JPH05330261A

JPH05330261A - 記録シート

Info

Publication number: JPH05330261A
Application number: JP4162078A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kikuchi; 勇治菊池
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】高い熱エネルギで高濃度の画像記録や定着を
行っても変形が少ない記録シートを提供する。【構成】基体２０には受像層２２が形成されており、
基体２４には受像層２６，２８が形成されている。熱転
写タイプの場合は、受像層２８の代わりに搬送不良を防
止する重送防止層が形成されている。記録シートの基体
２０，２４としては、周知の透明性のあるプラスチック
フィルム等が用いられる。そして、１５０℃−３０分加
熱時における熱収縮率が、縦方向で０．７％以下，横方
向で０．１５％以下となっている。このような数値以下
とすることで、トナー転写記録又はインクの熱転写記録
処理中の加熱による変形が良好に抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真あるいは熱転
写などの手法で文字，画像などの情報が記録され、この
記録処理中に加熱が行われる記録シートにかかり、更に
具体的には、ＯＨＰ（オーバヘッドプロジェクタ）に好
適な透明記録シートの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録処理中に加熱が行われる記録シート
としては、電子写真の手法によってトナー像の転写，定
着を行うものや、熱転写の手法によってインクリボン上
のインクの転写を行うものがある。

【０００３】まず、電子写真による記録シートとして
は、トナーの転写効率がよく、定着性に優れ、更にＯＨ
Ｐで画像を投影したときに焦点ズレの原因となる変形
（カール）のないことが要求される。ところが、従来の
電子写真用の記録シートは、このようなカールの問題に
おいて必ずしも満足し得るものではなかった。すなわ
ち、図３に示すように、電子写真装置（図示せず）を用
いて記録シート１０に画像を記録すると、トナーの定着
時に印加される熱によって記録シート１０は多少なりと
も変形し、同図に破線で示すようになる。これをＯＨＰ
（図示せず）の原稿台上に置いて画像を投影すると、変
形量に応じた焦点ズレが生じ、投影しているスクリーン
面上で画像がボケることになる。特に、高濃度の画像が
記録されたものではこのような傾向が強い。

【０００４】次に、熱転写による透明記録シートの場合
について説明すると、熱転写記録装置（図示せず）で
は、リボンベースの一方の面にインク層が設けられてい
るインクリボン（又はインクシート）と受像シートとが
対向するように重ね合わせられる。そして、インクリボ
ンのベース側からサーマルヘッド（図示せず）によって
熱を印加することで、インクリボンのインク層の色材を
受像シートに転写し、これによって画像が記録される。
このような熱転写記録装置において用いられるインクリ
ボンとしては、熱昇華性の染料を色材として用いた昇華
型のものや、熱溶融性の結着剤及び色材として顔料を用
いた溶融型のものがある。また、受像シートとしては、
紙のように転写画像を反射光によって観察するものと、
透明記録シートのように転写画像を透過光によって観察
するものがある。

【０００５】このような熱転写による記録シートにおい
ても、インクの転写時に相当の熱が印加されるため、上
述した変形による焦点ズレの問題が生ずる。このような
変形現象を記録シート側で防ぐ従来の手段としては、記録シートの基体の厚みを厚くする，記録処理中，すなわちトナー定着時あるいはインク転
写時に印加される熱エネルギを押えて変形を防ぐ，ものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術には次のような不都合がある。（１）記録シートの基体の厚みを厚くすると基体の剛性
が高くなり、電子写真装置や熱転写記録装置内における
シートの搬送性が低下し、紙づまりなどのトラブルの原
因になる。（２）次に、熱エネルギを抑制する方法では、十分な記
録濃度を得ることができないという不都合がある。特に
最近では、記録シートに記録される画像は益々高画質と
なっており、結果的に記録の高濃度化が要求されてい
る。高濃度の記録画像を得るためには記録処理中の印加
熱エネルギを高くする必要がある。しかし、熱エネルギ
を高くすればするほど、記録シートが受ける熱変形も大
きくなってしまう。

