b)収率=58%、融点87℃(ヘキサン/エーテル) TLC:0.15;S.H.5 元素分析(C23H31NO5)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.25−1.95
(m,8H)、2.30(s,9H)、3.55−4.
10(m,4H)、7.00−7.60(m,7H)
【0137】例1.d:2−〔3−アミノ−3−(4−
クロロフェニル)−ペンタン−1−イル)−2−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオキサロ
ン〔I;R1=p・Cl−C6H4、R2=C2H5、
R3=R4=H、R5=3,4,5(CH3O)3−C
6H2、W=(O−CH2−CH2−O)〕 a)ニトロケトンII.dから製造 収率=95%、融点67℃(ヘキサン) TLC:0.55;S.H.3 b)収率=35%、クロマトグラフィー、融点87℃
(ヘキサン) TLC:0.30〜0.40;S.M.2 元素分析(C23H30ClNO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.70(t,3H)、1.40(s,2
H)、1.40−2.00(m,6H)、3.75−
4.15(m,13H)、6.60(s,2H)、7.
25(s,4H)
クロロフェニル)−ペンタン−1−イル)−2−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオキサロ
ン〔I;R1=p・Cl−C6H4、R2=C2H5、
R3=R4=H、R5=3,4,5(CH3O)3−C
6H2、W=(O−CH2−CH2−O)〕 a)ニトロケトンII.dから製造 収率=95%、融点67℃(ヘキサン) TLC:0.55;S.H.3 b)収率=35%、クロマトグラフィー、融点87℃
(ヘキサン) TLC:0.30〜0.40;S.M.2 元素分析(C23H30ClNO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.70(t,3H)、1.40(s,2
H)、1.40−2.00(m,6H)、3.75−
4.15(m,13H)、6.60(s,2H)、7.
25(s,4H)
【0138】例1.e:2−〔3−アミノ−3−(4−
メチルフェニル)ペンタン−1−イル)−2−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラ
ン〔I;R1=p・CH3−C6H4、R2=C
2H5、R3=R4=H、R5=3,4,5−(CH3
O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.eから製造 収率=91%、融点58℃(ヘキサン) TLC:0.60;S.H.3 b)収率=35%、クロマトグラフィー(油状) TLC:0.10−0.25;S.M.2 元素分析(C24H33NO5)C,H,N,O NMR:0.70(t,3H)、1.50(s,2
H)、1.45−2.00(m,6H)、2.30
(s,3H)、3.55−4.05(m,13H)、
6.55(s,2H)、6.95−7.30(m,4
H)
メチルフェニル)ペンタン−1−イル)−2−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラ
ン〔I;R1=p・CH3−C6H4、R2=C
2H5、R3=R4=H、R5=3,4,5−(CH3
O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.eから製造 収率=91%、融点58℃(ヘキサン) TLC:0.60;S.H.3 b)収率=35%、クロマトグラフィー(油状) TLC:0.10−0.25;S.M.2 元素分析(C24H33NO5)C,H,N,O NMR:0.70(t,3H)、1.50(s,2
H)、1.45−2.00(m,6H)、2.30
(s,3H)、3.55−4.05(m,13H)、
6.55(s,2H)、6.95−7.30(m,4
H)
【0139】例1.f:2−〔3−アミノ−3−(4−
トリフルオロメチルフェニル)−ペンタン−1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソラン〔I;R1=p・F3C−C6H4、R
2=C2H5、R3=R4=H、R5=3,4,5(C
H3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.fから製造 収率=89%、融点75℃(ヘキサン) TLC:0.35;S.M.1 b)収率=95%(油状) TLC:0.55;S.M.2 元素分析(C24H30F3NO5)C,H,F,N,
O NMR:0.70(t,3H)、1.55(s,2
H)、1.60−1.95(m,6H)、3.55−
4.25(m,13H)、6.60(s,2H)、7.
30−7.65(m,4H)
トリフルオロメチルフェニル)−ペンタン−1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソラン〔I;R1=p・F3C−C6H4、R
2=C2H5、R3=R4=H、R5=3,4,5(C
H3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.fから製造 収率=89%、融点75℃(ヘキサン) TLC:0.35;S.M.1 b)収率=95%(油状) TLC:0.55;S.M.2 元素分析(C24H30F3NO5)C,H,F,N,
O NMR:0.70(t,3H)、1.55(s,2
H)、1.60−1.95(m,6H)、3.55−
4.25(m,13H)、6.60(s,2H)、7.
30−7.65(m,4H)
【0140】例1.g:2−〔3−アミノ−3−(3,
4−ジクロロフェニル)−ペンタン−1−イル〕−2−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=3,4(Cl)2−C6H3、R
2=C2H5、R3=R4=H、R5=3,4,5(C
H3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.gから製造 収率=82%、融点59℃(ヘキサン) TLC:0.25;S.M.1 b)収率=92%(油状) TLC:0.40;S.M.2 元素分析(C23H29Cl2NO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.70(t,3H)、1.35−2.00
(m,8H)、3.60−4.10(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.00−7.50(m3H)
4−ジクロロフェニル)−ペンタン−1−イル〕−2−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=3,4(Cl)2−C6H3、R
2=C2H5、R3=R4=H、R5=3,4,5(C
H3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 a)ニトロケトンII.gから製造 収率=82%、融点59℃(ヘキサン) TLC:0.25;S.M.1 b)収率=92%(油状) TLC:0.40;S.M.2 元素分析(C23H29Cl2NO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.70(t,3H)、1.35−2.00
(m,8H)、3.60−4.10(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.00−7.50(m3H)
【0141】例2:4−アミノ−4−フェニル−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オール〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3
=R4=H、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H
2、W=CHOH〕 水素化ビス(2−メトキシエトキシ)アルミニウムナト
リウム200ミリモルを含有するトルエン溶液を窒素気
相下に無水の反応器に取り、ついで、トルエン100m
lに溶解した4−ニトロ−4−フェニル−1−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)ヘキサノン(II.c
中に記載)19.2g(49.5ミリモル)を室温で攪
拌下に滴下して加える
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オール〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3
=R4=H、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H
2、W=CHOH〕 水素化ビス(2−メトキシエトキシ)アルミニウムナト
リウム200ミリモルを含有するトルエン溶液を窒素気
相下に無水の反応器に取り、ついで、トルエン100m
lに溶解した4−ニトロ−4−フェニル−1−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)ヘキサノン(II.c
中に記載)19.2g(49.5ミリモル)を室温で攪
拌下に滴下して加える
【0142】混合物を4時間還流加熱し、ついで氷冷水
浴で冷却し、ついで10%(w/v)水酸化ナトリウム
11.7mlを注意深く、続いて水14.5mlを加え
る。懸濁液を16時間攪拌し、ついで水500mlを加
え、混合物をエーテル200mlで3回抽出する。エー
テル相を合し、水洗し、ついでNa2SO4上で乾燥す
る。エーテルを減圧下に蒸留して除き、出発化合物II
に相当する中間体III(Q=O)である残留物を、さ
らに処理することなく、以下の水素化反応に付す。
浴で冷却し、ついで10%(w/v)水酸化ナトリウム
11.7mlを注意深く、続いて水14.5mlを加え
る。懸濁液を16時間攪拌し、ついで水500mlを加
え、混合物をエーテル200mlで3回抽出する。エー
テル相を合し、水洗し、ついでNa2SO4上で乾燥す
る。エーテルを減圧下に蒸留して除き、出発化合物II
に相当する中間体III(Q=O)である残留物を、さ
らに処理することなく、以下の水素化反応に付す。
【0143】上に得られた4−ニトロ−4−フェニル−
1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)ヘキサノー
ル9.1g(23ミリモル)を、エタノール250m
l、およびエタノール約70mlに懸濁したW2型活性
化ラネーニッケル4.0±1.0gとともに、内圧約1
2バールで耐圧性を示す反応器中に取る。例1に記載し
たような適当な残留気体除去を行ったのち、水素を10
バールの圧力で導入し、ついで懸濁液を室温で72時間
攪拌する。
1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)ヘキサノー
ル9.1g(23ミリモル)を、エタノール250m
l、およびエタノール約70mlに懸濁したW2型活性
化ラネーニッケル4.0±1.0gとともに、内圧約1
2バールで耐圧性を示す反応器中に取る。例1に記載し
たような適当な残留気体除去を行ったのち、水素を10
バールの圧力で導入し、ついで懸濁液を室温で72時間
攪拌する。
【0144】次に触媒を濾過し、濾液を減圧下に濃縮
し、残留物をエーテル100mlに溶解し、3N塩酸溶
液100mlついでN酸溶液75mlで2回抽出する。
し、残留物をエーテル100mlに溶解し、3N塩酸溶
液100mlついでN酸溶液75mlで2回抽出する。
【0145】酸相を合し、25℃以下の温度で濃水酸化
ナトリウム溶液(d=1.33)によりpH12のアル
カリ性とし、ついでエーテル100mlで3回抽出す
る。エーテル相を合し、水洗し、Na2SO4上で乾燥
し、ついでエーテルを減圧下に蒸留して除去して、最終
的に生成物がゴム状物の形で得られる。 重量=7.6g、収率=90% TLC:0.20および0.30(異性体);S.E.
2 NMR:0.90(m,3H)、1.20(t,2
H)、1.40−2.50(m,3H)、3.00
(m,1H)、3.50(q,1H)、3.80(m,
9H)、4.60(m,1H)、6,55(s,2
H)、7.40(s,5H)、9.00(m,2H) −塩酸塩: 収率=75%、融点85〜125℃(エーテル) 元素分析(C21H29NO4・HCl・0.2C2H
5−O−C2H5)C,H,Cl,N,O IR(KBr):3310、2950、1598、15
13、1468、1427、1335、1243、11
35、1012、848、770、707cm−1.
ナトリウム溶液(d=1.33)によりpH12のアル
カリ性とし、ついでエーテル100mlで3回抽出す
る。エーテル相を合し、水洗し、Na2SO4上で乾燥
し、ついでエーテルを減圧下に蒸留して除去して、最終
的に生成物がゴム状物の形で得られる。 重量=7.6g、収率=90% TLC:0.20および0.30(異性体);S.E.
2 NMR:0.90(m,3H)、1.20(t,2
H)、1.40−2.50(m,3H)、3.00
(m,1H)、3.50(q,1H)、3.80(m,
9H)、4.60(m,1H)、6,55(s,2
H)、7.40(s,5H)、9.00(m,2H) −塩酸塩: 収率=75%、融点85〜125℃(エーテル) 元素分析(C21H29NO4・HCl・0.2C2H
5−O−C2H5)C,H,Cl,N,O IR(KBr):3310、2950、1598、15
13、1468、1427、1335、1243、11
35、1012、848、770、707cm−1.
