JPH05331693A - 電気めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
電気めっき鋼板及びその製造方法Info
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- JPH05331693A JPH05331693A JP15893192A JP15893192A JPH05331693A JP H05331693 A JPH05331693 A JP H05331693A JP 15893192 A JP15893192 A JP 15893192A JP 15893192 A JP15893192 A JP 15893192A JP H05331693 A JPH05331693 A JP H05331693A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 耐外面錆５年、耐孔あき１０年を満足し、大
幅に耐食性の向上を図る。 【構成】 鋼板の片面あるいは両面にセラミック粒子を
含有させた亜鉛めっきあるいは亜鉛合金めっき層を形成
させた電気めっき鋼板。鋼板にめっきを施す際には、シ
ランカップリング法により表面を改質したセラミック粒
子を含む亜鉛あるいは亜鉛合金めっき浴を使用する。
幅に耐食性の向上を図る。 【構成】 鋼板の片面あるいは両面にセラミック粒子を
含有させた亜鉛めっきあるいは亜鉛合金めっき層を形成
させた電気めっき鋼板。鋼板にめっきを施す際には、シ
ランカップリング法により表面を改質したセラミック粒
子を含む亜鉛あるいは亜鉛合金めっき浴を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板表面にＺｎを主成
分とし、セラミック粒子との複合電気めっきを施こし
て、耐食性を向上せしめた電気亜鉛めっき鋼板及びその
製造法に関する。
分とし、セラミック粒子との複合電気めっきを施こし
て、耐食性を向上せしめた電気亜鉛めっき鋼板及びその
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、北米、ヨーロッパなど冬期寒冷地
において道路凍結防止のため、岩塩や塩化カルシウムな
どの散布のため自動車の腐食環境は非常に厳しくなって
いる。
において道路凍結防止のため、岩塩や塩化カルシウムな
どの散布のため自動車の腐食環境は非常に厳しくなって
いる。
【０００３】このような環境の中で、一定期間赤錆発生
なし、孔あきなしを満足する２０〜３０ｇ／ｍ2 程度の
薄目付で高耐食性を有するめっき鋼板の開発が急がれて
いる。
なし、孔あきなしを満足する２０〜３０ｇ／ｍ2 程度の
薄目付で高耐食性を有するめっき鋼板の開発が急がれて
いる。
【０００４】そして現在までにＺｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｎｉ
等亜鉛系の合金めっき鋼板等が開発され一部工業化され
ている。
等亜鉛系の合金めっき鋼板等が開発され一部工業化され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うな従来開発されたこれらのめっき鋼板では、２０〜３
０ｇ／ｍ2 の薄目付の場合耐外面錆３年、耐孔あき６年
を満足するレベルであり、現在の目標である耐外面錆５
年、耐孔あき１０年を満足するに至っていない。
うな従来開発されたこれらのめっき鋼板では、２０〜３
０ｇ／ｍ2 の薄目付の場合耐外面錆３年、耐孔あき６年
を満足するレベルであり、現在の目標である耐外面錆５
年、耐孔あき１０年を満足するに至っていない。
【０００６】本発明は上記従来鋼板の不具合を解決し大
幅に耐食性の向上を図った新たな電気めっき鋼板を得る
ことを目的としている。
幅に耐食性の向上を図った新たな電気めっき鋼板を得る
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の電気めっき鋼板は、鋼板の片面あるいは両面に
セラミック粒子を含有させた亜鉛めっきあるいは亜鉛合
金めっき層を形成させたことを特徴としている。
