JPH0534794B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0534794B2 JPH0534794B2 JP58000985A JP98583A JPH0534794B2 JP H0534794 B2 JPH0534794 B2 JP H0534794B2 JP 58000985 A JP58000985 A JP 58000985A JP 98583 A JP98583 A JP 98583A JP H0534794 B2 JPH0534794 B2 JP H0534794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- connection part
- cavity
- crosslinked polyolefin
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル接続
部のモールド成形方法に関する。
部のモールド成形方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
近年、架橋ポリオレフイン絶縁ケーブルの絶縁
体接続部を形成する方法として、導体接続部の外
周に金型を被嵌し、この金型のキヤビテイ内に加
熱溶融させた架橋可能なポリオレフイン組成物を
圧入して硬化させる金型モールド法が用いられて
いる。
体接続部を形成する方法として、導体接続部の外
周に金型を被嵌し、この金型のキヤビテイ内に加
熱溶融させた架橋可能なポリオレフイン組成物を
圧入して硬化させる金型モールド法が用いられて
いる。
しかしながら、このような従来の金型モールド
法では、金型内にケーブルの導体接続部をセツト
するにあたり、ケーブルの固定が金型両端のケー
ブル絶縁体把持部で行なわれるだけであるため、
加熱溶融したポリオレフイン組成物が圧入される
際セツトされた導体接続部およびそれに続くケー
ブル絶縁体が移動して成形されたモールドに偏肉
を生じ、特性の良好な絶縁体接続部が得られない
という欠点があつた。
法では、金型内にケーブルの導体接続部をセツト
するにあたり、ケーブルの固定が金型両端のケー
ブル絶縁体把持部で行なわれるだけであるため、
加熱溶融したポリオレフイン組成物が圧入される
際セツトされた導体接続部およびそれに続くケー
ブル絶縁体が移動して成形されたモールドに偏肉
を生じ、特性の良好な絶縁体接続部が得られない
という欠点があつた。
[発明の目的]
本発明はかかる従来の欠点を解消するためにな
されたもので、偏肉のない電気的機械的特性に優
れた絶縁体接続部を容易にモールド成形する方法
を提供しようとするものである。
されたもので、偏肉のない電気的機械的特性に優
れた絶縁体接続部を容易にモールド成形する方法
を提供しようとするものである。
[発明の概要]
すなわち本発明は、モールドすべき絶縁体接続
部の形状に対応したキヤビテイを有する二つ割り
金型を、架橋ポリオレフイン絶縁ケーブルの導体
接続部の外周に被嵌させ、前記キヤビテイ内に加
熱溶融された架橋可能なポリオレフイン組成物を
圧入して硬化させる架橋ポリオレフイン絶縁ケー
ブル接続部のモールド成形方法において、前記導
体接続部と金型間に前記ポリオレフイン組成物と
同質の架橋ポリオレフインからなるスペーサー
を、導体接続部がキヤビテイ内に同軸的に固定さ
れるように介挿させて前記架橋可能なポリオレフ
イン組成物を圧入することを特徴としている。
部の形状に対応したキヤビテイを有する二つ割り
金型を、架橋ポリオレフイン絶縁ケーブルの導体
接続部の外周に被嵌させ、前記キヤビテイ内に加
熱溶融された架橋可能なポリオレフイン組成物を
圧入して硬化させる架橋ポリオレフイン絶縁ケー
ブル接続部のモールド成形方法において、前記導
体接続部と金型間に前記ポリオレフイン組成物と
同質の架橋ポリオレフインからなるスペーサー
を、導体接続部がキヤビテイ内に同軸的に固定さ
れるように介挿させて前記架橋可能なポリオレフ
イン組成物を圧入することを特徴としている。
[発明の実施例]
以下本発明を図面に示す一実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第1図において符号1は、上型1aと下型1b
とから構成された、モールドすべき絶縁体接続部
の形状キヤビテイ2とその両端に連なる円筒状の
絶縁体把持部3とを有するケーブル絶縁体接続部
成形用の二つ割り金型を示している。
とから構成された、モールドすべき絶縁体接続部
の形状キヤビテイ2とその両端に連なる円筒状の
絶縁体把持部3とを有するケーブル絶縁体接続部
成形用の二つ割り金型を示している。
本発明方法は、このような金型を使用して例え
ば次のようにして行なわれる。
ば次のようにして行なわれる。
すなわち、まず架橋ポリオレフイン絶縁ケーブ
ル4の導体接続部5の外周に、この二つ割り金型
1を被嵌させるにあたり、導体接続部5がキヤビ
テイ2内に同軸的に固持させるように架橋ポリオ
レフインからなるスペーサー6を上型1aおよび
下型1bと導体接続部5間に介挿させ、しかる後
二つ割り金型の絶縁体把持部3でパツキングPを
介して架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル4の絶縁
体4aを把持する。
ル4の導体接続部5の外周に、この二つ割り金型
1を被嵌させるにあたり、導体接続部5がキヤビ
