JPH05320103A - プロパンアミンおよびその治療用とくに止瀉用医薬組成物 - Google Patents

プロパンアミンおよびその治療用とくに止瀉用医薬組成物

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JPH05320103A
JPH05320103A JP3216735A JP21673591A JPH05320103A JP H05320103 A JPH05320103 A JP H05320103A JP 3216735 A JP3216735 A JP 3216735A JP 21673591 A JP21673591 A JP 21673591A JP H05320103 A JPH05320103 A JP H05320103A
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Agnes Grouhel
グロウエル アグネス
Henri Jacobelli
ヤコベリ アンリ
Jean-Louis Junien
− ルイ ジュニアン ジャン
Xavier Pascaud
パスコウ サビエル
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Jouveinal SA
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 一般式(I) 〔式中、 R1は、モノ、ジもしくはトリ置換されてい
てもよいフェニル基、または単一のヘテロ原子が窒素、
酸素もしくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異
項環基であり、 R2は、低級アルキル基であり、 R
3およびR4は、水素原子または低級アルキル、低級ア
ルケニルまたは低級シクロアルキルアルキル基である
か、あるいはそれらが結合する窒素原子とともに、唯1
個のヘテロ原子からなる飽和5〜6員の異項環を形成す
ることを意味し、 R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または5もしくは6員の単環芳香性異項
環基であり、 Wは、基=CH−QH、基=C〔(Q−
CH−Q〕または基=C=Q(式中、Qは酸素ま
たは硫黄原子であり、nは2または3である)である。
ただし、R3およびR4両者が水素でない場合にの
み、Wは=C=Qである〕で表されるプロパンアミン、
およびそれらの医薬的に許容される酸との付加塩である
化合物、ならびそれらを含有する医薬組成物 【効果】 上に定義した一般式(I)の化合物およびそ
れらを含有する医薬組成物は、下痢状態の処置に有用で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、新規なプロパンアミン、それら
の薬理学的性質、およびそれらの治療目的へのとくに止
瀉剤としての応用に関する。
【0002】古くから、モルフィンおよびその誘導体は
その有害な副作用にもかかわらず、止瀉剤として使用さ
れてきた。
【0003】この事態を改善するため、もっと選択的な
活性をもつ合成化合物が探究され、その結果小腸の蠕動
に活性な分子たとえばジフェノキシレート(INN)、
またさらに最近になって4−(4−クロロフェニル)−
4−ヒドロキシ−N,N−ジメチル−α,α−ジフェニ
ル−1−ピペリジンブタンアミドであるロペラミド(I
NN)が開発されるに至った。
【0004】これらの化合物は実際、メペリジン(IN
N)の同族体である。これは、モルフィン型であること
が知られている鎮痛剤である(The Pharmac
eutical Basis of Therapeu
tics−Goodman& Gilman′s,第6
版,1980年,513〜516頁)。したがって、過
剰量を摂取すると、これらの止瀉化合物は依存症状のよ
うな有害な副作用を生じることがあり、また、小腸通過
時間の均衡を失した増大が起こり、これは劇的な結果、
すなわち便秘、ついでさらに重篤になると膨満、極端な
場合には小腸の穿孔を招くことがある(Textboo
k of Pharmacology−W.C.Bow
man & M.J.Rand,第2版,1980年,
25〜36および25〜40頁)。
【0005】プロパンアミンは実際に、多様な病因によ
る下痢状態の処置に重要な利点を有することが見出され
た。この病態に経口投与した場合、実際に、低毒性でし
かも明確な活性を示すのみでなく、高用量でもラットの
胃腸管通過時間に対しては作用を欠き、マウスで依存現
象を生じない。
【0006】本発明のプロパンアミンは、一般式(I)
【化2】 〔式中、R1は同種または異種のハロゲン原子または低
級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコキシ
基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェニル
基であるか、あるいは単一のヘテロ原子が窒素、酸素ま
たは硫黄である5または6員の単環芳香性異項環であ
り、R2は低級アルキル基であり、R3およびR4は互
いに同種または異種で水素原子または低級アルキル、低
級アルケニルもしくは低級シクロアルキルアルキル基
(ただし両者が低級シクロアルキルアルキル基であるこ
とはない)であるか、あるいはそれらが結合する窒素原
子とともにただ1個のへテロ原子からなる飽和5または
6員異項環を形成し、R5は5〜7員のシクロアルキル
基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒素、酸素も
しくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異項環基
であって、これらの基は同種または異種のハロゲン原子
または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級ア
ルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよ
く、 Wは基=CH−QHもしくは異項環=C〔Q−(C
−Q〕 または基=C=Q (式中、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または
3の数値である)を表す。ただしWはR3およびR4の
両方ともが水素でない場合にのみ=C=Qである〕に相
当する。
【0007】本発明のプロパンアミンは少なくとも1個
の不斉炭素原子を含有し、そのためエナンチオーマー型
を生じる。これらはラセミ型と全く同一の基準で本発明
に包含される。
【0008】木発明はまた、プロパンアミンと無機また
は有機酸とくに医薬的に許容される酸との付加塩に関す
る。
【0009】この目的では、塩酸およびマレイン酸との
塩が最もよく使用される塩である。しかしながら、同じ
く許容できる酸付加塩は、酢酸、ベンゼンスルホン酸、
カンファースルホン酸、クエン酸、エタンスルホン酸、
フマール酸、臭化水素酸、乳酸、リンゴ酸、メタンスル
ホン酸、粘液酸、硝酸、パモエ酸、リン酸、サリチル
酸、ステアリン酸、コハク酸、硫酸および酒石酸によっ
ても得られる。
【0010】そうでないことが明言されている場合を除
いて、低級アルキル、アルケニル、ハロアルキルまたは
アルコキシ基は1〜4個の炭素原子を含有し、シクロア
ルキル基は3〜7個の炭素原子を含有し、ハロゲン原子
は主にフッ素、塩素および臭素であり、フェニル基が置
換されている場合には置換位置はメタおよびパラ位であ
ることが好ましい。
【0011】以下の明細書の説明のため、また本発明の
化合物の構造的分類を容易にするために、i)上にWに
ついて特定した意味により、プロパンアミド(I)は−
Wが基=CH−QHである場合の群″A″、−Wが異項
環=C〔Q−(CH−Q〕である場合の群″
D″、−Wが基=C=Qである場合の群″C″に分けら
れ、これは以下の式
【化3】
【化4】
【化5】 で例示される。
【0012】また、ii)第三の特性として上述した各
基について、−指標1は、プロパンアミンにおけるR3
およびR4の両者が水素であり、さらにWが基=C=Q
であることを除外する場合を表し、−指標2は、R3ま
たはR4の一方のみが水素である場合を表し、−指標3
は、R3およびR4の両者が水素以外である場合を表
す。
【0013】最後に、iii)原子Qの同一性を指すこ
とがとくに必要な場合、最後の指標/Oまたは/Sがこ
の情報を与える。
【0014】一群のプロパンアミン(I)中、好ましい
化合物は、R1がモノまたはジ置換されていてもよいフ
ェニル基であり、R2が直線状の低級アルキル基であ
り、R3およびR4が互いに同種または異種で、水素原
子または低級アルキル、低級アルケニルもしくは低級シ
クロアルキルアルキル基であり、R5が置換されていて
もよいフェニル基であり、これらの中とくに、Wが、Q
は酸素原子、nの値が2である基、すなわちWが1,3
−ジオキソラン−2,2−ジイル(群I.Dに属する
式)であるか、またはQは酸素,R3およびR4の両方
が水素ではない基=C=Q(式I.C.2/Oまたは
I.C.3/O)であるプロパンアミン(I)である。
【0015】とくに好ましい化合物は、Wが1,3−ジ
オキソラン−2,2−ジイルであり、R3が低級アルキ
ルまたは低級シクロアルキルアルキル基であり、R4が
水素である生成物からなる式(I.D.2)の化合物、
とくに例3.fに記載の化合物、2−〔3−N−メチル
アミノ−3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペ
ンタン−1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−1,3−ジオキソラン、ならびにWがカル
ボニルであり、R3およびR4が互いに同種でも異種で
もよく低級アルキルである式(I.C.3/O)の化合
物である。
【0016】これらのうち、とくに好ましい化合物は例
9.b.2に記載のプロパンアミン(I)、4−N,N
−ジメチルアミノ−4−(4−メチルフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オンである。
【0017】本発明はまた、以下の反応図に例示される
プロパンアミン(I)の製造に関する。 A:反応式1に示すような、R3およびR4が水素であ
るプロパンアミンの製造 A.1−式(II)
【化6】 のニトロ前駆体の基=C=Qを、一般式(Hm) M1(t)M2H(r)Rx(s) (Hm) (式中、M1はリチウムまたはナトリウムのようなアル
カリ金属であり、その表示係数(t)の値は0または1
であり、M2は周期律表のグループIIIの元素たとえ
ばアルミニウムまたはホウ素であり、(r)は水素化物
の水素原子数の表示係数でその値は1,2,3または4
であり、Rxはカルボニトリル基または低級アルキルも
しくはアルコキシ基であり、表示係数(s)の値は0,
1,2または3であり、それらの各係数は式(r)+
(s)−(t)=3に相当する)の水素化金属または有
機金属水素化物(Hm.3)によって還元して(水素化
物Hm.3においてはM2はホウ素であることが好まし
く、(s)の値が1である場合にはRxはカルボニトリ
ル基であることが好ましい)、中間体(III)
【化7】 を得、これを、触媒として周期律表グループVIIIの
金属もしくはそれらの酸化物の1種またはそれらの塩の
1種、好ましくは白金、パラジウムまたはニッケルおよ
び上述のそれらの誘導体、さらに好ましくはニッケル、
そのアルミニウムとの合金たとえばニネー合金を用いた
水素化で還元し、プロパンアミン(I.A.1)
【化8】 を得る。
【0018】A.2−二官能性試薬HQ−(CH
−QH (式中、Qは酸素または硫黄であり、nの値は2または
3である)を上述の前駆体(II)と縮合させて、異項
環中間体(IV)
【化9】 を得、これを上に特定したグループVIIIの元素を触
媒とした水素化によって還元し、プロパンアミン(I.
D.1)
【化10】 を得る。
【0019】反応式1
【化11】
【0020】B:反応式2に示すような過程による、R
4が水素でありR3が水素でないプロパンアミンの製造 B.1−式(I.A.1)または式(I.D.1)のプ
ロパンアミン(I)をアルキル化剤R3X1(式中、X
1は塩素、臭素またはヨウ素のようなハロゲン原子であ
る)でアルキル化し、それぞれ、プロパンアミン(I.
A.2)またはプロパンアミン(I.D.2)
【化12】 を得る。
【0021】B.2−式(I.A.1)または式(I.
D.1)のプロパンアミンを試薬(R6CO)pX2
〔式中、R6は水素またはR3よりも炭素1原子小さい
炭素ベースの類縁基であり(R3=CH−R6)、X
2はpが1の場合には塩素または臭素のようなハロゲン
原子またはヒドロキシル基、pが2の場合には酸素原子
である〕によってアシル化して、N−カルボキシアミド
中間体(V.A.2)またはN−カルボキシアミド中間
体(V.D.2)
【化13】 を得、これを式(Hm)の水素化金属または水素化有機
金属(Hm.2)(先に定義した通りで、M2はアルミ
ニウムであり、それがホウ素の場合は、(r)の値は
3,(t)の値は0である)によって還元し、それぞれ
上述のプロパンアミン(I.A.2)またはプロパンア
ミン(I.D.2)を得る。
【0022】反応式2 群A:W= =C=Q; 群D:W= =C〔Q−(CH−Q〕
【化14】
【0023】B.3−プロパンアミン(I.A.2)
(式中、Qは酸素である)を標準酸化還元電位E゜が
0.60V以上の2価種もしくは多価イオンで酸化する
かまたはプロパンアミン(I.D.2)を酸溶液および
/もしくは酸化溶液で加水分解して、Qが酸素であり式
(I.C.2/O)
【化15】 で示されるプロパンアミン(I.C.2)を得る。
【0024】B.4−Qが硫黄であり式(I.C.2/
S)
【化16】 で示されるプロパンアミンを製造するにあたり、プロパ
ンアミン(I.C.2/O)を試薬Rz−NH(式
中、Rzは水素または一級アミンもしくはヒドロキシル
官能基、または低級アルキルもしくはフェニル基であ
る)と反応させて中間体化合物(VI.1)
【化17】 を得、これを硫化水素もしくは二硫化炭素または一塩化
硫黄、また別法としてS−アルキルチオ酸もしくはS−
フェニルチオ酸によるチオオキソ置換反応に使用する
か、あるいはプロパンアミン(I.C.2/O)を五硫
化リンと反応させて、化合物(I.C.2/S)を得
る。
【0025】反応式3
【化18】
【0026】C:R3およびR4がいずれも水素ではな
いプロパンアミン(I)の製造 C.1−R3およびR4が同一で、低級アルキルまたは
アルケニルである場合には、式(I.A.1)または式
(I.D.1)のプロパンアミン(I)を、アルデヒド
R7CHO〔式中、R7は水素またはR3およびR4よ
り炭素原子が1個少ない炭素原ベースの類縁アルキルま
たはアルケニル基である(R3=R4=−CHR7)
および上に定義した水素化金属もしくは有機金属水素化
物(Hm.3)またはギ酸もしくはその塩の1種を用い
てジアルキル化して、反応式4に示すように、使用した
出発プロパンアミンに応じてプロパンアミン(I.A.
3)またはプロパンアミン(I.D.3)
【化19】 を得る。
【0027】C.2−R3およびR4がそれらが結合し
た窒素原子とともに飽和5または6員の異項環を形成す
る場合には、反応式4に示すように、プロパンアミン
(I.D.1)をジハロゲン化試薬X3−(CH
−X4(式中、X3およびX4は互いに同種または異種
であって、塩素、臭素またはヨウ素であり、qは4また
は5である)によってジアルキル化する。
【0028】反応式4
【化20】
【0029】C.3−R3およびR4が互いに異なり、
いずれも水素ではないプロパンアミンの製造に際して
は、 i)式(I.D.2)または式(I.D.2)(式中、
R4は水素である)のプロパンアミン(I)をアルキル
化剤R4X5(式中、R4は低級アルキル、低級アルケ
ニルまたは低級シクロアルキルアルキル基であり、X5
は塩素、臭素またはヨウ素原子である)でアルキル化し
て式(I.D.3)または式(I.C.3)
【化21】 のプロパンアミン(I)を得る。
【0030】ii)プロパンアミン(I.A.2)また
はプロパンアミン(I.D.2)をアシル化剤R9−C
OX6〔式中、R9は水素またはR4よりも炭素が1原
子少ない類縁の炭素ベースの基(R4=−CH−R
9)であり、X6は塩素もしくは臭素原子であるかまた
はヒドロキシル基である〕でアシル化して相当するN−
カルボキシアミド(V.A.3)および(V.D.3)
【化22】 を得、これを上に定義した水素化金属または有機金属水
素化物(Hm.2)で還元して、式(I.A.3)また
は式(I.D.3)のプロパンアミンを得る。
【0031】C.4−式(I.A.3)または式(I.