本発明の電気めっき鋼板は、鋼板の片面あるいは両面に
セラミック粒子を含有させた亜鉛めっきあるいは亜鉛合
金めっき層を形成させたことを特徴としている。
【０００８】またセラミック粒子がめっき層中に含有さ
れやすくするため、セラミック粒子をシランカップリン
グ処理し、セラミック粒子表面を改質させるとより効果
的である。
れやすくするため、セラミック粒子をシランカップリン
グ処理し、セラミック粒子表面を改質させるとより効果
的である。
【０００９】そして、鋼板に亜鉛あるいは亜鉛合金めっ
きを施すに際し、亜鉛めっき皮膜中にある一定量以上の
セラミック粒子を含有させるために、めっき浴中に１ｇ
／Ｌから１００ｇ／Ｌの適当量の改質されたセラミック
粒子を含有させ耐食性の向上を図ると優れた電気めっき
鋼板を製造することができる。
きを施すに際し、亜鉛めっき皮膜中にある一定量以上の
セラミック粒子を含有させるために、めっき浴中に１ｇ
／Ｌから１００ｇ／Ｌの適当量の改質されたセラミック
粒子を含有させ耐食性の向上を図ると優れた電気めっき
鋼板を製造することができる。
【００１０】
【作用】本発明の電気めっき鋼板は、高耐食性のめっき
鋼板として、めっき皮膜中に腐食阻止の特性を持つセラ
ミック粒子を含有させた亜鉛あるいは亜鉛合金めっき層
をその片面又は両面に形成させた。
鋼板として、めっき皮膜中に腐食阻止の特性を持つセラ
ミック粒子を含有させた亜鉛あるいは亜鉛合金めっき層
をその片面又は両面に形成させた。
【００１１】またセラミック粒子がめっき層中に含有さ
れやすくするため、セラミック粒子をシランカップリン
グ処理し、セラミック粒子表面を改質した。
れやすくするため、セラミック粒子をシランカップリン
グ処理し、セラミック粒子表面を改質した。
【００１２】セラミック粒子はめっき液中では電荷を持
つが、セラミックの種類によって、負に帯電したり、正
に帯電してもその程度が小さかったりするため、めっき
時に、鋼板を陰極にしてＺｎめっきをするが、セラミッ
ク粒子と負極である鋼板との電気的に引き合う力が弱く
鋼板のめっき層中にセラミック粒子を含有させるのは困
難である。
つが、セラミックの種類によって、負に帯電したり、正
に帯電してもその程度が小さかったりするため、めっき
時に、鋼板を陰極にしてＺｎめっきをするが、セラミッ
ク粒子と負極である鋼板との電気的に引き合う力が弱く
鋼板のめっき層中にセラミック粒子を含有させるのは困
難である。
【００１３】そこでセラミック粒子をシランカップリン
グ処理することによりアミノ基（−ＮＨ2 ）がセラミッ
ク粒子表面に結合し、セラミック粒子の表面を改質し、
これによりセラミック粒子はめっき液中で正に帯電し、
しかもその程度が大きいため、電気めっき時の負極であ
る鋼板と引きあう力が強く、容易にＺｎあるいはＺｎ合
金めっき層中に含有されることになる。
グ処理することによりアミノ基（−ＮＨ2 ）がセラミッ
ク粒子表面に結合し、セラミック粒子の表面を改質し、
これによりセラミック粒子はめっき液中で正に帯電し、
しかもその程度が大きいため、電気めっき時の負極であ
る鋼板と引きあう力が強く、容易にＺｎあるいはＺｎ合
金めっき層中に含有されることになる。
【００１４】またＺｎめっき皮膜中にある一定量以上の
セラミック粒子を含有させるためにはめっき浴中に適当
量のセラミック粒子を含有させる必要がある。
セラミック粒子を含有させるためにはめっき浴中に適当
量のセラミック粒子を含有させる必要がある。
【００１５】めっき浴中に含有されるセラミック粒子の
量が少なければＺｎめっき皮膜中のセラミック粒子含有
量が少なく、従って耐食性の向上効果があまり期待でき
ない。
量が少なければＺｎめっき皮膜中のセラミック粒子含有
量が少なく、従って耐食性の向上効果があまり期待でき
ない。
【００１６】一方、めっき浴中のセラミック粒子の量が
多すぎるとセラミック粒子が凝集してしまい、Ｚｎめっ
き皮膜中に含有される場合も不均一な含有状態となり、
含有量に応じた耐食性の向上が期待できなくなる。
多すぎるとセラミック粒子が凝集してしまい、Ｚｎめっ
き皮膜中に含有される場合も不均一な含有状態となり、
