JPH05320543A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】基板上に色相に方向性を有する色で着色された
塗膜を容易に形成させることにある。 【構成】電着塗装及び下塗乃至中塗塗装が施された基板
上に、長手方向寸法が５〜５０μ、短手方向寸法が１〜
３０μのフタロシアニン板状結晶と１μ以下の着色顔料
及びマイカからなる群から選ばれた少なくとも１種とを
着色成分として含有する塗料組成物を用いて着色ベース
コート層を形成させ、次いで該着色ベースコート層上に
クリヤーコート層を形成させることを特徴とする塗膜形
成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗膜形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】自動車、二輪車等の上塗
塗装は、その着色方法においてソリッドカラーを用いる
方法と光輝感を示すメタリックカラーを用いる方法とに
大別できる。後者のメタリックカラーには、光輝感を示
すための色材としてアルミニウム等の金属粉やマイカが
通常配合されている。これら金属粉やマイカは、その表
面に着色材やチタン白をコーティングすることにより、
干渉色を作り出すことができ、その結果色相を有する輝
きを持たせることができる。しかしながら、これら金属
粉、マイカ等の色材自体は不透明又は透明であるので、
その表面がコーティング処理された色材を配合したメタ
リックカラーを使用した場合においても、色相に方向性
を有する色で着色された塗膜を形成させることは不可能
であった。本発明において、色相に方向性があるとは、
塗面に対して直角方向から見た場合の色相と４５゜以上
傾けた方向から見た場合の色相との間に差があることを
いう。

【０００３】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、斯かる
現状に鑑み、色相に方向性を有する色で着色された塗膜
を容易に形成させる方法を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、下記特定の着色成分を配合した塗料組成物を使用
すると本発明の所期の目的に合致することを見い出し
た。本発明は、斯かる知見に基づいて完成されたもので
ある。

【０００４】即ち、本発明は、電着塗装及び下塗乃至中
塗塗装が施された基盤上に、長手方向寸法が５〜５０
μ、短手方向寸法が１〜３０μのフタロシアニン板状結
晶と１μ以下の着色顔料及びマイカからなる群から選ば
れた少なくとも１種とを着色成分として含有する塗料組
成物を用いて着色ベースコート層を形成させ、次いで該
着色ベースコート層上にクリヤーコート層を形成させる
ことを特徴とする塗膜形成方法に係る。

【０００５】まず、本発明に用いられる塗料組成物（以
下「本発明の塗料組成物」という）につき説明する。

【０００６】本発明の塗料組成物は、着色成分として長
手方向寸法が５〜５０μ、短手方向寸法が１〜３０μの
フタロシアニン板状結晶と１μ以下の着色顔料及びマイ
カからなる群から選ばれた少なくとも１種とを含有する
ものである。

【０００７】フタロシアニン板状結晶としては、上記特
定の寸法を有し且つ板状結晶である限り、従来公知のフ
タロシアニンを広く使用でき、例えばフタロシアニン
銅、フタロシアニンコバルト、フタロシアニン錫、配位
金属として他の金属原子を含むフタロシアニン等を例示
でき、またこのフタロシアニンを構成するベンゼン環上
には１〜１６個の塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子
が置換されていてもよい。フタロシアニン板状結晶が上
記寸法を逸脱する場合には、本発明の所期の目的を達成
するのが困難となる。本発明では、特に長手方向寸法が
１０〜３０μ、短手方向寸法が１０〜２０μのフタロシ
アニン板状結晶を使用するのが望ましい。本発明で使用
されるフタロシアニン板状結晶の具体例としては、フレ
ークピグメント ＦＡ７３０５〔西独ＢＡＳＦ社製〕等
を例示することができる。上記フタロシアニン板状結晶
を着色成分として配合した塗料組成物を用いれば、色相
に方向性を有する塗膜を形成させることができる。即
ち、本発明の塗料組成物を用いて得られる塗膜は、これ
に光を当てた時に正面がブロンズ色、シェイドが青味を
帯びた色となる。本発明の塗料組成物中に配合されるべ
き上記フタロシアニン板状結晶の量としては、該組成物
中に配合される樹脂成分１００重量部当り通常０．１〜
３０重量部程度とするのがよい。フタロシアニン板状結
晶の配合量が０．１重量部より少なくなると、光輝感が
失われ、メタリックカラーという特徴が発揮できなくな
るという難点が生ずる傾向となる。また逆に、フタロシ
アニン板状結晶の配合量が３０重量部より多くなると、
塗装された着色ベースコートの平滑性が著しく損われる
結果、形成された塗膜の光沢、鮮映性を充分確保できな
いという難点が生ずる傾向となる。

