JPH0534376B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534376B2 JPH0534376B2 JP62106738A JP10673887A JPH0534376B2 JP H0534376 B2 JPH0534376 B2 JP H0534376B2 JP 62106738 A JP62106738 A JP 62106738A JP 10673887 A JP10673887 A JP 10673887A JP H0534376 B2 JPH0534376 B2 JP H0534376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- weight
- parts
- modified
- dimer acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、可撓性に優れ折曲げ可能で難燃性の
積層板の製造法に関する。 従来の技術 電子機器の小型、軽量化が進み、部品空間を効
率的に利用するため、これまでの平面的な配線回
路板から、立体的な配線ができる回路板が多用さ
れている。 例えば、回路の絶縁基板として硬質板とフレ
キシブル板あるいはリード線との併用。フレキ
シブル板のみによる回路板の作成等が行なわれて
いるが、加工工程を簡略にするために、硬質板の
折り曲げを可能とする要求が出ている。 これまで、前記硬質板として用いられている積
層板の可撓性を向上させるため、ビスフエノール
Ａ系ハロゲン化エポキシ樹脂を主剤として、これ
にダイマー酸変性エポキシ樹脂、ポリグリコール
型エポキシ樹脂あるいは反応性希釈剤等の可撓性
付与剤を添加し、積層成形に供するプリプレグの
製造に用いる樹脂の改質が行なわれている。 発明が解決しようとする問題点 しかし、改質剤の多くは、ハロゲンを含有して
いないため、難燃性を考慮して難燃剤を添加しよ
うとする場合には多量に併用することができな
い。また、折曲げを可能とする可撓性が未だ充分
に得られないという欠点がある。 本発明は、折曲げが可能な可撓性を有し難燃性
に優れた積層板を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、ダイマ
ー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂に硬化剤および
硬化促進剤を配合し、これをシート状基材に含浸
乾燥して得たプリプレグを積層成形するものであ
る。 本発明において、ダイマー酸変性ハロゲン化エ
ポキシ樹脂とは、トール油脂肪酸などのリノール
酸、リノレン酸含量の高い不飽和脂肪酸をDiels
Alder反応により重合させて得られる炭素数36個
のいわゆるダイマー酸のカルボキシル基にビスフ
エノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂を付加させ
たものである。 また、上記特定発明に対して、併合発明は、ダ
イマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂100重量部
に対してゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂を５〜
100重量部配合したエポキシ樹脂に硬化剤および
硬化促進剤を配合し、これをシート状基材に含浸
乾燥して得たプリプレグを積層成形するものであ
る。 ここで、ゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂と
は、末端にカルボキシル基を持つ液状ゴム、例え
ばブタジエン−アクリロニトリル共重合液状ゴム
等にビスフエノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂
を付加させたものである。 作 用 本発明は。ビスフエノールＡ骨格の剛直な構造
に対し、可撓性をも鎖状構造を導入したダイマー
酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂を主剤とするの
で、樹脂の架橋密度を下げ、折曲げ可能な良好な
可撓性を付与することができる。また、ハロゲン
を含有しているので優れた難燃性も保持してい
る。 また、併合発明においては、配合したゴム変性
ハロゲン化エポキシ樹脂が硬化樹脂中に分散ゴム
粒子相を形成して、折曲げ時のエネルギー吸収を
大きくして、一層優れた可撓性を付与することが
できる。ゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂の配合
量はダイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂100
重量部に対し100重量部以下であり、100重量部を
越えると硬化樹脂中の分散ゴム粒子相が多くなる
ためかえつて脆くなり、可撓性は低下する。ゴム
変性ハロゲン化エポキシ樹脂の添加による効果を
発揮させるためには、その配合量は少なくとも５
重量部以上、好ましくは10〜40重量部である。 実施例 本発明の樹脂組成物には、硬化剤、硬化促進
剤、さらに、充填剤、難燃助剤、着色剤、その他
の添加剤を適宜配合する。 ハロゲン含有率は、ダイマー酸に付加させるビ
スフエノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂のハロ
ゲン含率を変化させることにより、調整できる。
さらに、併合発明においては、液状ゴムに付加さ
せるビスフエノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂
のハロゲン含率を変化させることによつても調整
できる。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ ダイマー酸変性臭素化エポキシ樹脂（商品名エ
ピクロン1625、大日本インキ製、エポキシ当量：
860、臭素含率：24％）100重量部を主剤とし、ジ
シアンジアミド３重量部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール0.4重量部を配合し、これをガラ
スクロス基材（商品名GC7628、旭シエーベル製）
に含浸、乾燥して樹脂量40重量％のプリプレグを
得た。 該プリプレグを所定枚数積層し、両表面に銅箔
（厚み：35μ）を配線後、加熱、加圧して0.6mm厚
の両面銅張積層板を得た。 従来例 １ ビスフエノールＡ系臭素化エポキシ樹脂（商品
名エポン1045、油化シエル製、エポキシ当量：
500、臭素含率：19％）70重量部、ダイマー酸変
性エポキシ樹脂（商品名EP−871、油化シエル
製、エポキシ当量：430）30重量部を主剤とし、
これを実施例１と同様にガラスクロス基材に含
浸、乾燥して、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 従来例 ２ 従来例１のビスフエノールＡ系臭素化エポキシ
樹脂70重量部、ポリグリコール型エポキシ樹脂
（商品名DER−732、ダウケミカル製、エポキシ
当量：320）30重量部を主剤とし、これをガラス
クロス基材に含浸、乾燥して、以下実施例１と同
様にして、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 比較例 １ 従来例１のビスフエノールＡ系臭素化エポキシ
樹脂100重量部をを主剤とし、これをガラスクロ
ス基材に含浸、乾燥して、以下実施例１と同様に
して、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 実施例１、従来例１，２、比較例１の特性を第
１表に示す。
積層板の製造法に関する。 従来の技術 電子機器の小型、軽量化が進み、部品空間を効
率的に利用するため、これまでの平面的な配線回
路板から、立体的な配線ができる回路板が多用さ
れている。 例えば、回路の絶縁基板として硬質板とフレ
キシブル板あるいはリード線との併用。フレキ
シブル板のみによる回路板の作成等が行なわれて
いるが、加工工程を簡略にするために、硬質板の
折り曲げを可能とする要求が出ている。 これまで、前記硬質板として用いられている積
層板の可撓性を向上させるため、ビスフエノール
Ａ系ハロゲン化エポキシ樹脂を主剤として、これ
にダイマー酸変性エポキシ樹脂、ポリグリコール
型エポキシ樹脂あるいは反応性希釈剤等の可撓性
付与剤を添加し、積層成形に供するプリプレグの
製造に用いる樹脂の改質が行なわれている。 発明が解決しようとする問題点 しかし、改質剤の多くは、ハロゲンを含有して
いないため、難燃性を考慮して難燃剤を添加しよ
うとする場合には多量に併用することができな
い。また、折曲げを可能とする可撓性が未だ充分
に得られないという欠点がある。 本発明は、折曲げが可能な可撓性を有し難燃性
に優れた積層板を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、ダイマ
ー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂に硬化剤および
硬化促進剤を配合し、これをシート状基材に含浸
乾燥して得たプリプレグを積層成形するものであ
る。 本発明において、ダイマー酸変性ハロゲン化エ
ポキシ樹脂とは、トール油脂肪酸などのリノール
酸、リノレン酸含量の高い不飽和脂肪酸をDiels
Alder反応により重合させて得られる炭素数36個
のいわゆるダイマー酸のカルボキシル基にビスフ
エノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂を付加させ
たものである。 また、上記特定発明に対して、併合発明は、ダ
イマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂100重量部
に対してゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂を５〜
100重量部配合したエポキシ樹脂に硬化剤および
硬化促進剤を配合し、これをシート状基材に含浸
乾燥して得たプリプレグを積層成形するものであ
る。 ここで、ゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂と
は、末端にカルボキシル基を持つ液状ゴム、例え
ばブタジエン−アクリロニトリル共重合液状ゴム
等にビスフエノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂
を付加させたものである。 作 用 本発明は。ビスフエノールＡ骨格の剛直な構造
に対し、可撓性をも鎖状構造を導入したダイマー
酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂を主剤とするの
で、樹脂の架橋密度を下げ、折曲げ可能な良好な
