JPH0537978U - 紡機に装着されるフリ−スギヤザラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紡機で牽伸されたフリ−スを集束してスライバ
ーに形成する際に、フリ−スの両端部を中深く包み込ん
で、移送時においてもその形状を保持できるように集束
するフリ−スギャザラーを提供することである。 【構成】ギャザラー本体１を構成している前板３の前面
には、その長手方向に沿って緩やかに傾斜したフリ−ス
衝突面９が形成されている。このフリ−ス衝突面９を構
成している上下の弧状の各辺９ａ，９ｂの長さは異なっ
ている。フリ−ス衝突面９の長手方向の中央部に形成さ
れるスライバー流出口１１の高さ方向の位置は、短い方
の上辺９ａの側にずれている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドラフトされた帯状のフリ−スを棒状のスライバーに形成するため に、紡機のドラフト装置のフロントローラーの下流に配設されるフリ−スギャザ ラーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

紡機のドラフト装置において、ボトムローラーはローラースタンドに固着した スライドに支持されて積極回転し、トップローラーはトップアームによりボトム ローラー側に荷重を与えられ、それぞれボトムローラーに接触して回転する。紡 機例えば練条機においては、クリールの下方に配置した供給ケンスにより、紡機 の１デリベリ当たり６〜８本程度のスライバーを前記ドラフト装置に供給して、 各ドラフトローラー間で牽伸する。牽伸されたスライバーは、薄い帯状のフリ− スとなる。このような帯状フリ−スでは、ケンスに収納しようとしても、途中で 途切れたり、乱されたりして収納できない。このため、ドラフト装置のフロント ローラーの下流側に、この帯状のフリ−スを集束して棒状のスライバーとするた めのフリ−スギャザラー（以下、単にギャザラーという）を配設している。この ギャザラーにより集束されて棒状となったスライバーは、コイリングされてケン スに収納される。

【０００３】 ドラフト装置のフロントローラーは高速回転しており、この高速回転している フロントローラーの部分からギャザラーにフリ−スを流入させると、このフリ− スと一緒に随伴気流がギャザラー内に流入する。従来のフリ−スの集束は、ギャ ザラー内に流入した随伴気流をいかにしてこれから排出させるか、或いはギャザ ラー内に流入した随伴気流が乱流となるのをいかにして防ぐかの観点で行われて いた。これを実現するために、偏平角筒状のギャザラーの本体流入口と流出口と の距離を短くして、ギャザラー本体と流出筒との間に小間隙を設けたり（実公昭 59-19737号）、ギャザラー本体の上板と底板との間に分離板を設けて、随伴気流 の排出通路を形成したもの（実公昭59-31714号）などの多くのギャザラーが提案 されている。これらのギャザラーによれば、随伴気流を効果的に排出できて、し かもギャザラー本体内においてこの随伴気流が乱流となるのを防ぐことができて 、フリ−スを構成している繊維が分離する現象であるラップアップの発生がなく なるので、フリ−ス（特にその両端部分）を乱さずに集束できる。

【０００４】 フリ−スの集束においては、その両端部分が中に包み込まれるように集束させ てスライバーとなすのがよいとされている。即ち、次工程において該スライバー を収納したケンスを供給ケンスとして、クリールの下方に配置して該スライバー を引き出す場合などにおいて、フリ−スの両端が中に包み込まれていないと、ス ライバーの両端が開いたり、毛羽立ったりして品質に悪影響を及ぼす。

【０００５】 上記した各技術によってギャザラー本体内に流入する随伴気流を排出して、集 束されたフリ−スを、ギャザラー本体に設けられた断面略円形のスライバー流出 口、或いはスライバー流出筒を通過させたり、或いは実公昭54-30448号に開示さ れているように、半割円錐形の隆起体をギャザラー本体内に配設して、スライバ ー流出口の部分において、この隆起体を中心側に絞ったギャザラー内にフリ−ス を通過させたりすると、このフリ−スの両端部は内部に包み込まれて、丸みを帯 びた断面凹状のスライバーが形成される。このスライバーは、ギャザラーの下流 に配設されている一対のカレンダーローラーにより圧縮され、その後にコイリン グされてケンスに収納される。