【０００８】上記フタロシアニン板状結晶と共に本発明
組成物中に配合される着色成分は、１μ以下の着色顔料
及びマイカからなる群から選ばれた少なくとも１種であ
る。

【０００９】１μ以下の着色顔料としては、例えば無彩
色顔料、有彩色顔料等が挙げられる。無彩色顔料の具体
例としては、チタン白、カーボンブラック等を例示でき
る。また有彩色顔料は、チタン白と１：１に混合して得
られる色がマンセル色相でＹ、ＹＧ、Ｇ、ＢＧ、Ｂ、Ｐ
Ｂ、Ｐ又はＲＰである顔料である限り従来公知のものを
広く使用でき、この中でもできるだけ透明性の高い顔料
が好適である。本発明の組成物中に上記１μ以下の顔料
を配合することにより、下記に示すような効果が発揮さ
れる。即ち、上記したように本発明の特定のフタロシア
ニン板状結晶を着色成分として配合した塗料組成物を用
いれば、正面がブロンズ色、シェイドが青味を帯びた色
を有する、所謂色相方向性を有する塗膜を形成し得る
が、このシェイドの青味を積極的に利用し、使用する１
μ以下の顔料の色相を選ぶことにより、更に正面／シェ
イドの色相差を強調させることができる。換言すれば、
正面がブロンズ色に対して、シェイドがグリーンという
補色関係も可能となる。

【００１０】またマイカとしては、従来公知のものを広
く使用でき、例えば透明パールマイカ、着色マイカ、干
渉マイカ等を挙げることができる。本発明の組成物中に
マイカを配合することにより、下記に示すような効果が
発揮される。即ち、本発明の特定のフタロシアニン板状
結晶を着色成分として配合した塗料組成物を用いれば、
該組成物に他に着色顔料を配合しない場合でも、明度２
〜３の中彩色程度の塗膜しか得られない。この塗膜の明
度は、該組成物に明度の高い顔料、例えばチタン白、ア
ゾエロー等を配合することにより向上するが、その一方
においてフタロシアニン板状結晶の輝きがその周辺の高
明度のために減殺され、本発明の所期の効果が発現され
難くなる傾向が生ずる。これに対して上記マイカを本発
明の塗料組成物に配合すれば、本発明の所期の効果の発
現を損うことなく、明度のみを向上させ得るという利点
がある。また使用されるマイカ、特に色調の異なる着色
マイカ等を幾つか組合せることにより、色相の変化が特
殊な塗膜を形成させることもできる。

【００１１】本発明の塗料組成物中に配合される１μ以
下の着色顔料の量としては、使用される着色顔料の種類
等により異なり一概には言えないが、本発明組成物中に
配合される樹脂成分１００重量部当り通常５０重量部程
度以下とするのがよい。より具体的には、例えばチタン
白を使用する場合には樹脂成分１００重量部当り１０重
量部程度以下が好ましく、０．１〜５重量部程度が特に
好ましい。またカーボンブラックを使用する場合には樹
脂成分１００重量部当り５重量部程度以下が好ましく、
０．１〜２重量部程度が特に好ましい。更に有彩色顔料
を使用する場合には樹脂成分１００重量部当り２０重量
部程度以下が好ましく、１．０〜１０重量部程度が特に
好ましい。また、本発明の塗料組成物中に配合されるマ
イカの量としては、本発明組成物中に配合される樹脂成
分１００重量部当り通常１５重量部程度以下、好ましく
は０．５〜１０重量部程度とするのがよい。

【００１２】本発明の塗料組成物中に配合される樹脂成
分としては、特に制限されるものではなく、例えば熱硬
化型アクリル樹脂／メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹
脂／ＣＡＢ／メラミン樹脂、熱硬化型ポリエステル（ア
ルキド）樹脂／メラミン樹脂、熱硬化型ポリエステル
（アルキド）樹脂／ＣＡＢ／メラミン樹脂、イソシアネ
ート硬化型ウレタン樹脂、常温乾燥型アクリル樹脂、エ
マルジョンタイプの水希釈型／メラミン樹脂等を挙げる
ことができる。

【００１３】本発明の塗料組成物には、更に必要に応じ
て顔料分散剤、有機変性シリコン、消泡剤等の添加剤、
硬化触媒等を適宜配合することができる。

【００１４】本発明の塗料組成物を製造するに当り、上
記フタロシアニン板状結晶を該組成物中に配合する方法
としては、特に制限されるものではないが、その代表的
な方法を下記（１）〜（３）に示す。

【００１５】（１）着色顔料やマイカを含有しない樹脂
ワニス又は着色顔料等を分散せしめた樹脂ワニス中にフ
タロシアニン板状結晶を加え、撹拌することによって樹
脂中に分散させる。