D.3)のプロパンアミン(I)を得るには、式(VI
I.1)または式(VII.2)
【化23】 (式中、Wは、基C=QについてはR3およびR4の両
者とも水素ではないことを除いてプロパンアミン(I)
について定義した基を示す)のアミノニトリルのカルボ
ニトリル基を有機金属試薬R1−M−X7およびR2−
M−X8(式中、R1はプロパンアミン(I)について
指示したのと、それらがハロゲン原子で置換されている
場合を除いて同じ基であり、R2はプロパンアミン
(I)について指示したのと同じ基であり、Mはマグネ
シウム、カドミウムおよび亜鉛の群に包含される2価の
金属原子であり、X7およびX8は塩素、臭素またはヨ
ウ素から選ばれるハロゲン原子である)の炭素ベース基
R1またはR2によって置換し、また式(I.D.3)
のプロパンアミンを得るには、プロパンアミン(I.
C.3)を二官能性試薬HQ−(CH−QH(式
中、Qは酸素または硫黄であり、nは2または3であ
る)と縮合させる。
【0032】反応式5
【化24】
【0033】C.5−反応式6に示すように、R3およ
びR4が水素ではないプロパンアミン(I)を製造する
に際しては、式(I.C.3)のプロパンアミンを上に
定義した水素化金属または有機金属水素化物(Hm.
3)で還元して式(I.A.3)のプロパンアミンを
得、またプロパンアミン(I.A.3)〔式中、官能基
QHはヒドロキシルで、式(I.A.3/O)である〕
を20℃における標準電位E゜が0.60V以上の1価
もしくは多価イオン酸化/還元系で酸化するかまたはプ
ロパンアミン(I.D.3)を酸溶液または酸化溶液で
加水分解して式(I.C.3/O)
【化25】 のプロパンアミンを得るか、プロパンアミン(I.C.
3/O)を上述の試薬Rz−NHと反応させて、式
【化26】 の中間体を得、これを上述の試薬によるチオオキソ置換
反応に使用して式(I.C.3/S)
【化27】 のプロパンアミンを得る。
【0034】反応式6
【化28】
【0035】本発明は、中間体としての、式(XX)
【化29】 〔式中、R21は、同種または異種のハロゲン原子また
は低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコ
キシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェ
ニル基、あるいは単一のヘテロ原子が窒素、酸素または
硫黄である5または6員の単環芳香性異項環基、あるい
はR22がアルキルの場合にはカルボニトリルであり、
R22は、低級アルキル、またはR21が置換されてい
てもよいフェニルもしくは芳香性異項環基である場合に
はカルボニトリルであり、R25は、5〜7員のシクロ
アルキル基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒
素、酸素または硫黄である5または6員の単環芳香性異
項環基であって、これらの基は同種または異種のハロゲ
ン原子または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは
低級アルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていて
もよく、R26は、R21もしくはR22がカルボニト
リルではない場合にはニトロ基であるか、またはR21
もしくはR22がカルボニトリルである場合にはR26
はアミノ基−N(R23)R24(式中、R23および
R24は低級アルキル、低級アルケニルまたは低級シク
ロアルキルアルキルであり、これらは同種でも異種でも
よいが、両者が低級シクロアルキルアルキルではなく、
もしくはそれらが結合する窒素原子とともに1個のヘテ
ロ原子を含有する飽和5〜6員の異項環を形成すること
を意味する)であり、Wは、R21もしくはR22がカ
ルボニトリルである場合には基=CH−QHもしくは異
項環=C〔Q−(CH−Q〕であり、またR26
がニトロ基である場合には基=C=Qであり、この場
合、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または3で
ある〕の化合物に関する。
【0036】本発明はまた、式(II)、(VII.
1)および(VII.2)の中間体(XX)を製造する
にあたり、式(II)の前駆体の製造に際しては、式R
1(R2)CH−NO(VIII)のニトロ誘導体を
式X9−(CH−W−R5(IX.a)〔式中、
X9は塩素もしくは臭素のようなハロゲン原子である
か、または官能基−N(R10)R11(式中、R10
およびR11は低級アルキル、好ましくはメチルであ
る)であり、Wは基=C=Qを示す〕の試薬(IX.
a)でアルキル化し、前駆体(VII.1)または(V
II.2)の製造に際しては、式(X.1)または
(X.2)
【化30】 のアミノニトリルを式X10−(CH−W−R5
(式中、X10は、塩素、臭素もしくはヨウ素のような
ハロゲン原子、またはアリールスルホニルオキシもしく
はアルキルスルホニルオキシ基であり、後者が好まし
く、Wは、基CH−QHまたはC〔Q−(CH
Q〕であり、後者が好ましい)の試薬(IX.b)でア
ルキル化することからなる製造方法に関する。
【0037】本発明のプロパンアミンの合成に用いられ
る化合物(VIII),(IX.a),(IX,b),
(X.1)および(X.2)は、例示的な実施例に記載
する。
【0038】化合物(II),(VII.1)または
(VII.2)の製造方法は、明らかなように、化合物
(VIII),(X.1)または(X.2)の陰イオン
の製造、ついで、そのアルキル化剤(IX,a)または
(IX.b)から生成するカルボカチオンとの反応から
なる。
【0039】すなわち、中間体(VIII)について
は、その陰イオンが好ましくは、4個までの炭素原子か
らなる低級アルコール中、ナトリウムまたはカリウムの
アルコラートのようなアルカリ金属アルコラートとの反
応で調製され、一方、化合物(X.1)または化合物
(X.2)については、その陰イオンの製造は、1,2
−ジメトキシエタン、THFまたはDMFのような非プ
ロトン性溶媒中、リチウムN,N−ジエチルアミドまた
はリチウムN,N−ジイソプロピルアミドのようなリチ
ウムアミドから誘導される適当な塩基の作用下に実施さ
れる。
【0040】これらの操作を例示すると、化合物(VI
II)のアルキル化は、用いられる製品1モルの場合、
まず0.2〜10リットルの適当な低級アルコール中に
0.7〜5モルのアルカリ金属を加えて、陰イオンの生
成に必要なアルコラートを調製し、ついで相当する陰イ
オンを調製させるニトロ誘導体を先に導入し、次にアル
キル化剤(IX.a)を加えることで行われる。この試
薬でX9が低級ジアルキルアミノの場合には、反応媒体
自体の中でカルボカチオンを発生する相当する四級アン
モニウム誘導体を生成させるために過剰のヨウ化メチル
を加える必要がある。
【0041】実施に際しては、アルコラートの調製は、
20℃以下の温度で0.25〜1リットルのメタノール
またはエタノール中に好ましいアルカリ金属であるナト
リウム0.9〜2.5モルを必要な注意をもって加える
ことによって行い、ナトリウムアルコラートの生成後、
0℃以下またはその範囲の温度で化合物(VIII)の
アルコール溶液を加える。陰イオンの生成後、0.8〜
1.25モルのアルキル化剤(IX.a)をアルコール
溶液に添加し、ついでこの試薬がN,N−ジアルキルア
ミンである場合には1.2〜1.9モルのヨウ化メチル
も加える。反応媒体は、アルキル化を完結させるため
に、10〜60℃の温度に2〜24時間保持し、ついで
適当な方法で処理して得られた中間体化合物(II)を
単離し、精製する。
【0042】化合物(X.1)または(X.2)の化合
物(VII.1)または(VII.2)へのアルキル化
を例示すれば、市販の製品、または化合物(X.1)も
しくは(X.2)との陰イオンの調製に好ましい塩基で
あるリチウムN,N−ジイソプロピルアミドを採用する
場合に使用される方法によりin situで調製した
化合物を、陰イオンの製造に用いる。
【0043】この場合の一般例としては、反応は、化合
物1モルの場合、0.75〜1.25モルのリチウム
N,N−ジイソプロピルアミドを含有する0.5〜3リ
ットルのTHFを、等モル、相当量のn−ブチルリチウ
ムとジイソプロピルアミンを−10℃以下の温度で混合
することにより、予め調製して行うのが有利である。
【0044】化合物(X)の添加および陰イオンの生成
は0℃以下の温度好ましくは−50〜−80℃で30分
ないし5時間にわたって行われる。この後、同じ温度で
アルキル化剤(IX.b)1.0〜1.5モルを加え、
放置して温度を約20℃に戻す。ついで反応を1〜24
時間進行させたのち、得られた相当する化合物(VI
I.1)または(VII.2)の単離、生成に適当な操
作で処理する。
【0045】上述した本発明のプロパンアミン(I)を
製造するために、本発明の方法は様々の反応を利用す
る。これらの反応の実施は、以下の記述および例示的実
施例の実験の部に特記する。これらの主な反応は次の通
りである。
【0046】a)還元 a.1)一般式(Hm) M1(t)M2(r)Rx(s) 〔式中、M1はナトリウムまたはリチウムのようなアル
カリ金属であり、M2はホウ素またはアルミニウムのよ
うな周期律表の群IIの元素であり、(t)は0または
1であり、(r)は水素原子の数を表示する係数で、
1,3または4であり、Rxは低級アルキルまたはアル
コキシ基で、その係数(s)は0,1,2または3であ
り、これらの水素化物では式r+s−t=3に相当す
る〕の金属水素化物または有機金属水素化物による還元
【0047】このように定義される水素化物は、テトラ
ヒドロフランもしくはジメチルスルフィドとボランの複
合体のような有機化合物との複合体の形で、または塩化
リチウムもしくは塩化アルミニウムのような金属ハロゲ
ン化物との配合体として使用できる。これは以下の場合
に使用可能である。
【0048】a.1.1) Wが基=C=Qである相当
する化合物の、上述の水素化金属または有機金属水素化
物を用いた還元による、Wが基=CH−QHであるプロ
パンアミン(I)またはその前駆体の製造。化合物(I
II)を得るため、また、プロパンアミン(I.C.
3)からプロパンアミン(I.A.3)を得るための場
合のように行われる。
【0049】基C=Qの還元は、M2がホウ素である水
素物を用いて行うのが有利であり、その中でもM1がナ
トリウム、係数tおよびsがそれぞれ1および0である
水素化物が好ましい。
【0050】この場合、その使用は、たとえば水素化ホ
ウ素ナトリウムNaBHを例にとると、低級アルコー
ルのような水混和性プロトン性溶媒、たとえばメタノー
ルまたはエタノール中で行われる。
【0051】すなわち、1モルの化合物の還元は、それ
を5〜20部(重量/容量)のアルコールに溶解し、つ
いでこの溶液に30℃を越えないようにNaBH0.
30〜0.75モルを添加することによって行われる。
混合物を1〜5時間、15℃から溶媒の還流温度までの
間の温度に保持し、ついで水を加えて複合体を分解し、
必要に応じて酸性とし、アルコールを蒸留により除去す
る。還元生成物を単離し、ついで適当な方法、たとえば
結晶化、高真空下における分別蒸留または調製クロマト
グラフィーによって精製する。
【0052】a.1.2) 二級アミン−NH−R3た
とえば(I.A.2)および(I.D.2)または三級
アミン−N(R3)R4の、相当するカルボキシアミド
中間体(V.A.2/3)または(V.D.2/3)の
還元による製造 この目的に用いられる水素化物は、定義された一般式に
相当し、さらに詳しくはM2がアルミニウムの水素化物
である。その使用は無水非プロトン性溶媒たとえばエー
テルおよび芳香族溶媒中で行われる。
【0053】これらの中で好ましい水素化物は、芳香族
炭化水素たとえばベンゼンもしくはトルエンに可溶で、
Rxはとくに2−メトキシエトキシ基であり、その係数
sは2である水素化物であり、また好ましい水素化物に
は、還元媒体中3モルの水素化リチウムアルミニウムと
1モルの塩化アルミニウムの反応で製造され、エーテル
たとえばジエチルエーテルまたはTHFで用いられる水
素化アルミニウムAlHがある。
【0054】カルボキシアミド官能基の還元は、0℃か
ら溶媒の還流温度までの温度で3〜6モルの還元剤を必
要とする。
【0055】しかしながら、好ましい条件下では、化合
物(V.A.)または(V.D.)1モルあたり還元剤
3.5〜5モルを用い、水素化アルミニウムを使用する
場合は0〜25℃の温度を、有機金属水素化物を使用す
る場合はベンゼンまたはトルエンの還流温度を用い、時
間は還元剤には無関係に1〜6時間である。さらに進行
状態を、定期的に薄層クロマトグラフィーによるチェッ
クでモニタリングし、至適な時機に注意深く水を加えて
反応を停止させる。水の添加により生成した複合体と過
剰の試薬が分解される。還元による生成物は通常の処理
によって単離され、ついで精製される。
【0056】a.2) 周期律表群VIIIの金属元素
を触媒とした水素化 金属元素はその微粉子型または酸化型もしくは塩型で用
いられて、これらの各種触媒の分散は各種不活性支持体
たとえば活性炭、アルミナまたは硫酸もしくは炭酸バリ
ウム中に行うこともできる。
【0057】群VIIIの元素中、白金、パラジウムま
たはニッケル、それらの塩および酸化物が好ましく、と
くにニッケル、そのアルミニウムとの合金型、ラネーニ
ッケルが好ましい。
【0058】これらの水素化ではニトロ誘導体の還元に
より、一級アミノ基を有するプロパンアミン(I)たと
えば、化合物(III)および(IV)からの(I.