【０００６】 しかし、このようにして圧縮された断面凹状のスライバーは、次工程において クリールにより引き上げる際に、恰も凹の字が開いたような形状となる場合があ って、品質低下の原因となるが、これを解決するためのフリ−ス集束技術は未だ 開示されてはいない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、紡機で牽伸されたフリ−スを集束してスライバーに形成する際に、 フリ−スの両端部を中深く包み込んで、移送時においてもその形状を保持できる ように集束するギャザラーの提供を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案の採用した手段は、ギャザラー本体のフリ− ス流入口とスライバー流出口との間の長さがフリ−ス幅に対して短くなっており 、紡機のドラフト装置のフロントローラーの下流に配設されて、帯状のフリ−ス を棒状のスライバーに形成するためのギャザラーにおいて、前記ギャザラー本体 を構成している前板の前面がその長手方向に沿って緩やかにわん曲されてフリ− ス衝突面を形成していて、この衝突面を構成している弧状の上下辺の長さを異な らしめ、しかも前記フリ−ス衝突面の長手方向の中央部に設けるスライバー流出 口の高さ方向の位置を、前記フリ−ス衝突面の上下辺のうち短い方の弧で形成さ れる辺の側にずらしたことである。

【０００９】

【考案の作用】

ギャザラー本体のフリ−ス流入口とスライバー流出口との間の長さがフリ−ス 幅に対して短くなっているために、フリ−ス流入口からギャザラー本体内に流入 したフリ−スの全ては、該ギャザラー本体の長手方向に沿って緩やかにわん曲し ているフリ−ス衝突面に衝突する。また、フリ−ス衝突面を構成している弧状の 上下辺の長さを異ならしめ、しかも該フリ−ス衝突面の長手方向の中央部に設け るスライバー流出口の高さ方向の位置を、前記フリ−ス衝突面の上下辺のうち短 い方の弧で形成される辺の側にずらしてあるために、フリ−ス衝突面が上板或い は下板に対して傾斜しており、この傾斜がフリ−スの集束を助ける。そして、ギ ャザラー本体の長手方向の中央部に流入したフリ−スは、スライバー流出口の形 状に倣って円形に集束される。このスライバー流出口の部分に入り込んだフリ− スの両側の部分は、排出されない随伴気流の作用によって押し下げられながら、 中央部のスライバー流出口の部分に寄せられて流れる。また、フリ−スの両端か ら少し内側に入り込んだ部分は、フリ−ス流入口とフリ−ス衝突面との距離が他 の部分に比較して短いために、流入した随伴気流はフリ−ス衝突面に衝突した後 にスムーズに排出されて、この部分における随伴気流の影響は少なくなる。更に フリ−スの両端部は、フリ−ス衝突面に衝突しつつ内側に包み込まれる。このた め、ギャザラー本体に帯状で流入したフリ−スは、フリ−ス衝突面の長手方向の 中央部に形成したスライバー流出口の部分に導かれて流れるに連れて、上板或い は下板に対して傾斜しているフリ−ス衝突面に案内されながら、中央の円形部分 の両側にそれぞれ別の円形部分が漸次形成されて、これら３つの円形部分が周方 向に結合された形状に集束されて、このスライバー流出口から排出される。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。図１は、本考案に係る ギャザラーＧの上板４を取り外した状態の斜視図であり、図２は、同じく平面図 であり、図３は、同じく正面図であり、図４は、同じく背面図であり、図５は、 スライバー流出口１１の部分の拡大断面図であり、図６は、ギャザラーＧの装着 状態の断面図である。図１ないし図５において、ギャザラーＧは、ギャザラー本 体１に流出案内筒２を取付けた構成である。ギャザラー本体１は、前板３の上下 面にそれぞれ上板４及び下板５がボルト６及びナット７を介して装着され、この 前板３の後面（外面）には、流出案内筒２を装着するための案内筒装着板８が取 付けられている。前板３の前面（内面）は、長手方向に沿って緩やかにわん曲し ていて、フリ−ス衝突面９を形成している。長手方向にわん曲したフリ−ス衝突 面９を構成している上下の各辺はいずれも弧状となっていて、上辺９ａは下辺９ ｂよりも短くなっている。この結果、図５に示されるように、フリ−ス衝突面９ は、下板５の板面とのなす角度が鋭角となるように上板４或いは下板５に対して 傾斜している。