【００１６】（２）樹脂ワニスとフタロシアニン板状結
晶とを混合した後、ボールミル、サンドミル等の分散機
によって着色顔料等と同様に撹拌する。

【００１７】（３）フタロシアニン板状結晶と溶剤を混
合し、撹拌後樹脂中に加える。

【００１８】次に本発明の塗膜形成方法につき説明す
る。

【００１９】本発明で用いられる基板としては、例えば
鋼板、アルミ板、ポリウレタン、ポリプロピレン等に代
表されるプラスチック基材等が挙げられる。該基板は、
必要に応じて予め電着塗装及び／又は下塗乃至中塗塗装
が施されたものである。電着塗装及び下塗乃至中塗塗装
方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法
でよい。

【００２０】本発明では、斯かる基板上に上記本発明の
塗料組成物を用いて着色ベースコート層を形成させ、更
に該着色ベースコート層上にクリヤーコート層を形成さ
せる。着色ベースコート層及びクリヤーコート層の形成
は、例えば本発明塗料組成物を適当にシンナーで塗装に
適した粘度に希釈した後、これを上記基板上にスプレー
塗装し、次いでこれを焼付するか又は焼付することなく
クリヤーコート層形成のための組成物をスプレー塗装
し、しかる後に焼付を行なえばよい。この方法の中でも
本発明塗料組成物を基板上にスプレー塗装し、これを焼
付することなくクリヤーコート層形成のための組成物を
スプレー塗装し、しかる後に焼付を行なう、所謂２コー
ト１ベーク法を採用するのが好適である。スプレー塗装
方法は、静電及び非静電のいずれでもよく、またその塗
装機はスプレーガン及びミニベル型回転霧化装置のいず
れでもよいが、好ましくは非静電型のエア霧化スプレー
ガンを用いるのがよい。焼付条件としても、従来と異な
るものではなく、例えば１２０〜１４０℃の温度で２０
〜４０分焼付けることにより塗膜を硬化、乾燥させるの
がよい。

【００２１】本発明塗料組成物及びクリヤーコート層形
成用組成物の使用量としては、特に制限されるものでは
ないが、着色ベースコート層の硬化乾燥膜厚が通常１０
〜３０μ程度、好ましくは１５〜２０μ程度、またクリ
ヤーコート層の硬化乾燥膜厚が通常２０〜６０μ程度、
好ましくは３０〜５０μ程度となるように、上記各組成
物を使用するのがよい。本発明の塗料組成物で形成され
る着色ベースコート層の隠蔽力が低い場合には、該着色
ベースコート層の膜厚を厚くすればよいが、基板に予め
マンセル明度０．５〜２程度の低明度中塗を施しておれ
ば、該着色ベースコート層の膜厚が薄くても見掛け上隠
蔽し得るという効果が発揮される。またクリヤーコート
層は、次に示す方法により着色ベースコート層上に２回
に分けて形成してもよい。即ち、着色ベースコート層上
にクリヤーコート形成用組成物を塗装して焼付した後、
更にクリヤーコート形成用組成物を塗装、焼付すること
もでき、このようにすると鮮映性、耐久性等に優れた塗
膜を基板上に形成させることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の塗料組成物を使用すれば、基板
上に色相に方向性を有する色で着色された塗膜を容易に
形成させることができる。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明をより一層明ら
かにする。尚、以下において単に「部」とあるのは「重
量部」を意味する。

【００２４】実施例１ 鋼板にカチオンＥＤ〔エレクロン９４００、関西ペイン
ト社製〕を電着せしめ、次にこの上にポリエステル／メ
ラミン樹脂系の中塗用樹脂〔ＥＳプライマーＴＰ−３
７、関西ペイント社製〕１００部、チタン白〔Ｒ−６５
０、堺化学工業社製〕２０部、硫酸バリウム〔パリタ＃
１００、堺化学工業社製〕４０部及びカーボンブラック
〔カーボンＭＡ−１００、三菱カーボン〕４部の割合で
配合した中塗用組成物を用いて中塗り塗装を施した。

【００２５】上記電着塗装及び中塗塗装が施された鋼板
上に、下記組成の本発明の塗料組成物及びクリヤーコー
ト形成用組成物を用い、３コート２ベーク法（着色ベー
スコート塗装後、引続きクリヤーコートを塗装して１４
０℃で３０分焼付けた後、更にクリヤーコートを塗装し
て１４０℃で３０分焼付ける）により、乾燥膜厚が１８
μの着色ベースコート層及び乾燥膜厚が合計６５μのク
リヤーコート層を形成させた。

