JPH0536231U - ダクトパネルの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な現場施工でダクトパネルを接合でき、
しかも接合部における高い気密性を、接着力を損なわず
に確保できるようなダクトパネルの接合構造を提供す
る。 【構成】 ダクトパネル１５の接合端面に臨む枠体１６
には、このダクトパネル１５の内外を連通する開口部２
１が設けられ、この開口部２１の周囲には、該開口部２
１を少なくとも一周する輪状の溝２２が形成されるとと
もに、該溝２２には少なくとも該溝２２の深さを埋める
厚さのパッキン材２３が嵌入されてなり、互いに隣接す
るダクトパネル１５,１５は、前記開口部２１,２１同士
を合わせるとともにパッキン材２３,２３同士を圧締す
るようにして、接合端面が密着状態に合わせられ、接着
材で接着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建物の空調を行なう空調システムにおいて好適に用いられ、建物の 各室に空気を供給するダクトパネルの接合構造に関し、特に気密性の高いダクト パネルの接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、建物内の快適性を高めるために、各種の空調システムが利用されている 。その一つに、冷暖房と換気を含む集中式の空調が行なえる集中空調システムが ある。

【０００３】 この集中空調システムは、建物の２階床パネルあるいは１階天井パネル内に配 設されかつ建物の各室に通じる枝状に分岐した給気ダクトを介して、各室に調和 空気を供給することによって、空調を行なうというものである。

【０００４】 給気ダクトは、概ね、２階床パネルあるいは１階天井パネル内に建物を縦断あ るいは横断するようにして配設されるメインダクトと、このメインダクトの側部 から分岐し各室に通じるように延びて配設される複数のサブダクトを有して構成 される。サブダクトの各室に通じる先端部は、各室に向けて開口し、空気吹出口 とされている。メインダクトおよびサブダクトは、それぞれ、矩形輪郭に組まれ た枠体と、該枠体の両面に貼設された面材とによって構成されたパネル式のダク ト（ダクトパネル）が所定数接合されることによって構成される。そして、この ようにしてなる給気ダクトによれば、工場で予め２階床パネルあるいは１階天井 パネル内に配設しておくことにより、現場施工時には、２階床パネルあるいは１ 階天井パネルを施工すると同時に、その配管施工も行なうことができる。このこ とから、現場施工の簡易化および省力化を図ることができるとして、好適に用い られている。

【０００５】 このような給気ダクトを製造するに際しては、一般に、前記のようなパネル式 のダクトパネルを複数個用意した後、建物の間取り等に応じて、必要な数だけ適 当に組み合わせて接合して、メインダクトおよびサブダクトを形成し、さらにメ インダクトおよびサブダクトを適当に組み合わせて接合して、枝状に分岐した形 状の給気ダクトを形成するという手順が採られる。この時、各ダクトパネルの接 合端面に臨む枠体には、空気を流通させるための開口部が設けられ、この開口部 同士を合わせるようにして、各ダクトパネルの接合端面同士が密着状態に合わせ られて接着材等により接着される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ダクトパネルを、従来のように単に接着材により接合する方式では 、接合部の気密性が悪く、空気漏れの恐れがある。ダクトパネルの接合部からの 空気漏れがあると、建物の各室の空調を行なった際の効率が悪く、設定条件通り の空調が行なえずコスト高につくなどという問題も生じる。

【０００７】 そこで、ダクトパネルの接合部の気密性を高めるために、幾種類かの方法が試 みられている。

【０００８】 その一つに、ダクトパネルの接合部にパッキン材を介在させる方法がある。パ ッキン材には、ダクトパネルの接合端面の開口部に対応する部分を切り抜いた形 状の発泡ゴムシート製パッキン材が用いられ、ダクトパネルの接合端面の間に挟 み込まれる。

【０００９】 ところが、パッキン材を介在させる方法では、パッキン材が挟み込まれていな い部分には、両方のダクトパネルの接合端面の間にこのパッキン材の厚みにほぼ 相当する隙間が生じるため、接着材の付き具合が悪いという不都合がある。この ため、ダクトパネル同士の接合強度が十分得られないばかりか、この接合部にお ける気密性も十分に確保することができないという問題が生じる。

【００１０】 また、別の方法として、前記のようなパッキン材を使わずに、コーキング材あ るいは発泡接着材によって、ダクトパネル同士を接合するという方法がある。こ れは、ダクトパネルの接合端面の開口部の周囲全周に、コーキング材あるいは発 泡接着材を塗布し、このコーキング材あるいは発泡接着材を介して接合端面同士 を接着するというものである。

