JPS6328557Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6328557Y2
JPS6328557Y2 JP678183U JP678183U JPS6328557Y2 JP S6328557 Y2 JPS6328557 Y2 JP S6328557Y2 JP 678183 U JP678183 U JP 678183U JP 678183 U JP678183 U JP 678183U JP S6328557 Y2 JPS6328557 Y2 JP S6328557Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
air
cylindrical spacer
cable
fitted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP678183U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59113991U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP678183U priority Critical patent/JPS59113991U/ja
Publication of JPS59113991U publication Critical patent/JPS59113991U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6328557Y2 publication Critical patent/JPS6328557Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案はケーブル絶縁体接続部成形用装置に関
する。
［考案の技術的背景とその問題点］ 近年、架橋ポリオレフイン絶縁ケーブルのケー
ブル絶縁体接続部を形成する方法として、従来の
テープ巻方式に代つて、導体接続部の外周に金型
を被嵌し、この金型のキヤビテイ内に加熱溶融さ
せた架橋可能なポリオレフイン組成物を圧入して
硬化させる。いわゆる金型モールド法が用いられ
てきている。この方法は異物混入が少ないという
利点があるが、圧入するポリオレフイン組成物の
溶融温度を130℃以下に保持する必要があるため、
ポリオレフインの溶融粘度が高くなり、エアが抜
け難いという欠点があつた。金型内のエア抜きが
不十分であるとモールドされたケーブル絶縁体接
続部内にボイド等が発生し、電気特性等を低下さ
せるという問題が発生する。
このため、金型の中央部や両端部にエア抜き用
の穴を設けて、エアの抱き込みを防止することが
行われているが、近年のケーブルの大型化に伴
い、モールド品も大型化すると金型に形成したエ
ア抜き用の穴だけでは不十分で円周方向に均一に
エア抜きが行えないため、エアを抱き込むという
問題があつた。
［考案の目的］ 本考案は、このような問題を解消するためなさ
れたもので、金型内に残存する空気を円周方向に
均一に効率よく除去するケーブル絶縁体接続部成
形用装置を提供することを目的とする。
［考案の概要］ すなわち本考案装置は、モールドすべきケーブ
ル絶縁体接続部の形状に対応したキヤビテイを有
する２つ割り金型と、この金型の端面に接してケ
ーブルを被嵌するエア抜き用円筒状スペーサとを
備えた装置であつて、前記円筒状スペーサには、
円筒状スペーサの金型に接する部分の内周面にエ
ア抜き用溝が形成され、かつこの溝に連結して外
気に通じるエア抜き用穴が形成されていることを
特徴とする。
［考案の実施例］ 次に本考案の実施例について説明する。
本考案装置は、上型１ａと下型１ｂとから構成
された、モールドすべきケーブル絶縁体接続部の
形状のキヤビテイ２を有する金型１と、この金型
の端面に接してケーブル３を被嵌するエア抜き用
の円筒状スペーサ４から構成されている。
円筒状スペーサ４は、その内径がケーブルの外
径とほぼ等しく、外径が金型の外径とほぼ同じ大
きさを有する２つ割りとなつている。またその材
質は例えばフエノール樹脂等の耐熱性樹脂が望ま
しい。
しかして本考案においては、第１図および第２
図の拡大斜視図に示すように、円筒状スペーサ４
には円筒状スペーサ４の金型に接する部分の内周
面にエア抜き用溝５が形成され、かつこの溝５に
連結して外気に通じるエア抜き用穴６が形成され
ている。このエア抜き用の溝および穴はそれぞれ
大きさが、例えば直径５〜８mmの四分割の円状お
よび半円状のものが適している。
本考案装置を使用してケーブル絶縁体接続部を
成形するには、例えば次のようにして行なう。
すなわち、まず架橋ポリオレフイン絶縁ケーブ
ル３の導体接続部７の外周に２つ割り金型１を被
嵌させ、さらに金型の端面に接するよう円筒状ス
ペーサ４を配置してケーブルを被嵌する。
このようにして金型１および円筒状スペーサ４
を導体接続部７外周に被嵌させた後、金型１に設
けられた樹脂圧入孔８より加熱溶融した架橋可能
なポリオレフイン組成物をキヤビテイ２内へ圧入
する。
上記組成物としては、架橋剤を配合したポリオ
レフイン組成物の他、水架橋可能なシール変性ポ
リオレフイン組成物も用いることができる。
樹脂圧入に際しては、圧入された樹脂組成物内
のエアは円筒状スペーサ４の内周面に形成された
エア抜き用の溝５およびこの溝に連結して外気に
通じる穴６により均一に効率よく除去できる。
このようにして加熱溶融樹脂をキヤビテイ２内
に完全に充填した後、金型を放冷させてキヤビテ
イ２内の組成物を固化させ、その後２つ割り金型
を開放する。
このようにして成形されたモールド接続部は、
仕上げ加工により、２つ割り金型の合せ目により
形成された不整部を整形した後、所定の架橋操作
により架橋させて架橋ポリオレフインケーブル絶
縁体接続部を形成される。
ちなみに本考案装置を用い、金型温度120℃、
金型内部樹脂圧70〜80Kg／cm2、オーバーフロー時
間４分間、オーバーフロー時の樹脂圧90〜100
Kg／cm2の条件で77kV1×2000mm2の架橋ポリオレフ
イン絶縁体接続部を製造したところ、エアの抱き