可撓性を付与することができる。また、ハロゲン
を含有しているので優れた難燃性も保持してい
る。 また、併合発明においては、配合したゴム変性
ハロゲン化エポキシ樹脂が硬化樹脂中に分散ゴム
粒子相を形成して、折曲げ時のエネルギー吸収を
大きくして、一層優れた可撓性を付与することが
できる。ゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂の配合
量はダイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂100
重量部に対し100重量部以下であり、100重量部を
越えると硬化樹脂中の分散ゴム粒子相が多くなる
ためかえつて脆くなり、可撓性は低下する。ゴム
変性ハロゲン化エポキシ樹脂の添加による効果を
発揮させるためには、その配合量は少なくとも５
重量部以上、好ましくは10〜40重量部である。 実施例 本発明の樹脂組成物には、硬化剤、硬化促進
剤、さらに、充填剤、難燃助剤、着色剤、その他
の添加剤を適宜配合する。 ハロゲン含有率は、ダイマー酸に付加させるビ
スフエノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂のハロ
ゲン含率を変化させることにより、調整できる。
さらに、併合発明においては、液状ゴムに付加さ
せるビスフエノールＡ系ハロゲン化エポキシ樹脂
のハロゲン含率を変化させることによつても調整
できる。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ ダイマー酸変性臭素化エポキシ樹脂（商品名エ
ピクロン1625、大日本インキ製、エポキシ当量：
860、臭素含率：24％）100重量部を主剤とし、ジ
シアンジアミド３重量部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール0.4重量部を配合し、これをガラ
スクロス基材（商品名GC7628、旭シエーベル製）
に含浸、乾燥して樹脂量40重量％のプリプレグを
得た。 該プリプレグを所定枚数積層し、両表面に銅箔
（厚み：35μ）を配線後、加熱、加圧して0.6mm厚
の両面銅張積層板を得た。 従来例 １ ビスフエノールＡ系臭素化エポキシ樹脂（商品
名エポン1045、油化シエル製、エポキシ当量：
500、臭素含率：19％）70重量部、ダイマー酸変
性エポキシ樹脂（商品名EP−871、油化シエル
製、エポキシ当量：430）30重量部を主剤とし、
これを実施例１と同様にガラスクロス基材に含
浸、乾燥して、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 従来例 ２ 従来例１のビスフエノールＡ系臭素化エポキシ
樹脂70重量部、ポリグリコール型エポキシ樹脂
（商品名DER−732、ダウケミカル製、エポキシ
当量：320）30重量部を主剤とし、これをガラス
クロス基材に含浸、乾燥して、以下実施例１と同
様にして、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 比較例 １ 従来例１のビスフエノールＡ系臭素化エポキシ
樹脂100重量部をを主剤とし、これをガラスクロ
ス基材に含浸、乾燥して、以下実施例１と同様に
して、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 実施例１、従来例１，２、比較例１の特性を第
１表に示す。
【表】
実施例２〜３、比較例２〜３
実施例１で使用したダイマー酸変性臭素化エポ
キシ樹脂、ゴム変性臭素化エポキシ樹脂（エポキ
シ当量：2500、臭素含率：７％）を第２表に示す
割合で配合して主剤とし、該主剤100重量部に対
しジシアンジアミド３重量部、２−エチル−４−
メチルイミダゾール0.4重量部を配合して、これ
を実施例１と同様のガラスクロス基材に含浸、乾
燥して樹脂量40重量％のプリプレグを得た。以
下、実施例１と同様にして、0.6mm厚の両面銅張
積層板を得た。 尚、上記ゴム変性臭素化エポキシ樹脂は、末端
にカルボキシル基をもつ液状ゴムとして、商品名
Hycar CTBN 1300×８（宇部興産製、平均分子
量：3400、平均カルボキシル基数：1.9ニトリル
含量：18％）100重量部、従来例１で使用したビ
スフエノールＡ系臭素化エポキシ樹脂60重量部
を、触媒としてトリフエニルホスフイン０，２重
量部の存在下で150℃、２時間反応させて変性し
たものである。 従来例 ３ 従来例１で使用したビスフエノールＡ系臭素化
エポキシ樹脂100重量部、従来例１で使用したダ
イマー酸変性エポキシ樹脂30重量部を主剤とし、
これを実施例１と同様にガラスクロス基材に含
浸、乾燥して、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 従来例 ４ 従来例１で使用したビスフエノールＡ系臭素化
エポキシ樹脂100重量部、従来例１で使用したダ
イマー酸変性エポキシ樹脂100重量部を主剤とし、
これを実施例１と同様にガラスクロス基材に含
浸、乾燥して0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 実施例２〜３、比較例２〜３、従来例３〜４の特
性を第１表の場合と同様に測定した結果を第２表
に示す。
キシ樹脂、ゴム変性臭素化エポキシ樹脂（エポキ
シ当量：2500、臭素含率：７％）を第２表に示す
割合で配合して主剤とし、該主剤100重量部に対