D.1)および(I.A.1)の製造が可能になる。
【0059】水素化の実施に際しては、ニトロ誘導体を
1〜30部(w/v)の低級脂肪族アルコールたとえば
メタノールまたはエタノールに溶解し、ついで適当に調
製した触媒を、ラネーニッケルの場合には水素化される
化合物1モルあたり10〜100g加え、ついでこの懸
濁液を、水素10〜50bar下、温度20〜60℃
で、誘導体の還元が完結するまで激しく攪拌する。還元
の完結は水素の吸収の完了によってわかる。吸収の完了
は、一定温度、一定容量、また圧力の安定化によって明
白に認められる。
【0060】多くの場合、水素圧5〜10bar,25
℃の領域の温度において、反応は10〜24時間で完了
する。次に触媒を濾去し、アルコールを蒸発させ、水素
化によって得られた生成物を常法で単離しついで精製す
る。
【0061】b)−B.2に上述したように、中間体
(V.D.2)または(V.A.2)および中間体
(V.D.3)または(V.A.3)を製造するアシル
化反応 b.1) アシル化剤(R6−CO)X2が無水物で
ある場合(p=2;X2=O)、無水物の沸点が140
℃未満であれば、反応は、溶媒を用いず、試薬の大過剰
中、その還流温度で、プロパンアミン(I.A.1)ま
たは(I.D.1)を反応させる。しかしながら、好ま
しい方法は溶媒としてピリジンを用い、アシル化する化
合物1モルに対して無水物1〜5モルを反応させて反応
を行う方法である。
【0062】無水物1.2〜1.8モルを用い、ピリジ
ンの還流下に1〜3時間反応させると、一般に適当な結
果が得られる。得られた中間体(V.A.2)または
(V.D.2)は、それが必要な状態であれば常法によ
って精製し、またはそのまま、以後の還元反応に使用し
てa.2)に上述したような相当するプロパンアミンに
導く。
【0063】b.2) アシル化剤(R6−CO)
2またはR9COX6がアシルハライドである場合(X
2またはX6はClまたはBrである)、プロパンアミ
ン(I.A.1),(I.D.1),(I.A.2)お
よび(I.D.2)はハロゲン化非極性有機溶媒たとえ
ばジクロロメタン3〜20容量(w/v)に溶解し、有
機塩基たとえばトリエチルアミンまたはそれに匹敵する
pKをもち非反応性の他の強有機塩基、ついでアシル
ハライドを、−20℃〜+20℃の温度、さらに好まし
くは0〜15℃の温度で加える。ついで、反応媒体を約
20℃に1〜24時間保持して反応を完結させたのち、
水で希釈し、適当な方法たとえば抽出操作によって処理
して、得られたカルボキシアミド(V)を単離し、つい
で精製する。
【0064】b.3) 試薬(R6−CO)X2また
は試薬R9−COX6がカルボン酸である場合(X2ま
たはX6=OH),アシル化過程は、まずTHFのよう
なエーテル中に酸と有機塩基たとえばN−メチルモルホ
リンの等モル混合溶液を調製し、ついでこれに−50〜
0℃好ましくは−20〜−10℃の温度で上述の試薬と
等モル量のクロルギ酸イソブチル、次にアシル化するプ
ロパンアミンを加える。反応は0〜20℃の温度で12
〜48時間進行させ、ついで得られたカルボキシアミド
(V)を単離し、精製する。
【0065】b.4) ギ酸を用いるさらに別法とし
て、アシル化は無水の非極性溶媒たとえばTHF中1,
1′−カルボニルジイミダゾールの存在下に行われる。
【0066】実施に際しては、ギ酸と1,1′−カルボ
ニルジイミダゾールの等モル混合物に、処理すべきプロ
パンアミンを、ギ酸1モルに対して0.6〜0.95モ
ルの割合で、0℃の領域の温度において加える。混合物
を0〜20℃の温度に1〜12時間保持して反応を完結
させ、ついで常法で処理して、得られたカルボキシアミ
ドを単離し精製する。
【0067】c)−たとえば、前駆体(II)から中間
体(IV)またはプロパンアミン(I.C.3)からプ
ロパンアミン(I.D.3)を、Wが=C=Qである化
合物と二官能性試薬HQ−(CH−QHを反応さ
せて製造する場合の縮合反応
【0068】たとえばWが=C=Q(式中、Qは酸素で
ある)の化合物から1,3−ジオキソラン−2,2−ジ
イル基である異項環Wを得るには、″Protecti
veGroups in Organic Synth
esis″T.W.Green編,Wiley,198
1の″Protection for the Car
bonyl Group″の章、115〜151頁に記
載されているような様々な技術を使用することができ
る。好ましい操作では、カルボニル誘導体を、使用する
試薬に関して不活性で、縮合後の水を蒸留物として除去
するため水を共沸蒸留によって捕足できる芳香族有機溶
媒たとえばベンゼンまたはトルエン3〜50容量(w/
v)、通常は5〜20容量に溶解し、ついで2〜40モ
ルのエチレングリコールおよび強無機または有機酸から
選ばれる触媒たとえば塩酸、硫酸、メタンスルホン酸ま
たはp−トルエンスルホン酸を添加する。この混合物
を、共沸混合物の還流温度に上昇させ、縮合後に生成し
た水をDean & Starkの装置のようなシステ
ムにより反応時連続的に共沸混合物として除去する。水
の分離の完了が反応の終了を示し、これには30分〜2
4時間の還流を要する。
【0069】通常の条件下、この縮合は、カルボニル化
合物1モルに対してエチレングリコール3〜10モルお
よび濃硫酸(d=1.84)2〜10mlを加えて実施
する。反応は10〜16時間の還流後に完了し、縮合に
よって得られた化合物をついで単離し、精製する。
【0070】d)−Wが異項環であるプロパンアミン
(I.D)からWがカルボニル基(Q=酸素)であるプ
ロパンアミン(I.C.)を得る、たとえばプロパンア
ミン(I.D.2)からプロパンアミン(I.C.2/
O)またはプロパンアミン(I.D.3)からプロパン
アミン(I.C.3/O)を製造する加水分解反応
【0071】用いられる方法は、たとえば″Prote
ction for the Carbonyl Gr
oup″(すでに引用した文献)に記載されている方法
の応用で、Qが酸素である異項環の場合は、低級アルコ
ール中または水−アルコール混合物中に溶液として強無
機または有機酸で加水分解を行い、Qが硫黄の場合は、
水溶性の水銀(II),銀(I)もしくは銅(II)の
塩のような酸化溶液を用いてまたはクロラミンBもしく
はTのような酸化性有機化合物を用いてこの加水分解を
行う。
【0072】一般的な例を示すと、1,3−ジオキソラ
ン−2,2−ジイル基の加水分解の好ましい方法は、加
水分解すべき化合物をたとえば低級脂肪族ケトンからな
る群より選ばれる水混和性有機溶媒に溶解し、これに強
酸好ましくは塩酸の水溶液を加え、混合物を加水分解反
応が完結するまで還流する。反応の完結は、反応時に定
期的に薄層クロマトグラフィーによるチェックを行い決
定する。とくに、処理すべき化合物を3〜5リットルの
アセトンに溶かし、ついでほぼ1Nの塩酸溶液等容量を
加え、混合物を30分〜5時間還流し、加水分解の進行
はTLCでモニタリングする。ついで蒸留によってアセ
トンを除去し、残留物を適当な方法で処理してWがカル
ボニルであるプロパンアミン(I)を単離し、精製す
る。
【0073】e)−アルキル化反応 e.1) アルキルハライドによる方法 e.1.1 試薬R3−X1を用いプロパンアミン
(I.A.2)または(I.D.2)を製造するおよび
試薬R4−X5を用いプロパンアミン(I.D.3)ま
たは(I.C.3)を製造するモノアルキル化
【0074】反応はアミンのモノアルキル化に好ましい
適当な条件下に行われる。たとえば、試薬に対して不活
性な溶媒たとえばトルエンおよびアセトニトリル中、1
モルのプロパンアミンに対してハライドR3−X1また
はR4−X5の0.5〜6.0モルと反応させて行う。
【0075】好ましくは、ハロゲンが臭素またはヨウ素
である誘導体0.8〜1.2モルを用い、所望により反
応の進行を助ける有機または無機塩基を加え、反応媒体
を20〜110℃の温度に2〜5時間加熱し、ついで生
成物を常法、とくにクロマトグラフィーによって単離、
精製する。
【0076】e.1.2 ジハライドX3−(CH
−X4によるプロパンアミン(I.D.1)のジアル
キル化 この反応は上述したのと同様に、ただし、好ましくはハ
ロゲン化誘導体1.2〜2.0モルを用い、60〜11
0℃の温度で4〜24時間行い、N−異項環プロパンア
ミン(I.D.3)を得る。
【0077】e.2) アルデヒドR7−CHOおよび
還元剤によるアルキル化 e.2.1 プロパンアミン(I.A.1)または
(I.D.1)からR3およびR4が同一であるプロパ
ンアミン(I.A.3)または(I.D.3)を得るジ
アルキル化は、処理すべきプロパンアミンを2〜5モ
ル、さらに好ましくは2.2〜3モルのアルデヒドと反
応させ、ついでギ酸またはその塩である還元剤をEis
chweiler−Clarke反応(J.Am.Ch
em.Soc.55:4571,1933)に従って反
応させるか、または周期律表の群IIIの金属たとえば
ホウ素の水素化物、とくに水素化シアノホウ素ナトリウ
ムNaBHCNを用いJ.Med.Chem.25
(4):446(1982)の方法を適用して行われ
る。
【0078】プロパンアミン(I.A.1)または
(I.D.1)のEischweiler−Clark
e反応によるN,N−ジメチル化の例を示せば、1モル
のアミンをまず2〜5モルさらに好ましくは2.2〜
3.0モルの約37%(w/v)ホルムアルデヒド水溶
液と緊密に混合し、ついで2〜6モルさらに好ましくは
2.5〜3.3モルの約37%(w/v)ホルムアルデ
ヒド水溶液を0〜10℃で加え、混合物を徐々に100
℃に、気体の発生が止むまで加熱する。これには15分
〜4時間、多くの場合45分〜2時間を要する。
【0079】混合物を次に、とくに抽出によって処理し
てプロパンアミン(I.A.3)または(I.D.3)
を単離し、常法によって精製する。
【0080】e.2.2 相当するプロパンアミン
(I.A.2)または(I.D.2)の還元アルキル化
によるプロパンアミン(I.A.3)または(I.D.
3)の製造 この反応は、上述の反応のいずれかと同様に、ただし、
指示された試薬の半量を用いて行われる。
【0081】f)−前駆体(VII.1)または(VI
I.2)のカルボニトリル基の、ハロ金属が有する基R
1またはR2での置換反応によるプロパンアミン(I.
D.3)または(I.A.3)の製造
【0082】N.J.Leonardら:J.Am.C
hem.Soc.78:1986(1956)および
:5279(1957)に記載された反応によって処
理するのが好ましい。すなわち、化合物(VII.1)
または(VII.2)のカルボニトリル基の基R1また
はR2による置換は、エーテルたとえばジエチルエーテ
ル、メチル三級ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ルもしくはジブチルエーテル、または好ましい溶媒であ
るテトラヒドロフラン中有機マグネシウム誘導体を用
い、前駆体1モルに対して有機マグネシウム誘導体1.
5〜6モルを5〜50℃の温度で30分〜12時間反応
させて行う。
【0083】好ましい方法では、10〜20℃の温度
で、THFに溶解した前駆体(VII.1)または(V
II.2)1モルを、同じくTHFに溶解した有機マグ
ネシウム化合物4〜5モルに加える。反応を同じ温度で
2〜5時間続けたのち、得られた複合体を塩化アンモニ
ウム水溶液の添加によって分解する。処理後、得られた
プロパンアミン(I.D.3)または(I.A.3)を
既述の方法で単離し、精製する。
【0084】g)−Wがヒドロキシメチレン=CH−O
Hである相当するプロパンアミンからWがカルボニル=
C=Oであるプロパンアミンを得る、たとえばヒドロキ
シル化プロパンアミン(I.A.2)から(I.C.2
/O)をまたはヒドロキシル化誘導体(I.A.3)か
ら(I.C.3/O)を製造する酸化反応
【0085】この反応は、二級アルコール官能基をケト
ン官能基に酸化できる様々な試薬を用いて実施すること
が可能で、これらはたとえば、″Advanced O
rganic Chemistry″−J.Marc
h,第3版,Wiley,1057〜1060頁に要約
されている。20℃における標準電位E゜が0.60ボ
ルト以上の1価または多価イオン酸化/還元系がこれら
の反応に用いられる。
【0086】さらに詳しくは、電位E゜が1ボルト付近
またはそれ以上のクロム、マンガンまたは窒素に由来す
る多価イオン、たとえば過マンガン酸塩イオンMnO
または二クロム酸塩イオンCr −−が使用され
る。後者が好ましく、硫酸の存在下二クロム酸カリウム
またはナトリウムから得られる。
【0087】酸化反応は一般に0.3〜0.5モルの二
クロム酸塩と0.6〜1.0モルの硫酸を含有する溶液
を調製し、ついでこれに酸化すべきヒドロキシ−プロパ
ンアミン0.6モルを加えることによって行われる。温
度を40〜60℃に2〜6時間保持し、ついで混合物
を、とくにアルカリ媒体中への抽出によって処理して酸
化によって生じた化合物を得、これを常法で単離し、精
製する。
【0088】h)−WがC=O基である相当するプロパ
ンアミン(I)からWがC=S基であるプロパンアミ
ン、たとえば化合物(I.C.2/S)または化合物
(I.C.3/S)を得る硫化反応
【0089】この反応は、中間体をまず試薬Rz−NH
(さらに詳しくは、RzはRz′−NH−であり、R
z′は水素、低級アルキルまたはフェニルである)と反
応させて相当する中間体ヒドラゾン(VI.1)または
(VI.2)を得、これをベンゼンに溶解して一塩化硫
黄で処理して、上に示したプロパンアミン(I.C.2
/S)または(I.C.3/S)を得るように行うのが
好ましい。
【0090】これらの反応の実際は、本発明の生成物
(I)および中間体の実験の部に述べるが、それは本発
明の限定を意味するものではない。
【0091】これらの例では、とくに指示のない限り、
単離および精製操作には常法、たとえば結晶化、分別蒸
留(とくに高真空での)、および調製クロマトグラフィ
ー、たとえばStill,W.C.ら:J.Org.C
hem.43:2923(1978)に従いシリカゲル
(Merck製品番号4063)上で行われる急速クロ
マトグラフィー法またはJobin−Yvon商標の装
置での軸圧縮で得られたシリカカラム上クロマトグラフ
ィーを使用する。
【0092】生成物の純度の測定および同定は常法によ
って実施し、簡単に記述した。すなわち、−毛細管法に
よる融点の測定(未補正)、−シリカ60F254,厚
さ0.25mm(Merck製品番号5714)上薄層
クロマトグラフィーによる純度の測定:クロマトグラム