【００１１】 ところが、この方法では、コーキング材あるいは発泡接着材を、開口部の周囲 全周に切れ目ない状態で塗布することが難しく、現場施工でこの作業を確実に行 なうためには、職人の熟練と勘に頼らざるを得ないのが実状である。このため、 現場施工に余計な手間と時間を要し、作業を複雑化するうえにコスト高につくと いう問題もある。

【００１２】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡単な現場施工で ダクトパネルを接合でき、しかも接合部における高い気密性を確保できるような ダクトパネルの接合構造を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案では、ダクトパネルの接合端面に臨む枠体には、このダクトパネルの内 外を連通する開口部を設け、この開口部の周囲には、該開口部を少なくとも一周 する輪状の溝を形成するとともに、該溝には少なくとも該溝の深さを埋める厚さ のパッキン材を嵌入し、互いに隣接するダクトパネルを、前記開口部同士を合わ せるとともにパッキン材同士を圧締するようにして、接合端面を密着状態に合わ せ、接着材で接着したことにより、前記課題を解決するようにした。

【００１４】

【作用】

本考案のダクトパネルによれば、接合端面の開口部の周縁に設けられた溝内に 、予めパッキン材が嵌入されているので、現場では、このパッキン材を圧締する ようにして接合端面同士を合わせて接着するだけの簡単な作業で、隣接するダク トパネル同士を接合することができる。しかも、パッキン材はその厚み方向の少 なくとも一部が溝内に埋入されているので、該パッキン材は、接合端面より極端 に飛び出すことがない。したがって、ダクトパネルを接合した時に、両者の接合 端面の間には隙間が生じず、接着材による接着を確実かつ強固に行なうことがで き、高い気密性が確保される。

【００１５】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案のダクトパネルの接合構造について説明する。 説明に先だち、図６を参照して、このダクトパネルの接合構造が適応される空調 システムの一例について簡単に述べる。

【００１６】 図６は、２階建ての建物１に備えられた空調システム２を模式的に示しており 、図中符号３が、１階と２階とを仕切る２階床パネルである。この２階床パネル ３内部には、給気ダクト４が配設されている。

【００１７】 給気ダクト４は、概ね、２階床パネル３内のほぼ中央部に配設され該２階床パ ネル３内を縦断するメインダクト５と、該メインダクト５の側部から各室に通じ る枝状に分岐して配設されたサブダクト８,８とから成る。メインダクト５およ びサブダクト８は、それぞれ、所定数のダクトパネル１５,１５、１８,１８が接 合されたことによって形成されている。

【００１８】 メインダクト５を形成するダクトパネル１５は、縦芯材１６a,１６aおよび横 芯材１６b,１６bを矩形輪郭に組むとともに、その内部のほぼ中央部に該内部を ２つの区画に仕切るようにして前記縦芯材１６a,１６aと平行に補強用芯材１６c を配設することによって形成された枠体１６と、該枠体１６の両面に貼設された 面材１７,１７とを主体として構成されたものである。

【００１９】 各ダクトパネル１５は、接合端面同士を密着状態に合わせて相互に接合され、 前記メインダクト５を形成している。図１ないし図４は、メインダクト５を成す ダクトパネル１５,１５同士の接合構造を説明する図である。

【００２０】 メインダクト５を形成するダクトパネル１５の接合端面、すなわち長さ方向の 端面に臨む枠体１６の横芯材１６bには、該横芯材１６bの厚み方向に貫通すると ともに、前記補強用芯材１６cによって仕切られた２つの区画内にそれぞれ連通 する四角形の開口部２１,２１が、２つ並べられて形成されている。

【００２１】 これら開口部２１の周囲は、接合端面に近い側から所定深さ切り欠かれており 、これによって、該開口部２１を一周する輪状の溝２２が形成されている。

【００２２】 この溝２２には、該溝２２の深さより若干厚みが厚くかつ該溝２２の幅とほぼ 同一幅を有する輪状のパッキン材２３が、その厚み方向の一部をダクトパネル１ ５の接合端面より突出した状態に嵌入されている。このパッキン材２３には、弾 性を有する発泡ゴムシートが用いられる。

