JPH05337736A - スプライン軸製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプライン突条の先端部に挿入用面取り部を
備えるスプライン軸が製作手間を少なくして、かつ、安
価に形成できるスプライン軸製造方法を提供する。 【構成】 スプライン軸材７の周部にスプラインホブ６
による歯切りによってスプラインを形成する。この後、
スプラインホブ６のスプライン軸材７に対するその軸芯
側への送り込みＤ２をスプライン形成時での送り込み深
さＤ１より深くして、スプラインホブ６の歯底部６ｂに
よってスプライン突条１ａの先端部を切削することによ
り、スプライン突条１ａの先端部に挿入用面取り部３を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプライン突条の先端
部に挿入用面取り部を備えるスプライン軸を形成するス
プライン軸製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スプライン軸材をホブ盤に装着し
て、スプライン軸材の周部にスプラインを形成し、この
後、ホブ盤から取り外したスプライン軸材を面取り加工
機に装着して、スプライン突条の先端部に挿入用面取り
部を形成する製造方法を採用することにより、所定形状
のスプライン軸を作成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ホブ盤と面取り加工機
との使い分けをすることから、スプライン軸材をホブ盤
と面取り加工機のいずれにも着脱する必要があって手間
がかかるとともに、スプライン形成用と面取り部形成用
との２種の加工機を所有したり、準備する必要があっ
た。また、スプライン軸材をホブ盤に装着した際の軸芯
と、面取り加工機に装着した際の軸芯とが相違して仕上
がり精度が悪くなる場合があった。本発明の目的は、所
定のスプライン軸を手間面からも設備面からも有利に、
かつ、精度よく製作できる製造方法を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本第１発明によるスプラ
イン軸製造方法にあっては、目的達成のために、ホブ盤
に装着したスプラインホブとスプライン軸材とをこのス
プライン軸材の軸芯方向に相対移動させて、前記スプラ
イン軸材の周部に前記スプラインホブによる歯切りによ
ってスプラインを形成するスプライン工程と、前記スプ
ラインホブと前記スプライン軸材とを前記スプライン軸
材の軸芯方向に直交する方向に相対移動させて、かつ、
前記スプラインホブの前記スプライン軸材に対する軸芯
側への送り込み深さを前記スプライン形成工程に比して
深くして、前記スプライン突条の先端部に前記スプライ
ンホブの歯底部による切削によって挿入用面取り部を形
成する面取り工程とを有する切削加工を行うことによ
り、前記スプライン軸を形成することを特徴とする。本
第２発明によるスプライン軸製作方法にあっては、目的
達成のために、スプラインホブおよび面取りカッターを
ホブ盤に装着しておき、前記スプラインホブとスプライ
ン軸材とをこのスプライン軸材の軸芯方向に相対移動さ
せて、前記スプライン軸材の周部に前記スプラインホブ
による歯切りによってスプラインを形成するスプライン
工程と、前記面取りカッターと前記スプライン軸材とを
前記スプライン軸材の軸芯方向に直交する方向に相対移
動させて、前記スプライン突条の先端部に前記面取りカ
ッターによる切削によって挿入用面取り部を形成する面
取り工程とを有する切削加工を行うことにより、前記ス
プライン軸を形成することを特徴とする。

【０００５】

【作用】本第１発明にあっては、スプラインホブとスプ
ライン軸材とが所定の相対移動をするようにホブ盤操作
をすることにより、スプライン工程において、スプライ
ンホブがスプライン形成のための本来の歯部をしてスプ
ライン軸材の周部に歯切り作用してスプラインを形成
し、面取り工程において、スプラインホブのスプライン
工程に比して深い送り込み深さのために、スプラインホ
ブが歯底部をしてスプライン突条の先端部に切削作用し
て挿入用面取り部を形成し、所定形状のスプライン軸が
得られる。

【０００６】本第２発明にあっては、スプラインホブま
たは面取りカッターとスプライン軸材とが所定の相対移
動をするようにホブ盤操作をすることにより、スプライ
ン工程において、スプラインホブがスプライン軸材の周
部に歯切り作用してスプラインを形成し、面取り工程に
おいて、面取りカッターがスプライン突条の先端部に切
削作用して挿入用面取り部を形成し、所定形状のスプラ
イン軸が得られる。

【０００７】

【発明の効果】本第１発明、本第２発明のいずれによっ
ても、ホブ盤のみを所有したり、準備するだけで、か
つ、スプライン軸材をホブ盤に対してのみ着脱するだけ
で済み、設備面と製作手間面の両面から安価に作成でき
るようになった。スプライン軸材をホブ盤のみに装着す
ればすむことから、スプライン形成時の軸芯と面取り形
成時の軸芯が合致した精度のよい仕上がりが得られるよ
うになった。

【０００８】

【実施例】図１に示すように、一端側にスプライン１を
備えるスプライン軸２のスプライン側とは反対側の端部
に、ベベルギヤ４を一体回動可能に備えさせて、ベベル
ギヤ軸を形成してある。このベベルギヤ軸は、ロータリ
耕耘装置（図示せず）の伝動ケースにベベルギヤ側で回
動可能に取り付け、ロータリ耕耘装置のトラクター（図
示せず）への連結時、トラクターからの回転伝動軸にス
プライン軸２を挿入するとともにスプライン１によって
一体回動可能に係合させて、トラクターからロータリ耕
耘装置に入力し、ベベルギヤ４から耕耘爪側に伝動する
ものである。スプライン１におけるスプライン突条１ａ
の先端部に、図２および図３の如き挿入用面取り部３を
備えさせ、ベベルギヤ軸のトラクターへの連結時、スプ
ライン軸２を挿入用面取り部３の挿入ガイド作用によっ
て回転伝動軸に容易に挿入できるようにしてある。この
ベベルギヤ軸のスプライン軸２の部分は、つぎの第１製
造方法または第２製造方法によって形成してある。

【０００９】第１製造方法による場合、図６および図７
に示すように、ホブ盤の工具支持部５ａに、図４および
図５の如きスプラインホブ６を装着しておく。次に、ホ
ブ盤の工作物支持部５ｂにスプライン軸材７を装着し、
この後、ホブ盤の自動制御を始動させ、予め入力してあ
るスプライン工程と面取り工程を備える切削加工のプロ
グラムに基いて工具支持部５ａによるスプラインホブ６
の回動駆動および移動操作、工作物支持部５ｂによるス
プライン軸材７の回動駆動を自動的に行わせることによ
り、スプライン工程によってスプライン１を形成し、面
取り工程によって挿入用面取り部３を形成する。すなわ
ち、図８（イ）および図９（イ）に示すように、スプラ
インホブ６のスプライン軸材７に対する送り込み深さＤ
１を、スプラインホブ６が歯先側に備える図４および図
９の如きスプライン用歯部６ａがスプライン軸材７に作
用するものにするとともに、スプラインホブ６とスプラ
イン軸材７とを相対回動させて、スプラインホブ６の前
記歯部６ａによってスプライン軸材７の周部を歯切りし
ながら、スプラインホブ６をスプライン軸材７に対して
その軸芯方向に移動させ、スプライン１を形成してい
く。スプラインホブ６のスプライン軸材７に対する移動
ストロークが形成すべきスプライン１によって決まるス
トロークに達すると、スプライン１の形成が完了してス
プライン工程を終了する。スプライン工程が終了する
と、図８（ロ）に示すように、スプラインホブ６をスプ
ライン形成を開始した側のスプライン軸材端部に戻し、
スプラインホブ６とスプライン軸材７とを相対回動させ
るとともに、図９（ロ）に示す如くスプラインホブ６の
歯底部６ｂに形成してある面取り歯がスプライン軸材７
の端部に作用するように、スプラインホブ６のスプライ
ン軸材７に対するその軸芯側への送り込み深さＤ２をス
プライン工程での前記送り込み深さＤ１より深くして、
スプライン軸材７のスプライン突条１ａにおける先端部
を前記歯底部６ｂによって切削しながら、スプラインホ
ブ６をスプライン軸材７に対してその軸芯方向に直交す
る方向に移動させ、挿入用面取り部１を形成していく。
スプラインホブ６のスプライン軸材７の軸芯側への送り
込みストロークが所定ストロークに達すると、挿入用面
取り部３の形成が完了して面取り工程を終了し、所定形
状のスプライン軸２部分を得る。

【００１０】この第１製造方法を実施するに当たり、上
記実施例の如く、スプラインホブ６の歯底部６ｂを面取
り用に特別に形成したスプラインホブ６を使用すると、
面取り部３が形状面や美観面で有利に仕上がって有利で
あるが、歯底部を面取り用に形成する特別な加工を加え
ていない単なるスプライン形成用のスプラインホブを使
用して実施してもよい。

【００１１】第２製造方法による場合、図１０（イ），
（ロ）に示すように、ホブ盤の工具支持部５ａにスプラ
インホブ６と面取りホブ８とを装着しておく。次に、ホ
ブ盤の工作物支持部５ｂにスプライン軸材７を装着し、
この後、ホブ盤の自動制御を始動させ、予め入力してあ
るスプライン工程と面取り工程を備える切削加工のプロ
グラムに基いて工具支持部５ａによるスプラインホブ６
の回動駆動および移動操作、工作物支持部５ａによるス
プライン軸材７の回動駆動を自動的に行わせることによ
り、スプライン工程によってスプライン１を形成し、面
取り工程によって挿入用面取り部３を形成する。すなわ
ち、第１製造方法でのスプライン工程と同様に、スプラ
インホブ６のスプライン軸材７に対する送り込み深さＤ
１を、スプラインホブ６が歯先側に備える図ホの如きス
プライン用歯部６ａがスプライン軸材７に作用するもの
にするとともに、スプラインホブ６とスプライン軸材７
とを相対回動させて、スプラインホブ６の前記歯部６ａ
によってスプライン軸材７の周部を歯切りしながら、ス
プラインホブ６をスプライン軸材７に対してその軸芯方
向に移動させ、スプライン１を形成していく。スプライ
ンホブ６のスプライン軸材７に対する移動ストロークが
形成すべきスプライン１によって決まるストロークに達
すると、スプライン１の形成が完了してスプライン工程
を終了する。スプライン工程が終了すると、図１０
（ロ）に示すように、面取りホブ８をスプライン形成を
開始した側のスプライン軸材端部に戻し、面取りホブ８
とスプライン軸材７とを相対回動させて、スプライン軸
材７のスプライン突条１ａにおける先端部を面取りホブ
８によって切削しながら、面取りホブ８をスプライン軸
材７に対してその軸芯方向に直交する方向に移動させ、
挿入用面取り部１を形成していく。面取りホブ８のスプ
ライン軸材７に対するその軸芯側への送り込み深さが所
定深さに達すると、挿入用面取り部１の形成が完了して
面取り工程を終了し、所定形状のスプライン軸２部分を
得る。

【００１２】〔別実施例〕図１１は第２製造方法の別実
施例を示し、前記面取りホブ８に替えて面取り回転カッ
ター９を使用するのである。すなわち、ホブ盤の工具支
持部５ａにスプラインホブ６と面取り回転カッター９を
装着し、スプライン工程が終了した後に、面取り回転カ
ッター９を回動駆動しながらスプライン軸材７の端部に
作用させ、スプライン軸材７のスプライン突条１ａにお
ける先端部を面取り回転カッター９によって切削するこ
とにより、挿入用面取り部１を形成するのである。この
製造方法の場合、スプライン軸材７を回動しないように
停止状態にしながら、１本のスプライン突条１ａの先端
部に、回動する面取り回転カッター９を作用させること
によって、スプライン突条１ａに対する挿入用面取り部
を形成し、この面取り部形成が完了すると、面取り回転
カッター９をスプライン軸材から引き離し、スプライン
軸材を回動制御して、面取り切削がまだ完了していない
次のスプライン突条が面取りカッター９に対向するよう
に面取り回転カッターとスプライン突条とを位置合わせ
調節し、この後、面取り部未形成のスプライン突条に対
する面取り部形成を行うのである。つまり、面取り部形
成用の切削工具を全てのスプライン突条に対して同時に
作用させて、スプライン突条の全て対して一挙に面取り
部加工を施すのではなく、面取り部形成用の切削工具と
しての回転カッター９をスプライン突条の１本ずつに対
して作用させ、所定形状に完成した挿入用面取り部を備
えるスプライン突条を１本ずつ完成して行くことによっ
て、スプライン軸全体としての挿入用面取り部を所定ど
おりに備えたスプライン軸を完成するのである。したが
って、面取りホブ８、面取り回転カッター９を、単に面
取りカッター８，９と呼称する。

【００１３】第１製造方法および第２製造方法を実施す
るに際し、面取り工程を行った後にスプライン工程を行
う方法を採用してもよい。すなわち、スプライン軸材７
の先端部に、スプライン１の先端側の一部のみに相当す
るスプライン先端部分の形成と、挿入用面取り部３の形
成とを行う。この後、スプラインホブ６を、スプライン
軸材７に対してその基端側に移動させて、スプライン１
を全長にわたって形成し、スプライン軸２の部分を完成
するのである。

【００１４】ロータリ耕耘装置の入力軸の他、農用トラ
クターの動力取り出し軸など、型式や作業目的が各種異
なる機械や車両に装備されるスプライン軸に対する製造
方法にも適用でき、さらには、伝動系の入力部、出力部
のいずれに使用されるスプライン軸に対する製造方法に
も適用できる。

【００１５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータリ耕耘装置用のベベルギヤ軸の断面図

【図２】ロータリ耕耘装置用のベベルギヤ軸の正面図

【図３】スプライン軸の挿入用面取り部の斜視図

【図４】スプラインホブの正面図

【図５】スプラインホブの側面図

【図６】スプライン軸材装着状態のホブ盤部分の正面図

【図７】ホブ盤工具支持部のスプラインホブ装着状態の
平面図

【図８】スプライン工程および面取り工程の説明図

【図９】スプラインホブのスプライン軸材に対する送り
込みの説明図

【図１０】スプラインホブおよび面取りホブのホブ盤工
具支持部への装着状態の平面図

【図１１】面取り回転カッターのスプライン軸材への作
用状態を示す平面図

【符号の説明】

１ スプライン １ａ スプライン突条 ２ スプライン軸 ３ 面取り部 ６ スプラインホブ ６ｂ 歯底部 ７ スプライン軸材 ８，９ 面取りカッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 博幸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプライン突条（１ａ）の先端部に挿入
   用面取り部（３）を備えるスプライン軸（２）を形成す
   るスプライン軸製造方法であって、 ホブ盤に装着したスプラインホブ（６）とスプライン軸
   材（７）とをこのスプライン軸材（７）の軸芯方向に相
   対移動させて、前記スプライン軸材（７）の周部に前記
   スプラインホブ（６）による歯切りによってスプライン
   （１）を形成するスプライン工程と、前記スプラインホ
   ブ（６）と前記スプライン軸材（７）とを前記スプライ
   ン軸材（７）の軸芯方向に直交する方向に相対移動させ
   て、かつ、前記スプラインホブ（６）の前記スプライン
   軸材（７）に対する軸芯側への送り込み深さ（Ｄ２）を
   前記スプライン工程に比して深くして、前記スプライン
   突条（１ａ）の先端部に前記スプラインホブ（６）の歯
   底部（６ａ）による切削によって前記挿入用面取り部
   （３）を形成する面取り工程とを有する切削加工を行う
   ことにより、前記スプライン軸（２）を形成するスプラ
   イン軸製造方法。
2. 【請求項２】 スプライン突条（１ａ）の先端部に面取
   り部（３）を備えるスプライン軸（２）を形成するスプ
   ライン軸製造方法であって、 スプラインホブ（６）および面取りカッター（８），
   （９）をホブ盤に装着しておき、 前記スプラインホブ（６）とスプライン軸材（７）とを
   このスプライン軸材（７）の軸芯方向に相対移動させ
   て、前記スプライン軸材（７）の周部に前記スプライン
   ホブ（６）による歯切りによってスプライン（１）を形
   成するスプライン工程と、前記面取りカッター（８），
   （９）と前記スプライン軸材（７）とを前記スプライン
   軸材（７）の軸芯方向に直交する方向に相対移動させ
   て、前記スプライン突条（１ａ）の先端部に前記面取り
   カッター（８），（９）による切削によって前記挿入用
   面取り部（３）を形成する面取り工程とを有する切削加
   工を行うことにより、前記スプライン軸（２）を形成す
   るスプライン軸製造方法。