【００１１】 また、フリ−ス衝突面９の長手方向の中央部にスライバー流出口１１が形成さ れている。このスライバー流出口１１の高さ方向（上板４或いは下板５に対して 垂直の方向）の形成位置は、下辺９ｂに対して長さの短い上辺９ａの側にずれて いる。また、このギャザラー本体１の手前側の開口面がフリ−ス流入口１２を形 成していて、このフリ−ス流入口１２とスライバー流出口１１との間の長さは、 フリ−スＦの幅Ｗに対して著しく短くなっている。このため、フリ−スＦに随伴 されてギャザラー本体１内に気流が流入するが、この随伴気流はフリ−ス衝突面 ９に衝突してフリ−ス流入口１２から短時間に排出されるために、ギャザラー本 体１内において、随伴気流が乱流となることは殆どない。前記案内筒装着板８に は、円筒状の流出案内筒２が前記スライバー流出口１１と同心となって装着され ている。なお、図２及び図４において、１３は、前板３に対して案内筒装着板８ を固定するためのボルトを示す。

【００１２】 上記したような構成のギャザラーＧは、図６に示されるように、練条機のドラ フト装置を構成している一対のフロントローラー１４に接続して配設され、この ギャザラーＧの下流に、トランペット１５と一対のカレンダーローラー１６とが この順序で配設される。

【００１３】 このように、本考案に係るギャザラーＧは、フリ−ス流入口１２とスライバー 流出口１１との長さがフリ−スＦの幅Ｗに対して著しく短い構成のものにおいて 、前板３の前面（内面）に、長手方向に沿って緩やかにわん曲したフリ−ス衝突 面９を形成して、このフリ−ス衝突面９を形成している弧状の上辺９ａと同様の 下辺９ｂとの長さを異ならしめると共に、このフリ−ス衝突面９の長手方向の中 央部に形成するスライバー流出口１１の高さ方向の位置を、長さの短い上辺９ａ の側にずらしてあるために、帯状のフリ−スＦがこのギャザラー本体１に流入す ると、以下のようにしてフリ−スＦの両端部が中深く包み込まれた状態で、この フリ−スＦが良好に集束されてスライバーＳとなる。

【００１４】 このフリ−スＦの集束過程の理解を容易にするために、図７に示されるように 、ギャザラー本体１の長手方向に沿って異なる位置にそれぞれＡ，Ｂ，Ｃの符号 を付す。符号Ａで示される位置は、ギャザラー本体１の長手方向の中央部であっ て、スライバー流出口１１が形成されている部分であり、符号Ｂで示される位置 は、スライバー流出口１１と所定の間隔をおいたその両側の部分であり、符号Ｃ で示される位置は、符号Ｂで示される位置の更に両側の部分である。ギャザラー 本体１内に流入したフリ−スＦの全ては、フリ−ス衝突面９に衝突し、ギャザラ ー本体１の符号Ａの部分に流入したフリ−スＦは、この部分に設けられたスライ バー流出口１１の上部に入り込んで円形に変形される。また、ギャザラー本体１ の符号Ｂで示される部分に流入したフリ−スＦは、側方のスライバー流出口１１ の部分に流れるのであるが、この部分に残存している随伴気流の影響によって、 図１０に示されるように下方に押し下げられながらスライバー流出口１１の部分 に流れる。即ち、ギャザラー本体１の符号Ｂの部分に入り込んだフリ−スＦは、 フリ−ス衝突面９に衝突した後に側方のスライバー流出口１１の側に流れるので あるが、このフリ−スＦの全体は、ギャザラー本体１の高さ方向の中心よりも上 板４の側に位置した状態で該ギャザラー本体１内に流入するために、このフリ− スＦの下方の随伴気流は、図５に示されるような流れでもってフリ−ス衝突面９ に衝突した後に下板５に沿って比較的スムーズにギャザラー本体１内から排出さ れるが、フリ−スＦの上方空間に流入した随伴気流は、排出されにくく、この残 存随伴気流によって符号Ｂの部分のフリ−スＦが下方に押し下げられる（図８参 照）。また、符号Ｃの部分に流入するフリ−スＦは、この部分のフリ−ス衝突面 ９とフリ−ス流入口１２との長さが他の部分に比較して短いので、フリ−ス衝突 面９に衝突した随伴気流は、フリ−ス流入口１２からスムーズに排出される。こ のため、随伴気流の影響を受けることが少なくなって、符号Ｂの部分に流入した フリ−スＦの後側に接続するようにしてスライバー流出口１１の部分に流れる。 更に、フリ−スＦの両端部は、符号Ｃの部分のフリ−ス衝突面９に衝突したフリ −スＦに沿って流れて、スライバー流出口１１の下方の部分よりこの流出口１１ に入り込む。このスライバー流出口１１の下方の部分には、随伴気流は殆ど残存 しておらず、しかもフリ−スの他の部分の影響も少ないので、フリ−スＦの両端 部は、集束途中のスライバーの内部に深く入り込む。このため、図９に示される ように、ギャザラー本体１に帯状で流入したフリ−スＦは、フリ−ス衝突面９の 長手方向の中央部に形成されたスライバー流出口１１に導かれて流れるに従って 、上板４或いは下板５に対して傾斜しているフリ−ス衝突面９に案内されながら 、スライバー流出口１１に入り込むことにより円形に形成された中央の円形部分 の両側に、それぞれ別の円形部分が漸次形成されながら（図１０及び図１１参照 ）、これらの３つの円形部分が周方向に結合された形状に集束されて（図１２参 照）、スライバー流出口１１から排出される。