は254nmの紫外線下に展開後および/またはDra
gen−dorffの試薬もしくはトルイジン試薬噴霧
後に検査
【0093】−同一性の決定 i)JEOL FX−90P装置(90MHz)による
プロトン核磁気共鳴スペクトル:内部標準としてテトラ
メチルシラン(TMS)を用い、化合物のスペクトルは
実施例中に、シグナルの化学シフト(TMSに対する
p.p.m.)、その多重性、そのインテグレーショ
ン、および必要に応じてその重水添加後の交換を記載
【0094】ii)化合物のKBrディスクもしくは液
膜、またはCCl中溶液もしくはNujol(R)中
懸濁液における、Schimadzu IR−435装
置での赤外スペクトル:最大および最も特徴的な吸収を
実施例に波長としてcm−1で記載
【0095】元素分析:とくに化合物(I)について実
施した。例外的な場合(たとえば溶媒和)を除いて、そ
の結果、容認された標品との一致等は記載しないが、分
析した元素のみを掲げる。最後に、一般に用いられる略
号(たとえばテトラヒドロフランについてのTHF)
を、これらの実施例の記述には使用する。
【0096】TLCに関しては、本発明の化合物の記載
部分に、使用した溶出溶媒をそのイニシャルS.(溶
媒)によって指示した。その記号ならびにその混合比v
/vは次の通りである。
【0097】中間体化合物の製造中間体IXIX.a:X9=(CHN−;W=CO 中間体IX.a.1:3−ジメチルアミノ−1−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−プロパン−1−オン
〔IX.a;X9=(CHN−、W=CO、R5
=3,4,5(CHO)−C〕 エタノール55ml、パラホルムアルデヒド9.3g
(0.31モル)、3,4,5−トリメトキシアセトフ
ェノン50.0g(0.24モル)、ジメチルアミン塩
酸塩25.2g(0.31モル)および濃塩酸(d=
1.18)1.0mlを反応器に取る。混合物を加熱し
て2時間還流させたのち、冷却し、アセトン400ml
を加え、混合物を再び25分間還流加熱する。ついで混
合物を冷却し、2時間、氷箱中に置く。結晶した塩酸塩
を濾過し、真空中で乾燥する。 重量=41.0g、収率=57%、融点175℃
【0098】生成物を塩基の形で得るには、上記化合物
を飽和炭酸ナトリウム溶液およびジクロロメタンの混合
物で処理する。有機相を分離し、水相をジクロロメタン
で再抽出する。有機相を合し、水で洗浄し、NaSO
上で乾燥する。溶液を濃縮すると油状の残留物として
橙色の生成物(34.2g)が得られ、これをヘキサン
中で再結晶して精製する。 重量=31.0g、収率=49%、融点47℃
【0099】中間体IX.a.2:3−ジメチルアミノ
−1−(3,4−ジクロロフェニル)−プロパン−1−
オン〔IX.a:X9=(CHN−、W=O、R
5=3,4,(Cl)−C〕 3,4−ジクロロアセトフェノンに出発して上例と同様
に操作すると、生成物が得られ、結晶化で精製される。
融点51℃
【0100】中間体IX.b.1:2−メチルスルホニ
ルオキシエチル−2−フェニル−1,3−ジオキソラン
〔IX.b:X10=CH−SO−、W=C(OC
2CH O)、R5=C〕 i)β−オキソベンゼンプロパン酸エチル185.6g
(0.97モル)、エチレングリコール350ml
(6.3モル)および濃硫酸(d=1.88)1.9m
lをベンゼン1リットル中に混合し、混合物を攪拌しな
がら還流し、生成した水をDean&Stark分離装
置で除去する。24時間後、さらに2.0mlの酸を加
え、混合物をさらに22時間還流させる。混合物を冷却
し、希炭酸水素ナトリウム溶液を加える。有機相を分離
し、水洗し、NaSO上で乾燥し、ついで真空下に
濃縮する。2−エチルオキシカルボニルメチル−2−フ
ェニル−1,3−ジオキソランが油状の残留物として得
られる。 重量=199.0g、収率=87%
【0101】ii)モルキュラーシーブ上で脱水したエ
ーテル600ml中に水素化リチウムアルミニウム1
6.04g(0.425モル)を取り、これを窒素気相
下、無水の反応器に入れる。上記エステルi)98.1
g(0.415モル)をエーテル20mlに溶解し、つ
いで約30分を要して加える。混合物を室温で30分
間、ついで還流下に3時間攪拌したのち、冷却し、それ
に10%w/v水酸化ナトリウム溶液25.5mlを滴
下する。次にエーテル250mlと水32mlを加え、
混合物を16時間攪拌したのち濾過し、真空下に濃縮す
ると、粗製の2−ヒドロキシエチル−2−フェニル−
1,3−ジオキソランが無色の油状物の形で得られる。 重量=73.7g、収率=91%
【0102】iii)上記工程ii)で製造された誘導
体15.6g(80ミリモル)およびトリエチルアミン
17.0mlを無水ジクロロメタン250mlに取る。
メタンスルホニルクロリド6.85ml(88.5ミリ
モル)を窒素気相下、−10℃で滴下する。同じ温度で
15分間攪拌したのち、混合物を水、希炭酸水素ナトリ
ウム溶液および塩酸溶液で順次抽出し、ついで最後にN
SO上で脱水する。溶媒を真空下に蒸留して除去
し、残留物をヘキサン/酢酸エチル混合物中で結晶化さ
せる。濾過し、乾燥すると、生成物20.6gが得られ
る。 収率=94%、融点50℃ TLC:0.35〜0.40;S.H.3
【0103】中間体IX.b.2:2−メチルスルホニ
ルオキシエチル−2−(3,4,5−トリメトキシフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン〔IX.b;X10=C
−SO−、W=C(OCHCHO)、R5=
3,4,5(CHO)−C〕 この化合物は、3,4,5−トリメトキシ−β−オキソ
ベンゼンプロピオン酸(R.E.Strubeら“Or
ganic Synthesis”、第IV巻、Wil
ey、New York、1963、417頁によって
製造)から、上記IX.b.1の操作の記載と同様にし
て製造する。以下の化合物が順次得られる。 i)2−アセチルオキシエチル−2−(3,4,5−ト
リメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン 収率=78%;融点76℃(へキサン);TLC:0.
30;S.H.2 ii)2−ヒドロキシエチル−2−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン 収率=65%;融点68℃(へキサン);TLC:0.
30;S.H.1 iii)中間体化合物IX.b.2 収率=57%;融点94℃(ヘキサン);TLC:0.
45;S.H.1
【0104】中間体IX.b.3:2−ブロモエチル−
2−シクロヘキシル−1,3−ジオキソラン〔IX.
b:X10=Br、W=C(OCHCHO)、R5
=CH(CH〕 2−メチルスルホニルオキシエチル−2−シクロヘキシ
ル−1,3−ジオキソランは、化合物IX.bについて
記載の方法に従って製造する。生成物19.5g(70
ミリモル)を1−ブロモプロパン250ml中、テトラ
ブチルアンモニウムブロミド15.0ml(140ミリ
モル)および2,2′−ジメチル−1,3−ジオキソラ
ン15.0ml(140ミリモル)と混合する。混合物
を14時間還流させ、ついで冷却し、真空下に濃縮し、
残留物を水、エーテルおよびヘキサンで処理する。水相
を沈降させたのち分離し、再びヘキサン/エーテル混合
物で抽出する。有機相を合し、水および飽和炭酸水素ナ
トリウムで洗浄し、ついでNaSO上で乾燥する。
溶媒を除去すると、化合物が無色の液体の形で得られ
る。 収率=97%
【0105】中間体 VIII 一般操作: i.1)モルキュラーシーブ上で脱水したエーテル50
mlに水素化リチウムアルミニウム1.9g(50ミリ
モル)を加え、これを窒素気相下、反応器中に取る。こ
の懸濁液を約5℃に冷却し、エーテル50mlに溶解し
たケトンR1−CO−R2、100ミリモルを約30分
間を要して、0〜5℃の温度で添加する。懸濁液を室温
に30分間保持し、次に10%(w/v)水酸化ナトリ
ウム溶液30mlを注意深く加え、続いて水10mlを
添加する。不溶性の物質を濾過し、濾液を蒸発させる。
残った粗製のアルコールR1−CHOH−R2を高真空
下に蒸留して精製する。
【0106】i.2)または別法として、有機マグネシ
ウム誘導体R2−MgBrのテトラヒドロフラン溶液5
0ml(100ミリモル)を窒素気相下に無水反応器に
加える。0〜5℃の温度に冷却したのち、テトラヒドロ
フラン30mlに溶かしたアルデヒドR1CHO、10
0ミリモルを10℃以下の温度で1時間を要して加え
る。混合物を30分間攪拌し、ついで氷冷水125ml
中に沈殿させる。次に15%(w/w)の硫酸75ml
を加えて沈殿を溶解させ、混合物をエーテルで抽出す
る。有機相を洗浄し、NaSO上で乾燥し、ついで
真空下で濃縮する。アルコールR1−CHOH−R
高真空下に蒸留して精製する。
【0107】ii)トルエン50mlとアルコールR1
−CHOH=R2、100ミリモルを適当な反応器に取
る。三臭化リン36ミリモルを約30分を要して、35
℃を越えないように添加する。混合物を45分間還流加
熱し、ついで冷却する。トルエン相を飽和炭酸水素ナト
リウム、溶液ついで飽和NaCl溶液で洗浄し、最後に
NaSO上で乾燥する。溶媒を真空下に蒸発させ、
残った臭化残留物R1−CH(Br)−R2を高真空下
に蒸留して精製する。
【0108】iii)反応器中75mlのジメチルスル
ホキシド硝酸ナトリウム200ミリモルを加える。混合
物を攪拌しながら、ii)で製造した臭素誘導体100
ミリモルを10℃を越えないように添加する。混合物を
2.5時間攪拌し、ついで200mlの氷冷水中に沈殿
させる。次に数回、ヘキサンで抽出する。有機相を合
し、NaSOで乾燥し、ついで真空下に蒸留して溶
媒を除去する。ニトロ誘導体R1−CH(No)−R
2は、激烈な突然の分解に注意しながら高真空下に蒸留
して精製する。
【0109】以下に記載する中間体化合物VIII.1
〜VIII.5はこのプロトコールに従って製造され
る。 中間体VIII.1:1−ニトロ−プロピルベンゼン
〔VIII:R1=C、R2=C〕 1−フェニル−1−プロパン−1−オールから製造 ii)1−ブロモ−プロピルベンゼン、収率=90%;
沸点101〜110℃/2600Pa iii)1−ニトロ−プロピルベンゼン:収率=66
%;沸点68〜78℃/65Pa
【0110】中間体VIII.2:1−(4−クロロフ
ェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VIII:R1=p
−Cl−C、R2=C〕 p−クロロプロピオフェノンから製造 i.1)1−(4−クロロフェニル)−プロパン−1−
オール、収率=82%;沸点92℃/65Pa ii)1−(4−クロロフェニル)−1−ブロモ−プロ
パン、収率=82%;沸点70℃/20Pa iii)1−(4−クロロフェニル)−1−ニトロ−プ
ロパン、収率=50%;沸点95〜115℃/40P
a;TLC:0.85;S.M.1
【0111】中間体VIII.3:1−(4−メチルフ
ェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VIII:R1=p
−CH−C、R2=C〕 4−メチルプロピオフェノンから製造 i.1)1−(4−メチルフェニル)−プロパン−1−
オール、収率=91%、沸点70〜85℃/7Pa ii)1−(4−メチルフェニル)−1−ブロモ−プロ
パン、収率=90%;沸点60〜65℃/13Pa iii)1−(4−メチルフェニル)−1−ニトロ−プ
ロパン、収率=62%;沸点76〜81℃/25Pa;
TLC:0.80;S.M.1
【0112】中間体VIII.4:1−(4−トリフル
オロメチルフェニル)−1−ニトロ−プロパン〔VII
I;R1=p.FC−C、R2=C〕 4−トリフルオロメチルベンズアルデヒドから製造 i.2)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−プ
ロパン−1−オール、収率=92%;沸点60〜65℃
/60Pa ii)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1−
ブロモ−プロパン、収率=69%;沸点57〜70℃/
130Pa iii)1−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1
−ニトロ−プロパン、収率=45%(クロマトグラフィ
ー);TLC:0.50;S.H.7
【0113】中間体VIII.5:1−(3,4−ジク
ロロフェニル)−1−ニトロプロパン〔VIII;R1
=3,4(Cl)−C、R2=C〕 3,4−ジクロロベンズアルデヒドから製造 i.2)1−(3,4−ジクロロフェニル)−プロパン
−1−オール、収率=93%、沸点110℃/25Pa ii)1−(3,4−ジクロロフェニル)−1−ブロモ
−プロパン、収率=89%、沸点88〜98℃/25P
a iii)1−(3,4−ジクロロフェニル)−1−ニト
ロ−プロパン、収率=55%(クロマトグラフィー);
TLC:0.90;S.M.1
【0114】中間体X 中間体X.2:α−(ジメチルアミノ)−フェニルアセ
トニトリル 〔R1=C、R3=R=CH〕 ベンズアルデヒド20.3ml(200ミリモル)のメ
タノール20ml中溶液を、シアン化ナトリウム11.
8g(240ミリモル)およびジメチルアミン塩酸塩1
9.6g(240ミリモル)の水40ml中溶液に、3
0〜40℃の温度で75分を要して滴下する。攪拌を3
0℃で4時間続け、水150mlを加え、混合物をエー
テル200mlで4回抽出し、エーテル相を合し、水、
ついで25%(w/v)重亜硫酸ナトリウム溶液で洗浄
し、再び水で洗浄する。NaSO上で乾燥し、エー
テルを留去し、残留物を分別蒸留によって精製する。 重量=30.4g、収率=95%、沸点75℃/100
Pa
【0115】中間体VII 一般操作 :湿気から保護し、窒素気相下に保持した反応
器中、n−ブチルリチウム100ミリモルを2Mへキサ
ン溶液として、−10℃で、ジイソプロピルアミン10
5ミリモルのテトラヒドロフラン100ml中溶液に滴
下して加える。溶液を15分間−10℃に保持する。こ
れを−78℃に冷却し、THF100mlに溶解したア
ミノニトリル中間体(X)100ミリモルを−78℃で
15分かけて滴下して加える。次に容液をこの温度で2
時間攪拌したのち、中間体IX.b〔X10:ハロゲ
ン、W:=C(O−CH−CH−O)〕105ミリ
モルを加え、混合物を15分間−78℃で、ついで1.
