JPH0339809B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339809B2 JPH0339809B2 JP12060186A JP12060186A JPH0339809B2 JP H0339809 B2 JPH0339809 B2 JP H0339809B2 JP 12060186 A JP12060186 A JP 12060186A JP 12060186 A JP12060186 A JP 12060186A JP H0339809 B2 JPH0339809 B2 JP H0339809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- back mold
- compound
- forming
- bowl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は洗面ボール、殊に人造大理石調のカウ
ンター一体型の洗面ボールの成形型に関するもの
である。
ンター一体型の洗面ボールの成形型に関するもの
である。
第２図は従来の成形型を示すもので、カウンタ
ー表面及び洗面ボールの表面凹部を形成するため
の表型（下型）１と、カウンター及び洗面ボール
の裏面を形成するための裏形（上型）２とから構
成されており、そして成形に際しては、まず表型
１上にポリエステル樹脂からなるゲルコートをス
プレーにより塗布して硬化させ、ついでポリエス
テル樹脂に炭酸カルシウム粉や硅砂または水酸化
アルミニウム粉を混合したコンパウンド４を表型
１上にあふれない程度に流し込み、しかる後に裏
型２をセツトして、この裏型２に形成されている
排水口形成用の開口部２４より残りのコンパウン
ド４を注入した後、上記開口部にゴム栓５を取り
付けて、自然または加熱によりコンパウンド４を
硬化させていた。 ところが実際の作業上ではコンパウンドのゲル
化時間を30分程度に調整するのが一般的であり、
この時間内に裏型の開口部より注入を完了するに
はコンパウンドの粘度が高いために困難であり、
たとえ注入することができたとしても、開口部付
近は空気が抜けにくいために、空洞が発生して不
良となることが多かつた。
ー表面及び洗面ボールの表面凹部を形成するため
の表型（下型）１と、カウンター及び洗面ボール
の裏面を形成するための裏形（上型）２とから構
成されており、そして成形に際しては、まず表型
１上にポリエステル樹脂からなるゲルコートをス
プレーにより塗布して硬化させ、ついでポリエス
テル樹脂に炭酸カルシウム粉や硅砂または水酸化
アルミニウム粉を混合したコンパウンド４を表型
１上にあふれない程度に流し込み、しかる後に裏
型２をセツトして、この裏型２に形成されている
排水口形成用の開口部２４より残りのコンパウン
ド４を注入した後、上記開口部にゴム栓５を取り
付けて、自然または加熱によりコンパウンド４を
硬化させていた。 ところが実際の作業上ではコンパウンドのゲル
化時間を30分程度に調整するのが一般的であり、
この時間内に裏型の開口部より注入を完了するに
はコンパウンドの粘度が高いために困難であり、
たとえ注入することができたとしても、開口部付
近は空気が抜けにくいために、空洞が発生して不
良となることが多かつた。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところはコンパウンドの注入
時間の短縮を図ることができてコストを軽減でき
る上に、空洞が発生するようなこともない洗面ボ
ールの成形型を提供するにある。
り、その目的とするところはコンパウンドの注入
時間の短縮を図ることができてコストを軽減でき
る上に、空洞が発生するようなこともない洗面ボ
ールの成形型を提供するにある。
しかして本発明は、洗面ボールの表面凹部の形
成用の表型と、洗面ボールの周部裏面形成用の第
１裏型と、洗面ボールの裏面の排水口周辺部形成
用の第２裏型とからなり、第１裏型に対して第２
裏型が着脱自自在とされていることに特徴を有す
るものであり、コンパウンドの注入作業を表型に
第１裏型のみをセツトした場合と、第２裏型もセ
ツトした場合との２度にわけて行なえるようにし
たものである。 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述する
と、ここにおける成形型は、表型１と第１裏型２
１、そして第２裏型２２の３つで構成されてい
る。表型１は洗面ボールの表面凹部及びこの洗面
ボールと一体となるカウンターの表面との形成用
であり、第１裏型２１は洗面ボールの周部裏面な
らびにカウンターの裏面の形成用であり、また第
２裏型２２は洗面ボール裏面における排水口の周
辺部形成用のものであつて、表型１に対して第１
裏型２１が着脱自在とされ、更に第１裏型２１に
対して第２裏型２２が着脱自在とされている。第
２裏型２２には、コンパウンド４の注入用であり
且つ排水口を形成するためのゴム栓５を差し込む
ための開口部２４があけられている。 しかして成形に際しては、まず下型である表型
１の表面に前記従来例と同様にゲルコートをスプ
レー塗布して硬化させる。この後、第１図ａに示
すように、表型１に対してコンパウンド４を半分
程度流し込み、ついで第１図ｂに示すように、第
１裏型２１のみを表型１上にセツトして固定し、
第１裏型２１における第２裏型２２の装着部であ
るところの大きな開口２３よりコンパウンド４を
流し込む。しかる後に、第１図ｃに示すように、
第１裏型２１に対して第２裏型２２を固定し、第
２裏型２２の開口部２４よりコンパウンド４を更
に流し込んだ後、第１図ｄに示すように、開口部
２４にゴム栓を差し込み、ついで自然または加熱
によりコンパウンド４を硬化させる。硬化後に第
１及び第２裏型２１，２２を外し、洗面ボールと
カウンターとが一体に形成された成形品を表型１
より抜型する。 コンパウンド４を注入するにあたり、まず第１
裏型２１のみをセツトして、この第１裏型２１に
おける第２裏型２２の装着用の大きな開口２３よ
りコンパウンド４をいつきに流し込むことができ
るために、コンパウンド４の注入に必要な時間を
大幅に短縮することができるものであり、しかも
排水口近辺については、第２裏型２２をセツトし
た後、わずかな量のコンパウンド４を注入すれば
よいだけとなつているために、排水口近辺に空洞
が発生することは全くなくなるものである。
成用の表型と、洗面ボールの周部裏面形成用の第
１裏型と、洗面ボールの裏面の排水口周辺部形成
用の第２裏型とからなり、第１裏型に対して第２
裏型が着脱自自在とされていることに特徴を有す
るものであり、コンパウンドの注入作業を表型に
第１裏型のみをセツトした場合と、第２裏型もセ
ツトした場合との２度にわけて行なえるようにし
たものである。 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述する