【００２３】 このようにしてなるダクトパネル１５は、その接合端面を、隣接するダクトパ ネル１５の接合端面に対峙させた状態に配置され、各開口部２１,２１を合わせ るとともに各パッキン材２３,２３を相互に圧締するようにして、接合端面同士 を密着状態に合わせられている。また、接合端面の前記パッキン材２３が取り付 けられた位置の周縁には、適宜の位置に、接着材２４が塗布されており、両方の ダクトパネル１５,１５は、この接着材２４を介して互いに接着されている。接 着材２４には、適宜の発泡接着材あるいはコーキング材などが用いられる。また 、同様にして、いくつかのダクトパネル１５,１５が、互いに長さ方向の端面（ 接合端面）同士を合わせて接合されて、前記メインダクト５が形成されている。 各ダクトパネル１５は、補強用芯材１６cによって仕切られた内部の２つの区画 をそれぞれ連通するように相互に接続されており、これによって、メインダクト ５には、２つの空気流通路が形成される。

【００２４】 次に、メインダクト５を形成するダクトパネル１５と、サブダクト８を形成す るダクトパネル１８の接合構造について、図５を参照して説明する。ここで、サ ブダクト８を形成するダクトパネル１８は、前記ダクトパネル１５と同様に、矩 形輪郭に組まれた枠体１９と、該枠体１９の両面に貼設された面材２０,２０と を主体として構成されたものであるが、内部に補強用芯材が配設されておらず、 １つの空気流通路のみが確保されている点で異なっている。また、このダクトパ ネル１８には、メインダクト５を形成するダクトパネル１５に接合される側と反 対側の端部付近の面材２０に、各室に通じて開口する孔が設けられ、空気吹出口 ２５とされている。

【００２５】 メインダクト５を形成するダクトパネル１５の接合端面、すなわち幅方向の端 面に臨む枠体１６の縦芯材１６aには、サブダクト８を接続する位置にそれぞれ １つの開口部２１が、該ダクトパネル１５内の一方の区画内に連通するようにし て設けられ、該開口部２１の周囲には、該開口部２１を一周する輪状の溝２２が 設けられている。そして、この溝２２には、前記と同様のパッキン材２３が嵌入 されている。

【００２６】 一方、サブダクト８を形成するダクトパネル１８の接合端面、すなわち長さ方 向の端面に臨む枠体１９の横芯材１９bにも、同様にして開口部２１および溝２ ２が設けられ、パッキン材２３が嵌入されている。

【００２７】 そして、両方のダクトパネル１５,１８は、それぞれの接合端面を対峙させる ようにして、互いに直交して配置され、それぞれの開口部２１,２１を合わせる とともにパッキン材２３,２３同士を圧締した状態に、各接合端面同士を密着状 態に合わせられ、接着材２４によって接着されている。サブダクト８を形成する ダクトパネル１８は、その内部の空気流通路を、前記メインダクト５を形成する ダクトパネル１５内の一方の区画に連通した状態に直交して接続され、これによ って、メインダクト５からサブダクト８へ分岐して延びる空気流通路が形成され ている。

【００２８】 次に、本実施例のダクトパネルの接合構造を空調システムに適応した例を示し 、その作用を、図６を参照して説明する。

【００２９】 建物１の２階床パネル３内には、メインダクト５が建物１のほぼ中央部を縦断 するように、また各サブダクト８,８が各室に通じるような状態で、給気ダクト ４が配設されている。また、建物１内の１階床パネル内には、建物１内に通じて 開口する排気ダクト６が配設されている。また、屋外には、空調機１０が設置さ れており、その上部は前記給気ダクト４のメインダクト５の基端部に、また下部 は前記排気ダクト６の基端部にそれぞれ接続されている。空調機１０は、その内 部に、大略、排気ダクト６から空気を吸入し給気ダクト４内に送気する送風機構 １１と、空気を所定温度に調整する熱源機構１２と、空気を外気との間で換気す る換気機構１２とを備えている。そして、これら給気ダクト４、排気ダクト６お よび空調機１０によって、空調システム２が構成されている。

【００３０】 この空調システム２によれば、前記排気ダクト６から建物１内の空気が一括し て排気され空調機１０内に導入されると、空調機１０内を循環するうちに、熱源 機構１２および換気機構１３によって所定の調和状態に調和される。この調和空 気は、前記給気ダクト４のメインダクト５内の２つの空気流通路内に送られ、所 定の位置にてサブダクト８内の空気流通路に分配される。さらに、調和空気は、 サブダクト８内の空気流通路を経て、その先端部に設けられた空気吹出口２５か ら、各室内に供給される。これによって、各室内は所定の調和状態に保たれるの である。