【0146】例3 一般操作 : −工程a:(式I.D.1の本発明の化合物からN−ホ
ルムアミド中間体V.D.2の製造) モルキュラーシーブ上で脱水したテトラヒドロフラン2
50ml、99%ギ酸3.9ml(d=1.22、10
4ミリモル)および1,1′−カルボニルジイミダゾー
ル16.5g(102ミリモル)を、湿気から保護した
反応器に窒素気相下に加える。この溶液を室温(20
℃)で1時間攪拌し、次いでテトラヒドロフラン100
mlに溶解した化合物I.D.1 100ミリモルをそ
れに滴下して加える。攪拌を室温で4時間継続し、つい
で溶媒を減圧下に蒸留して除去する。残留物を0.5N
塩酸溶液250mlおよびエーテル200mlで処理す
る。沈降が起こったのち酸性水相を分離し、再びエーテ
ル100mlで2回抽出する。エーテル相を合して水洗
し、ついでNa2SO4上で乾燥する。エーテルを減圧
下に蒸留して除去し、得られた残留生成物は、さらに処
理することなく使用するか、または必要があれば結晶化
によって精製する。
ルムアミド中間体V.D.2の製造) モルキュラーシーブ上で脱水したテトラヒドロフラン2
50ml、99%ギ酸3.9ml(d=1.22、10
4ミリモル)および1,1′−カルボニルジイミダゾー
ル16.5g(102ミリモル)を、湿気から保護した
反応器に窒素気相下に加える。この溶液を室温(20
℃)で1時間攪拌し、次いでテトラヒドロフラン100
mlに溶解した化合物I.D.1 100ミリモルをそ
れに滴下して加える。攪拌を室温で4時間継続し、つい
で溶媒を減圧下に蒸留して除去する。残留物を0.5N
塩酸溶液250mlおよびエーテル200mlで処理す
る。沈降が起こったのち酸性水相を分離し、再びエーテ
ル100mlで2回抽出する。エーテル相を合して水洗
し、ついでNa2SO4上で乾燥する。エーテルを減圧
下に蒸留して除去し、得られた残留生成物は、さらに処
理することなく使用するか、または必要があれば結晶化
によって精製する。
【0147】工程b:(N−ホルムアミドV.D.2か
ら、R3=CH3である構造I.D.2の化合物Iの製
造) 水素化ビス(2−エトキシメトキシ)アルミニウムナト
リウム400ミリモルをトルエンに溶解し、無水反応器
に窒素気相下に導入し、ついでトルエン400mlに溶
解したN−ホルムアミド、化合物V.D.2の100ミ
リモルを、室温で攪拌しながら滴下して加える。混合物
を20℃で、使用した化合物に応じて2〜8時間攪拌
し、反応の進行はTLCによって測定する。適当な時点
で、混合物を10℃以下の温度に冷却し、10%(w/
v)水酸化ナトリウム溶液23mlを滴下し、ついで水
28mlを加える。1時間攪拌したのち、不溶性物質
を、珪藻土床を敷いたブフナー濾斗で濾過し、エーテル
で洗浄し、濾液を合わせて水洗し、Na2SO4上で乾
燥し、ついで溶媒を減圧下に蒸留して除去する。残留物
は適当な慣用法によって精製するが、酸またアルカリ水
溶液処理を行わない。
ら、R3=CH3である構造I.D.2の化合物Iの製
造) 水素化ビス(2−エトキシメトキシ)アルミニウムナト
リウム400ミリモルをトルエンに溶解し、無水反応器
に窒素気相下に導入し、ついでトルエン400mlに溶
解したN−ホルムアミド、化合物V.D.2の100ミ
リモルを、室温で攪拌しながら滴下して加える。混合物
を20℃で、使用した化合物に応じて2〜8時間攪拌
し、反応の進行はTLCによって測定する。適当な時点
で、混合物を10℃以下の温度に冷却し、10%(w/
v)水酸化ナトリウム溶液23mlを滴下し、ついで水
28mlを加える。1時間攪拌したのち、不溶性物質
を、珪藻土床を敷いたブフナー濾斗で濾過し、エーテル
で洗浄し、濾液を合わせて水洗し、Na2SO4上で乾
燥し、ついで溶媒を減圧下に蒸留して除去する。残留物
は適当な慣用法によって精製するが、酸またアルカリ水
溶液処理を行わない。
【0148】例3.a:2−(3−N−メチルアミノ−
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4−
ジクロロフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、R4=
H、R5=3,4(Cl)2−C6H3、W=C(O−
CH2−CH2−O)〕 a)例1.aの化合物から製造 収率=75%粗製(油状) TLC:0.30;S.H.3 生成物は精製することなく使用する。 b)収率=55%、クロマトグラフィー、融点58〜7
0℃(ヘキサン) TLC:0.70;S.H.3 元素分析(C21H25Cl2NO2)C,H,Cl,
N,O NMR:0.55(t,3H)、1.25(s,1
H)、1.45−1.85(q,9H)、2.05
(d,3H)、3.60−4.10(m,4H)、71
0−7.60(m,8H). IR(KBr):3340、2980、2750、24
20、1585、1500、1470、1415、13
80、1345、1305、1225、1190、11
30、1090、1035、952、890、830、
760、700cm−1.
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4−
ジクロロフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、R4=
H、R5=3,4(Cl)2−C6H3、W=C(O−
CH2−CH2−O)〕 a)例1.aの化合物から製造 収率=75%粗製(油状) TLC:0.30;S.H.3 生成物は精製することなく使用する。 b)収率=55%、クロマトグラフィー、融点58〜7
0℃(ヘキサン) TLC:0.70;S.H.3 元素分析(C21H25Cl2NO2)C,H,Cl,
N,O NMR:0.55(t,3H)、1.25(s,1
H)、1.45−1.85(q,9H)、2.05
(d,3H)、3.60−4.10(m,4H)、71
0−7.60(m,8H). IR(KBr):3340、2980、2750、24
20、1585、1500、1470、1415、13
80、1345、1305、1225、1190、11
30、1090、1035、952、890、830、
760、700cm−1.
【0149】例3.b:2−(3−N−メチルアミノ−
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=R5=C6H5、R
2=C2H5、R3=CH3、R4=H、W=C(O−
CH2−CH2−O) a)例1.bの化合物の製造 収率=65%粗製(油状) TLC:0.65;S.H.3 生成物は精製することなく使用する。 b)収率=89%、融点58〜70℃(へキサン) TLC:0.50;S.H.3 元素分析(C21H27NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.55−1.95(m,6H)、2.10
(s,3H)、3.65−4.15(m,4H)、7.
15−7.55(m,10H). IR(film):3350、3090、3060、3
030、2970、2890、1950、1890、1
600、1580、1490、1465、1400、1
380、1295、1220、1190、1145、1
045、955、875、765、700cm−1.
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=R5=C6H5、R
2=C2H5、R3=CH3、R4=H、W=C(O−
CH2−CH2−O) a)例1.bの化合物の製造 収率=65%粗製(油状) TLC:0.65;S.H.3 生成物は精製することなく使用する。 b)収率=89%、融点58〜70℃(へキサン) TLC:0.50;S.H.3 元素分析(C21H27NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.55−1.95(m,6H)、2.10
(s,3H)、3.65−4.15(m,4H)、7.
15−7.55(m,10H). IR(film):3350、3090、3060、3
030、2970、2890、1950、1890、1
600、1580、1490、1465、1400、1
380、1295、1220、1190、1145、1
045、955、875、765、700cm−1.
【0150】例3.c:2−(3−N−メチルアミノ−
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−(3,5−
ジメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R
1=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、R4=
H、R5=3,5(CH3O)2C6H3、W=C(O
−CH2−CH2−O)〕 a)例1.cの化合物から製造。中間体V.D.2〔R
5=3,4,5(CH3O)3−C6H2〕が得られ
る。 収率=82%粗製(油状) TLC:0.20;S.H.1 生成物は精製することなく使用する。 b)反応は、化合物の基R5の4位の脱メチル化によっ
て達成される。 収率=48%、融点71℃(ヘキサン/エーテル) TLC:0.35;S.E.1 元素分析(C23H31NO4)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.50−1.90(m,6H)、2.05
(s,3H)、3.80(s,6H)、3.60−4.
10(m,4H)、6.60(d,3H)、7.10−
7.30(m,5H).IR(KBr):3220、1
590、1450、1418、1315、1233、1
188、1148、1054、1032、847、75
0、690cm−1.
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−(3,5−
ジメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R
1=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、R4=
H、R5=3,5(CH3O)2C6H3、W=C(O
−CH2−CH2−O)〕 a)例1.cの化合物から製造。中間体V.D.2〔R
5=3,4,5(CH3O)3−C6H2〕が得られ
る。 収率=82%粗製(油状) TLC:0.20;S.H.1 生成物は精製することなく使用する。 b)反応は、化合物の基R5の4位の脱メチル化によっ
て達成される。 収率=48%、融点71℃(ヘキサン/エーテル) TLC:0.35;S.E.1 元素分析(C23H31NO4)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.50−1.90(m,6H)、2.05
(s,3H)、3.80(s,6H)、3.60−4.
10(m,4H)、6.60(d,3H)、7.10−
7.30(m,5H).IR(KBr):3220、1
590、1450、1418、1315、1233、1
188、1148、1054、1032、847、75
0、690cm−1.
【0151】例3.d:2−〔3−N−メチルアミノ−
3−(4−クロロフエニル)−ペンタン−1−イル〕2
−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジ
オキソラン〔I;R1=p.Cl−C6H4、R2=C
2H5、R3=CH3、R4=H、R5=3,4,5
(CH3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 a)例1.dの化合物から製造 収率=65%、融点94℃(ヘキサン) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 b)収率=58%、融点94℃(エーテル) TLC:0.50;S.M.2 元素分析(C24H32ClNO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.60(t,3H)、1.10−1.35
(m,H)、1.45−1.85(m,6H)、2.0
5(s,3H)、3.50−4.05(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.25(s,4H) IR(KBr):3000、1580、1420、14
00、1380、1220、1120、1000、82
0cm−1
3−(4−クロロフエニル)−ペンタン−1−イル〕2
−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジ
オキソラン〔I;R1=p.Cl−C6H4、R2=C
2H5、R3=CH3、R4=H、R5=3,4,5
(CH3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 a)例1.dの化合物から製造 収率=65%、融点94℃(ヘキサン) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 b)収率=58%、融点94℃(エーテル) TLC:0.50;S.M.2 元素分析(C24H32ClNO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.60(t,3H)、1.10−1.35
(m,H)、1.45−1.85(m,6H)、2.0
5(s,3H)、3.50−4.05(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.25(s,4H) IR(KBr):3000、1580、1420、14
00、1380、1220、1120、1000、82
0cm−1
【0152】例3.e.1:2−〔3−N−メチルアミ
ノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p.CH3−C6H
4、R2=C2H5、R3=CH3、R4=H、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O−C
H2−CH2−O)〕 a)例1.eの化合物から製造 収率=85%、融点118℃(ヘキサン) TLC:0.40;S.M.2 b)収率=52%、融点95℃(ヘキサン) TLC:0.30;S.M.2 元素分析(C25H35NO5)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.20−1.85
(m,7H)、2.05(s,3H)、2.30(s,
3H)、3.650−4.10(m,13H)、6.6
0(s,2H)、7.00−7.30(m,4H) IR(KBr):3000、1590、1500、14
50、1400、1320、1220、1100、10
00、820cm−1
ノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p.CH3−C6H
4、R2=C2H5、R3=CH3、R4=H、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O−C
H2−CH2−O)〕 a)例1.eの化合物から製造 収率=85%、融点118℃(ヘキサン) TLC:0.40;S.M.2 b)収率=52%、融点95℃(ヘキサン) TLC:0.30;S.M.2 元素分析(C25H35NO5)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.20−1.85
(m,7H)、2.05(s,3H)、2.30(s,
3H)、3.650−4.10(m,13H)、6.6
0(s,2H)、7.00−7.30(m,4H) IR(KBr):3000、1590、1500、14
50、1400、1320、1220、1100、10
00、820cm−1
【0153】例3.e.2:2−〔3−N−メチルアミ
ノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,5−ジメトキシフェニル)−1,3−
ジオキソラン〔I;R1=p.CH3−C6H4、R2
=C2H5、R3=CH3、R4=H、R5=3,5
(CH3O)2−C6H3、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 前例の生成物における還元段階b)で得られる副生成物 TLC:0.45;S.M.2 元素分析(C24H33NO4)CHNO NMR:0.60(t,3H)、1.20−1.85
(m,7H)、2.05(s,3H)、2.30(s,
3H)、3.65−4.10(m,10H)、6.60
(m,3H)、7.00−7.30(m,4H)
ノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,5−ジメトキシフェニル)−1,3−
ジオキソラン〔I;R1=p.CH3−C6H4、R2
=C2H5、R3=CH3、R4=H、R5=3,5
(CH3O)2−C6H3、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 前例の生成物における還元段階b)で得られる副生成物 TLC:0.45;S.M.2 元素分析(C24H33NO4)CHNO NMR:0.60(t,3H)、1.20−1.85
(m,7H)、2.05(s,3H)、2.30(s,
3H)、3.65−4.10(m,10H)、6.60
(m,3H)、7.00−7.30(m,4H)
【0154】例3.f:2−〔3−N−メチルアミノ−
3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペンタン−
1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=p.F3C−
C6H4、R2=C2H5、R3=CH3、R4=H、
R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C
(O−CH2−CH2−O)〕 a)例1.fの化合物から製造 収率=64%、融点144℃(エーテル) TLC:0.80;S.M.2 b)収率=78%、融点85℃(へキサン) TLC:0.60〜0.70;S.M.2 元素分析(C25H32NO5)C,H,F,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.50−1.80(m,6H)、2.10
(s,3H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.35−7.60(m,4
H) IR(KBr):2990、1580、1460、14
10、1320、1220、1110、930cm−1
3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペンタン−
1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=p.F3C−
C6H4、R2=C2H5、R3=CH3、R4=H、
R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C
(O−CH2−CH2−O)〕 a)例1.fの化合物から製造 収率=64%、融点144℃(エーテル) TLC:0.80;S.M.2 b)収率=78%、融点85℃(へキサン) TLC:0.60〜0.70;S.M.2 元素分析(C25H32NO5)C,H,F,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.50−1.80(m,6H)、2.10
(s,3H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.35−7.60(m,4
H) IR(KBr):2990、1580、1460、14
10、1320、1220、1110、930cm−1
【0155】例4:4−N−メチルアミノ−4−フェニ
ル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキ
サン−1−オール〔I:R1=C6H5、R2=C2H
5、R3=CH3、R4=H、R5=3,4,5(CH
3O)3−C6H2、W=CHOH〕 前例3の段階a)の反応を、例2の4−アミノヘキサノ
ール21.5g(60ミリモル)に適用する。処理後、
相当するN−ホルムアミドヘキサノールとそのギ酸塩の
混合物18.4g(46ミリモル)が得られる。(収率
=77%)
ル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキ
サン−1−オール〔I:R1=C6H5、R2=C2H
5、R3=CH3、R4=H、R5=3,4,5(CH
3O)3−C6H2、W=CHOH〕 前例3の段階a)の反応を、例2の4−アミノヘキサノ
ール21.5g(60ミリモル)に適用する。処理後、
相当するN−ホルムアミドヘキサノールとそのギ酸塩の
混合物18.4g(46ミリモル)が得られる。(収率
=77%)
【0156】さらに処理することなく、この混合物を無
水テトラヒドロフラン100mlに溶解し、室温で、水
素化リチウムアルミニウム9.9g(260ミリモル)
のテトラヒドロフラン250ml中溶液に滴下して加え
る。混合物を5時間還流加熱し、氷冷水浴で20℃に冷
却し、ついで無水エーテル200mlを加えて希釈す
る。次に10%(w/v)水酸化ナトリウム溶液16.