【０００７】本発明は、これらの点に着目したもので、
高い熱エネルギで高濃度の画像記録や定着を行っても変
形が少ない記録シートを提供することを、その目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段と作用】前記課題を解決す
るため、記録シートの基体の熱収縮率に着目して研究を
鋭意進めた結果、基体の１５０℃−３０分加熱時におけ
る熱収縮率を、縦方向で０．７％以下，横方向で０．１
５％以下とすることによって変形が良好に低減されるこ
とが見い出された。

【０００９】図１には、本発明を適用した記録シートの
構成が示されている。まず、同図（Ａ）に示す記録シー
トは、透明基体２０の一方の面にトナー又はインク色材
を受容する受像層２２が形成された構成となっている。
同図（Ｂ）には、別の態様の記録シートが示されてい
る。トナー転写タイプの場合は、透明基体２４の両面が
いずれもトナーを受容する受像層２６，２８となってい
る。しかし、熱転写タイプの場合は、一方の面２６がイ
ンク色材を受容する受像層となっており、他方の面２８
が熱転写記録装置内での搬送不良を防止するための重送
防止層となっている。

【００１０】このような記録シートの基体２０，２４と
しては、周知の透明性のあるプラスチックフィルム等が
用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、芳香族
ポリアミド（アラミド）等の耐熱性プラスチックフィル
ムを挙げることができる。これらの中で、機械的強度，
熱的強度，寸法安定性，価格，透明性，種類の豊富さな
どの観点から、ポリエチレンテレフタレート（ポリエス
テル）フィルムが最も使用しやすい。更に、基体２０，
２４としては、１５０℃−３０分加熱による熱収縮率
が、縦方向では０．７％以下，横方向では０．１５％以
下であることが必要である。なお、縦方向とは製膜時の
フィルム引っ張り方向であり、横方向はそれに直交する
方向である。このような数値以上の熱収縮率を有する場
合には、トナー定着時又はインクの熱転写記録時の加熱
による変形が見られる。

【００１１】次に、受像層について説明する。トナーによる記録が行われる場合トナーを用いた記録が行われる受像層２２，２６，２８
には、特に限定されるものではないが、一般に塗膜形成
のベースとなる樹脂類，有機樹脂微粒子類、及びその他
の添加剤が含まれている。まず、透明な受像層を形成す
る樹脂類としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂，ある
いは放射線（紫外線や電子線等）硬化型樹脂等が用いら
れる。これら樹脂類は、塗工組成物として形成できれば
よく、基本的にはどのような樹脂でも使用可能である。
しかし、トナーの定着性及び耐久性という観点からする
と、熱可塑性の塗膜よりも熱硬化性の塗膜の方が好まし
い。具体的には、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂等の反応硬化膜や、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂等の硬化
膜を挙げることができる。

【００１２】次に、電子写真装置内での搬送性を改善す
るために添加する有機樹脂微粒子類としては、シリコー
ン樹脂微粒子、フッ素樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒
子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微
粒子等を挙げることができる。これらのうち、シリコー
ン樹脂微粒子やフッ素樹脂微粒子が、滑性付与の点から
は好ましい。このようなシリコーン樹脂などによる有機
樹脂微粒子を添加した塗工膜は、無機顔料に比べて滑性
に優れており、しかも微粒子であるにも拘らず塗工液で
の分散性が非常によいことが特長であって、塗工液の作
成が容易である。

