JPH05325701A - キートップ付接点ゴムとその製造法 - Google Patents
キートップ付接点ゴムとその製造法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
- H01H2009/187—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks having symbols engraved or printed by laser
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で行なえる簡単なキートップ付接点ゴ
ムの製造法。 【構成】 従来使用されているシリコーンゴムに代えて
有機ゴムを使用し、このゴムにＵＶ硬化型樹脂を接合さ
せるようにした。
ムの製造法。 【構成】 従来使用されているシリコーンゴムに代えて
有機ゴムを使用し、このゴムにＵＶ硬化型樹脂を接合さ
せるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器のスイッチ部
に使用する接点ゴムおよびその製造法に関するものであ
る。
に使用する接点ゴムおよびその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の接点ゴムは、クリック感やソフト
な弾性感を持たせるためシリコーンゴムが用いられてい
る。このシリコーンゴムに有機系樹脂のキートップ部を
固着する場合、シリコーンゴムに対し有機系樹脂は化学
的接着が困難であることから、一方を他方に嵌合させる
物理的接合をしている。
な弾性感を持たせるためシリコーンゴムが用いられてい
る。このシリコーンゴムに有機系樹脂のキートップ部を
固着する場合、シリコーンゴムに対し有機系樹脂は化学
的接着が困難であることから、一方を他方に嵌合させる
物理的接合をしている。
【０００３】また、シリコーンゴムに代えてＰＥＴフィ
ルム等の弾力性に乏しいプラスチックフィルムを使用
し、これにキートップ部を化学的接合させることも知ら
れている。
ルム等の弾力性に乏しいプラスチックフィルムを使用
し、これにキートップ部を化学的接合させることも知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシリコーンゴム
を用いた接点ゴムは、有機系樹脂との化学的接着が難し
いため、物理的接合方法をとらねばならないので製造工
程が複雑となる。またシリコーンゴムに代えてプラスチ
ックフィルムを用いたものは、押した時の感触が固く、
ソフトな弾性感が得られない。
を用いた接点ゴムは、有機系樹脂との化学的接着が難し
いため、物理的接合方法をとらねばならないので製造工
程が複雑となる。またシリコーンゴムに代えてプラスチ
ックフィルムを用いたものは、押した時の感触が固く、
ソフトな弾性感が得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリコーンゴ
ムに代えて弾性を有する有機ゴムで接点部あるいはカバ
ー部、外枠部等を形成し、これに対してキートップ部あ
るいは接点部をＵＶ硬化型樹脂で形成し、照光式スイッ
チであれば、さらに色インキ膜を配し、表面を遮光性イ
ンキでカバーするようにした。
ムに代えて弾性を有する有機ゴムで接点部あるいはカバ
ー部、外枠部等を形成し、これに対してキートップ部あ
るいは接点部をＵＶ硬化型樹脂で形成し、照光式スイッ
チであれば、さらに色インキ膜を配し、表面を遮光性イ
ンキでカバーするようにした。
【０００６】有機ゴム接点部と樹脂キートップ部とは化
学的接合し、強固な接合となり、しかも指で押した時の
弾性感を十分有するものが得られる。
学的接合し、強固な接合となり、しかも指で押した時の
弾性感を十分有するものが得られる。
【０００７】
【実施例１】図１に第１の実施例を示す。
【０００８】ＥＰＤＭラバーとポリブタジエンラバーの
混合物あるいはウレタンゴム等の有機ゴムにて接点部１
を形成し、この表面に有機系バインダーのウレタン系イ
ンキ（東洋インキ：ＳＳＦＸ）あるいはポリエステル系
インキ（セイコーアドバンス：ＲＵＸ）で抜き文字の色
インキ膜２をスクリーン印刷し、さらにこの上に前記イ
ンキ膜に容易に接着するアクリル系、ビニル系あるいは
シリコーン系のＵＶ硬化型透明樹脂（スリーボンド：３
００３）でキートップ部３を形成し、ＵＶ照射して硬化
および接着しある。
混合物あるいはウレタンゴム等の有機ゴムにて接点部１
を形成し、この表面に有機系バインダーのウレタン系イ
ンキ（東洋インキ：ＳＳＦＸ）あるいはポリエステル系
インキ（セイコーアドバンス：ＲＵＸ）で抜き文字の色
インキ膜２をスクリーン印刷し、さらにこの上に前記イ
ンキ膜に容易に接着するアクリル系、ビニル系あるいは
シリコーン系のＵＶ硬化型透明樹脂（スリーボンド：３
００３）でキートップ部３を形成し、ＵＶ照射して硬化
および接着しある。
【０００９】
【実施例２】図２に第２の実施例を示す。
【００１０】ＥＰＤＭラバーとブチルゴムの混合物の透
明な有機ゴムで接点部２１を形成し、その上に硬化型透
明樹脂でキートップ部２３を形成し、ＵＶ照射してキー
トップ部を硬化させると同時に接点部に接合させ、この
キートップ部２３の上に色インキ２２をスクリーン印刷
し、さらに全表面を黒色塗料２４を吹き付け塗装し、乾