5時間室温で攪拌する。10%(w/v)塩化アンモニ
ウム溶液300mlを次に加え、混合物をエーテル抽出
する。
【0116】エーテル相を合して洗浄し、NaSO
上で乾燥する。エーテルを留去し、、粗残留生成物の純
度をTLCで調べ、さらに処理することなく、以下の反
応にそのまま使用する。
【0117】化合物(VII).2a,bおよびcはこ
のプロトコールに従い、中間体(X)を、中間体(I
X.b)のもとに記載したアルキル化剤と反応させて製
造する。
【0118】中間体VII.2.a.:2−(1−シア
ノ−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロ
パン−3−イル)−2−フェニル−1,3−ジオキソラ
〔XII.2;R1=R5=(C,R3=R4
=CH〕 中間体X.2およびIX.b.1から製造、収率=84
%、TLC:0.50;S.H.1
【0119】中間体VII.2.b:2−(1−シアノ
−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロパ
ン−3−イル)−2−(3,4,5−トリメトキシフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン〔VII.2;R1=C
、R3=R4=CH、R5=(CHO)
〕 中間体X.2およびIX.b.2から製造、収率=57
%、TLC:0.60;S.H.3
【0120】中間体VII.2.c.:2−(1−シア
ノ−1−N,N−ジメチルアミノ−1−フェニル−プロ
パン−3−イル)−2−シクロヘキシル−1,3−ジオ
キソラン〔VII.2;R1=C、R3=R4=
CH、R5=CH(CH〕 中間体X.2およびIX.b.3から製造、収率=74
%、TLC:0.20;S.H.6
【0121】中間体(II) 一般操作 :無水反応器に窒素気相下、ナトリウム4.8
3g(209ミリモル)をメタノール80mlに加え
る。媒体の温度は70℃に上昇する。溶解後、混合物を
0℃に冷却し、ニトロ中間体(VIII)100ミリモ
ルをメタノール20mlに溶解した溶液を約15分を要
して滴下して加える。攪拌を15分間続け、ケトン(I
X.a)100ミリモルをメタノール50mlに溶かし
て加える。
【0122】混合物を15分間攪拌し、次にヨウ化メチ
ル10.05ml(160ミリモル)を加える。混合物
を再び0℃で30分間、ついで室温で一夜攪拌する。沈
殿を濾過し、イソプロパノールから再結晶して精製す
る。
【0123】以下に記載する中間体II.a〜II.g
は、この操作を上述の中間体(VIII)および(I
X.a)に適用して製造する。
【0124】中間体II.a:1−(3,4−ジクロロ
フェニル)−4−ニトロ−4−フェニル−ヘキサン−1
−オン〔II;R1=C、R2=C、R5
=3,4(Cl)−C〕 VIII.1およびIX.a.2から製造、収率=57
%、融点130℃(へキサン/酢酸エチル)、TLC:
0.50;S.H.4
【0125】中間体II.b:1,4−ジフェニル−4
−ニトロ−へキサン−1−オン〔II;R1=R5=C
、R=C〕 VIII.1および3−(ジメチルアミノ)プロピオフ
ェノン塩酸塩から製造、収率=65%、融点96℃(ヘ
キサン/酢酸エチル)、TLC:0.40;S.H.3
【0126】中間体II.c.:4−ニトロ−4−フェ
ニル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘ
キサン−1−オン〔II;R1=C、R2=C
、R5=3,4,5(CHO)−C〕 VIII.1およびIX.a.1から製造、収率=47
%、融点86℃(メタノール)、TLC:0.50;
S.H.3
【0127】中間体II.d:4−(4−クロロフェニ
ル)−4−ニトロ−1−(3,4,5−トリメトキシフ
ェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=p・Cl
−C、R2=C、R5=3,4,5(CH
O)−C〕 VIII.2およびIX.a.1から製造、収率=67
%、融点80℃(イソプロパノール)、TLC:0.3
0;S.M.1
【0128】中間体II.e:4−ニトロ−4−(4−
メトキシフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシ
フェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=p・C
−C、R2=C、R5=3,4,5
(CHO)=C〕 VIII.3およびIX.a.1から製造、収率=61
%、融点63℃(イソプロパノール)、TLC:0.2
5;S.M.1
【0129】中間体II.f:4−ニトロ−4−(4−
トリフルオロメチルフェニル)−1−(3,4,5−ト
リメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R
1=p・FC−C、R2=C、R5=
3,4,5−(CHO)−C〕 VIII.4およびIX.a.1から製造、収率=82
%、融点130℃(イソプロパノール)、TLC:0.
40;S.M.1
【0130】中間体II.g:4−(3,4−ジクロロ
フェニル)−4−ニトロ−1−(3,4,5−トリメト
キシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔II;R1=
3,4(Cl)−C、R2=C、R5=
3,4,5(CHO)−C〕 VIII.5およびIX.a.1から製造、収率=77
%、融点127℃(イソプロパノール)、TLC:0.
30;S.M.1
【0131】本発明の化合物の製造:例1 一般操作 : −工程a:(ニトロケトンIIから中間体、ニトロジオ
キソランIVの製造) ニトロケトンII100ミリモル、ベンゼン350ml
およびエチレングリコール34ml(450ミリモル)
を、攪拌装置と、還流部分にDean Stark型の
水分離装置を設けた冷却器とを付した反応器に取る。不
均一な混合物を攪拌し、濃硫酸(95/97%;d=
1.84)0.7mlをこれに加え、ついで混合物を加
熱して、攪拌しながら16時間還流させ、反応によって
生成した水は直ちに除去する。室温に冷却したのち、混
合物を300mlの飽和炭酸水素ナトリウム溶液中で沈
殿させる。水相を分離し、水150mlで2回抽出す
る。有機相を合して水洗し、NaSO上で脱水す
る。溶媒を減圧下蒸留して除き、残留物を必要があれば
適当な方法で精製する。
【0132】−工程b(中間体IVから本発明の化合物
I.D.1の製造) ニトロジオキソラン中間体IV100ミリモルとエタノ
ール350mlを、約12バールの圧力試験で漏れのな
い、激しい攪拌装置を付した反応器に取る。活性化ラネ
ーニッケル(W2型)7.0±1.0gを約50mlの
エタノールに懸濁して窒素気相下に加える。反応器を密
閉し、ついで攪拌しないで窒素と水素を約5バールの圧
力で交互に各3回吹き込んで連続的に器内残留気体の除
去を行う。この操作が終わったのち、8バールの圧力で
水素を導入し、懸濁液をきわめて激しく16時間攪拌す
ると、内圧が安定化して水素化が完結する。触媒を、珪
藻土の床を内張りしたブフナー濾斗で濾過し、濾液を減
圧下に濃縮する。残留物は適宜、常法によって精製され
るが、酸またはアルカリ媒体中水での処理が行われな
い。
【0133】例1.a〜例1.gの本発明の化合物I.
D.1は、このプロトコールに従い、上述のニトロケト
ンII.a〜II.gから製造される
【0134】例1.a:2−(3−アミノ−3−フェニ
ル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,−ジクロロ
フェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=C
、R2=C、R3=R4=H、R5=3,4
(Cl)−C、W=C(O−CH−CH
O)〕 a)ニトロケトンII.aから製造、粗生成物(収率=
75%)はさらに処理することなく、次の段階に使用す
る。 b)収率=73%粗製(油状物)、融点63℃(ヘキサ
ン) TLC:0.60〜0.80;S.H.3 NMR:0.60(t,3H)、1.25−1.95
(m,8H)、3.55−4.05(m,4H)、7.
10−7.50(m,8H). IR(KBr):3360、3295、3070、30
50、3005、2950、2930、2885、15
90、1482、1470、1452、1372、13
40、1280、1245、1200、1135、11
20、1040、1020、1000、980、96
0、932、910、900、885、850、82
5、810、760、735、695、665cm−
1. −塩酸塩: 収率=68%、融点225℃(エタノール) 元素分析(C2023ClNO・HCl)C,
H,Cl,N,O
【0135】例1.b:2−(3−アミノ−3−フェニ
ル−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−1,3−ジ
オキソラン〔I;R1=R5=C、R2=C
、R3=R4=H、W=C(O−CH−CH
O)〕 a)ニトロケトンII.bから製造 収率=79%、融点77℃(ヘキサン) TLC:0.55;S.H.5 b)収率=68%、融点64℃(ヘキサン) TLC:0.25;S.H.5 元素分析(C2025NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3h)、1.25−1.95
(m,8H)、3.55−4.10(m,4H)、7.
00−7.60(m,10H)
【0136】例1.c:2−(3−アミノ−3−フェニ
ル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,5−トリメ
トキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=
、R2=C、R3=R4=H、R5=
3,4,5(CHO)−C、W=C(O−C
−CH−O)〕 a)ニトロケトンII.cから製造 収率=83%、融点112℃(ヘキサン) TLC:0.45;S.H.3 b)収率=58%、融点87℃(ヘキサン/エーテル) TLC:0.15;S.H.5 元素分析(C2331NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.25−1.95
(m,8H)、2.30(s,9H)、3.55−4.
10(m,4H)、7.00−7.60(m,7H)
【0137】例1.d:2−〔3−アミノ−3−(4−
クロロフェニル)−ペンタン−1−イル)−2−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオキサロ
〔I;R1=p・Cl−C、R2=C
R3=R4=H、R5=3,4,5(CHO)−C
、W=(O−CH−CH−O)〕 a)ニトロケトンII.dから製造 収率=95%、融点67℃(ヘキサン) TLC:0.55;S.H.3 b)収率=35%、クロマトグラフィー、融点87℃
(ヘキサン) TLC:0.30〜0.40;S.M.2 元素分析(C2330ClNO)C,H,Cl,
N,O NMR:0.70(t,3H)、1.40(s,2
H)、1.40−2.00(m,6H)、3.75−
4.15(m,13H)、6.60(s,2H)、7.
25(s,4H)
【0138】例1.e:2−〔3−アミノ−3−(4−
メチルフェニル)ペンタン−1−イル)−2−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラ
〔I;R1=p・CH−C、R2=C
、R3=R4=H、R5=3,4,5−(CH
O)−C、W=C(O−CH−CH
O)〕 a)ニトロケトンII.eから製造 収率=91%、融点58℃(ヘキサン) TLC:0.60;S.H.3 b)収率=35%、クロマトグラフィー(油状) TLC:0.10−0.25;S.M.2 元素分析(C2433NO)C,H,N,O NMR:0.70(t,3H)、1.50(s,2
H)、1.45−2.00(m,6H)、2.30
(s,3H)、3.55−4.05(m,13H)、
6.55(s,2H)、6.95−7.30(m,4
H)
【0139】例1.f:2−〔3−アミノ−3−(4−
トリフルオロメチルフェニル)−ペンタン−1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソラン〔I;R1=p・FC−C、R
2=C、R3=R4=H、R5=3,4,5(C
O)−C、W=C(O−CH−CH
O)〕 a)ニトロケトンII.fから製造 収率=89%、融点75℃(ヘキサン) TLC:0.35;S.M.1 b)収率=95%(油状) TLC:0.55;S.M.2 元素分析(C2430NO)C,H,F,N,
O NMR:0.70(t,3H)、1.55(s,2
H)、1.60−1.95(m,6H)、3.55−
4.25(m,13H)、6.60(s,2H)、7.
30−7.65(m,4H)
【0140】例1.g:2−〔3−アミノ−3−(3,
4−ジクロロフェニル)−ペンタン−1−イル〕−2−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=3,4(Cl)−C、R
2=C、R3=R4=H、R5=3,4,5(C
O)−C、W=C(O−CH−CH
O)〕 a)ニトロケトンII.gから製造 収率=82%、融点59℃(ヘキサン) TLC:0.25;S.M.1 b)収率=92%(油状) TLC:0.40;S.M.2 元素分析(C2329ClNO)C,H,Cl,
N,O NMR:0.70(t,3H)、1.35−2.00
(m,8H)、3.60−4.10(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.00−7.50(m3H)
【0141】例2:4−アミノ−4−フェニル−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オール〔I;R1=C、R2=C、R3
=R4=H、R5=3,4,5(CHO)−C
、W=CHOH〕 水素化ビス(2−メトキシエトキシ)アルミニウムナト
リウム200ミリモルを含有するトルエン溶液を窒素気
相下に無水の反応器に取り、ついで、トルエン100m
lに溶解した4−ニトロ−4−フェニル−1−(3,
4,5−トリメトキシフェニル)ヘキサノン(II.c
中に記載)19.2g(49.5ミリモル)を室温で攪
拌下に滴下して加える
【0142】混合物を4時間還流加熱し、ついで氷冷水
浴で冷却し、ついで10%(w/v)水酸化ナトリウム
11.7mlを注意深く、続いて水14.5mlを加え
る。懸濁液を16時間攪拌し、ついで水500mlを加
え、混合物をエーテル200mlで3回抽出する。エー
テル相を合し、水洗し、ついでNaSO上で乾燥す
る。エーテルを減圧下に蒸留して除き、出発化合物II
に相当する中間体III(Q=O)である残留物を、さ
らに処理することなく、以下の水素化反応に付す。
【0143】上に得られた4−ニトロ−4−フェニル−
1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)ヘキサノー
ル9.1g(23ミリモル)を、エタノール250m
l、およびエタノール約70mlに懸濁したW2型活性
化ラネーニッケル4.0±1.0gとともに、内圧約1
2バールで耐圧性を示す反応器中に取る。例1に記載し
たような適当な残留気体除去を行ったのち、水素を10
バールの圧力で導入し、ついで懸濁液を室温で72時間
攪拌する。
【0144】次に触媒を濾過し、濾液を減圧下に濃縮
し、残留物をエーテル100mlに溶解し、3N塩酸溶
液100mlついでN酸溶液75mlで2回抽出する。
【0145】酸相を合し、25℃以下の温度で濃水酸化
ナトリウム溶液(d=1.33)によりpH12のアル
カリ性とし、ついでエーテル100mlで3回抽出す
る。エーテル相を合し、水洗し、NaSO上で乾燥
し、ついでエーテルを減圧下に蒸留して除去して、最終
的に生成物がゴム状物の形で得られる。 重量=7.6g、収率=90% TLC:0.20および0.30(異性体);S.E.
2 NMR:0.90(m,3H)、1.20(t,2
H)、1.40−2.50(m,3H)、3.00
(m,1H)、3.50(q,1H)、3.80(m,
9H)、4.60(m,1H)、6,55(s,2
H)、7.40(s,5H)、9.00(m,2H) −塩酸塩: 収率=75%、融点85〜125℃(エーテル) 元素分析(C2129NO・HCl・0.2C
−O−C)C,H,Cl,N,O IR(KBr):3310、2950、1598、15
13、1468、1427、1335、1243、11
35、1012、848、770、707cm−1.
【0146】例3 一般操作 : −工程a:(式I.D.1の本発明の化合物からN−ホ
ルムアミド中間体V.D.2の製造) モルキュラーシーブ上で脱水したテトラヒドロフラン2
50ml、99%ギ酸3.9ml(d=1.22、10
4ミリモル)および1,1′−カルボニルジイミダゾー
ル16.5g(102ミリモル)を、湿気から保護した
反応器に窒素気相下に加える。この溶液を室温(20
℃)で1時間攪拌し、次いでテトラヒドロフラン100
mlに溶解した化合物I.D.1 100ミリモルをそ
れに滴下して加える。攪拌を室温で4時間継続し、つい
で溶媒を減圧下に蒸留して除去する。残留物を0.5N
塩酸溶液250mlおよびエーテル200mlで処理す
る。沈降が起こったのち酸性水相を分離し、再びエーテ
ル100mlで2回抽出する。エーテル相を合して水洗
し、ついでNaSO上で乾燥する。エーテルを減圧
下に蒸留して除去し、得られた残留生成物は、さらに処
理することなく使用するか、または必要があれば結晶化
によって精製する。
【0147】工程b:(N−ホルムアミドV.D.2か
ら、R3=CHである構造I.D.2の化合物Iの製
造) 水素化ビス(2−エトキシメトキシ)アルミニウムナト
リウム400ミリモルをトルエンに溶解し、無水反応器
に窒素気相下に導入し、ついでトルエン400mlに溶
解したN−ホルムアミド、化合物V.D.2の100ミ
リモルを、室温で攪拌しながら滴下して加える。混合物
を20℃で、使用した化合物に応じて2〜8時間攪拌
し、反応の進行はTLCによって測定する。適当な時点
で、混合物を10℃以下の温度に冷却し、10%(w/
v)水酸化ナトリウム溶液23mlを滴下し、ついで水
28mlを加える。1時間攪拌したのち、不溶性物質
を、珪藻土床を敷いたブフナー濾斗で濾過し、エーテル
で洗浄し、濾液を合わせて水洗し、NaSO上で乾
燥し、ついで溶媒を減圧下に蒸留して除去する。残留物
は適当な慣用法によって精製するが、酸またアルカリ水
溶液処理を行わない。
【0148】例3.a:2−(3−N−メチルアミノ−
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−(3,4−
ジクロロフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=C、R2=C、R3=CH、R4=
H、R5=3,4(Cl)−C、W=C(O−
CH−CH−O)〕 a)例1.aの化合物から製造 収率=75%粗製(油状) TLC:0.30;S.H.3 生成物は精製することなく使用する。 b)収率=55%、クロマトグラフィー、融点58〜7
0℃(ヘキサン) TLC:0.70;S.H.3 元素分析(C2125ClNO)C,H,Cl,
N,O NMR:0.55(t,3H)、1.25(s,1
H)、1.45−1.85(q,9H)、2.05
(d,3H)、3.60−4.10(m,4H)、71
0−7.60(m,8H). IR(KBr):3340、2980、2750、24
20、1585、1500、1470、1415、13
80、1345、1305、1225、1190、11
30、1090、1035、952、890、830、
760、700cm−1.