【００１３】更に、添加する有機樹脂微粒子の粒径とし
ては、トナー受像層の塗膜面より突出するサイズのもの
が選択される。有機樹脂微粒子がトナー受像層の塗膜内
に埋まった状態では搬送性を改善する効果が小さい。一
般的には、粒径は、トナー受像層の塗膜厚みにもよる
が、０．１〜２０μｍ程度，好ましくは１〜１０μｍの
ものが用いられる。また、このときの有機樹脂微粒子の
形状としては、針状，球状，薄片状，立方形状，柱状，
不定形状等いずれでも用いることができるが、形状は特
性への影響が大きく、トナー受像層の厚みや滑り性の程
度を考慮しながら選択する必要がある。添加量は、電子
写真装置の給紙装置や操作条件等によっても影響をうけ
るが、例えば、他のトナー受像層組成物に対して、０．
０１〜５０重量％，好ましくは０．１〜２０重量％程度
である。

【００１４】なお、その他の添加剤としては、帯電防止
剤，界面活性剤，分散剤，滑剤等を挙げることができ
る。例えば、帯電防止剤としては、一般的なものを用い
てよいが、具体的には、トナー受像層の組成物との相溶
性や、実際のトナー受像層における帯電防止効果を考慮
しながら選択される。燐酸エステル系の界面活性剤や、
アニオン系、カチオン系、あるいは非イオン系の界面活
性剤等を挙げることができる。

【００１５】インクの熱転写が行われる場合次に、インクの熱転写が行われる受像層２２，２６は、
特に限定されるものではないが、例えば、染着性を有す
る紫外線硬化型樹脂組成物，あるいは熱可塑性樹脂組成
物，又はそれら紫外線硬化型樹脂組成物と熱可塑性樹脂
組成物の混合組成物等によって形成される。

【００１６】ここで、基本となる紫外線硬化型樹脂とし
ては、各種アクリレートオリゴマ，多官能アクリレート
などが用いられる。これらのオリゴマは、一般に高粘度
である。このため、グラビアコータやリバースコータ等
の周知の塗工法で基体上に塗工する場合には、その希釈
を行う必要がある。この場合は、メチルエチルケトンや
トルエンなどの一般的な溶剤によって希釈するか、反応
性希釈剤と呼ばれるモノマで希釈する。例えば、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
アクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレー
ト、ジエチレングリコールジアクリレート等がある。

【００１７】また、紫外線硬化反応を起こすための光重
合開始剤を添加する。これは、一般的なものを用いてよ
い。例えば、自己開裂型のベンジルジメチルケタール
（市販名：イルガキュアー６５１）やベンゾイン、ベン
ゾインアルキルエーテル、水素引抜き型のベンゾフェノ
ン、ベンジル等が挙げられる。光重合開始剤の添加量
は、通常他の組成物に対してその０．１〜１０重量％で
ある。

【００１８】他方、熱可塑性樹脂としては、昇華性染料
との親和性が高い線状飽和ポリエステル樹脂が主として
用いられる。他には、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等がある。更に、熱
転写記録用インクリボンのインク層との熱融着を防止す
るために離型剤が添加される。

【００１９】これらの受像層組成物は、グラビアコー
タ，リバースコータ，ナイフコータ，あるいはドクター
ブレード等のよく知られた方法によって基体２０又は２
４上に塗工される。塗工後、紫外線硬化樹脂を含む場合
には、紫外線照射によってその硬化処理が行なわれる。
これにより、極めて透明性が高く熱融着のない透明な受
像層２２，２６が得られる。

【００２０】次に、重送防止層２８は、上述したトナー
受像層と同様に塗工のベースとなる樹脂類、有機樹脂微
粒子類、その他の添加剤が含まれている。ベースとなる
樹脂類も、前記トナー受像層と同様で、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、あるいは放射線硬化型樹脂等が用いられ
る。しかし、例えば帯電防止剤を添加して塗工膜に帯電
防止性を付与する場合には、硬化膜より熱可塑膜の方が
好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂として、セルロー
ス樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
アクリル樹脂等がある。熱硬化性樹脂としては、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
アルキッド樹脂等がある。また、紫外線硬化型樹脂とし
ては、各種アクリレートオリゴマや多官能アクリレート
類がある。