0mlを注意深く滴下して加え、続いて水20.0ml
を加える。混合物を室温で16時間攪拌し、ついで不溶
性物質を濾過する。濾液を減圧下に蒸留して濃縮する。
生成物の異性体混合物が粘稠な橙色油状物の形で得られ
る。 重量=8.1g、収率=47% TLC:0.50および0.90(異性体);S.E.
2 NMR:0.90(m,3H)、1.70(m,2
H)、2.25(m,4H)、3.20(s,1H)、
3.75−3.90(m,12H)、4.55−5.1
0(m,1H)、6.60(s,2H)、7.30
(s,5H)、7.75(m,1H).
水テトラヒドロフラン100mlに溶解し、室温で、水
素化リチウムアルミニウム9.9g(260ミリモル)
のテトラヒドロフラン250ml中溶液に滴下して加え
る。混合物を5時間還流加熱し、氷冷水浴で20℃に冷
却し、ついで無水エーテル200mlを加えて希釈す
る。次に10%(w/v)水酸化ナトリウム溶液16.
0mlを注意深く滴下して加え、続いて水20.0ml
を加える。混合物を室温で16時間攪拌し、ついで不溶
性物質を濾過する。濾液を減圧下に蒸留して濃縮する。
生成物の異性体混合物が粘稠な橙色油状物の形で得られ
る。 重量=8.1g、収率=47% TLC:0.50および0.90(異性体);S.E.
2 NMR:0.90(m,3H)、1.70(m,2
H)、2.25(m,4H)、3.20(s,1H)、
3.75−3.90(m,12H)、4.55−5.1
0(m,1H)、6.60(s,2H)、7.30
(s,5H)、7.75(m,1H).
【0157】−塩酸塩 収率=85%、融点112℃(ベンゼン/CH2C
l2) 元素分析(C22H31NO4・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3420、2940、1590、15
03、1460、1423、1328、1240、11
30、1010、840、764、700cm−1.
l2) 元素分析(C22H31NO4・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3420、2940、1590、15
03、1460、1423、1328、1240、11
30、1010、840、764、700cm−1.
【0158】例5 一般操作 :窒素気相下に保持した無水反応器中、臭化エ
チルマグネシウム500ミリモルのエーテル350ml
溶液に、モルキュラーシーブ上で脱水したエーテル15
0ml中に取った中間体、α−(ジアルキルアミノ)ブ
チロニトリルVII、100ミリモルを滴下して加え
る。添加は約30分かけて行い、混合物をついで2時間
還流加熱し、氷冷水浴で冷却したのち、400mlの飽
和塩化アンモニウム溶液中で沈殿させる。
チルマグネシウム500ミリモルのエーテル350ml
溶液に、モルキュラーシーブ上で脱水したエーテル15
0ml中に取った中間体、α−(ジアルキルアミノ)ブ
チロニトリルVII、100ミリモルを滴下して加え
る。添加は約30分かけて行い、混合物をついで2時間
還流加熱し、氷冷水浴で冷却したのち、400mlの飽
和塩化アンモニウム溶液中で沈殿させる。
【0159】沈降が起こったのち、水相を分離して捨
て、エーテル相をN塩酸200mlで2回抽出する。酸
相を合わせて20℃未満の温度において水酸化ナトリウ
ム溶液(d=1.33)によりpH12のアルカリ性に
し、ついでエーテル250mlで3回抽出する。この相
を合わせ、飽和食塩溶液で抽出して洗浄し、Na2SO
4上で乾燥する。エーテルを真空下に蒸留して除き、残
った粗生成物の純度をクロマトグラフィーで調べたの
ち、さらに処理することなく使用するか、または適当な
方法で精製する。 例5.a〜5.cの化合物I.D.3は、このプロトコ
ールに従い、その製造は前述したブチロニトリルVII
から製造する。
て、エーテル相をN塩酸200mlで2回抽出する。酸
相を合わせて20℃未満の温度において水酸化ナトリウ
ム溶液(d=1.33)によりpH12のアルカリ性に
し、ついでエーテル250mlで3回抽出する。この相
を合わせ、飽和食塩溶液で抽出して洗浄し、Na2SO
4上で乾燥する。エーテルを真空下に蒸留して除き、残
った粗生成物の純度をクロマトグラフィーで調べたの
ち、さらに処理することなく使用するか、または適当な
方法で精製する。 例5.a〜5.cの化合物I.D.3は、このプロトコ
ールに従い、その製造は前述したブチロニトリルVII
から製造する。
【0160】例5.a:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェ
ニル−1,3−ジオキソラン〔I;R1=R5=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、W=C(O
−CH2−CH2O)〕 化合物VIIaから製造 収率=75%粗生成物(油状) TLC:0.20〜0,30;S.H.5 元素分析(C22H29NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,4H)、7.00−7.60(m,10H)
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェ
ニル−1,3−ジオキソラン〔I;R1=R5=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、W=C(O
−CH2−CH2O)〕 化合物VIIaから製造 収率=75%粗生成物(油状) TLC:0.20〜0,30;S.H.5 元素分析(C22H29NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,4H)、7.00−7.60(m,10H)
【0161】例5.b:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3
=R4=CH3、R5=3,4,5(CH3O)3−C
6H2、W=C(O−CH2−CH2−O)〕 化合物VII.bから製造 収率=48%粗生成物(油状物) TLC:0.30;S,H.1 元素分析(C25H35NO5)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1,60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,4H)、6.60(s,2H)、7.00−
7.60(m,5H)
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3
=R4=CH3、R5=3,4,5(CH3O)3−C
6H2、W=C(O−CH2−CH2−O)〕 化合物VII.bから製造 収率=48%粗生成物(油状物) TLC:0.30;S,H.1 元素分析(C25H35NO5)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1,60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,4H)、6.60(s,2H)、7.00−
7.60(m,5H)
【0162】例5.c:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)一2−シク
ロヘキシル−1,3−ジオキソラン〔I;R1=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=CH
(CH2)5、W=C(O−CH2−CH2−O)〕 化合物VII.cから製造 収率=59%粗生成物(油状物) TLC:0.30〜0.40;S.H.3 元素分析(C22H35NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,14H)、5.90(m,H)、7.00−
7.60(m,5H)
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)一2−シク
ロヘキシル−1,3−ジオキソラン〔I;R1=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=CH
(CH2)5、W=C(O−CH2−CH2−O)〕 化合物VII.cから製造 収率=59%粗生成物(油状物) TLC:0.30〜0.40;S.H.3 元素分析(C22H35NO2)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,14H)、5.90(m,H)、7.00−
7.60(m,5H)
【0163】例6:2−〔3−(N−シクロプロピルメ
チル−N−メチルアミノ)−3−(4−メチルフェニ
ル)−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=p・CH3−C6H4、R2=C2H5、R3=CH
2−CH(CH2)、R4=CH3、R5=3,4,5
(CH3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 工程1:窒素気相下、無水反応器中に、モルキュラーシ
ーブで脱水したメチレンクロリド45ml、以下続いて
例3.e.1で製造した化合物5.0g(11.6ミリ
モル)およびトリエチルアミン2.0ml(1.46
g、14.4ミリモル)を取る。溶液を氷浴中で冷却
し、ついでシクロプロピルカルボン酸クロリド1.2m
l(1.38g、13.2ミリモル)を10℃未満の温
度で滴下して加える。
チル−N−メチルアミノ)−3−(4−メチルフェニ
ル)−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=p・CH3−C6H4、R2=C2H5、R3=CH
2−CH(CH2)、R4=CH3、R5=3,4,5
(CH3O)3−C6H2、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 工程1:窒素気相下、無水反応器中に、モルキュラーシ
ーブで脱水したメチレンクロリド45ml、以下続いて
例3.e.1で製造した化合物5.0g(11.6ミリ
モル)およびトリエチルアミン2.0ml(1.46
g、14.4ミリモル)を取る。溶液を氷浴中で冷却
し、ついでシクロプロピルカルボン酸クロリド1.2m
l(1.38g、13.2ミリモル)を10℃未満の温
度で滴下して加える。
【0164】次に混合物を室温で2時間30分攪拌した
のち、メチレンクロリド50mlを加え、ついで溶液
を、各回50mlの10%アンモニア溶液、水、10%
塩酸溶液、水、飽和炭酸水素ナトリウム溶液および最後
に水で順次洗浄する。このように処理した有機相をNa
2SO4上で脱水し、ついでメチレンクロリドを真空下
に蒸留して蒸発させる。式V.D.3の中間体、N−シ
クロプロピルカルボン酸アミドが粘稠な油状物の形で得
られ、粗製状態における純度状態は、さらに処理するこ
となく次の段階に生成物を使用するのに十分である。 重量=5.50g、収率=95% TLC:0.65〜0.75、S.M.2 元素分析(C29H39NO6)C,H,N,O NMR:0.40−0.90(m,6H)、1.60−
2.40(m,11H)、3.10(s,3H)、3.
60−4.05(m,13H)、6.60(s,2
H)、6.90−7.20(m,4H)
のち、メチレンクロリド50mlを加え、ついで溶液
を、各回50mlの10%アンモニア溶液、水、10%
塩酸溶液、水、飽和炭酸水素ナトリウム溶液および最後
に水で順次洗浄する。このように処理した有機相をNa
2SO4上で脱水し、ついでメチレンクロリドを真空下
に蒸留して蒸発させる。式V.D.3の中間体、N−シ
クロプロピルカルボン酸アミドが粘稠な油状物の形で得
られ、粗製状態における純度状態は、さらに処理するこ
となく次の段階に生成物を使用するのに十分である。 重量=5.50g、収率=95% TLC:0.65〜0.75、S.M.2 元素分析(C29H39NO6)C,H,N,O NMR:0.40−0.90(m,6H)、1.60−
2.40(m,11H)、3.10(s,3H)、3.