燥させた後にキートップ部をレーザーにて文字抜きして
照光式接点ゴムを製作してある。
明な有機ゴムで接点部２１を形成し、その上に硬化型透
明樹脂でキートップ部２３を形成し、ＵＶ照射してキー
トップ部を硬化させると同時に接点部に接合させ、この
キートップ部２３の上に色インキ２２をスクリーン印刷
し、さらに全表面を黒色塗料２４を吹き付け塗装し、乾
燥させた後にキートップ部をレーザーにて文字抜きして
照光式接点ゴムを製作してある。
【００１１】
【実施例３】図３に第３の実施例を示す。
【００１２】有機ゴムで中央に孔を有し、その孔縁をわ
ずか上方に立ち上げた形状にて外枠ベース部３１を形成
し、この孔内にＵＶ硬化型透明樹脂を流し込んでキート
ップ部および接点部３３を形成し、その後ＵＶを照射し
てこのキートップ部および接点部３３を硬化させるとと
もに外枠ベース部３１に接合し、その後キートップ部の
上面に色インキ３２で印刷し、さらにその上面を黒塗料
３４にて文字抜き印刷して照光式接点ゴムを製作してあ
る。
ずか上方に立ち上げた形状にて外枠ベース部３１を形成
し、この孔内にＵＶ硬化型透明樹脂を流し込んでキート
ップ部および接点部３３を形成し、その後ＵＶを照射し
てこのキートップ部および接点部３３を硬化させるとと
もに外枠ベース部３１に接合し、その後キートップ部の
上面に色インキ３２で印刷し、さらにその上面を黒塗料
３４にて文字抜き印刷して照光式接点ゴムを製作してあ
る。
【００１３】
【実施例４】図４に第４の実施例を示す。
【００１４】有機ゴムにて中央に孔を有するベース部４
１を形成し、この孔内より上方に突出するようにＵＶ硬
化型透明樹脂を流し込みキートップ部および接点部４３
を形成し、その後ＵＶを照射し硬化させるとともにベー
ス部４１と接合させ、キートップ部の上面を色インキ４
３で印刷した後に全表面を黒塗料で吹き付け塗装し、乾
燥させてからレーザーにて文字抜きして、照光式接点ゴ
ムを製作してある。
１を形成し、この孔内より上方に突出するようにＵＶ硬
化型透明樹脂を流し込みキートップ部および接点部４３
を形成し、その後ＵＶを照射し硬化させるとともにベー
ス部４１と接合させ、キートップ部の上面を色インキ４
３で印刷した後に全表面を黒塗料で吹き付け塗装し、乾
燥させてからレーザーにて文字抜きして、照光式接点ゴ
ムを製作してある。
【００１５】
【実施例５】図５に第５の実施例を示す。
【００１６】不透明、あるいは黒着色した弾性を有する
有機ゴムでハット状の外枠部５１を形成した後、頂面の
内側に色インキを塗布してインキ膜５２を形成し、さら
にその内部にＵＶ硬化型透明樹脂を流し込みキートップ
部および接点部５３を形成し、その後ＵＶを照射してキ
ートップ部および接点部を硬化させるとともに外枠部５
１を接合させ、そして外枠部５１の頂面をレーザーにて
文字抜きして照光式接点ゴムを製作してある。
有機ゴムでハット状の外枠部５１を形成した後、頂面の
内側に色インキを塗布してインキ膜５２を形成し、さら
にその内部にＵＶ硬化型透明樹脂を流し込みキートップ
部および接点部５３を形成し、その後ＵＶを照射してキ
ートップ部および接点部を硬化させるとともに外枠部５
１を接合させ、そして外枠部５１の頂面をレーザーにて
文字抜きして照光式接点ゴムを製作してある。
【００１７】
【実施例６】図６に第６の実施例を示す。
【００１８】透明な弾性有機ゴムでハット状の外枠部６
１を形成し、その頂部をキートップ部とし、この外枠部
６１の内面に黒塗料６４にて吹き付け塗装し、乾燥させ
たのちにレーザーにて文字抜きし、さらにその内面に色
インキ６２を塗布し、さらに内面中央にＵＶ硬化型透明
樹脂にて接点部６３を形成し、その後ＵＶを照射して接
点部を硬化させるとともに外枠部ゴムと接合させて照光
式接点ゴムを製作してある。
１を形成し、その頂部をキートップ部とし、この外枠部
６１の内面に黒塗料６４にて吹き付け塗装し、乾燥させ
たのちにレーザーにて文字抜きし、さらにその内面に色
インキ６２を塗布し、さらに内面中央にＵＶ硬化型透明
樹脂にて接点部６３を形成し、その後ＵＶを照射して接
点部を硬化させるとともに外枠部ゴムと接合させて照光
式接点ゴムを製作してある。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、弾性を有する有機ゴムとＵＶ
硬化型樹脂とを使用し、ＵＶを照射して両者の接合が可
能であるため非常に短時間で行なえる。
硬化型樹脂とを使用し、ＵＶを照射して両者の接合が可
能であるため非常に短時間で行なえる。
【００２０】従来のように物理的嵌合という手間の掛か
る製造法をとる必要がないので、製造工程の簡素化およ
びコストの低減が図れる。
る製造法をとる必要がないので、製造工程の簡素化およ
びコストの低減が図れる。
【図１】第１の実施例の断面図。
【図２】第２の実施例の断面図。
【図３】第３の実施例の断面図。
【図４】第４の実施例の断面図。
【図５】第５の実施例の断面図。
【図６】第６の実施例の断面図。
１ 有機ゴム ２ 色インキ ３ ＵＶ硬化型樹脂 ４ 黒色塗料
Claims (7)
- 【請求項１】 有機ゴム、またはシリコーンゴムで接点
部を形成し、その上にＵＶ硬化型樹脂にてキートップ部
を形成し、ＵＶ照射して両者を接着してなるキートップ
付接点ゴム。 - 【請求項２】 有機ゴム、またはシリコーンゴムの接点
部の表面に、有機系バインダーのインキ膜を形成してあ