含有量に応じた耐食性の向上が期待できなくなる。
【００１７】従って、ある適当量のセラミック粒子をめ
っき浴中に含有させることが必要になる。
っき浴中に含有させることが必要になる。
【００１８】このため本発明においては、耐食性に優れ
た電気めっき鋼板を製造するため、鋼板に亜鉛あるいは
亜鉛めっきを施すに際し、めっき浴中に１ｇ／Ｌから１
００ｇ／Ｌの適当量の改質されたセラミック粒子を含有
させた。
た電気めっき鋼板を製造するため、鋼板に亜鉛あるいは
亜鉛めっきを施すに際し、めっき浴中に１ｇ／Ｌから１
００ｇ／Ｌの適当量の改質されたセラミック粒子を含有
させた。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。 ＜実施例１＞セラミック粒子の表面を改質するためのシ
ランカップリング法に用いるシランカップリング剤とし
てアミン系の官能基を有するγ−アミノプロピルトリエ
トキシシランを使用する。アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粉体
（平均粒径５００Å）２００ｇと前記シランカップリン
グ剤２００ｇとを１リットル（１Ｌ）容量のフラスコに
入れ、１００℃に加熱し、３時間攪拌しながら保持し
た。この後アルミナ粉体をメチルアルコールで洗浄し、
１１０℃で乾燥した。このアルミナ粉体を用い次の分散
めっきを実施した。
ランカップリング法に用いるシランカップリング剤とし
てアミン系の官能基を有するγ−アミノプロピルトリエ
トキシシランを使用する。アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粉体
（平均粒径５００Å）２００ｇと前記シランカップリン
グ剤２００ｇとを１リットル（１Ｌ）容量のフラスコに
入れ、１００℃に加熱し、３時間攪拌しながら保持し
た。この後アルミナ粉体をメチルアルコールで洗浄し、
１１０℃で乾燥した。このアルミナ粉体を用い次の分散
めっきを実施した。
【００２０】冷延鋼板をアルカリ脱脂し１０％塩酸で酸
洗した後水洗し、電気亜鉛めっきの陰極とした。めっき
は循環ポンプで液攪拌を行ないながら実施した。
洗した後水洗し、電気亜鉛めっきの陰極とした。めっき
は循環ポンプで液攪拌を行ないながら実施した。
【００２１】めっき浴組成は、ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：
３００ｇ／Ｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 ：３０ｇ／Ｌ、ＣＨ3 ＣＯ
ＯＮａ：１２ｇ／Ｌである。めっき液中へのアルミナの
添加量は２０ｇ／Ｌである。
３００ｇ／Ｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 ：３０ｇ／Ｌ、ＣＨ3 ＣＯ
ＯＮａ：１２ｇ／Ｌである。めっき液中へのアルミナの
添加量は２０ｇ／Ｌである。
【００２２】めっき液のｐＨは２．０であり浴温度５０
℃、浴流速は１．０ｍ／ｓ、電流密度は５０Ａ／ｃｍ2
で実施した。
℃、浴流速は１．０ｍ／ｓ、電流密度は５０Ａ／ｃｍ2
で実施した。
【００２３】この電気亜鉛めっき条件でめっきした鋼板
のＺｎめっき層中のアルミナの含有量は３重量％であ
る。
のＺｎめっき層中のアルミナの含有量は３重量％であ
る。
【００２４】シランカップリング処理を実施しないアル
ミナ粉体を上記と同様のめっき液中にやはり２０ｇ／Ｌ
添加し、同じめっき条件で電気亜鉛めっきを行ったが、
めっきした鋼板のＺｎめっき層中のアルミナ含有量はほ
とんど０％に近い値であり、シランカップリング処理に
よりアルミナ粒子がＺｎめっき皮膜中に含有されやすく
なったものといえる。
ミナ粉体を上記と同様のめっき液中にやはり２０ｇ／Ｌ
添加し、同じめっき条件で電気亜鉛めっきを行ったが、
めっきした鋼板のＺｎめっき層中のアルミナ含有量はほ
とんど０％に近い値であり、シランカップリング処理に
よりアルミナ粒子がＺｎめっき皮膜中に含有されやすく
なったものといえる。
【００２５】上記のＺｎめっき中にアルミナ粒子を３重