60−4.05(m,13H)、6.60(s,2
H)、6.90−7.20(m,4H)
【0165】工程2:水素化ビス(2−メトキシエトキ
シ)アルミニウムナトリウムの70%w/w溶液13.
4ml(d=1.03、48ミリモル)およびモルキュ
ラーシーブ上で脱水したトルエン40mlを、窒素気相
下、無水の反応器に取る。脱水トルエン40mlに溶解
したN−カルボキシアミド5.9g(12ミリモル)を
25℃未満の温度で約30分を要して滴下して加える。
混合物を加熱して40分間還流させ、ついで氷冷水浴に
よって約10℃に急速に冷却する。10%w/v水酸化
ナトリウム溶液2.8mlを次に、20℃未満の温度で
滴下して、続いて水3.5mlを加える。1時間攪拌
後、混合物を珪藻土の層を張ったブフナー濾斗で濾過す
る。
シ)アルミニウムナトリウムの70%w/w溶液13.
4ml(d=1.03、48ミリモル)およびモルキュ
ラーシーブ上で脱水したトルエン40mlを、窒素気相
下、無水の反応器に取る。脱水トルエン40mlに溶解
したN−カルボキシアミド5.9g(12ミリモル)を
25℃未満の温度で約30分を要して滴下して加える。
混合物を加熱して40分間還流させ、ついで氷冷水浴に
よって約10℃に急速に冷却する。10%w/v水酸化
ナトリウム溶液2.8mlを次に、20℃未満の温度で
滴下して、続いて水3.5mlを加える。1時間攪拌
後、混合物を珪藻土の層を張ったブフナー濾斗で濾過す
る。
【0166】濾液を真空下に蒸発させると、粗生成物が
油の状態で得られ(5.2g)、これをクロマトグラフ
ィーで精製する。 重量=4.3g(油状)、収率=74% TLC:0.15〜0.30;S.M.2 元素分析(C29H41NO5)C,H,N,O NMR:0.00(m,2H)、0.30−0.50
(m,2H)、0.60−0.85(m,4H)、1.
60−2.40(m,14H)、3.70−4.10
(m,13H)、6.65(s,2H)、7.00−
7.35(m,4H)
油の状態で得られ(5.2g)、これをクロマトグラフ
ィーで精製する。 重量=4.3g(油状)、収率=74% TLC:0.15〜0.30;S.M.2 元素分析(C29H41NO5)C,H,N,O NMR:0.00(m,2H)、0.30−0.50
(m,2H)、0.60−0.85(m,4H)、1.
60−2.40(m,14H)、3.70−4.10
(m,13H)、6.65(s,2H)、7.00−
7.35(m,4H)
【0167】例7:2−〔3−N,N−ジメチルアミノ
−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン=1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソラン〔I;R1=p・CH3−C6H4、R
2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=3,5(C
H3O)2−C6H3、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 例3.e.2に記載されたプロパンアミン4.6g(1
1.5ミリモル)および37%ホルムアルデヒド溶液
(d=1.08)1.95ml(26ミリモル)を、攪
拌装置を付した反応器に取り、きわめて激しく攪拌す
る。混合によりわずかに発熱する。
−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン=1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソラン〔I;R1=p・CH3−C6H4、R
2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=3,5(C
H3O)2−C6H3、W=C(O−CH2−CH2−
O)〕 例3.e.2に記載されたプロパンアミン4.6g(1
1.5ミリモル)および37%ホルムアルデヒド溶液
(d=1.08)1.95ml(26ミリモル)を、攪
拌装置を付した反応器に取り、きわめて激しく攪拌す
る。混合によりわずかに発熱する。
【0168】生成したエマルジョンに、次に、99%ギ
酸(d=1.22)1.35ml(36ミリモル)を2
5℃を越えないように滴下して加える。得られた溶液を
ついで水浴上で30分間、気体の発生が停止するまで加
熱したのち、冷却し、水50mlで希釈し、濃塩酸(d
=1.18)を加えてpH1の酸性にする。混合物をエ
ーテル25mlで2回抽出し、エーテル相を捨て、酸性
水相を25℃未満の温度において濃水酸化ナトリウム溶
液(d=1.33)を加えてpH12のアルカリ性とす
る。混合物をエーテル40mlで3回抽出し、エーテル
相を合わせて飽和食塩溶液で洗浄し、ついでNa2SO
4上で脱水する。エーテルを蒸留によって除去する。得
られた粗製生成物は純度的に満足できる。 重量=3.4g、収率=71% TLC:0.50〜0.65;S.M.2 元素分析(C25H35NO4)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.50(m,5
H)
酸(d=1.22)1.35ml(36ミリモル)を2
5℃を越えないように滴下して加える。得られた溶液を
ついで水浴上で30分間、気体の発生が停止するまで加
熱したのち、冷却し、水50mlで希釈し、濃塩酸(d
=1.18)を加えてpH1の酸性にする。混合物をエ
ーテル25mlで2回抽出し、エーテル相を捨て、酸性
水相を25℃未満の温度において濃水酸化ナトリウム溶
液(d=1.33)を加えてpH12のアルカリ性とす
る。混合物をエーテル40mlで3回抽出し、エーテル
相を合わせて飽和食塩溶液で洗浄し、ついでNa2SO
4上で脱水する。エーテルを蒸留によって除去する。得
られた粗製生成物は純度的に満足できる。 重量=3.4g、収率=71% TLC:0.50〜0.65;S.M.2 元素分析(C25H35NO4)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.50(m,5
H)
【0169】例8 一般操作 :N,N−ジメチル化すべき構造I.D.1の
本発明の化合物100ミリモルを反応器に取る、室温で
激しく攪拌しながら、37%ホルムアミド溶液(d=
1.08)17.5ml(233ミリモル)を急速に加
える。反応は発熱性で、粘稠なエマルジョンが生成す
る。これを氷浴で冷却する。
本発明の化合物100ミリモルを反応器に取る、室温で
激しく攪拌しながら、37%ホルムアミド溶液(d=
1.08)17.5ml(233ミリモル)を急速に加
える。反応は発熱性で、粘稠なエマルジョンが生成す
る。これを氷浴で冷却する。
【0170】99%ギ酸(d=1.22)11.4ml
(302ミリモル)を、15℃を越えないように、滴下
して加える。ついで溶液を、気体の発生が完全に停止す
るまで、沸騰水浴上で1.5時間加熱する。ついで水1
50mlを加え、混合物を氷浴で冷却したのち、濃水酸
化ナトリウム溶液(d=1.33)を20℃を越えない
ように加えてpH12のアルカリ性とする。混合物をエ
ーテル150mlで3回抽出する。エーテル相を合わせ
て飽和NaCl溶液で洗浄し、次にNa2SO4上で乾
燥する。ついでエーテルを真空下に蒸留して除去し、残
留物をさらに処理することなくそのまま使用するか、ま
たは適当な方法で精製する。 以下に記載する例8.a
〜8.eの構造I.D.3の化合物Iは、例1に記載の
化合物からこの実験的プロトコールに従って製造され
る。
(302ミリモル)を、15℃を越えないように、滴下
して加える。ついで溶液を、気体の発生が完全に停止す
るまで、沸騰水浴上で1.5時間加熱する。ついで水1
50mlを加え、混合物を氷浴で冷却したのち、濃水酸
化ナトリウム溶液(d=1.33)を20℃を越えない
ように加えてpH12のアルカリ性とする。混合物をエ
ーテル150mlで3回抽出する。エーテル相を合わせ
て飽和NaCl溶液で洗浄し、次にNa2SO4上で乾
燥する。ついでエーテルを真空下に蒸留して除去し、残
留物をさらに処理することなくそのまま使用するか、ま
たは適当な方法で精製する。 以下に記載する例8.a
〜8.eの構造I.D.3の化合物Iは、例1に記載の
化合物からこの実験的プロトコールに従って製造され
る。
【0171】例8.a:2−〔3−(4−クロロフェニ
ル)−3−N,N−ジメチルアミノ−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・Cl=C
6H4、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O−C
H2−CH2−O)〕 例1.dの化合物I.D.1から製造 収率=93%粗生成物(油状) TLC:0.35〜0.45;S.M.2 元素分析(C25H34ClNO5)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.40(m,4
H)
ル)−3−N,N−ジメチルアミノ−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・Cl=C
6H4、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=
3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O−C
H2−CH2−O)〕 例1.dの化合物I.D.1から製造 収率=93%粗生成物(油状) TLC:0.35〜0.45;S.M.2 元素分析(C25H34ClNO5)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.40(m,4
H)
【0172】例8.b:2−〔3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・CH3−C6H
4、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=3,
4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O− C
H2CH2−O)〕 例1.eの化合物I.D.1から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.40;S.M.2 元素分析(C26H37NO5)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.70−2.20
(m,12H)、2.30(s,3H)、3.65−
4.15(m,13H)、6.65(s,2H)、7.
00−7.30(m,4H)
ミノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・CH3−C6H
4、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=3,
4,5(CH3O)3−C6H2、W=C(O− C
H2CH2−O)〕 例1.eの化合物I.D.1から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.40;S.M.2 元素分析(C26H37NO5)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.70−2.20
(m,12H)、2.30(s,3H)、3.65−
4.15(m,13H)、6.65(s,2H)、7.