しジシアンジアミド３重量部、２−エチル−４−
メチルイミダゾール0.4重量部を配合して、これ
を実施例１と同様のガラスクロス基材に含浸、乾
燥して樹脂量40重量％のプリプレグを得た。以
下、実施例１と同様にして、0.6mm厚の両面銅張
積層板を得た。 尚、上記ゴム変性臭素化エポキシ樹脂は、末端
にカルボキシル基をもつ液状ゴムとして、商品名
Hycar CTBN 1300×８（宇部興産製、平均分子
量：3400、平均カルボキシル基数：1.9ニトリル
含量：18％）100重量部、従来例１で使用したビ
スフエノールＡ系臭素化エポキシ樹脂60重量部
を、触媒としてトリフエニルホスフイン０，２重
量部の存在下で150℃、２時間反応させて変性し
たものである。 従来例 ３ 従来例１で使用したビスフエノールＡ系臭素化
エポキシ樹脂100重量部、従来例１で使用したダ
イマー酸変性エポキシ樹脂30重量部を主剤とし、
これを実施例１と同様にガラスクロス基材に含
浸、乾燥して、0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 従来例 ４ 従来例１で使用したビスフエノールＡ系臭素化
エポキシ樹脂100重量部、従来例１で使用したダ
イマー酸変性エポキシ樹脂100重量部を主剤とし、
これを実施例１と同様にガラスクロス基材に含
浸、乾燥して0.6mm厚の両面銅張積層板を得た。 実施例２〜３、比較例２〜３、従来例３〜４の特
性を第１表の場合と同様に測定した結果を第２表
に示す。
【表】
発明の効果
第１表、第２表から明らかなように、本発明に
よれば、難燃性を損なうことなく小さな曲げ半径
で折り曲げが可能な可撓性の優れた積層板を提供
でき、これを絶縁基板として用いれば立体的な配
線回路板の製造工程を簡略化できる点、その工業
的価値は甚大である。
よれば、難燃性を損なうことなく小さな曲げ半径
で折り曲げが可能な可撓性の優れた積層板を提供
でき、これを絶縁基板として用いれば立体的な配
線回路板の製造工程を簡略化できる点、その工業
的価値は甚大である。
第１図は積層板の折曲げ試験の方法を示す説明
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂に硬
化剤および硬化促進剤を配合し、これをシート状
基材に含浸乾燥して得たプリプレグを積層成形す
ることを特徴とする積層板の製造法。 ２ ダイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂100
重量部に対しゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂を
５〜100重量部配合し硬化剤と硬化促進剤を配合
し、これをシート状基材に含浸乾燥して得たプリ
プレグを積層成形することを特徴とする積層板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10673887A JPS63270747A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10673887A JPS63270747A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270747A JPS63270747A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0534376B2 true JPH0534376B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=14441265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10673887A Granted JPS63270747A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270747A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2692508B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1997-12-17 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
| JP2720726B2 (ja) * | 1992-09-24 | 1998-03-04 | 新神戸電機株式会社 | コンポジット積層板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017340B2 (ja) * | 1978-11-30 | 1985-05-02 | 日立化成工業株式会社 | 耐燃性積層板の製造法 |
| JPS60112835A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性積層板の製造法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10673887A patent/JPS63270747A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270747A (ja) | 1988-11-08 |
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