量％含有するＺｎめっき鋼板を塩水噴霧試験に供し、赤
さび発生までの時間を評価した。なお比較のためアルミ
ナ粒子を含有しないＺｎめっきのみの鋼板も合せて評価
した。その結果を図１に示す。本図でわかるようにＺｎ
めっき皮膜中にアルミナ粒子を含有している鋼板の耐食
性がすぐれている。
量％含有するＺｎめっき鋼板を塩水噴霧試験に供し、赤
さび発生までの時間を評価した。なお比較のためアルミ
ナ粒子を含有しないＺｎめっきのみの鋼板も合せて評価
した。その結果を図１に示す。本図でわかるようにＺｎ
めっき皮膜中にアルミナ粒子を含有している鋼板の耐食
性がすぐれている。
【００２６】＜実施例２＞粉体としてシリカ粒子を用い
た。実施例１と同じシランカップリング剤であるγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン２００ｇとシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）粉体（平均粒径５００Å）２００ｇとを１Ｌ容
量のフラスコに入れ、１００℃に加熱し３時間攪拌しな
がら保持した。この後、シリカ粉体をメチルアルコール
で洗浄し１１０℃で乾燥した。
た。実施例１と同じシランカップリング剤であるγ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン２００ｇとシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）粉体（平均粒径５００Å）２００ｇとを１Ｌ容
量のフラスコに入れ、１００℃に加熱し３時間攪拌しな
がら保持した。この後、シリカ粉体をメチルアルコール
で洗浄し１１０℃で乾燥した。
【００２７】このシリカ粉体を用い次の分散めっきを行
った。冷延鋼板をアルカリ脱脂し、１０％塩酸で酸洗し
た後水洗し、電気亜鉛めっきの陰極とした。めっきは、
循環ポンプで液攪拌を行いながら実施した。
った。冷延鋼板をアルカリ脱脂し、１０％塩酸で酸洗し
た後水洗し、電気亜鉛めっきの陰極とした。めっきは、
循環ポンプで液攪拌を行いながら実施した。
【００２８】めっき浴組成はＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：３
００ｇ／Ｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 ：３０ｇ／Ｌ、ＣＨ3 ＣＯＯ
Ｎａ：１２ｇ／Ｌである。めっき液中へのシリカ粉体の
添加量は２０ｇ／Ｌである。
００ｇ／Ｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 ：３０ｇ／Ｌ、ＣＨ3 ＣＯＯ
Ｎａ：１２ｇ／Ｌである。めっき液中へのシリカ粉体の
添加量は２０ｇ／Ｌである。
【００２９】めっき液のｐＨは２．０であり、浴温度５
０℃、浴流速は１．０ｍ／ｓ、電流密度は５０Ａ／ｃｍ
2 で実施した。
０℃、浴流速は１．０ｍ／ｓ、電流密度は５０Ａ／ｃｍ
2 で実施した。
【００３０】この電気亜鉛めっき条件でめっきした鋼板
のＺｎめっき層中のシリカの含有量は２重量％である。
シランカップリング処理を実施しないシリカ粉体を上記
と同じめっき液中に２０ｇ／Ｌ添加し、同一のめっき条
件で電気亜鉛めっきを行ったが、めっきした鋼板のＺｎ
めっき層中のシリカ含有量はほとんど０重量％に近い値
であった。
のＺｎめっき層中のシリカの含有量は２重量％である。
シランカップリング処理を実施しないシリカ粉体を上記
と同じめっき液中に２０ｇ／Ｌ添加し、同一のめっき条
件で電気亜鉛めっきを行ったが、めっきした鋼板のＺｎ
めっき層中のシリカ含有量はほとんど０重量％に近い値
であった。
【００３１】これよりシランカップリング処理により、
シリカ粒子がＺｎめっき皮膜中に含有されやすくなった
ものといえる。
シリカ粒子がＺｎめっき皮膜中に含有されやすくなった
ものといえる。
【００３２】上記のＺｎめっき皮膜中にシリカ粒子を２
重量％含有するＺｎめっき鋼板を塩水噴霧試験に供し、
赤さび発生までの時間を評価した。なお比較のため、シ
リカ粒子を含有しないＺｎめっきのみの鋼板も一緒に評