00−7.30(m,4H)
【0173】例8.c:2−〔3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペン
タン−1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフ
ェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・CH
3−C6H4、R2=C2H5、R3=R4−CH3、
R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C
(O−CH2−CH2−O)〕 例1.fの化合物I.D.1から製造 収率=82%粗生成物(油状) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 元素分析(C25H34F3NO5)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.40(m,4
H)
ミノ−3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペン
タン−1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフ
ェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・CH
3−C6H4、R2=C2H5、R3=R4−CH3、
R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=C
(O−CH2−CH2−O)〕 例1.fの化合物I.D.1から製造 収率=82%粗生成物(油状) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 元素分析(C25H34F3NO5)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.40(m,4
H)
【0174】例8.d:2−〔3−(3,4−ジクロロ
フェニル)−3−N,N−ジメチルアミノ−ペンタン−
1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=3,4(C
l)2−C6H3、R2=C2H5、R3=R4=CH
3、R5=3,4,5−(CH3O)3−C6H2、W
=C(O−CH2−CH2−O)〕 例1.gの化合物I.D.1から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.80;S.M.2 元素分析(C25H33Cl2NO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.10−7.40(m,3
H)
フェニル)−3−N,N−ジメチルアミノ−ペンタン−
1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=3,4(C
l)2−C6H3、R2=C2H5、R3=R4=CH
3、R5=3,4,5−(CH3O)3−C6H2、W
=C(O−CH2−CH2−O)〕 例1.gの化合物I.D.1から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.80;S.M.2 元素分析(C25H33Cl2NO5)C,H,Cl,
N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.10−7.40(m,3
H)
【0175】例8.e:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル)−ペンタン−1−イル)−2−
(3,4−ジクロロフェニル)−1,3−ジオキソラン
〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3=R4=
CH3、R5=3,4(Cl)2−C6H3、W=C
(O−CH2−CH2−O)〕 例1.aの化合物I.D.1から製造 収率=77%粗生成物(油状) TLC:0.60〜0.80;S.M.2 元素分析(C22H27Cl2NO2)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65−7.40(m,8H)
ミノ−3−フェニル)−ペンタン−1−イル)−2−
(3,4−ジクロロフェニル)−1,3−ジオキソラン
〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3=R4=
CH3、R5=3,4(Cl)2−C6H3、W=C
(O−CH2−CH2−O)〕 例1.aの化合物I.D.1から製造 収率=77%粗生成物(油状) TLC:0.60〜0.80;S.M.2 元素分析(C22H27Cl2NO2)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65−7.40(m,8H)
【0176】例9 一般操作 :処理すべき1,3−ジオキソラン−2−プロ
パンアミン化合物(I.D.3)100ミリモルをアセ
トン540mlに溶解し、還流位置に冷却器、および攪
拌装置を付した反応器に取る。脱イオン水500ml、
ついで濃塩酸(d=1.18)42.5mlを攪拌しな
がら加える。混合物を水浴に置き、30分間還流加熱
し、ついで室温に冷却し、真空下に蒸留してアセトンを
除去する。
パンアミン化合物(I.D.3)100ミリモルをアセ
トン540mlに溶解し、還流位置に冷却器、および攪
拌装置を付した反応器に取る。脱イオン水500ml、
ついで濃塩酸(d=1.18)42.5mlを攪拌しな
がら加える。混合物を水浴に置き、30分間還流加熱
し、ついで室温に冷却し、真空下に蒸留してアセトンを
除去する。
【0177】濃縮残留物に氷冷水625mlを加え、得
られた混合物をジエチルエーテル200mlで3回抽出
する。エーテル相を捨て、酸相を濃水酸化ナトリウム溶
液(d=1.33)でpH12のアルカリ性とする。混
合物をエーテル200mlで3回抽出し、エーテル相を
合わせて飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、ついでNa
2SO4上で乾燥する。脱水剤を濾過したのち、エーテ
ルを真空下に蒸留して除去する。
られた混合物をジエチルエーテル200mlで3回抽出
する。エーテル相を捨て、酸相を濃水酸化ナトリウム溶
液(d=1.33)でpH12のアルカリ性とする。混
合物をエーテル200mlで3回抽出し、エーテル相を
合わせて飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、ついでNa
2SO4上で乾燥する。脱水剤を濾過したのち、エーテ
ルを真空下に蒸留して除去する。
【0178】TLCで測定した純度の伏態に応じて、得
られた生成物は、高真空下での蒸留、結晶化もしくはク
ロマトグラフィーのような適当な方法で精製するか、ま
たはさらに処理することなく付加塩、大抵の場合は塩酸
塩の製造に使用する。以下の例9.a〜9.jに記載の
本発明の化合物はこのプロトコールに従い、上記例5,
6,7および8で製造された構造I.D.3の本発明の
化合物Iから得られる。
られた生成物は、高真空下での蒸留、結晶化もしくはク
ロマトグラフィーのような適当な方法で精製するか、ま
たはさらに処理することなく付加塩、大抵の場合は塩酸
塩の製造に使用する。以下の例9.a〜9.jに記載の
本発明の化合物はこのプロトコールに従い、上記例5,
6,7および8で製造された構造I.D.3の本発明の
化合物Iから得られる。
【0179】例9.a:4−(4−クロロフェニル)−
4,N,N−ジメチルアミノ−1−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R1=
p・Cl−C6H4、R2=C2H5、R3=R4=C
H3、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W
=CO〕 例8.aの化合物I.D.3から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.95−2.40
(m,10H)、2.70−3.10(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.20(s,2H)、7,3
5(s,4H) −塩酸塩 収率=78%、融点203℃(エタノール) 元素分析(C23H30ClNO4・HCl)C,H,
Cl,N,O IR(KBr):3400、3000、2500、24
00、1680、1580、1460、1410、13
20、1120、990、820cm−1
4,N,N−ジメチルアミノ−1−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R1=
p・Cl−C6H4、R2=C2H5、R3=R4=C
H3、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W
=CO〕 例8.aの化合物I.D.3から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.95−2.40
(m,10H)、2.70−3.10(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.20(s,2H)、7,3
5(s,4H) −塩酸塩 収率=78%、融点203℃(エタノール) 元素分析(C23H30ClNO4・HCl)C,H,
Cl,N,O IR(KBr):3400、3000、2500、24
00、1680、1580、1460、1410、13
20、1120、990、820cm−1
【0180】例9.b.1:1−(3,5−ジメトキシ
フェニル)−4−N,N−ジメチルアミノ−4−(4−
メチルフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R1=p
・CH3−C6H4、R2=C2H5、R3=R4=C
H3、R5=3,5(CH3O)2−C6H3、W=C
O) 例7の化合物I.D.3から製造 収率=79%、クロマトグラフィー(油状) TLC:0.55−0.65;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.75−2.50
(m,13H)、2.80−3.10(m,2H)、
3.85(s,6H)、6.60−7.40(m,7
H) −塩酸塩 収率=72%、融点159℃(CH2Cl2/エーテ
ル) 元素分析(C23H31NO3・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、2900、2400、16
80、1580、1480、1440、1320、12
00、1140、1060、1000、800cm−1
フェニル)−4−N,N−ジメチルアミノ−4−(4−
メチルフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R1=p
・CH3−C6H4、R2=C2H5、R3=R4=C
H3、R5=3,5(CH3O)2−C6H3、W=C
O) 例7の化合物I.D.3から製造 収率=79%、クロマトグラフィー(油状) TLC:0.55−0.65;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.75−2.50
(m,13H)、2.80−3.10(m,2H)、
3.85(s,6H)、6.60−7.40(m,7
H) −塩酸塩 収率=72%、融点159℃(CH2Cl2/エーテ
ル) 元素分析(C23H31NO3・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、2900、2400、16
80、1580、1480、1440、1320、12
00、1140、1060、1000、800cm−1
【0181】例9.b.2:4−N,N−ジメチルアミ
ノ−4−(4−メチルフェニル)−1−(3,4,5−
トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R
1=p・CH3−C6H4、R2=C2H5、R3=R
4=CH3、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H
2、W=CO〕 例8.bの化合物I.D.3から製造 収率=70%結晶化、融点81℃(ヘキサン) TLC:0.30−0.50;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.85−2.45
(m,13H)、2.75−3.10(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.10−7.40(m,6
H) −塩酸塩 収率=95%、融点188℃(CH2Cl2/エーテ
ル) 元素分析(C24H33NO4・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、3000、2700、16
70、1580、1540、1500、1420、11
20、980、800cm−1
ノ−4−(4−メチルフェニル)−1−(3,4,5−
トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R
1=p・CH3−C6H4、R2=C2H5、R3=R
4=CH3、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H
2、W=CO〕 例8.bの化合物I.D.3から製造 収率=70%結晶化、融点81℃(ヘキサン) TLC:0.30−0.50;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.85−2.45
(m,13H)、2.75−3.10(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.10−7.40(m,6
H) −塩酸塩 収率=95%、融点188℃(CH2Cl2/エーテ
ル) 元素分析(C24H33NO4・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、3000、2700、16
70、1580、1540、1500、1420、11
20、980、800cm−1
【0182】例9.c.:4−N,N−ジメチルアミノ
−4−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オン〔I;R1=p・CF3−C6H4、R2=C2
H5、R3=R4=CH3、R5=3,4,5(CH3
O)3−C6H2、W=CO〕 例8.cの化合物I.D.3から製造 収率=92%粗生成物(油状) TLC:0.70−0.80;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.70−2.45
(m,10H)、2.75−3.10(m,2H)、
3.95(s,9H)、7.210(s,2H)、7.
60(m,4H) −塩酸塩 収率=65%、融点195℃(エタノール) 元素分析(C24H30F3NO4・HCl)C,H,
Cl,F,N,OIR(KBr):3400、300
0、2900、1680、1580、1540、146
0、1410、1320、1110、1000、820
cm−1
−4−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オン〔I;R1=p・CF3−C6H4、R2=C2
H5、R3=R4=CH3、R5=3,4,5(CH3
O)3−C6H2、W=CO〕 例8.cの化合物I.D.3から製造 収率=92%粗生成物(油状) TLC:0.70−0.80;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.70−2.45
(m,10H)、2.75−3.10(m,2H)、
3.95(s,9H)、7.210(s,2H)、7.
60(m,4H) −塩酸塩 収率=65%、融点195℃(エタノール) 元素分析(C24H30F3NO4・HCl)C,H,
Cl,F,N,OIR(KBr):3400、300
0、2900、1680、1580、1540、146
0、1410、1320、1110、1000、820
cm−1
【0183】例9.d:4−(3,4−ジクロロフェニ
ル)−4,N,N−ジメチルアミノ−1−(3,4,5
−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;
R1=3,4(Cl)2−C6H4、R2=C2H5、
R3=R4=CH3、R5=3,4,5(CH3O)3
−C6H2、W=CO〕 例8.dの化合物I.D.3から製造 収率=86%粗生成物(油状) TLC:0.80−0.90;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.70−2.40
(m,10H)、2.70−3.00(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.10−7.60(m,5
H) −塩酸塩 収率=70%、融点153℃(エタノール) 元素分析(C23H29Cl2NO4・HCl)C,
H,Cl,N,O IR(KBr):3400、2900、2600、16
80、1560、1460、1410、1380、11
20、990cm−1
ル)−4,N,N−ジメチルアミノ−1−(3,4,5
−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;
R1=3,4(Cl)2−C6H4、R2=C2H5、
R3=R4=CH3、R5=3,4,5(CH3O)3
−C6H2、W=CO〕 例8.dの化合物I.D.3から製造 収率=86%粗生成物(油状) TLC:0.80−0.90;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.70−2.40
(m,10H)、2.70−3.00(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.10−7.60(m,5
H) −塩酸塩 収率=70%、融点153℃(エタノール) 元素分析(C23H29Cl2NO4・HCl)C,
H,Cl,N,O IR(KBr):3400、2900、2600、16
80、1560、1460、1410、1380、11
20、990cm−1
【0184】例9.e:4−ジメチルアミノ−1,4−
ジフェニル−へキサン−1−オン〔I;R1=R5=C
6H5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、W=C
O〕 例5.aの化合物I.D.3から製造 収率=38%、融点163〜185℃/7Pa TLC:0.25;S.H.3 元素分析(C20H25NO)C,H,N,O NMR:0.80(t,3H)、1.65−2.60
(m,10H)、2.70−3.20(m,2H)、
6.95−7.65(m,8H)、7.75−8.10
(m,2H) IR(液膜):3065、2980、2945、288
5、2835、2795、1682、1597、157
8、1447、1317、1290、1233、120
8、1180、1001、981、759、741、7
00、691。
ジフェニル−へキサン−1−オン〔I;R1=R5=C
6H5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、W=C
O〕 例5.aの化合物I.D.3から製造 収率=38%、融点163〜185℃/7Pa TLC:0.25;S.H.3 元素分析(C20H25NO)C,H,N,O NMR:0.80(t,3H)、1.65−2.60
(m,10H)、2.70−3.20(m,2H)、
6.95−7.65(m,8H)、7.75−8.10
(m,2H) IR(液膜):3065、2980、2945、288
5、2835、2795、1682、1597、157
8、1447、1317、1290、1233、120
8、1180、1001、981、759、741、7
00、691。
【0185】例9.f:4−N,N−ジメチルアミノ−
4−フェニル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−ヘキサン−1−オン〔I.C.3;R1=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=3,
4,5(CH3O)3−C6H2、W=CO〕 例5.bの化合物I.D.3から製造 収率=55%クロマトグラフィー(油状) TLC:0.30;S.B 元素分析(C23H31NO4)C,H,N,O NMR:0.90(t,3H)、1.80−3.40
(m,6H)、2.20(s,6H)、3.85(s,
9H)、7.20(s,2H)、7.35(s,5H) IR(film):3100−2780、1677、1
584、1502、1459、1412、1330、1
231、1188、1154、1128、1005、8
55、763、703、680cm−1
4−フェニル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−ヘキサン−1−オン〔I.C.3;R1=C6H
5、R2=C2H5、R3=R4=CH3、R5=3,
4,5(CH3O)3−C6H2、W=CO〕 例5.bの化合物I.D.3から製造 収率=55%クロマトグラフィー(油状) TLC:0.30;S.B 元素分析(C23H31NO4)C,H,N,O NMR:0.90(t,3H)、1.80−3.40
(m,6H)、2.20(s,6H)、3.85(s,
9H)、7.20(s,2H)、7.35(s,5H) IR(film):3100−2780、1677、1
584、1502、1459、1412、1330、1
231、1188、1154、1128、1005、8
55、763、703、680cm−1
【0186】例9.g:1−(3,4−ジクロロフェニ
ル)−4−N,N−ジメチルアミノ−4−フェニル−へ
キサン−1−オン〔I;R1=C6H5、R2=C2H
5、R3=R4=CH3、R5=3,4−(Cl)2−
C6H3、W=CO〕 例8.eの化合物I.D.3から 収率=96%粗生成物(油状) TLC:0.60;S.E.1 NMR:0.80(t,3H)、1.60−3.20
(m,12H)、7.20−8.10(m,8H) −塩酸塩 収率=85%、融点160℃(メタノール/エーテル) 元素分析(C20H23Cl2NO・HCl)C,H,
Cl,N,O IR(KBr):3650、3405、3060、30
10、2900、2660、2600、2570、24
50、1670、1640、1610、1580、 1
550、1515、1425、1405、1385、1
350、1340;1320、1292、1278、1
252、1200、1155、1135、1080、1
043、1030、1020、1000、915、90
0、845、825、810、765、730、70
5、670cm−1
ル)−4−N,N−ジメチルアミノ−4−フェニル−へ
キサン−1−オン〔I;R1=C6H5、R2=C2H
5、R3=R4=CH3、R5=3,4−(Cl)2−
C6H3、W=CO〕 例8.eの化合物I.D.3から 収率=96%粗生成物(油状) TLC:0.60;S.E.1 NMR:0.80(t,3H)、1.60−3.20
(m,12H)、7.20−8.10(m,8H) −塩酸塩 収率=85%、融点160℃(メタノール/エーテル) 元素分析(C20H23Cl2NO・HCl)C,H,
Cl,N,O IR(KBr):3650、3405、3060、30
10、2900、2660、2600、2570、24
50、1670、1640、1610、1580、 1
550、1515、1425、1405、1385、1
350、1340;1320、1292、1278、1
252、1200、1155、1135、1080、1
043、1030、1020、1000、915、90
0、845、825、810、765、730、70
5、670cm−1
【0187】例9.h:1−シクロヘキシル−4−N,
N−ジメチルアミノ−4−フェニルヘキサン−1−オン
〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3=R4=
CH3、R5=CH(CH2)5、W=CO〕 例5.cの化合物I.D.3から製造 収率=26%蒸留(油状)、沸点153〜164℃/1
3Pa TLC:0.30;S.H.5 元素分析(C20H31NO)C,H,O,N NMR:0.80(t,3H)、0.90−2.50
(m,17H)、2.15(s,6H)、7.40
(m,5H) IR(液膜):1707、1445、1145、100
0、758、700cm−1
N−ジメチルアミノ−4−フェニルヘキサン−1−オン
〔I;R1=C6H5、R2=C2H5、R3=R4=
CH3、R5=CH(CH2)5、W=CO〕 例5.cの化合物I.D.3から製造 収率=26%蒸留(油状)、沸点153〜164℃/1
3Pa TLC:0.30;S.H.5 元素分析(C20H31NO)C,H,O,N NMR:0.80(t,3H)、0.90−2.50
(m,17H)、2.15(s,6H)、7.40
(m,5H) IR(液膜):1707、1445、1145、100
0、758、700cm−1
【0188】例9.i:N−シクロプロピルメチル−4
−N−メチルアミノ−4−(4−メチルフェニル)−1
−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−
1−オン〔1;R1=p・CH3−C6H4、R2=C
2H5、R3=CH3、R4=CH2−CH(CH2)
2、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=
CO〕 例6の化合物I.D.3から製造 収率=92%粗生成物(油状) TLC:0.60−0.75;S.M.2 NMR:0.00(m,2H)、0.30−0.60
(m,2H)、0.70−1.00(m,4H)、1.