【0149】例3.b:2−(3−N−メチルアミノ−
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=R5=C、R
2=C、R3=CH、R4=H、W=C(O−
CH−CH−O) a)例1.bの化合物の製造 収率=65%粗製(油状) TLC:0.65;S.H.3 生成物は精製することなく使用する。 b)収率=89%、融点58〜70℃(へキサン) TLC:0.50;S.H.3 元素分析(C2127NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.55−1.95(m,6H)、2.10
(s,3H)、3.65−4.15(m,4H)、7.
15−7.55(m,10H). IR(film):3350、3090、3060、3
030、2970、2890、1950、1890、1
600、1580、1490、1465、1400、1
380、1295、1220、1190、1145、1
045、955、875、765、700cm−1.
【0150】例3.c:2−(3−N−メチルアミノ−
3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−(3,5−
ジメトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R
1=C、R2=C、R3=CH、R4=
H、R5=3,5(CHO)、W=C(O
−CH−CH−O)〕 a)例1.cの化合物から製造。中間体V.D.2〔R
5=3,4,5(CHO)−C〕が得られ
る。 収率=82%粗製(油状) TLC:0.20;S.H.1 生成物は精製することなく使用する。 b)反応は、化合物の基R5の4位の脱メチル化によっ
て達成される。 収率=48%、融点71℃(ヘキサン/エーテル) TLC:0.35;S.E.1 元素分析(C2331NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.50−1.90(m,6H)、2.05
(s,3H)、3.80(s,6H)、3.60−4.
10(m,4H)、6.60(d,3H)、7.10−
7.30(m,5H).IR(KBr):3220、1
590、1450、1418、1315、1233、1
188、1148、1054、1032、847、75
0、690cm−1.
【0151】例3.d:2−〔3−N−メチルアミノ−
3−(4−クロロフエニル)−ペンタン−1−イル〕2
−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジ
オキソラン〔I;R1=p.Cl−C、R2=C
、R3=CH、R4=H、R5=3,4,5
(CHO)−C、W=C(O−CH−CH
−O)〕 a)例1.dの化合物から製造 収率=65%、融点94℃(ヘキサン) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 b)収率=58%、融点94℃(エーテル) TLC:0.50;S.M.2 元素分析(C2432ClNO)C,H,Cl,
N,O NMR:0.60(t,3H)、1.10−1.35
(m,H)、1.45−1.85(m,6H)、2.0
5(s,3H)、3.50−4.05(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.25(s,4H) IR(KBr):3000、1580、1420、14
00、1380、1220、1120、1000、82
0cm−1
【0152】例3.e.1:2−〔3−N−メチルアミ
ノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p.CH−C
、R2=C、R3=CH、R4=H、R5=
3,4,5(CHO)−C、W=C(O−C
−CH−O)〕 a)例1.eの化合物から製造 収率=85%、融点118℃(ヘキサン) TLC:0.40;S.M.2 b)収率=52%、融点95℃(ヘキサン) TLC:0.30;S.M.2 元素分析(C2535NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.20−1.85
(m,7H)、2.05(s,3H)、2.30(s,
3H)、3.650−4.10(m,13H)、6.6
0(s,2H)、7.00−7.30(m,4H) IR(KBr):3000、1590、1500、14
50、1400、1320、1220、1100、10
00、820cm−1
【0153】例3.e.2:2−〔3−N−メチルアミ
ノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,5−ジメトキシフェニル)−1,3−
ジオキソラン〔I;R1=p.CH−C、R2
=C、R3=CH、R4=H、R5=3,5
(CHO)−C、W=C(O−CH−CH
−O)〕 前例の生成物における還元段階b)で得られる副生成物 TLC:0.45;S.M.2 元素分析(C2433NO)CHNO NMR:0.60(t,3H)、1.20−1.85
(m,7H)、2.05(s,3H)、2.30(s,
3H)、3.65−4.10(m,10H)、6.60
(m,3H)、7.00−7.30(m,4H)
【0154】例3.f:2−〔3−N−メチルアミノ−
3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペンタン−
1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=p.FC−
、R2=C、R3=CH、R4=H、
R5=3,4,5(CHO)−C、W=C
(O−CH−CH−O)〕 a)例1.fの化合物から製造 収率=64%、融点144℃(エーテル) TLC:0.80;S.M.2 b)収率=78%、融点85℃(へキサン) TLC:0.60〜0.70;S.M.2 元素分析(C2532NO)C,H,F,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.30(s,1
H)、1.50−1.80(m,6H)、2.10
(s,3H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.60(s,2H)、7.35−7.60(m,4
H) IR(KBr):2990、1580、1460、14
10、1320、1220、1110、930cm−1
【0155】例4:4−N−メチルアミノ−4−フェニ
ル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキ
サン−1−オール〔I:R1=C、R2=C
、R3=CH、R4=H、R5=3,4,5(CH
O)−C、W=CHOH〕 前例3の段階a)の反応を、例2の4−アミノヘキサノ
ール21.5g(60ミリモル)に適用する。処理後、
相当するN−ホルムアミドヘキサノールとそのギ酸塩の
混合物18.4g(46ミリモル)が得られる。(収率
=77%)
【0156】さらに処理することなく、この混合物を無
水テトラヒドロフラン100mlに溶解し、室温で、水
素化リチウムアルミニウム9.9g(260ミリモル)
のテトラヒドロフラン250ml中溶液に滴下して加え
る。混合物を5時間還流加熱し、氷冷水浴で20℃に冷
却し、ついで無水エーテル200mlを加えて希釈す
る。次に10%(w/v)水酸化ナトリウム溶液16.
0mlを注意深く滴下して加え、続いて水20.0ml
を加える。混合物を室温で16時間攪拌し、ついで不溶
性物質を濾過する。濾液を減圧下に蒸留して濃縮する。
生成物の異性体混合物が粘稠な橙色油状物の形で得られ
る。 重量=8.1g、収率=47% TLC:0.50および0.90(異性体);S.E.
2 NMR:0.90(m,3H)、1.70(m,2
H)、2.25(m,4H)、3.20(s,1H)、
3.75−3.90(m,12H)、4.55−5.1
0(m,1H)、6.60(s,2H)、7.30
(s,5H)、7.75(m,1H).
【0157】−塩酸塩 収率=85%、融点112℃(ベンゼン/CH
) 元素分析(C2231NO・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3420、2940、1590、15
03、1460、1423、1328、1240、11
30、1010、840、764、700cm−1.
【0158】例5 一般操作 :窒素気相下に保持した無水反応器中、臭化エ
チルマグネシウム500ミリモルのエーテル350ml
溶液に、モルキュラーシーブ上で脱水したエーテル15
0ml中に取った中間体、α−(ジアルキルアミノ)ブ
チロニトリルVII、100ミリモルを滴下して加え
る。添加は約30分かけて行い、混合物をついで2時間
還流加熱し、氷冷水浴で冷却したのち、400mlの飽
和塩化アンモニウム溶液中で沈殿させる。
【0159】沈降が起こったのち、水相を分離して捨
て、エーテル相をN塩酸200mlで2回抽出する。酸
相を合わせて20℃未満の温度において水酸化ナトリウ
ム溶液(d=1.33)によりpH12のアルカリ性に
し、ついでエーテル250mlで3回抽出する。この相
を合わせ、飽和食塩溶液で抽出して洗浄し、NaSO
上で乾燥する。エーテルを真空下に蒸留して除き、残
った粗生成物の純度をクロマトグラフィーで調べたの
ち、さらに処理することなく使用するか、または適当な
方法で精製する。 例5.a〜5.cの化合物I.D.3は、このプロトコ
ールに従い、その製造は前述したブチロニトリルVII
から製造する。
【0160】例5.a:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェ
ニル−1,3−ジオキソラン〔I;R1=R5=C
、R2=C、R3=R4=CH、W=C(O
−CH−CHO)〕 化合物VIIaから製造 収率=75%粗生成物(油状) TLC:0.20〜0,30;S.H.5 元素分析(C2229NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,4H)、7.00−7.60(m,10H)
【0161】例5.b:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=C、R2=C、R3
=R4=CH、R5=3,4,5(CHO)−C
、W=C(O−CH−CH−O)〕 化合物VII.bから製造 収率=48%粗生成物(油状物) TLC:0.30;S,H.1 元素分析(C2535NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1,60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,4H)、6.60(s,2H)、7.00−
7.60(m,5H)
【0162】例5.c:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)一2−シク
ロヘキシル−1,3−ジオキソラン〔I;R1=C
、R2=C、R3=R4=CH、R5=CH
(CH、W=C(O−CH−CH−O)〕 化合物VII.cから製造 収率=59%粗生成物(油状物) TLC:0.30〜0.40;S.H.3 元素分析(C2235NO)C,H,N,O NMR:0.60(t,3H)、1.60−1.90
(m,6H)、2.10(s,6H)、3.60−4.
20(m,14H)、5.90(m,H)、7.00−
7.60(m,5H)
【0163】例6:2−〔3−(N−シクロプロピルメ
チル−N−メチルアミノ)−3−(4−メチルフェニ
ル)−ペンタン−1−イル)−2−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=p・CH−C、R2=C、R3=CH
−CH(CH)、R4=CH、R5=3,4,5
(CHO)−C、W=C(O−CH−CH
−O)〕 工程1:窒素気相下、無水反応器中に、モルキュラーシ
ーブで脱水したメチレンクロリド45ml、以下続いて
例3.e.1で製造した化合物5.0g(11.6ミリ
モル)およびトリエチルアミン2.0ml(1.46
g、14.4ミリモル)を取る。溶液を氷浴中で冷却
し、ついでシクロプロピルカルボン酸クロリド1.2m
l(1.38g、13.2ミリモル)を10℃未満の温
度で滴下して加える。
【0164】次に混合物を室温で2時間30分攪拌した
のち、メチレンクロリド50mlを加え、ついで溶液
を、各回50mlの10%アンモニア溶液、水、10%
塩酸溶液、水、飽和炭酸水素ナトリウム溶液および最後
に水で順次洗浄する。このように処理した有機相をNa
SO上で脱水し、ついでメチレンクロリドを真空下
に蒸留して蒸発させる。式V.D.3の中間体、N−シ
クロプロピルカルボン酸アミドが粘稠な油状物の形で得
られ、粗製状態における純度状態は、さらに処理するこ
となく次の段階に生成物を使用するのに十分である。 重量=5.50g、収率=95% TLC:0.65〜0.75、S.M.2 元素分析(C2939NO)C,H,N,O NMR:0.40−0.90(m,6H)、1.60−
2.40(m,11H)、3.10(s,3H)、3.
60−4.05(m,13H)、6.60(s,2
H)、6.90−7.20(m,4H)
【0165】工程2:水素化ビス(2−メトキシエトキ
シ)アルミニウムナトリウムの70%w/w溶液13.
4ml(d=1.03、48ミリモル)およびモルキュ
ラーシーブ上で脱水したトルエン40mlを、窒素気相
下、無水の反応器に取る。脱水トルエン40mlに溶解
したN−カルボキシアミド5.9g(12ミリモル)を
25℃未満の温度で約30分を要して滴下して加える。
混合物を加熱して40分間還流させ、ついで氷冷水浴に
よって約10℃に急速に冷却する。10%w/v水酸化
ナトリウム溶液2.8mlを次に、20℃未満の温度で
滴下して、続いて水3.5mlを加える。1時間攪拌
後、混合物を珪藻土の層を張ったブフナー濾斗で濾過す
る。
【0166】濾液を真空下に蒸発させると、粗生成物が
油の状態で得られ(5.2g)、これをクロマトグラフ
ィーで精製する。 重量=4.3g(油状)、収率=74% TLC:0.15〜0.30;S.M.2 元素分析(C2941NO)C,H,N,O NMR:0.00(m,2H)、0.30−0.50
(m,2H)、0.60−0.85(m,4H)、1.
60−2.40(m,14H)、3.70−4.10
(m,13H)、6.65(s,2H)、7.00−
7.35(m,4H)
【0167】例7:2−〔3−N,N−ジメチルアミノ
−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン=1−イル〕
−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
−ジオキソラン〔I;R1=p・CH−C、R
2=C、R3=R4=CH、R5=3,5(C
O)−C、W=C(O−CH−CH
O)〕 例3.e.2に記載されたプロパンアミン4.6g(1
1.5ミリモル)および37%ホルムアルデヒド溶液
(d=1.08)1.95ml(26ミリモル)を、攪
拌装置を付した反応器に取り、きわめて激しく攪拌す
る。混合によりわずかに発熱する。
【0168】生成したエマルジョンに、次に、99%ギ
酸(d=1.22)1.35ml(36ミリモル)を2
5℃を越えないように滴下して加える。得られた溶液を
ついで水浴上で30分間、気体の発生が停止するまで加
熱したのち、冷却し、水50mlで希釈し、濃塩酸(d
=1.18)を加えてpH1の酸性にする。混合物をエ
ーテル25mlで2回抽出し、エーテル相を捨て、酸性
水相を25℃未満の温度において濃水酸化ナトリウム溶
液(d=1.33)を加えてpH12のアルカリ性とす
る。混合物をエーテル40mlで3回抽出し、エーテル
相を合わせて飽和食塩溶液で洗浄し、ついでNaSO
上で脱水する。エーテルを蒸留によって除去する。得
られた粗製生成物は純度的に満足できる。 重量=3.4g、収率=71% TLC:0.50〜0.65;S.M.2 元素分析(C2535NO)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.50(m,5
H)
【0169】例8 一般操作 :N,N−ジメチル化すべき構造I.D.1の
本発明の化合物100ミリモルを反応器に取る、室温で
激しく攪拌しながら、37%ホルムアミド溶液(d=
1.08)17.5ml(233ミリモル)を急速に加
える。反応は発熱性で、粘稠なエマルジョンが生成す
る。これを氷浴で冷却する。
【0170】99%ギ酸(d=1.22)11.4ml
(302ミリモル)を、15℃を越えないように、滴下
して加える。ついで溶液を、気体の発生が完全に停止す
るまで、沸騰水浴上で1.5時間加熱する。ついで水1
50mlを加え、混合物を氷浴で冷却したのち、濃水酸
化ナトリウム溶液(d=1.33)を20℃を越えない
ように加えてpH12のアルカリ性とする。混合物をエ
ーテル150mlで3回抽出する。エーテル相を合わせ
て飽和NaCl溶液で洗浄し、次にNaSO上で乾
燥する。ついでエーテルを真空下に蒸留して除去し、残
留物をさらに処理することなくそのまま使用するか、ま
たは適当な方法で精製する。 以下に記載する例8.a
〜8.eの構造I.D.3の化合物Iは、例1に記載の
化合物からこの実験的プロトコールに従って製造され
る。
【0171】例8.a:2−〔3−(4−クロロフェニ
ル)−3−N,N−ジメチルアミノ−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・Cl=C
、R2=C、R3=R4=CH、R5=
3,4,5(CHO)−C、W=C(O−C
−CH−O)〕 例1.dの化合物I.D.1から製造 収率=93%粗生成物(油状) TLC:0.35〜0.45;S.M.2 元素分析(C2534ClNO)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.40(m,4
H)
【0172】例8.b:2−〔3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−(4−メチルフェニル)−ペンタン−1−イ
ル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−
1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・CH−C
、R2=C、R3=R4=CH、R5=3,
4,5(CHO)−C、W=C(O− C
CH−O)〕 例1.eの化合物I.D.1から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.40;S.M.2 元素分析(C2637NO)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.70−2.20
(m,12H)、2.30(s,3H)、3.65−
4.15(m,13H)、6.65(s,2H)、7.