と、ここにおける成形型は、表型１と第１裏型２
１、そして第２裏型２２の３つで構成されてい
る。表型１は洗面ボールの表面凹部及びこの洗面
ボールと一体となるカウンターの表面との形成用
であり、第１裏型２１は洗面ボールの周部裏面な
らびにカウンターの裏面の形成用であり、また第
２裏型２２は洗面ボール裏面における排水口の周
辺部形成用のものであつて、表型１に対して第１
裏型２１が着脱自在とされ、更に第１裏型２１に
対して第２裏型２２が着脱自在とされている。第
２裏型２２には、コンパウンド４の注入用であり
且つ排水口を形成するためのゴム栓５を差し込む
ための開口部２４があけられている。 しかして成形に際しては、まず下型である表型
１の表面に前記従来例と同様にゲルコートをスプ
レー塗布して硬化させる。この後、第１図ａに示
すように、表型１に対してコンパウンド４を半分
程度流し込み、ついで第１図ｂに示すように、第
１裏型２１のみを表型１上にセツトして固定し、
第１裏型２１における第２裏型２２の装着部であ
るところの大きな開口２３よりコンパウンド４を
流し込む。しかる後に、第１図ｃに示すように、
第１裏型２１に対して第２裏型２２を固定し、第
２裏型２２の開口部２４よりコンパウンド４を更
に流し込んだ後、第１図ｄに示すように、開口部
２４にゴム栓を差し込み、ついで自然または加熱
によりコンパウンド４を硬化させる。硬化後に第
１及び第２裏型２１，２２を外し、洗面ボールと
カウンターとが一体に形成された成形品を表型１
より抜型する。 コンパウンド４を注入するにあたり、まず第１
裏型２１のみをセツトして、この第１裏型２１に
おける第２裏型２２の装着用の大きな開口２３よ
りコンパウンド４をいつきに流し込むことができ
るために、コンパウンド４の注入に必要な時間を
大幅に短縮することができるものであり、しかも
排水口近辺については、第２裏型２２をセツトし
た後、わずかな量のコンパウンド４を注入すれば
よいだけとなつているために、排水口近辺に空洞
が発生することは全くなくなるものである。
以上のように本発明におては、裏型を洗面ボー
ルの周部形成用の第１裏型と、排水口周辺部形成
用の第２裏型とに分けて、この両者を着脱自在と
しているために、コンパウンドの注入はまず第２
裏型の装着用の大きな開口がある第１裏型のみを
セツトした状態で行なうことができて、コンパウ
ンドの注入に要する時間を大幅に短縮することが
でき、しかも第２裏型をセツトした後のコンパウ
ンドの注入はわずかでよい上に、第１裏型のみを
セツトした状態におけるコンパウンド注入時に第
２裏型の装着部にもコンパウンドを載せておける
ために、洗面ボールにおける排水口の近辺に空気
が抜けきらずに空洞が発生してしまうということ
が全くなく、不良品の発生も大幅に減るものであ
つて、注入時間の短縮と併せて、コストを大きく
低減することができるものである。
ルの周部形成用の第１裏型と、排水口周辺部形成
用の第２裏型とに分けて、この両者を着脱自在と
しているために、コンパウンドの注入はまず第２
裏型の装着用の大きな開口がある第１裏型のみを
セツトした状態で行なうことができて、コンパウ
ンドの注入に要する時間を大幅に短縮することが
でき、しかも第２裏型をセツトした後のコンパウ
ンドの注入はわずかでよい上に、第１裏型のみを
セツトした状態におけるコンパウンド注入時に第
２裏型の装着部にもコンパウンドを載せておける
ために、洗面ボールにおける排水口の近辺に空気
が抜けきらずに空洞が発生してしまうということ
が全くなく、不良品の発生も大幅に減るものであ
つて、注入時間の短縮と併せて、コストを大きく
低減することができるものである。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明に係る成形型に
よる成形手順を示す断面図、第２図は従来例の断
面図であつて、１は表型、４はコンパウンド、５
はゴム栓、２１は第１裏型、２２は第２裏型を示
す。
よる成形手順を示す断面図、第２図は従来例の断
面図であつて、１は表型、４はコンパウンド、５
はゴム栓、２１は第１裏型、２２は第２裏型を示
す。
Claims (1)
- １ 洗面ボールの表面凹部の形成用の表型と、洗
面ボールの周部裏面形成用の第１裏型と、洗面ボ
ールの裏面の排水口周辺部形成用の第２裏型とか
らなり、第１裏型に対して第２裏型が着脱自在と
されていることを特徴とする洗面ボールの成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060186A JPS62275715A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 洗面ボ−ルの成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060186A JPS62275715A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 洗面ボ−ルの成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275715A JPS62275715A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0339809B2 true JPH0339809B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=14790292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12060186A Granted JPS62275715A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 洗面ボ−ルの成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275715A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5033085B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2012-09-26 | パナソニック株式会社 | 樹脂成形金型 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP12060186A patent/JPS62275715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62275715A (ja) | 1987-11-30 |
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