【００３１】 このように、本実施例のダクトパネルの接合構造によれば、接合端面の開口部 ２１の周囲に設けられた溝２２内に、予めパッキン材２３が嵌入されているので 、現場では、このパッキン材２３,２３を圧締するようにして接合端面同士を合 わせて接着するだけの簡単な作業で、ダクトパネル同士を接合することができる 。よって、現場施工の簡易化および省力化を図ることができる。

【００３２】 しかも、パッキン材２３はその厚み方向の少なくとも一部が溝２２内に埋入さ れているので、該パッキン材２３は、接合端面より極端に飛び出すことがない。 したがって、ダクトパネルを接合した時に、両者の接合端面の間には隙間が生じ ず、接着材２４による接着を確実かつ強固に行なうことができる。

【００３３】 したがって、接合部において十分に高い気密性が確保され、給気ダクト４内の 空気流通路を空気が通過する際に、この接合部において空気が漏れるといった心 配がない。このため、空調機１０によって所定状態に調和された調和空気は、設 定通りの調和状態および送風量で各室に供給されることとなり、損失のない高効 率の空調を施すことができ、コスト節減を可能とする。

【００３４】 なお、本考案のダクトパネルの接合構造は、前記実施例に限られることなく、 ダクトパネルの形状、建物や空調システムの構成など、具体的構成要件は、実施 に当たり適宜変更可能である。

【００３５】 例えば、前記実施例では、メインダクト５を形成するダクトパネル１５を、補 強用芯材１６cによって内部を２つの区画に仕切った構成としたが、補強用芯材 １６cを省略してただ１つの空気流通路を確保した構成とすることもできる。

【００３６】 また、前記実施例では、接着材２４を、ダクトパネル１５の接合端面のパッキ ン材２３が取り付けられた位置以外の適当な位置に塗布したが、パッキン材２３ が取り付けられた位置を除く全面に塗布することも可能で、十分な接着ができる ように、臨機応変に調整すればよい。

【００３７】 また、ダクトパネル１５の内部には、枠体１６と面材１７,１７の内壁面に沿 って例えば発泡スチロール等の断熱材を嵌め込み、これによって空気流通路を覆 うようにしてもよい。こうすると、ダクトパネル１５内の空気流通路を通過する 調和空気の断熱が図れ、さらに熱効率の良い空調を施すことができるようになる 。

【００３８】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案のダクトパネルの接合構造によれば、接合端面の 開口部の周囲に設けられた溝内に、予めパッキン材が嵌入されているので、現場 では、このパッキン材を圧締するようにして接合端面同士を合わせて接着するだ けの簡単な作業で、ダクトパネル同士を接合することができ、現場施工の簡易化 および省力化を図ることができる。しかも、パッキン材はその厚み方向の少なく とも一部が溝内に埋入されているので、該パッキン材は、接合端面より極端に飛 び出すことがない。したがって、ダクトパネルを接合した時に、両者の接合端面 の間には隙間が生じず、接着材による接着を確実かつ強固に行なうことができる 。したがって、接合部において十分に高い気密性が確保され、接合部における空 気漏れを防止して、効率の良い空調を施すことができ、コスト節減を可能とする 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のダクトパネルの接合構造の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】ダクトパネルの接合端面の状態を示す正面図で
ある。

【図３】ダクトパネルを接合する前の状態を示す断面図
である。

【図４】ダクトパネルを接合した後の状態を示す断面図
である。

【図５】ダクトパネルの接合構造を示す他の例を示す斜
視図である。

【図６】ダクトパネルの接合構造を空調システムに適応
した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１５ ダクトパネル １６ 枠体 １７ 面材 １８ ダクトパネル １９ 枠体 ２０ 面材 ２１ 開口部 ２２ 溝 ２３ パッキン材 ２４ 接着材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形輪郭に組まれた枠体と、該枠体の両
   面に貼設された面材とによって構成されたダクトパネル
   の接合構造であって、 ダクトパネルの接合端面に臨む枠体には、このダクトパ
   ネルの内外を連通する開口部が設けられ、この開口部の
   周囲には、該開口部を少なくとも一周する輪状の溝が形
   成されるとともに、該溝には少なくとも該溝の深さを埋
   める厚さのパッキン材が嵌入されてなり、 互いに隣接するダクトパネルは、前記開口部同士を合わ
   せるとともにパッキン材同士を圧締するようにして、接
   合端面が密着状態に合わせられ、接着材で接着されてな
   ることを特徴とするダクトパネルの接合構造。