00−7.30(m,4H)
【0173】例8.c:2−〔3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−(4−トリフルオロメチルフェニル)−ペン
タン−1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフ
ェニル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=p・CH
−C、R2=C、R3=R4−CH
R5=3,4,5(CHO)−C、W=C
(O−CH−CH−O)〕 例1.fの化合物I.D.1から製造 収率=82%粗生成物(油状) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 元素分析(C2534NO)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.15−7.40(m,4
H)
【0174】例8.d:2−〔3−(3,4−ジクロロ
フェニル)−3−N,N−ジメチルアミノ−ペンタン−
1−イル〕−2−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−1,3−ジオキソラン〔I;R1=3,4(C
l)−C、R2=C、R3=R4=CH
、R5=3,4,5−(CHO)−C、W
=C(O−CH−CH−O)〕 例1.gの化合物I.D.1から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.80;S.M.2 元素分析(C2533ClNO)C,H,Cl,
N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65(s,2H)、7.10−7.40(m,3
H)
【0175】例8.e:2−(3−N,N−ジメチルア
ミノ−3−フェニル)−ペンタン−1−イル)−2−
(3,4−ジクロロフェニル)−1,3−ジオキソラン
〔I;R1=C、R2=C、R3=R4=
CH、R5=3,4(Cl)−C、W=C
(O−CH−CH−O)〕 例1.aの化合物I.D.1から製造 収率=77%粗生成物(油状) TLC:0.60〜0.80;S.M.2 元素分析(C2227ClNO)C,H,N,O NMR:0.75(t,3H)、1.65−2.25
(m,12H)、3.70−4.10(m,13H)、
6.65−7.40(m,8H)
【0176】例9 一般操作 :処理すべき1,3−ジオキソラン−2−プロ
パンアミン化合物(I.D.3)100ミリモルをアセ
トン540mlに溶解し、還流位置に冷却器、および攪
拌装置を付した反応器に取る。脱イオン水500ml、
ついで濃塩酸(d=1.18)42.5mlを攪拌しな
がら加える。混合物を水浴に置き、30分間還流加熱
し、ついで室温に冷却し、真空下に蒸留してアセトンを
除去する。
【0177】濃縮残留物に氷冷水625mlを加え、得
られた混合物をジエチルエーテル200mlで3回抽出
する。エーテル相を捨て、酸相を濃水酸化ナトリウム溶
液(d=1.33)でpH12のアルカリ性とする。混
合物をエーテル200mlで3回抽出し、エーテル相を
合わせて飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、ついでNa
SO上で乾燥する。脱水剤を濾過したのち、エーテ
ルを真空下に蒸留して除去する。
【0178】TLCで測定した純度の伏態に応じて、得
られた生成物は、高真空下での蒸留、結晶化もしくはク
ロマトグラフィーのような適当な方法で精製するか、ま
たはさらに処理することなく付加塩、大抵の場合は塩酸
塩の製造に使用する。以下の例9.a〜9.jに記載の
本発明の化合物はこのプロトコールに従い、上記例5,
6,7および8で製造された構造I.D.3の本発明の
化合物Iから得られる。
【0179】例9.a:4−(4−クロロフェニル)−
4,N,N−ジメチルアミノ−1−(3,4,5−トリ
メトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R1=
p・Cl−C、R2=C、R3=R4=C
、R5=3,4,5(CHO)−C、W
=CO〕 例8.aの化合物I.D.3から製造 収率=84%粗生成物(油状) TLC:0.50〜0.60;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.95−2.40
(m,10H)、2.70−3.10(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.20(s,2H)、7,3
5(s,4H) −塩酸塩 収率=78%、融点203℃(エタノール) 元素分析(C2330ClNO・HCl)C,H,
Cl,N,O IR(KBr):3400、3000、2500、24
00、1680、1580、1460、1410、13
20、1120、990、820cm−1
【0180】例9.b.1:1−(3,5−ジメトキシ
フェニル)−4−N,N−ジメチルアミノ−4−(4−
メチルフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R1=p
・CH−C、R2=C、R3=R4=C
、R5=3,5(CHO)−C、W=C
O) 例7の化合物I.D.3から製造 収率=79%、クロマトグラフィー(油状) TLC:0.55−0.65;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.75−2.50
(m,13H)、2.80−3.10(m,2H)、
3.85(s,6H)、6.60−7.40(m,7
H) −塩酸塩 収率=72%、融点159℃(CHCl/エーテ
ル) 元素分析(C2331NO・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、2900、2400、16
80、1580、1480、1440、1320、12
00、1140、1060、1000、800cm−1
【0181】例9.b.2:4−N,N−ジメチルアミ
ノ−4−(4−メチルフェニル)−1−(3,4,5−
トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;R
1=p・CH−C、R2=C、R3=R
4=CH、R5=3,4,5(CHO)−C
、W=CO〕 例8.bの化合物I.D.3から製造 収率=70%結晶化、融点81℃(ヘキサン) TLC:0.30−0.50;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.85−2.45
(m,13H)、2.75−3.10(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.10−7.40(m,6
H) −塩酸塩 収率=95%、融点188℃(CHCl/エーテ
ル) 元素分析(C2433NO・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、3000、2700、16
70、1580、1540、1500、1420、11
20、980、800cm−1
【0182】例9.c.:4−N,N−ジメチルアミノ
−4−(4−トリフルオロメチルフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1
−オン〔I;R1=p・CF−C、R2=C
、R3=R4=CH、R5=3,4,5(CH
O)−C、W=CO〕 例8.cの化合物I.D.3から製造 収率=92%粗生成物(油状) TLC:0.70−0.80;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.70−2.45
(m,10H)、2.75−3.10(m,2H)、
3.95(s,9H)、7.210(s,2H)、7.
60(m,4H) −塩酸塩 収率=65%、融点195℃(エタノール) 元素分析(C2430NO・HCl)C,H,
Cl,F,N,OIR(KBr):3400、300
0、2900、1680、1580、1540、146
0、1410、1320、1110、1000、820
cm−1
【0183】例9.d:4−(3,4−ジクロロフェニ
ル)−4,N,N−ジメチルアミノ−1−(3,4,5
−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−1−オン〔I;
R1=3,4(Cl)−C、R2=C
R3=R4=CH、R5=3,4,5(CHO)
−C、W=CO〕 例8.dの化合物I.D.3から製造 収率=86%粗生成物(油状) TLC:0.80−0.90;S.M.2 NMR:0.85(t,3H)、1.70−2.40
(m,10H)、2.70−3.00(m,2H)、
3.90(s,9H)、7.10−7.60(m,5
H) −塩酸塩 収率=70%、融点153℃(エタノール) 元素分析(C2329ClNO・HCl)C,
H,Cl,N,O IR(KBr):3400、2900、2600、16
80、1560、1460、1410、1380、11
20、990cm−1
【0184】例9.e:4−ジメチルアミノ−1,4−
ジフェニル−へキサン−1−オン〔I;R1=R5=C
、R2=C、R3=R4=CH、W=C
O〕 例5.aの化合物I.D.3から製造 収率=38%、融点163〜185℃/7Pa TLC:0.25;S.H.3 元素分析(C2025NO)C,H,N,O NMR:0.80(t,3H)、1.65−2.60
(m,10H)、2.70−3.20(m,2H)、
6.95−7.65(m,8H)、7.75−8.10
(m,2H) IR(液膜):3065、2980、2945、288
5、2835、2795、1682、1597、157
8、1447、1317、1290、1233、120
8、1180、1001、981、759、741、7
00、691。
【0185】例9.f:4−N,N−ジメチルアミノ−
4−フェニル−1−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)−ヘキサン−1−オン〔I.C.3;R1=C
、R2=C、R3=R4=CH、R5=3,
4,5(CHO)−C、W=CO〕 例5.bの化合物I.D.3から製造 収率=55%クロマトグラフィー(油状) TLC:0.30;S.B 元素分析(C2331NO)C,H,N,O NMR:0.90(t,3H)、1.80−3.40
(m,6H)、2.20(s,6H)、3.85(s,
9H)、7.20(s,2H)、7.35(s,5H) IR(film):3100−2780、1677、1
584、1502、1459、1412、1330、1
231、1188、1154、1128、1005、8
55、763、703、680cm−1
【0186】例9.g:1−(3,4−ジクロロフェニ
ル)−4−N,N−ジメチルアミノ−4−フェニル−へ
キサン−1−オン〔I;R1=C、R2=C
、R3=R4=CH、R5=3,4−(Cl)
、W=CO〕 例8.eの化合物I.D.3から 収率=96%粗生成物(油状) TLC:0.60;S.E.1 NMR:0.80(t,3H)、1.60−3.20
(m,12H)、7.20−8.10(m,8H) −塩酸塩 収率=85%、融点160℃(メタノール/エーテル) 元素分析(C2023ClNO・HCl)C,H,
Cl,N,O IR(KBr):3650、3405、3060、30
10、2900、2660、2600、2570、24
50、1670、1640、1610、1580、 1
550、1515、1425、1405、1385、1
350、1340;1320、1292、1278、1
252、1200、1155、1135、1080、1
043、1030、1020、1000、915、90
0、845、825、810、765、730、70
5、670cm−1
【0187】例9.h:1−シクロヘキシル−4−N,
N−ジメチルアミノ−4−フェニルヘキサン−1−オン
〔I;R1=C、R2=C、R3=R4=
CH、R5=CH(CH、W=CO〕 例5.cの化合物I.D.3から製造 収率=26%蒸留(油状)、沸点153〜164℃/1
3Pa TLC:0.30;S.H.5 元素分析(C2031NO)C,H,O,N NMR:0.80(t,3H)、0.90−2.50
(m,17H)、2.15(s,6H)、7.40
(m,5H) IR(液膜):1707、1445、1145、100
0、758、700cm−1
【0188】例9.i:N−シクロプロピルメチル−4
−N−メチルアミノ−4−(4−メチルフェニル)−1
−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−ヘキサン−
1−オン〔1;R1=p・CH−C、R2=C
、R3=CH、R4=CH−CH(CH
、R5=3,4,5(CHO)−C、W=
CO〕 例6の化合物I.D.3から製造 収率=92%粗生成物(油状) TLC:0.60−0.75;S.M.2 NMR:0.00(m,2H)、0.30−0.60
(m,2H)、0.70−1.00(m,4H)、1.
70−2.45(m,14H)、2.65−3.00
(m,2H)、3.90(d,9H)、7.00−7.
50(m,6H) −塩酸塩 収率=75%、融点112℃(メタノール) 元素分析(C2737NO・HCl)C,H,C
l,N,O IR(KBr):3400、2950、2150、16
60、1580、1500、1450、1410、13
30、1100、950、810cm−1
【0189】例10:N−アリル−1,4−ジフェニル
−4−N−メチルアミノ−ヘキサン−1−オン〔I;R
1=R5=C、R2=C、R3=CH
R4=CH−CH=CH、W=CO〕 第1工程:2−(3−N−アリルアミノ−3−フェニル
−ペンタン−1−イル)−2−フェニル−1,3−ジオ
キソラン〔I;R1=R5=C、R2=C
、R3=H、R4=CH−CH=CH、W=
CO〕 湿気から保護した250mlの反応器において、化合物
1(例1.b)10.0g(32ミリモル)のアセトニ
トリル160ml中溶液に、アリルブロミド(d=1.
398)2.73ml(32ミリモル)を加える。
【0190】この溶液を24時間還流加熱し、ついで真
空蒸留によってアセトニトリルを除去する。粗製の残留
物を、シリカラム上メチレンクロリド/メタノール混合
物で溶出するクロマトグラフイーによって精製する。 重量=9.5g(黄色油状物)、収率=84% TLC:0.9;S.M.2 NMR:0.65(t,3H)、1.20(m,1H
ch.)、1.50−1.85(m,6H)、2.70
−2.90(m,2H)、3.60−4.05(m,4
H)、4.90−5.30(m,2H)、5.60−
6.10(m,1H)、7.00−7.50(m,10
H)
【0191】第2工程:2−(N−アリルアミノ−3−
N−メチルアミノ−3−フェニル−ペンタン−1−イ
ル)−2−フェニル−1,3−ジオキソラン〔I;R1
=R5=C、R2=C、R3=CH、R
4=CH−CH=CH、W=C(O−CH−CH
−O)〕 100mlのフラスコ中で、前工程のプロパンアミン
8.9g(25ミリモル)を37%ホルムアルデヒド溶
液(d=1.08)4.4mlと混合してエマルジョン
を得る。得られたエマルジョンに99%ギ酸(d=1.