価した。その結果を図２に示す。図２に示すようにＺｎ
めっき皮膜中にシリカ粒子を含有している鋼板の耐食性
がすぐれていることがわかる。
重量％含有するＺｎめっき鋼板を塩水噴霧試験に供し、
赤さび発生までの時間を評価した。なお比較のため、シ
リカ粒子を含有しないＺｎめっきのみの鋼板も一緒に評
価した。その結果を図２に示す。図２に示すようにＺｎ
めっき皮膜中にシリカ粒子を含有している鋼板の耐食性
がすぐれていることがわかる。
【００３３】＜実施例３＞実施例１と同様のシランカッ
プリング処理をしたアルミナ粉体（平均粒径５００Å）
を用いた。実施例１と同様のめっき浴に、アルミナ粒子
を１ｇ／Ｌ添加したもの及び１００ｇ／Ｌ添加したもの
の２種類準備した。
プリング処理をしたアルミナ粉体（平均粒径５００Å）
を用いた。実施例１と同様のめっき浴に、アルミナ粒子
を１ｇ／Ｌ添加したもの及び１００ｇ／Ｌ添加したもの
の２種類準備した。
【００３４】めっき液のｐＨは２．０、浴温度５０℃、
浴流速１．０ｍ／ｓ、電流密度５０Ａ／ｃｍ2 で実施し
た。アルミナ粒子を１ｇ／Ｌ添加したときのＺｎめっき
皮膜中のアルミナの含有量は０．１重量％である。
浴流速１．０ｍ／ｓ、電流密度５０Ａ／ｃｍ2 で実施し
た。アルミナ粒子を１ｇ／Ｌ添加したときのＺｎめっき
皮膜中のアルミナの含有量は０．１重量％である。
【００３５】一方、アルミナ粒子を１００ｇ／Ｌ添加し
たときのＺｎめっき皮膜中のアルミナ含有量は１５重量
％であった。
たときのＺｎめっき皮膜中のアルミナ含有量は１５重量
％であった。
【００３６】これらのサンプルを塩水噴霧試験に供し、
赤さび発生までの時間を評価した。実施例１の場合のＺ
ｎ皮膜中にアルミナを３重量％含有する場合のデータも
合せて赤さび発生までの時間を図３に示す。
赤さび発生までの時間を評価した。実施例１の場合のＺ
ｎ皮膜中にアルミナを３重量％含有する場合のデータも
合せて赤さび発生までの時間を図３に示す。
【００３７】図３に示すようにアルミナ含有量が０．１
ｗｔ％の場合ではＺｎのみの場合と比較し、耐食性がや
や向上している。一方、１５ｗｔ％の場合は、含有量の
割に耐食性向上効果が頭うちになってきている。
ｗｔ％の場合ではＺｎのみの場合と比較し、耐食性がや
や向上している。一方、１５ｗｔ％の場合は、含有量の
割に耐食性向上効果が頭うちになってきている。
【００３８】すなわち、Ｚｎめっき皮膜中のＡｌ2 Ｏ3
含有量としては、０．１ｗｔ％から１５ｗｔ％が適当で
ある。従ってめっき浴中のＡｌ2 Ｏ3 含有量としては、
１ｇ／Ｌから１００ｇ／Ｌの範囲が適当である。
含有量としては、０．１ｗｔ％から１５ｗｔ％が適当で
ある。従ってめっき浴中のＡｌ2 Ｏ3 含有量としては、
１ｇ／Ｌから１００ｇ／Ｌの範囲が適当である。
【００３９】以上本発明のいくつかの実施例につき縷々
説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、本発明技術思想の範囲内において種々変更し得るも
のであり、これらは何れも本発明の技術的範囲に属する
ものである。
説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、本発明技術思想の範囲内において種々変更し得るも
のであり、これらは何れも本発明の技術的範囲に属する
ものである。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明は鋼板表面のＺ
ｎあるいはＺｎ合金めっき層中に、セラミック粒子を含
有させ、ＺｎあるいはＺｎ合金電気めっきのみの鋼板に
比較し大幅に耐食性が向上した高耐食性電気亜鉛めっき
鋼板に関するものである。
ｎあるいはＺｎ合金めっき層中に、セラミック粒子を含
有させ、ＺｎあるいはＺｎ合金電気めっきのみの鋼板に
比較し大幅に耐食性が向上した高耐食性電気亜鉛めっき
鋼板に関するものである。
【００４１】また、セラミック粒子をＺｎあるいはＺｎ
合金めっき層中に含有させ易くするため、セラミック粒
子表面をシランカップリング処理してセラミック粒子表
面を改質し、Ｚｎめっき液中でセラミック粒子を正に帯