【００２１】その他、有機樹脂微粒子類や添加剤につい
ては、上述したトナー受像層の場合と同様である。以下
の実施例に示すように、本発明では、基体の１５０℃−
３０分加熱時における熱収縮率が、縦方向で０．７％以
下，横方向で０．１５％以下となるように設定される。
このような条件とすることで、記録処理中の加熱による
変形が抑制され、焦点ズレが低減されるようになる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明による記録シートの実施例につ
いて説明する。＜第１実施例＞この実施例は、トナーによって記録が行
われる場合のものである。記録シートの基体として、１
５０℃−３０分加熱時の熱収縮率が縦方向で０．５％，
横方向で０．１％であって、厚さが１００μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（帝人社製；テトロンフ
ィルム−ＨＳＬ）を用い、この基体の一方の面に表１に
示すトナー受像層組成物をドクターブレードにて塗工
し、８０℃−３０分の乾燥後、５０℃−４８時間の硬化
処理を行って記録シートを得た。乾燥後のトナー受像層
の膜厚は、２μｍであった。

【００２３】

【表１】

【００２４】＜第２実施例＞次に、前記第１実施例の記
録シートの基体の代わりに、１５０℃−３０分加熱時の
熱収縮率が縦方向で０．１％，横方向で０％あって、厚
さが同じ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（帝人社製；テトロンフィルム−ＨＬＡ）を用い、
第１実施例と同様にして記録シートを得た。

【００２５】＜第１，第２比較例＞次に、前記第１実施
例の記録シート基体の代わりに、第１比較例では、１５
０℃−３０分加熱時の熱収縮率が縦方向で０．８％，横
方向で０．２％であって厚さが同じ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（帝人社製；テトロンフ
ィルム−ＨＳ）を用い、第２比較例では、１５０℃−３
０分加熱時の熱収縮率が縦方向で１．８％，横方向で
０．６％であって厚さが同じ１００μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム（帝人社製；テトロンフィルム
−Ｏ）を用い、第１実施例と同様にしてそれぞれ記録シ
ートを得た。

【００２６】そして、図２（Ａ）に示すように、以上の
各実施例及び比較例の記録シート３０に、通常の電子写
真装置を用いて黒ベタパターン３２を記録し、記録シー
ト３０の変形度及び実際のＯＨＰで投影したときの焦点
ズレの程度を確認した。なお、変形度は、同図（Ｂ）に
示すように、定盤３４上に記録後の記録シート３０を静
置し、その四隅（表２中ではＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで表示）の
定盤面からの反り量ｘ（ｍｍ）で表わしている。その結
果を、次の表２に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】この表２から明らかなように、第１及び第
２実施例の記録シートは、変形は少なくＯＨＰで投影し
ても画像が焦点ズレを起こすことはなかった。これに対
し、第１及び第２比較例の記録シートは変形が激しく、
ＯＨＰで投影するとその周辺部は完全に焦点ずれを起こ
して実用にならないものであった。

【００２９】＜第３実施例＞この実施例は、インクの熱
転写によって記録が行われる場合のものである。記録シ
ートの基体として、１５０℃−３０分加熱時の熱収縮率
が縦方向で０．５％，横方向で０．１％であって、厚さ
が１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（帝人社製；テトロンフィルム−ＨＳＬ）を用い、この
基体の一方の面に、表３に示す受像層組成物を硬化後の
膜厚が３μｍになるようにドクターブレードにて塗工し
た。そして、乾燥後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ，照射
距離１０ｃｍ）で紫外線照射して硬化処理を行なった。

【００３０】

【表３】

【００３１】続いて、同じ基体の他方の面に、表４に示
す重送防止層組成物を同様の方法で塗工し、８０℃−３
０分の乾燥処理を行なって記録シートを得た。乾燥後の
重送防止層の膜厚は２μｍであった。