22)2.92mlを加える。橙黄色の溶液を沸騰水浴
上で45分間加熱し、ついで氷冷水100ml中に注
ぐ。
【0192】混合物を塩酸の濃厚溶液によってpH1の
酸性とし、ついでエーテル75mlで2回抽出する。エ
ーテル相を捨て、酸性水相を20℃未満の温度に保持し
ながらpH12のアルカリ性にする(濃水酸化ナトリウ
ム溶液による)。混合物をエーテル70mlで3回抽出
する。エーテル相を合わせて食塩飽和溶液で洗浄し、つ
いで硫酸ナトリウムで乾燥する。エーテルを蒸発させ
る。橙黄色油状の残留物(7.0g)をそのまま次の段
階に使用する。
【0193】第3工程:N−アリル−1,4−ジフェニ
ル−4−N−メチルアミノ−へキサン−1−オン〔I;
R1=R5=C、R2=C、R3=C
、R4=CH−CH=CH、W=CO〕 500mlのフラスコに、1:1アセトン/水混合物
(v/v)200ml中、上記工程2で得られたアリル
アミン7.0g(19.2ミリモル)および濃塩酸(d
=1.18)8.2mlを加える。この溶液を加熱して
30分間還流させ、ついでアセトンを真空蒸留によって
除去する。
【0194】残った水相をエーテル100mlで2回抽
出する。エーテル相を捨て、酸性の水相を濃水酸化ナト
リウム溶液でアルカリ性にし、ついでエーテル70ml
で3回抽出する。エーテル相を合わせて食塩飽和溶液で
洗浄し、ついで硫酸ナトリウム上で乾燥する。蒸留でエ
ーテルを除去すると、橙色の残留油状物6.1gが得ら
れ、クロマトグラフィーによって精製される。メチレン
クロリド/アセトン混合物で溶出すると、純粋な生成物
が淡黄色油状物として得られる。 重量=5.7g、収率=92.5% TLC:0.70;S.C.2 NMR:0.85(t,3H)、1.80−2.40
(m,4H)、2.30(m,3H)、2.80−3.
20(m,4H)、4.90−5.30(m,2H)、
5.60−6.00(m,1H)、7.10−8.00
(m,10H) IR(液膜):3000、1680、1440、128
0、1200、990、905、760、740、70
0cm−1
【0195】例11:N−アリル−1,4−ジフェニル
−4−N−メチルアミノ−ヘキサン−1−オール〔I;
R1=R5=C、R2=C、R3=C
、R4=CH−CH=CH、W=CHOH〕 湿気から保護した反応器に、無水メタノール150m
l、ついで上記例10(工程3)で製造されたヘキサノ
ン5.0g(15.5ミリモル)を加える。得られた橙
黄色の溶液に、攪拌下室温で、水素化ホウ素ナトリウム
0.75g(19.7ミリモル)を加える。気体の発生
後、淡黄色の溶液を攪拌下20℃に1時間保持し、つい
で水15.5mlを加える。
【0196】混合物を20分間攪拌し、ついでメタノー
ルを真空残留で除去する。蒸留残留物に水100mlを
加えたのち、これをエーテル75mlで2回抽出する。
エーテル相を飽和食塩水で洗浄し、ついで硫酸ナトリウ
ム上で乾燥する。エーテルを蒸留して除去する。粗製の
油状残留物(4.9g)をクロマトグラフィーで精製す
る。メチレンクロリドに次第にメタノールを増加させて
溶出すると、CHCl/CHOH 95/5(v
/v)混合物で、この化合物の異性体が無色の粘稠な油
状物として得られる。 重量=4.30g、収率=86% TLC:0.80;S.M.2 元素分析(C2229NO)C,H,N,O NMR:0.60−0.90(m,3H)、1.60−
2.20(m,9H)、2.80−3.10(m,2
H)、3.40−3.70(m,1H ch.)、4.
50−4.70(m,1H)、4.90−5.20
(m,2H)、5.50−6.00(m,1H)、7.
10−7.50(m,10H) IR(液膜):3400、3000、1490、145
0、990、740、700cm−1
【0197】例12:2−(3−N,N−ジメチルアミ
ノ−3−フェニル−ペンタン−1−イル)−2−フェニ
ル−1,3−ジチオラン〔I;R1=R5=C
R2=C、R3=R4=CH、W=C(S−C
−CH−S)〕 湿気から保護した25mlのフラスコに窒素気相下、例
9.eで製造した4−ジメチルアミノ−1,4−ジフェ
ニルヘキサノン5.0g(17ミリモル)およびエタン
ジチオール8.3ml(d=1.233、109ミリモ
ル)を加える。
【0198】橙色溶液を攪拌しながら、三フッ化ホウ素
エーテラート8.3ml(d=1.154、67ミリモ
ル)を加える。黒色を帯びた溶液を室温で24時間攪拌
したのち、氷水100ml中に注ぎ、濃水酸化ナトリウ
ム溶液でpH12までのアルカリ性とし、ついでエーテ
ル100mlで2回抽出する。
【0199】エーテル相を合わせて飽和食塩溶液で洗浄
し、ついでNaSO上で乾燥する。エーテルを真空
蒸留によって除去し、粗製の残留物(8.0g)をクロ
マトグラフィーによって精製する。メチレンクロリド/
メタノール混合物で溶出すると純粋な生成物6.0gが
橙色の油状物として得られる。 収率=95%、TLC:0.50〜0.70;S.M.
2 NMR:0.70(t,3H)、1.70−2.50
(m,6H)、2.00(s,6H)、3.05−3.
50(m,4H)、7.10−7.80(m,10H) IR(液膜):2900、2750、1480、144
0、1280、1000、760、740、700cm
−1
【0200】−塩酸塩 湿気から保護した50mlのフラスコ中、上に得られた
生成物3.0g(8ミリモル)を過剰の塩酸性アルコー
ルに加える。室温で2時間攪拌したのち、溶媒を真空蒸
留によって除去し、無定形の残留物を酢酸エチル10m
lと混合する。不溶の残留物を濾過し、真空下に恒量に
なるまで乾燥する。 重量=3.0g、収率=92%、融点204℃ 元素分析(C2229NS・HCl)C,H,C
l,N,S
【0201】薬理学的研究 本発明の化合物の性質を明らかにするために実施した方
法および得られた結果を以下に記述する。これらは主と
して、 −ラットにヒマシ油で誘発した下痢に対する阻止活性 −ラットにおける胃腸管輸送に関する本発明化合物の活
性の研究 −本発明化合物がいわゆる依存性挙動を生じる能力のマ
ウスにおける研究
【0202】1.ラットにおける抗下痢活性 この試験は、動物にヒマシ油を投与して生じる下痢現象
に関して、試験化合物の活性を検討することによって行
う。この方法は、試験生成物の溶液を経口的に、動物あ
たり1.0mlのヒマシ油を同じく経口投与する1時間
前に投与することからなる。ついで動物を観察し、下剤
投与後7時間、1時間おきに、液体の便を排泄するラッ
トの数を有無のベースで決定する。
【0203】実際には、本発明の生成物をいくつかの容
量で投与し、3時間後のそれらのED50を決定できる
ようにした。この値は、処置動物の50%にこの時点で
ヒマシ油の作用の阻止が可能な生成物の有効用量をmg
/kgで表すものである。結果は以下の表1に示す。ロ
ペラミド(INN)およびモルフィンを比較生成物およ
び対照生成物として同時に試験した。
【表1】
【0204】2.小腸輸送に関する活性 この試験はGreen,A.F.(J.Pharmac
ol.,14:26〜34、1959)によつて記載さ
れた方法に従って行う。この方法は、ラットにおいて、
特定の時間後に動物の小腸内を半固体食餌が通過する距
離を測定するものである。試験生成物は、動物に、トレ
ーサーとして植物炭を含有する半固体食餌を胃管投与す
る1時間前に経口投与する。投与15分後に動物を屠殺
し、食餌が小腸を通過した距離を全長に対して表す。処
置動物におけるこの比を、食餌のみを投与された対照動
物の場合と比較する。
【0205】この試験では、本発明の生成物は30mg
/kgの基準で投与し、結果は対照に対する百分率変化
で表す。通過が促進された場合は比を正とし、通過が遅
延した場合は比を負とし、表2に示す。表中、モルフィ
ンおよびロペラミド(INN)は比較生成物として使用
し、結果は別個に、すなわち動物における通過を50%
遅延させることができる有効用量(mg/kg)である
ED50として示す。
【表2】 これらの結果は、本発明の化合物によって生じる輸送に
対する作用は有意ではなく、たとえば例3.cおよび
9.cの生成物についてはほとんどないと考えられる。
【0206】3.本発明の化合物によって生じる「依
存」状態の検討 この試験はマウスで行われ、試験化合物を動物の体重2
0gあたり0.4mlの容量で、溶液として動物に経口
投与するものである。本発明の化合物の検討では、それ
らを連続的に用量を増加させながら、以下の順序にした
がって、総計360mg/kgに達するまで2日間にわ
たって投与する。すなわち、t0−10mg/kg;t
1時間およびt2時間−25mg/kg;t4時間およ
びt6時間−50mg/kg;t24時間およびt26
時間−100mg/kg t28時間に、動物にナロキサン100mg/kgを腹
腔内投与する。ついで動物をケージ内に置き、30分間
観察する。飛躍を行う動物は、耽溺状態にあるとみな
し、計数する。
【0207】結果は、試験バッチの動物の総数に対する
この状態を示した動物の数として表す。ロペラミド(I
NN)およびモルフィンについてもこの試験を試みたか
上述の投与用量では毒性が強すぎる。したがって、低い
用量を投与してそれらのED50を求めた。これは、試
験に使用した動物の半数に依存現象が生じる、26時間
にわたっての総有効用量(mg/kg)である。
【表3】
【0208】この試験は、化合物の安全性の確実な証明
を提供するものである。すなわち、本発明の好ましい化
合物では、ロペラミド(INN)およびモルフィンの場
合処置動物の50%に依存現象を生じる量の5〜7倍の
用量でも、活性はほとんどゼロである。
【0209】したがって、本発明の化合物は、小腸の輸
送を妨害することなく、また長期の投与でも依存作用を
誘発することなく、下痢状態の処置にとくに適してい
る。
【0210】本発明のプロパンアミンは、医薬の形態
で、通常は1〜500mg、さらに通常の場合では5〜
200mgの1回用量製剤として、処置すべき症状の強
度に応じて提供される。1日の治療投与量は数回の用量
に分割して、1日に合計5〜2,000mgの生成物を
投与することができる。しかしながら一般には、1日投
与量50〜500mgを2〜4回に分割投与すれば十分
である。
【0211】医薬形態は、たとえば錠剤、糖衣錠、カプ
セル、粉末、溶液、懸濁液、ゲルまたは坐剤とすること
ができるが、これらに限定されるものではない。これら
の形態は、プロパンアミンをその塩基の形で、またはそ
の塩の形で用いて製造される。
【0212】一般に、「固体」剤形には、活性成分は最
終形態の総重量の5〜90%含有され、一方、医薬的に
適当な賦形剤は95〜10%含有される。液体または液
状とみなされる剤形では、活性成分は最終形態の0.1
〜10重量%含有され、一方、医薬的に適当な賦形剤は
この形態の重量の99.9〜90%含有される。本発明
の生成物の医薬形態の投与のための処方例およびそれら
の使用例を示す。
【0213】 −製造:等張性溶液を適当な用量のアンプルに分配し、
密閉後、それ自体公知の方法で熱によって滅菌するか、
または別法として、溶液を濾過して滅菌し、アンプルに
充填し、これを密閉する。これらの操作はすべて、滅菌
雰囲気下に行われる。後者の場合、静菌剤としてベンジ
ルアルコール1%、記載の形態に溶液1mlあたりこの
アルコール10mg相当を添加することが好ましい。
【0214】錠剤 −製造 活性成分を乳糖と混合し、ついでポリビニルピロリドン
溶液を用いて顆粒化する。粒子を乾燥し、幅1mmの篩
を通す。カルボキシメチルデンプンをコロイド状シリカ
と混合したのち顆粒に加える。これを次に、ステアリン
酸マグネシウムと緊密に混合し、続いて投与量単位20
0.0mgとなるように打錠する。
【0215】経口投与用ゲル化懸濁液 −製造 防腐剤とサッカリンナトリウムを水に溶解し、次に攪拌
しながらヒドロキシプロピルセルロースを加え、これを
分散させる。ゲルが得られるまで攪拌を続け、これにソ
ルビトールシロップを加え、ついで、攪拌を続けたまま
フレーバーを最後に加える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 225/16 7457−4H 225/18 7457−4H 323/29 7419−4H C07D 317/28 339/06 (72)発明者 アンリ ヤコベリ フランス国パレイ ビリ ポステ,アブニ ュ ドゥ ジェネラル ド ゴール,65 (72)発明者 ジャン − ルイ ジュニアン フランス国スブレ,アブニュ アイフェ ル,36 (72)発明者 サビエル パスコウ フランス国パリ,リュ デ シャレント ン,41

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一般式(I) 【化1】 〔式中、R1は同種または異種のハロゲン原子または低
    級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級アルコキシ
    基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよいフェニル
    基であるか、あるいは単一のへテロ原子が窒素、酸素ま
    たは硫黄である5または6員の単環芳香性異項環であ
    り、R2は低級アルキル基であり、R3およびR4は互
    いに同種または異種で水素原子または低級アルキル、低
    級アルケニルもしくは低級シクロアルキルアルキル基
    (ただし両者が低級シクロアルキルアルキル基であるこ
    とはない)であるか、あるいはそれらが結合する窒素原
    子とともにただ1個のへテロ原子からなる飽和5または
    6員異項環を形成し、R5は5〜7員のシクロアルキル
    基、フェニル基または単一のヘテロ原子が窒素、酸素も
    しくは硫黄である5もしくは6員の単環芳香性異項環基
    であって、これらの基は同種または異種のハロゲン原子
    または低級アルキル、低級ハロアルキルもしくは低級ア
    ルコキシ基でモノ、ジまたはトリ置換されていてもよ
    く、 Wは基=CH−QHもしくは異項環=C〔Q−(C
    −Q〕 または基=C=Q (式中、Qは酸素または硫黄原子であり、nは2または
    3の数値である)を表す。ただしWは、R3およびR4
    の両方ともが水素でない場合にのみ=C=Qである〕で
    示されるプロパンアミンおよびその医薬的に許容される
    酸との付加塩である化合物
  2. 【請求項2】 R1およびR5はモノ、ジまたはトリ置
    換されていてもよいフェニル基である「請求項1」記載
    の化合物
  3. 【請求項3】 Wは=C〔Q−(CH−Q〕基を
    表し、Qは酸素原子である「請求項1」記載の化合物
  4. 【請求項4】 nは2である「請求項3」記載の化合物
  5. 【請求項5】 Wはカルボニル基を表す「請求項2」記
    載の化合物
  6. 【請求項6】 R3はメチルであり、R4は水素である
    「請求項1」記載の化合物
  7. 【請求項7】 R3およびR4はそれぞれメチル基であ
    る「請求項1」記載の化合物
  8. 【請求項8】 2−〔3−N−メチルアミノ−3−(4
    −トリフルオロメチルフェニル)−ペンタ−1−イル〕
    −2−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−1,3
    −ジオキソランおよびその塩である「請求項1」記載の
    化合物
  9. 【請求項9】 4−N,N−ジメチルアミノ−4−(4
    −メチルフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシ
    フェニル)−ヘキサン−1−オンおよびその塩である
    「請求項1」記載の化合物
  10. 【請求項10】 「請求項1〜9」のいずれかに記載の
    化合物および医薬的に適当な賦形剤からなる医薬組成
    物。
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