込みはなかつた。
一方、従来の金型上部３個所にエア抜き用穴を
設けた装置を使用して製造した場合は、モールド
品の両端にエアの抱き込みが見られた。また、円
筒状スペーサにエア抜き用の穴だけを設けた場合
は、やはり同様にモールド品の両端にエアの抱き
込みが見られた。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案装置によれば、金型
圧入モールド方式によりケーブル絶縁体接続部を
成形するに当り、モールド絶縁体接続部にエア抱
き込みによるボイドを形成することがなく、電気
特性の高いケーブル絶縁体接続部を製造すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案装置の縦断面図、第２図は第１
図における円筒状スペーサの拡大斜視図である。 １……２つ割り金型、２……キヤビテイ、３…
…架橋ポリオレフイン絶縁ケーブル、４……円筒
状スペーサ、５……エア抜き用溝、６……エア抜
き用穴。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. モールドすべきケーブル絶縁体接続部の形状に
    対応したキヤビテイを有する２つ割り金型と、こ
    の金型の端面に接してケーブルを被嵌するエア抜
    き用円筒状スペーサとを備えた装置であつて、前
    記円筒状スペーサには、円筒状スペーサの金型に
    接する部分の内周面にエア抜き用溝が形成され、
    かつこの溝に連結して外気に通じるエア抜き用穴
    が形成されていることを特徴とするケーブル絶縁
    体接続部成形用装置。
JP678183U 1983-01-21 1983-01-21 ケ−ブル絶縁体接続部成形用装置 Granted JPS59113991U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP678183U JPS59113991U (ja) 1983-01-21 1983-01-21 ケ−ブル絶縁体接続部成形用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP678183U JPS59113991U (ja) 1983-01-21 1983-01-21 ケ−ブル絶縁体接続部成形用装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59113991U JPS59113991U (ja) 1984-08-01
JPS6328557Y2 true JPS6328557Y2 (ja) 1988-08-01

Family

ID=30138321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP678183U Granted JPS59113991U (ja) 1983-01-21 1983-01-21 ケ−ブル絶縁体接続部成形用装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59113991U (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0412629Y2 (ja) * 1985-12-17 1992-03-26
KR100449155B1 (ko) * 2001-11-15 2004-09-18 엘지전선 주식회사 액상 실리콘고무 주물 내 기포잔류 방지를 위한 주형 금형구조
JP5297316B2 (ja) * 2009-09-15 2013-09-25 新明和工業株式会社 真空シール用の接続構造およびこの接続構造を備えた真空装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59113991U (ja) 1984-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3043436B1 (en) Manufacturing process of molding stress control module for cross-linked polyethylene insulation cable body terminal
JPS6328557Y2 (ja)
JPS6328558Y2 (ja)
JPS59140023A (ja) 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブルの接続部のモ−ルド成形方法
JPS6328559Y2 (ja)
JPH0227512Y2 (ja)
JPH0534794B2 (ja)
JPH0667086B2 (ja) 電力ケーブル接続用絶縁筒の製造方法
JPS59201379A (ja) 架橋ポリオレフイン絶縁ケ−ブルの接続部のモ−ルド成形方法
JPS6142383B2 (ja)
US1733729A (en) Method of casting link-type insulators
US1586811A (en) Method of covering cores
JPS6031197Y2 (ja) プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の成形装置
JPS59198816A (ja) ケ−ブル接続部の形成方法
JPH0412629Y2 (ja)
JPS6326515B2 (ja)
JPS5856330B2 (ja) 熱収縮チユ−ブの製造方法
JPS60128815A (ja) 電力ケ−ブル用モ−ルド式接続部の製造方法
JPS633785Y2 (ja)
JPH0115961B2 (ja)
JPS5851624U (ja) Ｃｖケ−ブル接続部
JPH0524056A (ja) ゴム，プラスチツク成形体の製造方法
JPH0465082A (ja) Ｃｖケーブル用ジョイント製作方法
JPS6112624B2 (ja)
JPS6023476B2 (ja) 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法