テイ2内に同軸的に固持させるように架橋ポリオ
レフインからなるスペーサー6を上型1aおよび
下型1bと導体接続部5間に介挿させ、しかる後
二つ割り金型の絶縁体把持部3でパツキングPを
介して架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル4の絶縁
体4aを把持する。
上記スペーサー6は、例えば第2図に示すよう
に、柱状をなしており、圧入した溶融コンパウン
ドを自由に流通させるための複数個の樹脂流通孔
6Hが穿設されている。
に、柱状をなしており、圧入した溶融コンパウン
ドを自由に流通させるための複数個の樹脂流通孔
6Hが穿設されている。
このようにして金型1を導体接続部外周に被嵌
させた後、金型1に設けられた樹脂圧入孔7よ
り、加熱溶融した架橋可能なポリオレフイン組成
物をキヤビテイ2内へ圧入する。上記組成物とし
ては、架橋剤を配合したポリオレフイン組成物の
ほか水架橋可能なシリル変性ポリオレフイン組成
物も用いることができる。この時、上記スペーサ
は架橋ポリオレフインから形成されているため組
成物の圧入温度において溶融するようなことはな
く、導体接続部5の移動が抑制される。またスペ
ーサーは、圧入された組成物と同質となつている
ので両者は完全に一体化され電気特性も良好なも
のとなる。このようにして加熱溶融樹脂をキヤビ
テイ内に完全に充填した後金型を放冷させてキヤ
ビデイ2内の組成物を固化させ、しかる後二つ割
り金型を開放する。
させた後、金型1に設けられた樹脂圧入孔7よ
り、加熱溶融した架橋可能なポリオレフイン組成
物をキヤビテイ2内へ圧入する。上記組成物とし
ては、架橋剤を配合したポリオレフイン組成物の
ほか水架橋可能なシリル変性ポリオレフイン組成
物も用いることができる。この時、上記スペーサ
は架橋ポリオレフインから形成されているため組
成物の圧入温度において溶融するようなことはな
く、導体接続部5の移動が抑制される。またスペ
ーサーは、圧入された組成物と同質となつている
ので両者は完全に一体化され電気特性も良好なも
のとなる。このようにして加熱溶融樹脂をキヤビ
テイ内に完全に充填した後金型を放冷させてキヤ
ビデイ2内の組成物を固化させ、しかる後二つ割
り金型を開放する。
このようにして成形されたモールド接続部は仕
上げ加工により、二つ割り金型の合せ目等により
形成された不整部を整形した後、所定の架橋操作
により架橋させ、スペーサと一体となつた架橋ポ
レオレフイン絶縁体接続部を形成させる。
上げ加工により、二つ割り金型の合せ目等により
形成された不整部を整形した後、所定の架橋操作
により架橋させ、スペーサと一体となつた架橋ポ
レオレフイン絶縁体接続部を形成させる。
なお本発明におけるスペーサーの形状、および
介挿位置は上記実施例に限定されるものではな
く、導体接続部および両端に続くケーブル絶縁体
をキヤビテイに同軸的に固定することが可能であ
ればよい。
介挿位置は上記実施例に限定されるものではな
く、導体接続部および両端に続くケーブル絶縁体
をキヤビテイに同軸的に固定することが可能であ
ればよい。
[発明の効果]
上記したように本発明によれば、導体接続部に
金型を被嵌するにあたり、架橋ポリオレフインか
らなるセペーサーを、導体接続部がキヤビテイに
同軸的に固定されるように介挿させたことにより
偏肉のない特性の良好な絶縁体接続部をモールド
成形することができる。
金型を被嵌するにあたり、架橋ポリオレフインか
らなるセペーサーを、導体接続部がキヤビテイに
同軸的に固定されるように介挿させたことにより
偏肉のない特性の良好な絶縁体接続部をモールド
成形することができる。
第1図は本発明の一実施例を説明するための縦
断面図、第2図は第1図におけるスペーサーの拡
大斜視図である。 1……二つ割り金型、1a……上型、1b……
下型、2……キヤビテイ、3……絶縁体把持部、
4……架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル、5……
導体接続部、6……スペーサー、6H……樹脂流
通孔。
断面図、第2図は第1図におけるスペーサーの拡
大斜視図である。 1……二つ割り金型、1a……上型、1b……
下型、2……キヤビテイ、3……絶縁体把持部、
4……架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル、5……
導体接続部、6……スペーサー、6H……樹脂流
通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 モールドすべき絶縁体接続部の形状に対応し
たキヤビテイを有する二つ割り金型を、架橋ポリ
オレフイン絶縁ケーブルの導体接続部の外周に被
嵌させ、前記キヤビテイ内に加熱溶融された架橋
可能なポリオレフイン組成物を圧入して硬化させ
る架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル接続部のモー
ルド成形方法において、 前記導体接続部と金型間に前記ポリオレフイン
組成物と同質の架橋ポリオレフインからなるスペ
ーサーを、導体接続部がキヤビテイ内に同軸的に
固定されるように介挿させて前記架橋可能なポリ
オレフイン組成物を圧入することを特徴とする架
橋ポリオレフイン絶縁ケーブル接続部のモールド
成形方法。 2 架橋ポリオレフインからなるスペーサーに