70−2.45(m,14H)、2.65−3.00
(m,2H)、3.90(d,9H)、7.00−7.
50(m,6H) −塩酸塩 収率=75%、融点112℃(メタノール) 元素分析(C27H37NO4・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、2950、2150、16
60、1580、1500、1450、1410、13
30、1100、950、810cm−1
−N−メチルアミノ−4−(4−メチルフェニル)−1
−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−
1−オン〔1;R1=p・CH3−C6H4、R2=C
2H5、R3=CH3、R4=CH2−CH(CH2)
2、R5=3,4,5(CH3O)3−C6H2、W=
CO〕 例6の化合物I.D.3から製造 収率=92%粗生成物(油状) TLC:0.60−0.75;S.M.2 NMR:0.00(m,2H)、0.30−0.60
(m,2H)、0.70−1.00(m,4H)、1.
70−2.45(m,14H)、2.65−3.00
(m,2H)、3.90(d,9H)、7.00−7.
50(m,6H) −塩酸塩 収率=75%、融点112℃(メタノール) 元素分析(C27H37NO4・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、2950、2150、16
60、1580、1500、1450、1410、13
30、1100、950、810cm−1
【0189】例10:N−アリル−1,4−ジフェニル
−4−N−メチルアミノ−ヘキサン−1−オン〔I;R
1=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、
R4=CH2−CH=CH2、W=CO〕 第1工程:2−(3−N−アリルアミノ−3−フェニル
−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=R5=C6H5、R2=C
2H5、R3=H、R4=CH2−CH=CH2、W=
CO〕 湿気から保護した250mlの反応器において、化合物
1(例1.b)10.0g(32ミリモル)のアセトニ
トリル160ml中溶液に、アリルブロミド(d=1.
398)2.73ml(32ミリモル)を加える。
−4−N−メチルアミノ−ヘキサン−1−オン〔I;R
1=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、
R4=CH2−CH=CH2、W=CO〕 第1工程:2−(3−N−アリルアミノ−3−フェニル
−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=R5=C6H5、R2=C
2H5、R3=H、R4=CH2−CH=CH2、W=
CO〕 湿気から保護した250mlの反応器において、化合物
1(例1.b)10.0g(32ミリモル)のアセトニ
トリル160ml中溶液に、アリルブロミド(d=1.
398)2.73ml(32ミリモル)を加える。
【0190】この溶液を24時間還流加熱し、ついで真
空蒸留によってアセトニトリルを除去する。粗製の残留
物を、シリカラム上メチレンクロリド/メタノール混合
物で溶出するクロマトグラフイーによって精製する。 重量=9.5g(黄色油状物)、収率=84% TLC:0.9;S.M.2 NMR:0.65(t,3H)、1.20(m,1H
ch.)、1.50−1.85(m,6H)、2.70
−2.90(m,2H)、3.60−4.05(m,4
H)、4.90−5.30(m,2H)、5.60−
6.10(m,1H)、7.00−7.50(m,10
H)
空蒸留によってアセトニトリルを除去する。粗製の残留
物を、シリカラム上メチレンクロリド/メタノール混合
物で溶出するクロマトグラフイーによって精製する。 重量=9.5g(黄色油状物)、収率=84% TLC:0.9;S.M.2 NMR:0.65(t,3H)、1.20(m,1H
ch.)、1.50−1.85(m,6H)、2.70
−2.90(m,2H)、3.60−4.05(m,4
H)、4.90−5.30(m,2H)、5.60−
6.10(m,1H)、7.00−7.50(m,10
H)
【0191】第2工程:2−(N−アリルアミノ−3−
N−メチルアミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イ
ル)−2−フェニル−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、R
4=CH2−CH=CH2、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 100mlのフラスコ中で、前工程のプロパンアミン
8.9g(25ミリモル)を37%ホルムアルデヒド溶
液(d=1.08)4.4mlと混合してエマルジョン
を得る。得られたエマルジョンに99%ギ酸(d=1.
22)2.92mlを加える。橙黄色の溶液を沸騰水浴
上で45分間加熱し、ついで氷冷水100ml中に注
ぐ。
N−メチルアミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イ
ル)−2−フェニル−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=CH3、R
4=CH2−CH=CH2、W=C(O−CH2−CH
2−O)〕 100mlのフラスコ中で、前工程のプロパンアミン
8.9g(25ミリモル)を37%ホルムアルデヒド溶
液(d=1.08)4.4mlと混合してエマルジョン
を得る。得られたエマルジョンに99%ギ酸(d=1.
22)2.92mlを加える。橙黄色の溶液を沸騰水浴
上で45分間加熱し、ついで氷冷水100ml中に注
ぐ。
【0192】混合物を塩酸の濃厚溶液によってpH1の
酸性とし、ついでエーテル75mlで2回抽出する。エ
ーテル相を捨て、酸性水相を20℃未満の温度に保持し
ながらpH12のアルカリ性にする(濃水酸化ナトリウ
ム溶液による)。混合物をエーテル70mlで3回抽出
する。エーテル相を合わせて食塩飽和溶液で洗浄し、つ
いで硫酸ナトリウムで乾燥する。エーテルを蒸発させ
る。橙黄色油状の残留物(7.0g)をそのまま次の段
階に使用する。
酸性とし、ついでエーテル75mlで2回抽出する。エ
ーテル相を捨て、酸性水相を20℃未満の温度に保持し
ながらpH12のアルカリ性にする(濃水酸化ナトリウ
ム溶液による)。混合物をエーテル70mlで3回抽出
する。エーテル相を合わせて食塩飽和溶液で洗浄し、つ
いで硫酸ナトリウムで乾燥する。エーテルを蒸発させ
る。橙黄色油状の残留物(7.0g)をそのまま次の段
階に使用する。
【0193】第3工程:N−アリル−1,4−ジフェニ
ル−4−N−メチルアミノ−へキサン−1−オン〔I;
R1=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=C
H3、R4=CH2−CH=CH2、W=CO〕 500mlのフラスコに、1:1アセトン/水混合物
(v/v)200ml中、上記工程2で得られたアリル
アミン7.0g(19.2ミリモル)および濃塩酸(d
=1.18)8.2mlを加える。この溶液を加熱して
30分間還流させ、ついでアセトンを真空蒸留によって
除去する。
ル−4−N−メチルアミノ−へキサン−1−オン〔I;
R1=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=C
H3、R4=CH2−CH=CH2、W=CO〕 500mlのフラスコに、1:1アセトン/水混合物
(v/v)200ml中、上記工程2で得られたアリル
アミン7.0g(19.2ミリモル)および濃塩酸(d
=1.18)8.2mlを加える。この溶液を加熱して
30分間還流させ、ついでアセトンを真空蒸留によって
除去する。
【0194】残った水相をエーテル100mlで2回抽
出する。エーテル相を捨て、酸性の水相を濃水酸化ナト
リウム溶液でアルカリ性にし、ついでエーテル70ml
で3回抽出する。エーテル相を合わせて食塩飽和溶液で
洗浄し、ついで硫酸ナトリウム上で乾燥する。蒸留でエ
ーテルを除去すると、橙色の残留油状物6.1gが得ら
れ、クロマトグラフィーによって精製される。メチレン
クロリド/アセトン混合物で溶出すると、純粋な生成物
が淡黄色油状物として得られる。 重量=5.7g、収率=92.5% TLC:0.70;S.C.2 NMR:0.85(t,3H)、1.80−2.40
(m,4H)、2.30(m,3H)、2.80−3.
20(m,4H)、4.90−5.30(m,2H)、
5.60−6.00(m,1H)、7.10−8.00
(m,10H) IR(液膜):3000、1680、1440、128
0、1200、990、905、760、740、70
0cm−1
出する。エーテル相を捨て、酸性の水相を濃水酸化ナト
リウム溶液でアルカリ性にし、ついでエーテル70ml
で3回抽出する。エーテル相を合わせて食塩飽和溶液で
洗浄し、ついで硫酸ナトリウム上で乾燥する。蒸留でエ
ーテルを除去すると、橙色の残留油状物6.1gが得ら
れ、クロマトグラフィーによって精製される。メチレン
クロリド/アセトン混合物で溶出すると、純粋な生成物
が淡黄色油状物として得られる。 重量=5.7g、収率=92.5% TLC:0.70;S.C.2 NMR:0.85(t,3H)、1.80−2.40
(m,4H)、2.30(m,3H)、2.80−3.