り、さらにその上にＵＶ硬化型透明樹脂でキートップ部
を形成し、ＵＶ照射して硬化および接着してなるキート
ップ付接点ゴム。 - 【請求項３】 有機ゴム、またはシリコーンゴムにて接
点部を形成し、その表面に、硬化型透明樹脂にてキート
ップ部を形成し、ＵＶ照射にて硬化および接着させ、そ
の上に色インキを印刷したのちに、さらに表面を遮光性
インキにて文字抜き印刷あるいは、レーザーにて文字抜
きしてなる照光式接点ゴムの製造法。 - 【請求項４】 有機ゴム、またはシリコーンゴムで中央
に孔縁を立ち上がらせたベース部を形成し、この孔内に
ＵＶ硬化型透明樹脂を流し込みキートップ部を形成し、
その後ＵＶを照射して両者を硬化および接着し、さらに
キートップ部の表面に色インキ膜を形成し、さらに表面
に遮光性インキを文字抜き印刷あるいは遮光性インキを
印刷した後、レーザーにて文字抜きする照光式接点ゴム
の製造法。 - 【請求項５】 有機ゴムあるいはシリコーンゴムで中央
に孔を有するベース部を形成し、この孔内にＵＶ硬化型
透明樹脂を流し込み、かつ上部がベース部孔より突出す
るようにキートップ部および接点部を形成し、その後Ｕ
Ｖを照射して両者を硬化および接着し、そしてキートッ
プ部表面に遮光性インキを印刷した後、レーザーにて文
字抜きする照光式接点ゴムの製造法。 - 【請求項６】 不透明な有機ゴム、あるいはシリコーン
ゴムでハット状の外枠部を形成し、この外枠部頂面の内
側に色インキ膜を形成し、さらに外枠部内にＵＶ硬化型
透明樹脂を流し込みキートップ部を形成し、その後ＵＶ
を照射して外枠部およびキートップ部を硬化および接着
し、さらに外枠部頂面をレーザーにて文字抜きする照光
式接点ゴムの製造法。 - 【請求項７】 透明な有機ゴムあるいはシリコーンゴム
でキートップ部および枠部を一体形成し、この内面に遮
光性インキを塗布し乾燥させた後にレーザーで文字抜き
し、さらにこの内面に色インキを塗布し、そしてこの内
面にＵＶ硬化型透明樹脂にて接点部を形成し、その後Ｕ
Ｖを照射して接点部を硬化させると同時にゴム部と接着
させる照光式接点ゴムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15884192A JP3495748B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | キートップ付接点ゴムとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15884192A JP3495748B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | キートップ付接点ゴムとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05325701A true JPH05325701A (ja) | 1993-12-10 |
| JP3495748B2 JP3495748B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=15680580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15884192A Expired - Fee Related JP3495748B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | キートップ付接点ゴムとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495748B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088178A (ko) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | 주식회사 유일전자 | 필름삽입형 키와 실리콘 고무 조합형 휴대폰용 키패드 및그 제조방법 |
| CN114023585A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 深圳市东成电子有限公司 | 导电硅胶按键及其制备方法 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP15884192A patent/JP3495748B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088178A (ko) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | 주식회사 유일전자 | 필름삽입형 키와 실리콘 고무 조합형 휴대폰용 키패드 및그 제조방법 |
| CN114023585A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 深圳市东成电子有限公司 | 导电硅胶按键及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495748B2 (ja) | 2004-02-09 |
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