【００１５】

【考案の効果】

このように、本考案に係るギャザラーによれば、帯状のフリ−スを、その両端 部を内部に深く入り込ませて、３つの円形部分が周方向に沿って結合したような 形状のスライバーに集束できるので、このスライバーを次工程の紡機の供給スラ イバーとして使用する場合、即ちクリールにおいてスライバーを移送する際に、 このスライバーの両端部分が開いたり、毛羽立つことなく供給できると共に、移 送時においてこのスライバーにテンションが加わっても、これを構成している繊 維が引き抜かれることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るギャザラーＧの上板４を取り外し
た状態の斜視図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく正面図である。

【図４】同じく背面図である。

【図５】ギャザラーＧのスライバー流出口１１の部分の
拡大断面図である。

【図６】ギャザラーＧの装着状態の断面図である。

【図７】フリ−スＦの集束過程を説明するためのギャザ
ラーＧの平面図である。

【図８】図７の符号Ｂの部分のギャザラー本体１の拡大
断面図である。

【図９】集束前のフリ−スＦの断面図である。

【図１０】集束当初のフリ−スＦの断面図である。

【図１１】集束終了直前のフリ−スＦの断面図である。

【図１２】集束されたスライバーＳの断面図である。

【符号の説明】

Ｆ：フリ−ス Ｇ：フリ−スギャザラー Ｓ：スライバー １：ギャザラー本体 ３：前板 ９：フリ−ス衝突面 ９ａ：フリ−ス衝突面の上辺 ９ｂ：フリ−ス衝突面の下辺 １１：スライバー流出口 １２：フリ−ス流入口 １４：フロントローラー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ギャザラー本体のフリ−ス流入口とスラ
   イバー流出口との間の長さがフリ−ス幅に対して短くな
   っており、紡機のドラフト装置のフロントローラーの下
   流に配設されて、帯状のフリ−スを棒状のスライバーに
   形成するためのフリ−スギャザラーであって、前記ギャ
   ザラー本体を構成している前板の前面がその長手方向に
   沿って緩やかにわん曲されてフリ−ス衝突面を形成して
   いて、この衝突面を構成している弧状の上下辺の長さを
   異ならしめ、しかも前記フリ−ス衝突面の長手方向の中
   央部に設けるスライバー流出口の高さ方向の位置を、前
   記フリ−ス衝突面の上下辺のうち短い方の弧で形成され
   る辺の側にずらしたことを特徴とする紡機に装着される
   フリ−スギャザラー。