20(m,4H)、4.90−5.30(m,2H)、
5.60−6.00(m,1H)、7.10−8.00
(m,10H) IR(液膜):3000、1680、1440、128
0、1200、990、905、760、740、70
0cm−1
【0195】例11:N−アリル−1,4−ジフェニル
−4−N−メチルアミノ−ヘキサン−1−オール〔I;
R1=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=C
H3、R4=CH2−CH=CH2、W=CHOH〕 湿気から保護した反応器に、無水メタノール150m
l、ついで上記例10(工程3)で製造されたヘキサノ
ン5.0g(15.5ミリモル)を加える。得られた橙
黄色の溶液に、攪拌下室温で、水素化ホウ素ナトリウム
0.75g(19.7ミリモル)を加える。気体の発生
後、淡黄色の溶液を攪拌下20℃に1時間保持し、つい
で水15.5mlを加える。
−4−N−メチルアミノ−ヘキサン−1−オール〔I;
R1=R5=C6H5、R2=C2H5、R3=C
H3、R4=CH2−CH=CH2、W=CHOH〕 湿気から保護した反応器に、無水メタノール150m
l、ついで上記例10(工程3)で製造されたヘキサノ
ン5.0g(15.5ミリモル)を加える。得られた橙
黄色の溶液に、攪拌下室温で、水素化ホウ素ナトリウム
0.75g(19.7ミリモル)を加える。気体の発生
後、淡黄色の溶液を攪拌下20℃に1時間保持し、つい
で水15.5mlを加える。
【0196】混合物を20分間攪拌し、ついでメタノー
ルを真空残留で除去する。蒸留残留物に水100mlを
加えたのち、これをエーテル75mlで2回抽出する。
エーテル相を飽和食塩水で洗浄し、ついで硫酸ナトリウ
ム上で乾燥する。エーテルを蒸留して除去する。粗製の
油状残留物(4.9g)をクロマトグラフィーで精製す
る。メチレンクロリドに次第にメタノールを増加させて
溶出すると、CH2Cl2/CH3OH 95/5(v
/v)混合物で、この化合物の異性体が無色の粘稠な油
状物として得られる。 重量=4.30g、収率=86% TLC:0.80;S.M.2 元素分析(C22H29NO)C,H,N,O NMR:0.60−0.90(m,3H)、1.60−
2.20(m,9H)、2.80−3.10(m,2
H)、3.40−3.70(m,1H ch.)、4.
50−4.70(m,1H)、4.90−5.20
(m,2H)、5.50−6.00(m,1H)、7.
10−7.50(m,10H) IR(液膜):3400、3000、1490、145
0、990、740、700cm−1
ルを真空残留で除去する。蒸留残留物に水100mlを
加えたのち、これをエーテル75mlで2回抽出する。
エーテル相を飽和食塩水で洗浄し、ついで硫酸ナトリウ
ム上で乾燥する。エーテルを蒸留して除去する。粗製の
油状残留物(4.9g)をクロマトグラフィーで精製す
る。メチレンクロリドに次第にメタノールを増加させて
溶出すると、CH2Cl2/CH3OH 95/5(v
/v)混合物で、この化合物の異性体が無色の粘稠な油
状物として得られる。 重量=4.30g、収率=86% TLC:0.80;S.M.2 元素分析(C22H29NO)C,H,N,O NMR:0.60−0.90(m,3H)、1.60−
2.20(m,9H)、2.80−3.10(m,2
H)、3.40−3.70(m,1H ch.)、4.
50−4.70(m,1H)、4.90−5.20
(m,2H)、5.50−6.00(m,1H)、7.
10−7.50(m,10H) IR(液膜):3400、3000、1490、145
0、990、740、700cm−1
【0197】例12:2−(3−N,N−ジメチルアミ
ノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェニ
ル−1,3−ジチオラン〔I;R1=R5=C6H5、
R2=C2H5、R3=R4=CH3、W=C(S−C
H2−CH2−S)〕 湿気から保護した25mlのフラスコに窒素気相下、例
9.eで製造した4−ジメチルアミノ−1,4−ジフェ
ニルヘキサノン5.0g(17ミリモル)およびエタン
ジチオール8.3ml(d=1.233、109ミリモ
ル)を加える。
ノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェニ
ル−1,3−ジチオラン〔I;R1=R5=C6H5、
R2=C2H5、R3=R4=CH3、W=C(S−C
H2−CH2−S)〕 湿気から保護した25mlのフラスコに窒素気相下、例
9.eで製造した4−ジメチルアミノ−1,4−ジフェ
ニルヘキサノン5.0g(17ミリモル)およびエタン
ジチオール8.3ml(d=1.233、109ミリモ
ル)を加える。
【0198】橙色溶液を攪拌しながら、三フッ化ホウ素
エーテラート8.3ml(d=1.154、67ミリモ
ル)を加える。黒色を帯びた溶液を室温で24時間攪拌
したのち、氷水100ml中に注ぎ、濃水酸化ナトリウ
ム溶液でpH12までのアルカリ性とし、ついでエーテ
ル100mlで2回抽出する。
エーテラート8.3ml(d=1.154、67ミリモ
ル)を加える。黒色を帯びた溶液を室温で24時間攪拌
したのち、氷水100ml中に注ぎ、濃水酸化ナトリウ
ム溶液でpH12までのアルカリ性とし、ついでエーテ
ル100mlで2回抽出する。
【0199】エーテル相を合わせて飽和食塩溶液で洗浄
し、ついでNa2SO4上で乾燥する。エーテルを真空
蒸留によって除去し、粗製の残留物(8.0g)をクロ
マトグラフィーによって精製する。メチレンクロリド/
メタノール混合物で溶出すると純粋な生成物6.0gが
橙色の油状物として得られる。 収率=95%、TLC:0.50〜0.70;S.M.
2 NMR:0.70(t,3H)、1.70−2.50
(m,6H)、2.00(s,6H)、3.05−3.
50(m,4H)、7.10−7.80(m,10H) IR(液膜):2900、2750、1480、144
0、1280、1000、760、740、700cm
−1
し、ついでNa2SO4上で乾燥する。エーテルを真空
蒸留によって除去し、粗製の残留物(8.0g)をクロ
マトグラフィーによって精製する。メチレンクロリド/
メタノール混合物で溶出すると純粋な生成物6.0gが
橙色の油状物として得られる。 収率=95%、TLC:0.50〜0.70;S.M.
2 NMR:0.70(t,3H)、1.70−2.50
(m,6H)、2.00(s,6H)、3.05−3.
50(m,4H)、7.10−7.80(m,10H) IR(液膜):2900、2750、1480、144
0、1280、1000、760、740、700cm
−1
【0200】−塩酸塩 湿気から保護した50mlのフラスコ中、上に得られた
生成物3.0g(8ミリモル)を過剰の塩酸性アルコー
ルに加える。室温で2時間攪拌したのち、溶媒を真空蒸
留によって除去し、無定形の残留物を酢酸エチル10m
lと混合する。不溶の残留物を濾過し、真空下に恒量に
なるまで乾燥する。 重量=3.0g、収率=92%、融点204℃ 元素分析(C22H29NS2・HCl)C,H,C
l,N,S
生成物3.0g(8ミリモル)を過剰の塩酸性アルコー
ルに加える。室温で2時間攪拌したのち、溶媒を真空蒸
留によって除去し、無定形の残留物を酢酸エチル10m
lと混合する。不溶の残留物を濾過し、真空下に恒量に
なるまで乾燥する。 重量=3.0g、収率=92%、融点204℃ 元素分析(C22H29NS2・HCl)C,H,C
l,N,S
【0201】薬理学的研究 本発明の化合物の性質を明らかにするために実施した方
法および得られた結果を以下に記述する。これらは主と
して、 −ラットにヒマシ油で誘発した下痢に対する阻止活性 −ラットにおける胃腸管輸送に関する本発明化合物の活
性の研究 −本発明化合物がいわゆる依存性挙動を生じる能力のマ
ウスにおける研究
法および得られた結果を以下に記述する。これらは主と
して、 −ラットにヒマシ油で誘発した下痢に対する阻止活性 −ラットにおける胃腸管輸送に関する本発明化合物の活
性の研究 −本発明化合物がいわゆる依存性挙動を生じる能力のマ
ウスにおける研究
【0202】1.ラットにおける抗下痢活性 この試験は、動物にヒマシ油を投与して生じる下痢現象
に関して、試験化合物の活性を検討することによって行
う。この方法は、試験生成物の溶液を経口的に、動物あ
たり1.0mlのヒマシ油を同じく経口投与する1時間
前に投与することからなる。ついで動物を観察し、下剤
投与後7時間、1時間おきに、液体の便を排泄するラッ
トの数を有無のベースで決定する。
に関して、試験化合物の活性を検討することによって行
う。この方法は、試験生成物の溶液を経口的に、動物あ
たり1.0mlのヒマシ油を同じく経口投与する1時間
前に投与することからなる。ついで動物を観察し、下剤
投与後7時間、1時間おきに、液体の便を排泄するラッ
トの数を有無のベースで決定する。
【0203】実際には、本発明の生成物をいくつかの容
量で投与し、3時間後のそれらのED50を決定できる
ようにした。この値は、処置動物の50%にこの時点で
ヒマシ油の作用の阻止が可能な生成物の有効用量をmg
/kgで表すものである。結果は以下の表1に示す。ロ
ペラミド(INN)およびモルフィンを比較生成物およ
び対照生成物として同時に試験した。
量で投与し、3時間後のそれらのED50を決定できる
ようにした。この値は、処置動物の50%にこの時点で
ヒマシ油の作用の阻止が可能な生成物の有効用量をmg
/kgで表すものである。結果は以下の表1に示す。ロ
ペラミド(INN)およびモルフィンを比較生成物およ
び対照生成物として同時に試験した。
【表1】
【0204】2.小腸輸送に関する活性 この試験はGreen,A.F.(J.Pharmac
ol.,14:26〜34、1959)によつて記載さ
れた方法に従って行う。この方法は、ラットにおいて、
特定の時間後に動物の小腸内を半固体食餌が通過する距
離を測定するものである。試験生成物は、動物に、トレ
ーサーとして植物炭を含有する半固体食餌を胃管投与す
る1時間前に経口投与する。投与15分後に動物を屠殺
し、食餌が小腸を通過した距離を全長に対して表す。処
置動物におけるこの比を、食餌のみを投与された対照動
物の場合と比較する。
ol.,14:26〜34、1959)によつて記載さ
れた方法に従って行う。この方法は、ラットにおいて、
特定の時間後に動物の小腸内を半固体食餌が通過する距
離を測定するものである。試験生成物は、動物に、トレ
ーサーとして植物炭を含有する半固体食餌を胃管投与す
る1時間前に経口投与する。投与15分後に動物を屠殺
し、食餌が小腸を通過した距離を全長に対して表す。処
置動物におけるこの比を、食餌のみを投与された対照動
物の場合と比較する。
【0205】この試験では、本発明の生成物は30mg
/kgの基準で投与し、結果は対照に対する百分率変化
で表す。通過が促進された場合は比を正とし、通過が遅
延した場合は比を負とし、表2に示す。表中、モルフィ
ンおよびロペラミド(INN)は比較生成物として使用
し、結果は別個に、すなわち動物における通過を50%
遅延させることができる有効用量(mg/kg)である
ED50として示す。
/kgの基準で投与し、結果は対照に対する百分率変化
で表す。通過が促進された場合は比を正とし、通過が遅
延した場合は比を負とし、表2に示す。表中、モルフィ
ンおよびロペラミド(INN)は比較生成物として使用
し、結果は別個に、すなわち動物における通過を50%
遅延させることができる有効用量(mg/kg)である
ED50として示す。
【表2】 これらの結果は、本発明の化合物によって生じる輸送に
対する作用は有意ではなく、たとえば例3.cおよび
9.cの生成物についてはほとんどないと考えられる。
対する作用は有意ではなく、たとえば例3.cおよび
9.cの生成物についてはほとんどないと考えられる。
【0206】3.本発明の化合物によって生じる「依
存」状態の検討 この試験はマウスで行われ、試験化合物を動物の体重2
0gあたり0.4mlの容量で、溶液として動物に経口
投与するものである。本発明の化合物の検討では、それ
らを連続的に用量を増加させながら、以下の順序にした
がって、総計360mg/kgに達するまで2日間にわ
たって投与する。すなわち、t0−10mg/kg;t
1時間およびt2時間−25mg/kg;t4時間およ
びt6時間−50mg/kg;t24時間およびt26
時間−100mg/kg t28時間に、動物にナロキサン100mg/kgを腹
腔内投与する。ついで動物をケージ内に置き、30分間
観察する。飛躍を行う動物は、耽溺状態にあるとみな
し、計数する。
存」状態の検討 この試験はマウスで行われ、試験化合物を動物の体重2
0gあたり0.4mlの容量で、溶液として動物に経口
投与するものである。本発明の化合物の検討では、それ
らを連続的に用量を増加させながら、以下の順序にした
がって、総計360mg/kgに達するまで2日間にわ
たって投与する。すなわち、t0−10mg/kg;t
1時間およびt2時間−25mg/kg;t4時間およ
びt6時間−50mg/kg;t24時間およびt26
時間−100mg/kg t28時間に、動物にナロキサン100mg/kgを腹
腔内投与する。ついで動物をケージ内に置き、30分間
観察する。飛躍を行う動物は、耽溺状態にあるとみな
し、計数する。
【0207】結果は、試験バッチの動物の総数に対する
この状態を示した動物の数として表す。ロペラミド(I
NN)およびモルフィンについてもこの試験を試みたか
上述の投与用量では毒性が強すぎる。したがって、低い
用量を投与してそれらのED50を求めた。これは、試
験に使用した動物の半数に依存現象が生じる、26時間
にわたっての総有効用量(mg/kg)である。
この状態を示した動物の数として表す。ロペラミド(I
NN)およびモルフィンについてもこの試験を試みたか
上述の投与用量では毒性が強すぎる。したがって、低い
用量を投与してそれらのED50を求めた。これは、試
験に使用した動物の半数に依存現象が生じる、26時間
にわたっての総有効用量(mg/kg)である。
【表3】
【0208】この試験は、化合物の安全性の確実な証明
を提供するものである。すなわち、本発明の好ましい化
合物では、ロペラミド(INN)およびモルフィンの場
合処置動物の50%に依存現象を生じる量の5〜7倍の
用量でも、活性はほとんどゼロである。
を提供するものである。すなわち、本発明の好ましい化
合物では、ロペラミド(INN)およびモルフィンの場
合処置動物の50%に依存現象を生じる量の5〜7倍の
用量でも、活性はほとんどゼロである。
【0209】したがって、本発明の化合物は、小腸の輸
送を妨害することなく、また長期の投与でも依存作用を
誘発することなく、下痢状態の処置にとくに適してい
る。
送を妨害することなく、また長期の投与でも依存作用を
誘発することなく、下痢状態の処置にとくに適してい
る。
【0210】本発明のプロパンアミンは、医薬の形態