【００３２】

【表４】

【００３３】＜第４実施例＞第３実施例の記録シートの
基体の代わりに、１５０℃−３０分加熱時の熱収縮率が
縦方向で０．１％，横方向で０％であって厚さが１００
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人社
製；テトロンフィルム−ＨＬＡ）を用い、実施例３と同
様にして記録シートを得た。

【００３４】＜第３，第４比較例＞第３実施例の透明受
像シート基体の代わりに、第３比較例では、１５０℃−
３０分加熱時の熱収縮率が縦方向で０．８％，横方向で
０．２％であって厚さが１００μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（帝人社製；テトロンフィルム−Ｈ
Ｓ）を用い、第４比較例では、１５０℃−３０分加熱時
の熱収縮率が縦方向で１．８％，横方向で０．６％であ
って厚さが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（帝人社製；テトロンフィルム−Ｏ）を用い、第
３実施例と同様にしてそれぞれ記録シートを得た。

【００３５】更に、以上の第３及び第４実施例，並びに
第３及び第４比較例の記録シートを評価するために、熱
転写記録用インクリボンを作成した。まず、耐熱滑性層
を塗工した６μｍ厚のポリエステルフィルムの耐熱滑性
層塗工面と反対側の面に、表５に示すインク組成物をグ
ラビアコータにて塗工し、熱転写記録用インクリボンを
得た。

【００３６】

【表５】

【００３７】そして、上記の各実施例及び比較例の記録
シートに対し、発熱抵抗体密度が１１．８ｄｏｔ／ｍｍ
のサーマルヘッドを有する昇華型の通常の熱転写記録用
プリンタ装置を用いて画像の記録を行なって記録シート
の変形度及び実際のＯＨＰで投影した時の焦点ズレを確
認した。その結果を表６に示す。

【００３８】

【表６】

【００３９】この表６の結果は上述した表２の結果と類
似しており、第３及び第４実施例の記録シートは、変形
は少なくＯＨＰで投影しても画像が焦点ズレを起こすこ
とはなかった。これに対し、第３及び第４比較例の記録
シートは変形が激しく、ＯＨＰで投影するとその周辺部
は完全に焦点ずれを起こして実用にならないものであっ
た。

【００４０】次に、表２及び表６の結果を総合的に考察
すると、縦方向の熱収縮率については、０．５では良好
な結果が得られているものの０．８以上では変形度が大
きく焦点ズレが生ずる。してみると、０．７以下程度で
あれば実用的に満足し得ると考えられる。横方向の熱収
縮率については、０．１では良好な結果が得られている
ものの０．２以上では変形度が大きく焦点ズレが生ず
る。してみると、０．１５以下程度であれば実用的に満
足し得ると考えられる。

【００４１】＜その他の実施例＞なお、本発明は何ら上
記実施例に限定されるものではない。例えば、ＯＨＰで
は通常記録シートに光を透過させてその記録情報を読み
出すようにしているが、この場合には記録シートの基体
は透明であることが必要である。しかし、光を反射させ
て記録情報を読み出すような場合には、必ずしも透明で
ある必要はない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録シートの基体の１５０℃−３０分加熱時における熱
収縮率を、縦方向で０．７％以下，横方向で０．１５％
以下としたので、高い熱エネルギで高濃度の画像記録を
行っても変形が少なく焦点ズレが良好に低減されるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される記録シートを示す説明図で
ある。

【図２】本発明の実施例における変形度の測定手法を示
す説明図である。

【図３】記録シートの変形の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

２０，２４…基体、２２，２６…受像層、２８…受像層
又は重送防止層、３０…記録シート、３２…黒ベタパタ
−ン、３４…定盤、ｘ…反り量。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体の少なくとも一方の面に記録が行な
われる受像層が形成されており、記録処理中に熱が印加
される記録シートにおいて、１５０℃−３０分加熱時に
おける基体の熱収縮率を、縦方向で０．７％以下、横方
向で０．１５％以下としたことを特徴とする記録シー
ト。