は、加熱溶融された架橋可能なポリオレフイン組
成物が流通可能な多数の透孔が穿設されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の架橋
ポリオレフイン絶縁ケーブル接続部のモールド成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58000985A JPS59127387A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58000985A JPS59127387A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127387A JPS59127387A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0534794B2 true JPH0534794B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=11488888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58000985A Granted JPS59127387A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127387A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117637A (en) * | 1979-07-03 | 1980-09-10 | Taigaasu Polymer Kk | Forming method of socket joint of hose for electric cleaner |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP58000985A patent/JPS59127387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127387A (ja) | 1984-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0534794B2 (ja) | ||
| JPS6328557Y2 (ja) | ||
| US4112043A (en) | Electrical conductor for a bushing and method of making an electrical bushing | |
| JP2901289B2 (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6328558Y2 (ja) | ||
| JPS59140023A (ja) | 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブルの接続部のモ−ルド成形方法 | |
| JPH0412629Y2 (ja) | ||
| JPS59201379A (ja) | 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブルの接続部のモ−ルド成形方法 | |
| JPH0464204A (ja) | 樹脂モールドコイルとその製造方法 | |
| GB1589608A (en) | Method of making an electrical cable joint calbe joint made by said method and mould for putting said method into practice | |
| JPH0667086B2 (ja) | 電力ケーブル接続用絶縁筒の製造方法 | |
| JPH0568836B2 (ja) | ||
| JPS6326952Y2 (ja) | ||
| JPS5940417A (ja) | ブツシングの製造方法 | |
| JPS6231315A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 | |
| JPS6258813A (ja) | Cvケ−ブル用押出モ−ルド接続部の押出用金型 | |
| JPH05284624A (ja) | Cvケーブル接続部の製造方法 | |
| JPH07101965B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部形成方法 | |
| JPS58145079A (ja) | Cvケ−ブルの接続方法 | |
| JPH0898362A (ja) | プレモールド絶縁体の製造方法 | |
| JPS59198816A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS589515A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS60128815A (ja) | 電力ケ−ブル用モ−ルド式接続部の製造方法 | |
| JPS6253108A (ja) | モ−ルド接続部の現地加工法 | |
| JPH0782899B2 (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 |