電せしめ、陰極である鋼板にセラミック粒子を電気的に
引きつけ、ＺｎめっきあるいはＺｎ合金めっき皮膜中に
セラミック粒子を容易に含有させることを可能とした。
合金めっき層中に含有させ易くするため、セラミック粒
子表面をシランカップリング処理してセラミック粒子表
面を改質し、Ｚｎめっき液中でセラミック粒子を正に帯
電せしめ、陰極である鋼板にセラミック粒子を電気的に
引きつけ、ＺｎめっきあるいはＺｎ合金めっき皮膜中に
セラミック粒子を容易に含有させることを可能とした。
【００４２】さらに、めっき浴中に適当量のセラミック
粒子を含有させたことにより耐食性に優れた電気めっき
鋼板を製造することができた。
粒子を含有させたことにより耐食性に優れた電気めっき
鋼板を製造することができた。
【図１】本発明の第１の実施例の場合の塩水噴霧試験に
おける赤さび発生時間の比較図である。
おける赤さび発生時間の比較図である。
【図２】本発明の第２の実施例の場合の塩水噴霧試験に
おける赤さび発生時間の比較図である。
おける赤さび発生時間の比較図である。
【図３】本発明の第３の実施例の場合の塩水噴霧試験に
おける赤さび発生時間の比較図である。
おける赤さび発生時間の比較図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の片面あるいは両面にセラミック粒
子を含有する亜鉛あるいは亜鉛合金めっき層を有する電
気めっき鋼板。 - 【請求項２】 セラミック粒子をシランカップリング処
理して表面を改質した請求項１記載の電気めっき鋼板。 - 【請求項３】 鋼板に亜鉛あるいは亜鉛合金めっきを施
すに際し、めっき浴としてシランカップリング法により
表面を改質したセラミック粒子を１ｇ／Ｌから１００ｇ
／Ｌ含有する亜鉛あるいは亜鉛合金めっき浴を用いるこ
とを特徴とする耐食性に優れた電気めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893192A JPH05331693A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 電気めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893192A JPH05331693A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 電気めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331693A true JPH05331693A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15682473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15893192A Withdrawn JPH05331693A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 電気めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528063A (ja) * | 2008-07-15 | 2011-11-10 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 基材上に金属を電着する方法 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP15893192A patent/JPH05331693A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528063A (ja) * | 2008-07-15 | 2011-11-10 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 基材上に金属を電着する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |