JPH05337909A - 洗面台等の水返し成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カウンタ部とシンク部を一体的に成形し、し
かも水返し部を容易に成形し得る。 【構成】 反転状態で水平に載置したカウンタ型１２に
対して、弾性部材からなる水返し成形型１８を、該カウ
ンタ型１２の凸部１２ａに被着させる。また該水返し成
形型１８の上からシンク型２０が被せられる。このカウ
ンタ型１２と水返し成形型１８およびシンク型２０で画
成される中空部１７に成形材料を流し込み自然乾燥させ
る。そして前記カウンタ型１２とシンク型２０を夫々脱
型させることによりカウンタ部１６およびシンク部２２
が一体成形される。このとき前記水返し成形型１８は、
シンク型２０の内側面に密着した状態で残留しているの
で、これを該シンク型２０から手等で離脱させる。これ
によりカウンタ部１６とシンク部２２との境界部に水返
し部１１が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、洗面台等の水返し成
形方法に関し、更に詳細には、模造大理石等の成形材料
を型中に流し込んで洗面台や流し台等を成形するに際
し、カウンタ部とシンク部との境界部に位置する水返し
を、該洗面台等の成形に際し同時形成し得る方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術】成形材料を型中に流し込んで成形を行なう
例えば洗面台では、ボール状のシンク単体で構成され
るものから、図１０に示すように、カウンタ部１６お
よびシンク部２２が一体化されたタイプのものまで多く
の種類が知られている。この種の洗面台１０の材質とし
ては、ステンレス板、硬質陶器その他ホーロー等が従来
使用されていたが、近年では人造大理石に代表される如
く、所要の粉末を水等で混練して得た成形材料を所要の
型中に流し込み、これを硬化させることにより成形する
洗面台が普及するに至っている。

【０００３】この種の洗面台では、図８に示す如く、そ
の正面側に所謂水返し部１１を成形して、シンク部２２
からの水跳ねを防ぐ対策が一般的に採られている。この
水返し部１１を成形する方法としては、例えば図８(a)
に示す如く、該水返し部１１を成形するための金型１３
を、所要の断面形状に成形されたカウンタ型１２の凸部
１２ａに取付けることが行なわれている。すなわち金型
１３は、その一端部を前記凸部１２ａに設けた断面矩形
状の切欠１２ｃに着脱自在に嵌合されて、カウンタ型１
２と一体的に構成される。この場合に該金型１３は、前
記一端部に対して、断面円弧状に成形された他端部が、
凸部１２ａの周端部から若干突出するようになってい
る。

【０００４】このカウンタ型１２に、その上部からシン
ク型２０を被着させ、この両型の間に形成される椀型の
中空部１７内に成形材料１４を流し込む。そして該成形
材料１４が硬化した後、カウンタ型１２とシンク型２０
とを上下方向に夫々脱型することにより、カウンタ部１
６とシンク部２２が一体となった洗面台１０が成形され
る。このときカウンタ型１２は、前記金型１３から分離
した状態で取外される。従って、図８(b)に示すよう
に、この洗面台１０の背面側(矢印の示す方向)に金型１
３を取外すことにより水返し部１１が形成される。

【０００５】また、図９に示すように、カウンタ部１６
とシンク部２２とを夫々別体で成形しておき、このカウ
ンタ部１６の下面にシンク部２２を後付けするようにし
た所謂アンダーカウンタ式の洗面台が知られている。こ
の洗面台１０の場合、カウンタ部１６となる板体は、そ
の所要部位に例えば楕円形や長円形状の孔１６ａが設け
られた状態で成形される。またシンク部２２の上面部分
は、該孔１６ａの内径よりも若干幅広い寸法に設定され
る。従ってこのシンク部２２の上面を、予めカウンタ部
１６に配設された金具１５,１５を介して、該カウンタ
部１６の下面に取付けることにより水返し部１１が形成
されるよう構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した如く、洗面台
等に水返し部を成形する方法の内で、カウンタ部１６と
シンク部２２とを一体成形するものでは、水返し部１１
を成形する金型１３を、カウンタ型１２の下面からボル
ト(図示せず)等で固定する構成となっている。また該金
型１３とカウンタ型１２との僅かな隙間に前記成形材料
１４が入り込んで「バリ」が形成されるのを防止するため
に、金型１３とカウンタ型１２との接合部を目止め剤に
より目止めするようになっている。これにより「バリ」の
除去作業は解消されるが、その反面として、洗面台等を
成形する毎に目止め剤を施す手間が生ずる。このため却
って、金型１３とカウンタ型１２との着脱に時間を要
し、作業効率が著しく低下すると云う難点がある。

【０００７】またアンダーカウンタ式の洗面台では、前
述した如く、シンク部２２とカウンタ部１６とを接合す
る際に、カウンタ部１６に予め配設した取付け金具１
５,１５を介してシンク部２２が固定されるようになっ
ている。この際にシンク部２２とカウンタ部１６との接
合部に防水用のシールを貼着して、水密性をもたせる作
業を別途施す必要がある。このため取付けに際し煩雑な
作業を要すると共に、取付け部品を少なからず必要とす
ることから、必然的に製造コストも嵩んでしまう欠点が
ある。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、前述した洗面台等の水返し
部を成形する方法に内在している前記欠点に鑑み、これ
を好適に解決するベく提案されたものであって、カウン
タ部とシンク部とを一体的に成形し、しかも水返し部を
容易に成形し得る方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、カウンタ部とシンク部
とを基本的に備える洗面台や流し台等を成形するに際
し、前記シンク部を形成する凸部を設けたカウンタ型
を、該凸部を上方に指向させた反転姿勢で水平に載置
し、前記カウンタ型の上方から、所要肉厚のシートを凹
状に形成した水返し成形型を前記凸部に被着すると共
に、該水返し成形型の開放端部を、前記カウンタ部とシ
ンク部との予想される境界部に位置させ、前記水返し成
形型の上方から前記カウンタ型を全面的に覆うシンク型
を被せることにより、該シンク型と前記水返し成形型お
よびカウンタ型との間に所要の間隙からなる中空部を画
成し、前記中空部に成形材料を流し込んで前記カウンタ
部およびシンク部を一挙に成形すると共に、該成形材料
が硬化した後に前記カウンタ型とシンク型とを夫々脱型
し、次いで前記シンク部から前記水返し成形型を取外す
ことにより、カウンタ部とシンク部との境界部に水返し
部を得ることを特徴とする。

【００１０】また、本願の別の発明に係る洗面台等の水
返し成形方法は、カウンタ部とシンク部とを基本的に備
える洗面台や流し台等を成形するに際し、前記シンク部
を形成する凸部を設けたカウンタ型を、該凸部を上方に
指向させた反転姿勢で水平に載置し、前記カウンタ型の
上方から、所要肉厚のシートを凹状に形成した水返し成
形型を前記凸部に被着すると共に、該水返し成形型の開
放端部を、前記カウンタ部とシンク部との予想される境
界部に位置させ、前記カウンタ型に成形材料を流し込ん
で、前記凸部の基部を囲繞するカウンタ部を成形し、前
記カウンタ型に成形材料を流し込んで、該材料が半硬化
状態となったところで、前記水返し成形型の上方から、
前記成形されたカウンタ部を少なくとも部分的に覆うシ
ンク型を被せることにより、該シンク型と前記水返し成
形型との間に所要の間隙からなる中空部を画成し、前記
中空部に前記成形材料とは色彩が異なる成形材料を流し
込むことにより、前記カウンタ部と色彩の異なるシンク
部を成形すると共に、両材料が硬化した後に該カウンタ
型とシンク型とを夫々脱型し、次いで前記シンク部から
前記水返し成形型を取外すことにより、カウンタ部とシ
ンク部との境界部に水返し部を得ることを特徴とする。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る洗面台等の水返し成形方
法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下説明する。なお既出の同一または同効の部材に
関しては、同じ符号で指示する。

【００１２】この水返し成形方法では、図１に示すよう
に、略中央部にシンク部２２を形成する凸部１２ａを形
成したカウンタ型１２を、該凸部１２ａを上方に指向さ
せた反転姿勢で水平に載置しておき、このカウンタ型１
２の上方から、水返し成形型１８を前記凸部１２ａに対
して被着させる。

【００１３】この水返し成形型１８は、ゴムあるいはシ
リコン等の弾性材質からなる所要肉厚のシートを凹状に
成形したものであり、カウンタ型１２の凸部１２ａ全体
を、その上部からそっくり密着的に被う寸法に設定され
ている。またこの成形型１８は、図２に示すように、該
凸部１２ａに被着した際に、その開放端部が、前記カウ
ンタ部１６とシンク部２２との予想される境界部に位置
する高さに寸法設定されている。なおこの成形型１８が
被せられたカウンタ型１２の表面全体には、ポリエステ
ル樹脂からなるゲルコートをスプレー塗布して硬化させ
ておく。

【００１４】この水返し成形型１８の上方からは、図２
に示すように、前記カウンタ型１２を全面的に覆うシン
ク型２０が倒立状態で被せられる。これにより、該シン
ク型２０と水返し成形型１８およびカウンタ型１２との
間に、所要間隙をなす中空部１７が画成される。この中
空部１７には、図３に示す如く、該シンク型２０の頂部
に穿設された孔２０ａを介して、例えば模造大理石等の
成形材料１４が流し込まれるようになっており、この成
形部材１４によって、カウンタ部１６およびシンク部２
２が一挙に成形されるようになっている。なおこの成形
に使用される成形材料１４自体は、その調合時や型中に
流し込む時に、所要の化学変化によって、ある程度の温
度(約４０度〜５０度)にまで上昇することが経験的に知
られている。従って成形型１８は、その融点が前記の温
度以上の弾性材であれば、前述したゴム等以外の材質で
あっても好適に使用される。また該成形型１８の表面に
は、前記シンク型２０との間に、オーバーフロー用の塩
化ビニールパイプ(図示せず)を予めセットしておくよう
にする。

【００１５】この成形部材１４を、自然乾燥等で完全に
硬化させた後、図４に示すように、カウンタ型１２およ
びシンク型２０を夫々脱型させる。これによりカウンタ
部１６とシンク部２２とが一体化した洗面台１０が得ら
れる。このとき前記水返し成形型１８は、その開放端部
が、カウンタ部１６に成形された孔１６ａの突出部分と
係合しているため、シンク部２２の内側面に密着した状
態で残留している。しかしながら前述した如く、水返し
成形型１８はゴム等の弾性部材でできているので、この
開放端部を該孔１６ａとの係合端部から手等で離脱させ
てシンク部２２から容易に取外すことができる。これに
より、図５に示す如く、カウンタ部１６とシンク部２２
との境界部に、水返し部１１が形成された洗面台１０が
得られる。

【００１６】次に、前記洗面台１０に関する別の成形方
法による水返し部１１の成形につき説明する。この成形
方法は、夫々別の色彩を有するカウンタ部１６とシンク
部２２とを一体的に成形する目的で行なわれるものであ
り、反転姿勢で水平に載置した前記カウンタ型１２の上
方から、前記水返し成形型１８を凸部１２ａに密着的に
取付ける。この水返し成形型１８は、その開放端部が、
カウンタ部１６とシンク部２２との予想される境界部に
位置される。そして、図６に示す如く、このカウンタ型
１２の水平部１２ｂに前記成形材料１４を流し込む。こ
れにより前記凸部１２ａの基部を囲繞するカウンタ部１
６が予め成形される。

【００１７】このカウンタ型１２に流し込んだ該成形材
料１４が半硬化状態になるまで所要時間待機した後、前
記水返し成形型１８の上方から、図７に示すように、カ
ウンタ部１６を少なくとも部分的に覆うシンク型２０が
被せられ、該成形型１８とシンク型２０との間に、所要
の間隙からなる中空部１７が画成される。この中空部１
７に、前記カウンタ型１２に流し込んだ成形材料１４と
同種類で色彩が異なる成形材料１４を流し込むことによ
り、カウンタ部１６と色彩の異なるシンク部２２が成形
される。なお成形型１８およびシンク型２０が取付けら
れるときのカウンタ部１６は、前述したように、半硬化
状態となっている。このため、後から流し込まれた別の
成形材料１４で形成されるシンク部２２は、カウンタ部
１６との境界線において完全に一体化する。また、この
シンク部２２を形成する成形材料１４は、カウンタ部１
６が形成される成形材料１４と混融することがない。

【００１８】この状態で、カウンタ部１６およびシンク
部２２を形成する成形部材１４を、自然乾燥等で完全に
硬化させた後、図４で説明した如く、該カウンタ型１２
およびシンク型２０を夫々脱型させる。またシンク型２
０の内側面に残留している前記水返し成形型１８を、該
シンク部２２から離脱させる。これにより、カウンタ部
１６とシンク部２２とが明確に色分けされた洗面台１０
が成形されると共に、該カウンタ部１６とシンク部２２
との境界部に成形された水返し部１１が得られる。なお
本実施例では洗面台の成形につき述べたが、カウンタ部
とシンク部とから基本的に構成されるものであれば、例
えば台所等の流し台や浴槽等の成形にもそのまま適用可
能である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る洗面台
等の水返し成形方法は、カウンタ部とシンク部とが一体
成形されるため、取付け金具等の部材を全く必要としな
い。また水返し部の成形には、カウンタ型に水返し成形
型を密着的に取付けるだけでよい。このため該成形型の
着脱が極めて簡単であるにも拘らず、カウンタ部とシン
ク部との境界部に確実に水返し部を成形することができ
る。また水返し成形型自体は、繰返し使用できるために
洗面台の製造コストを低廉にし得る、等の利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る洗面台等の水返し
成形方法において、カウンタ型に水返し成形型を取付け
る状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る水返し成形方法において、水返し
成形型を取付けたカウンタ型の上方から、シンク型を取
付ける状態を示す縦断面図である。

【図３】カウンタ型とシンク型との間に画成された中空
部に、成形材料を流し込んだ状態を示す縦断面図であ
る。

【図４】カウンタ型とシンク型を脱型した状態を示す縦
断面図である。

【図５】本発明によって得られる洗面台を示す縦断面図
である。

【図６】洗面台を成形する別の方法を示す縦断面図であ
る。

【図７】洗面台を成形する別の方法によって水返し部が
得られる状態を示す縦断面図である。

【図８】従来技術に係る洗面台の水返し成形方法を経時
的に示す縦断面図である。

【図９】従来技術に係る別の水返し成形方法を示す縦断
面図である。

【図１０】従来技術に係る洗面台を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ 水返し部 １２ カウンタ型 １２ａ 凸部 １４ 成形材料 １６ カウンタ部 １７ 中空部 １８ 成形型 ２０ シンク型 ２２ シンク部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カウンタ部(16)とシンク部(22)とを基本
   的に備える洗面台や流し台等を成形するに際し、 前記シンク部(22)を形成する凸部(12a)を設けたカウン
   タ型(12)を、該凸部(12a)を上方に指向させた反転姿勢
   で水平に載置し、 前記カウンタ型(12)の上方から、所要肉厚のシートを凹
   状に形成した水返し成形型(18)を前記凸部(12a)に被着
   すると共に、該水返し成形型(18)の開放端部を、前記カ
   ウンタ部(16)とシンク部(22)との予想される境界部に位
   置させ、 前記水返し成形型(18)の上方から前記カウンタ型(12)を
   全面的に覆うシンク型(20)を被せることにより、該シン
   ク型(20)と前記水返し成形型(18)およびカウンタ型(12)
   との間に所要の間隙からなる中空部(17)を画成し、 前記中空部(17)に成形材料(14)を流し込んで前記カウン
   タ部(16)およびシンク部(22)を一挙に成形すると共に、
   該成形材料(14)が硬化した後に前記カウンタ型(12)とシ
   ンク型(20)とを夫々脱型し、 次いで前記シンク部(22)から前記水返し成形型(18)を取
   外すことにより、カウンタ部(16)とシンク部(22)との境
   界部に水返し部(11)を得ることを特徴とする洗面台等の
   水返し成形方法。
2. 【請求項２】 カウンタ部(16)とシンク部(22)とを基本
   的に備える洗面台や流し台等を成形するに際し、 前記シンク部(22)を形成する凸部(12a)を設けたカウン
   タ型(12)を、該凸部(12a)を上方に指向させた反転姿勢
   で水平に載置し、 前記カウンタ型(12)の上方から、所要肉厚のシートを凹
   状に形成した水返し成形型(18)を前記凸部(12a)に被着
   すると共に、該水返し成形型(18)の開放端部を、前記カ
   ウンタ部(16)とシンク部(22)との予想される境界部に位
   置させ、 前記カウンタ型(12)に成形材料(14)を流し込んで、前記
   凸部(12a)の基部を囲繞するカウンタ部(16)を成形し、 前記カウンタ型(12)に成形材料(14)を流し込んで、該材
   料(14)が半硬化状態となったところで、 前記水返し成形型(18)の上方から、前記成形されたカウ
   ンタ部(16)を少なくとも部分的に覆うシンク型(20)を被
   せることにより、該シンク型(20)と前記水返し成形型(1
   8)との間に所要の間隙からなる中空部(17)を画成し、 前記中空部(17)に前記成形材料(14)とは色彩が異なる成
   形材料(14)を流し込むことにより、前記カウンタ部(16)
   と色彩の異なるシンク部(22)を成形すると共に、両材料
   (14,14)が硬化した後に該カウンタ型(12)とシンク型(2
   0)とを夫々脱型し、 次いで前記シンク部(22)から前記水返し成形型(18)を取
   外すことにより、カウンタ部(16)とシンク部(22)との境
   界部に水返し部(11)を得ることを特徴とする洗面台等の
   水返し成形方法。