で、通常は1〜500mg、さらに通常の場合では5〜
200mgの1回用量製剤として、処置すべき症状の強
度に応じて提供される。1日の治療投与量は数回の用量
に分割して、1日に合計5〜2,000mgの生成物を
投与することができる。しかしながら一般には、1日投
与量50〜500mgを2〜4回に分割投与すれば十分
である。
で、通常は1〜500mg、さらに通常の場合では5〜
200mgの1回用量製剤として、処置すべき症状の強
度に応じて提供される。1日の治療投与量は数回の用量
に分割して、1日に合計5〜2,000mgの生成物を
投与することができる。しかしながら一般には、1日投
与量50〜500mgを2〜4回に分割投与すれば十分
である。
【0211】医薬形態は、たとえば錠剤、糖衣錠、カプ
セル、粉末、溶液、懸濁液、ゲルまたは坐剤とすること
ができるが、これらに限定されるものではない。これら
の形態は、プロパンアミンをその塩基の形で、またはそ
の塩の形で用いて製造される。
セル、粉末、溶液、懸濁液、ゲルまたは坐剤とすること
ができるが、これらに限定されるものではない。これら
の形態は、プロパンアミンをその塩基の形で、またはそ
の塩の形で用いて製造される。
【0212】一般に、「固体」剤形には、活性成分は最
終形態の総重量の5〜90%含有され、一方、医薬的に
適当な賦形剤は95〜10%含有される。液体または液
状とみなされる剤形では、活性成分は最終形態の0.1
〜10重量%含有され、一方、医薬的に適当な賦形剤は
この形態の重量の99.9〜90%含有される。本発明
の生成物の医薬形態の投与のための処方例およびそれら
の使用例を示す。
終形態の総重量の5〜90%含有され、一方、医薬的に
適当な賦形剤は95〜10%含有される。液体または液
状とみなされる剤形では、活性成分は最終形態の0.1
〜10重量%含有され、一方、医薬的に適当な賦形剤は
この形態の重量の99.9〜90%含有される。本発明
の生成物の医薬形態の投与のための処方例およびそれら
の使用例を示す。
【0213】 −製造:等張性溶液を適当な用量のアンプルに分配し、
密閉後、それ自体公知の方法で熱によって滅菌するか、
または別法として、溶液を濾過して滅菌し、アンプルに
充填し、これを密閉する。これらの操作はすべて、滅菌
雰囲気下に行われる。後者の場合、静菌剤としてベンジ
ルアルコール1%、記載の形態に溶液1mlあたりこの
アルコール10mg相当を添加することが好ましい。
密閉後、それ自体公知の方法で熱によって滅菌するか、
または別法として、溶液を濾過して滅菌し、アンプルに
充填し、これを密閉する。これらの操作はすべて、滅菌
雰囲気下に行われる。後者の場合、静菌剤としてベンジ
ルアルコール1%、記載の形態に溶液1mlあたりこの
アルコール10mg相当を添加することが好ましい。
【0214】錠剤 −製造 活性成分を乳糖と混合し、ついでポリビニルピロリドン
溶液を用いて顆粒化する。粒子を乾燥し、幅1mmの篩
を通す。カルボキシメチルデンプンをコロイド状シリカ
と混合したのち顆粒に加える。これを次に、ステアリン
酸マグネシウムと緊密に混合し、続いて投与量単位20
0.0mgとなるように打錠する。
溶液を用いて顆粒化する。粒子を乾燥し、幅1mmの篩
を通す。カルボキシメチルデンプンをコロイド状シリカ
と混合したのち顆粒に加える。これを次に、ステアリン
酸マグネシウムと緊密に混合し、続いて投与量単位20
0.0mgとなるように打錠する。
【0215】経口投与用ゲル化懸濁液 −製造 防腐剤とサッカリンナトリウムを水に溶解し、次に攪拌
しながらヒドロキシプロピルセルロースを加え、これを
分散させる。ゲルが得られるまで攪拌を続け、これにソ
ルビトールシロップを加え、ついで、攪拌を続けたまま
フレーバーを最後に加える。
しながらヒドロキシプロピルセルロースを加え、これを
分散させる。ゲルが得られるまで攪拌を続け、これにソ
ルビトールシロップを加え、ついで、攪拌を続けたまま
フレーバーを最後に加える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 225/16 7457−4H 225/18 7457−4H 323/29 7419−4H C07D 317/28 339/06 (72)発明者 アンリ ヤコベリ フランス国パレイ ビリ ポステ,アブニ ュ ドゥ ジェネラル ド ゴール,65 (72)発明者 ジャン − ルイ ジュニアン フランス国スブレ,アブニュ アイフェ ル,36 (72)発明者 サビエル パスコウ フランス国パリ,リュ デ シャレント ン,41
Claims (10)
- 【請求項1】 一般式(I) 【化1】 〔式中、R1は同種または異種のハロゲン原子または低
級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコキシ
基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェニル
基であるか、あるいは単一のへテロ原子が窒素、酸素ま
たは硫黄である5または6員の単環芳香性異項環であ
り、R2は低級アルキル基であり、R3およびR4は互
いに同種または異種で水素原子または低級アルキル、低
級アルケニルもしくは低級シクロアルキルアルキル基
(ただし両者が低級シクロアルキルアルキル基であるこ
とはない)であるか、あるいはそれらが結合する窒素原
子とともにただ1個のへテロ原子からなる飽和5または
6員異項環を形成し、R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒素、酸素も
しくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異項環基
であって、これらの基は同種または異種のハロゲン原子
または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級ア
ルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよ
く、 Wは基=CH−QHもしくは異項環=C〔Q−(C
H2)n−Q〕 または基=C=Q (式中、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または
3の数値である)を表す。ただしWは、R3およびR4
の両方ともが水素でない場合にのみ=C=Qである〕で
示されるプロパンアミンおよびその医薬的に許容される
酸との付加塩である化合物 - 【請求項2】 R1およびR5はモノ、ジまたはトリ置
換されていてもよいフェニル基である「請求項1」記載
の化合物 - 【請求項3】 Wは=C〔Q−(CH2)n−Q〕基を
表し、Qは酸素原子である「請求項1」記載の化合物 - 【請求項4】 nは2である「請求項3」記載の化合物
- 【請求項5】 Wはカルボニル基を表す「請求項2」記
載の化合物 - 【請求項6】 R3はメチルであり、R4は水素である
「請求項1」記載の化合物 - 【請求項7】 R3およびR4はそれぞれメチル基であ
る「請求項1」記載の化合物 - 【請求項8】 2−〔3−N−メチルアミノ−3−(4
−トリフルオロメチルフェニル)−ペンタ−1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソランおよびその塩である「請求項1」記載の
化合物 - 【請求項9】 4−N,N−ジメチルアミノ−4−(4
−メチルフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−ヘキサン−1−オンおよびその塩である
「請求項1」記載の化合物 - 【請求項10】 「請求項1〜9」のいずれかに記載の
化合物および医薬的に適当な賦形剤からなる医薬組成
物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR909002495A FR2658821B1 (fr) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Nouvelles propanamines, leurs proprietes pharmacologiques et leur application a des fins therapeutiques, notamment antidiarrheuiques. |
| FR9002495 | 1990-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320103A true JPH05320103A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=9394222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216735A Pending JPH05320103A (ja) | 1990-02-28 | 1991-02-26 | プロパンアミンおよびその治療用とくに止瀉用医薬組成物 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0450995B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05320103A (ja) |
| KR (1) | KR910021364A (ja) |
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| AU (1) | AU632398B2 (ja) |
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| IE (1) | IE910621A1 (ja) |
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| NZ (1) | NZ237228A (ja) |
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| US6190691B1 (en) | 1994-04-12 | 2001-02-20 | Adolor Corporation | Methods for treating inflammatory conditions |
| US5739336A (en) * | 1995-06-23 | 1998-04-14 | Syntex (U.S.A.) Inc. | 1,3,8-triaza- and 3,8-diaza-1-oxaspiro 4,5! decane derivatives |
| WO1997000872A1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | F.Hoffmann-La Roche Ag | 1,3,8-triaza- and 3,8-diaza-1-oxaspiro(4,5)decane derivatives |
| US6573282B1 (en) | 1995-09-12 | 2003-06-03 | Adolor Corporation | Peripherally active anti-hyperalgesic opiates |
| US5849761A (en) * | 1995-09-12 | 1998-12-15 | Regents Of The University Of California | Peripherally active anti-hyperalgesic opiates |
| WO2007005644A2 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Concert Pharmaceuticals Inc. | Novel aryloxypropanamines |
| WO2007062119A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Auspex Pharmaceuticals, Inc. | Substituted aryloxypropylamines with serotoninergic and/or norepinephrinergic activity |
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|---|---|---|---|---|
| GB777794A (en) * | 1954-09-10 | 1957-06-26 | Thomae Gmbh Dr K | New 1:3-dioxolane derivatives and process for their preparation |
| US3182084A (en) * | 1961-09-06 | 1965-05-04 | Bristol Myers Co | Amino ketones and their method of preparation |
| CH539051A (de) * | 1970-11-06 | 1973-08-31 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von 1-Alkyl-4,6-diphenylpyrimidin-2(1H)-onen |
| US3714159A (en) * | 1971-03-30 | 1973-01-30 | Janssen Pharmaceutica Nv | 2,2-diaryl-4-(4'-aryl-4'-hydroxy-piper-idino)-butyramides |
| CH617434A5 (en) * | 1973-12-21 | 1980-05-30 | Hoffmann La Roche | Process for the preparation of sulphur-containing heterocyclic compounds |
| JPS6393753A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Nippon Kayaku Co Ltd | プロピオフエノン誘導体 |
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| JP2861274B2 (ja) * | 1989-06-06 | 1999-02-24 | 武田薬品工業株式会社 | アミノケトン誘導体 |
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- 1990-02-28 FR FR909002495A patent/FR2658821B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1991
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