【００２６】 上記で得られる塗膜の性能（隠蔽膜厚、光沢）は、以下
の方法により測定した。

【００２７】隠蔽膜厚：下地が白と黒に塗り分けられた
基材に塗装し、下地の色の差が認められなくなる乾燥塗
膜の膜厚。

【００２８】光沢（６０゜）：スガ試験機社製グロスメ
ータＧＤＶ−４型で測定。

【００２９】上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は２５μ以
上であり、光沢（６０゜）は９２であった。

【００３０】また、上記で得られる塗膜をスガ試験機社
製の刺激値直続式色差計を用いて測色した。この際、正
面色を代表する特性として同社のＭＣＨ型光学計を使用
して試料面に９゜角度から光を照射し、積分球を介して
拡散光を受光する方式でＸ、Ｙ、Ｚ三刺激値を測定し
た。次にシェイド色を代表する特性として同社のＣＨ型
光学計を使用して、ＪＩＳ Ｚ ８７２２−ａに適合す
る方式で４５゜拡散方式のＸ、Ｙ、Ｚ三刺激値を測定し
た。次にこの三刺激値からマンセルの色属性値を求め
た。このようにして求めた上記塗膜の色相は、正面色
０．３ＹＲ、シェイド色２．３ＹＲであった。

【００３１】実施例２ 鋼板にカチオンＥＤ〔エレクロン９４００、関西ペイン
ト社製〕を電着せしめ、次にこの上にポリエステル／メ
ラミン樹脂系の中塗用樹脂〔ＥＳプライマーＴＰ−３
７、関西ペイント社製〕１００部、チタン白〔Ｒ−６５
０、堺化学工業社製〕８０部、硫酸バリウム〔パリタ＃
１００、堺化学工業社製〕２０部及びカーボンブラック
〔カーボンＭＡ−１００、三菱カーボン〕１部の割合で
配合した中塗用組成物を用いて中塗り塗装を施した。

【００３２】下記組成の本発明の塗料組成物を使用する
以外は、上記実施例１と同様にして上記鋼板上に乾燥膜
厚が１７μの着色ベースコート層及び乾燥膜厚が６０μ
のクリヤーコート層を形成させた。

【００３３】 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１２μであり、光沢
（６０゜）は９３であった。また、実施例１と同様にし
て測定した正面色は９．８ＲＰ、シェイド色は０．４Ｙ
Ｒであった。

【００３４】実施例３ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が１９μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６８μのクリヤーコート
層を形成させた。

【００３５】 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は２３μであり、光沢
（６０゜）は９２であった。また、正面色は８．３Ｒ、
シェイド色は０．２ＹＲであった。

【００３６】実施例４ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が２０μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６３μのクリヤーコート
層を形成させた。

【００３７】 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は２５μ以上であり、光
沢（６０゜）は９１であった。正面色は４．３ＹＲ、シ
ェイド色は８．５ＹＲであった。

【００３８】実施例５ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例１と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が２０μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６７μのクリヤーコート
層を形成させた。

【００３９】 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１９μであり、光沢
（６０゜）は９２であった。また、正面色は８．８Ｒ、
シェイド色は０．８ＹＲであった。

【００４０】実施例６ 下記組成の本発明の塗料組成物を使用する以外は、上記
実施例２と同様にして鋼板上に乾燥膜厚が２２μの着色
ベースコート層及び乾燥膜厚が６５μのクリヤーコート
層を形成させた。

【００４１】 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１５μであり、光沢
（６０゜）は９０であった。正面色は４．５ＰＢ、シェ
イド色は５．５ＰＢであった。

【００４２】実施例７ 電着塗装及び中塗塗装が施された実施例２と同じ鋼板上
に、下記組成の本発明の塗料組成物及び実施例１と同じ
クリヤーコート形成用組成物を用い、２コート１ベーク
法（着色ベースコートを塗装後、焼付することなく、ク
リヤーコートを塗装した後１４０℃で３０分間焼付す
る。）により、乾燥膜厚が１７μの着色ベースコート層
及び乾燥膜厚が３３μのクリヤーコート層を形成させ
た。

【００４３】 上記で得られる塗膜の隠蔽膜厚は１４μであり、光沢
（６０゜）は９３であった。また、正面色は４．２Ｐ
Ｂ、シェイド色は５．８ＰＢであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電着塗装及び下塗乃至中塗塗装が施された
   基板上に、長手方向寸法が５〜５０μ、短手方向寸法が
   １〜３０μのフタロシアニン板状結晶と１μ以下の着色
   顔料及びマイカからなる群から選ばれた少なくとも１種
   とを着色成分として含有する塗料組成物を用いて着色ベ
   ースコート層を形成させ、次いで該着色ベースコート層
   上にクリヤーコート層を形成させることを特徴とする塗
   膜形成方法。