JPH086043Y2 - 紡機に装着されるフリ−スギャザラ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ドラフトされた帯状の
フリ−スを棒状のスライバーに形成するために、紡機の
ドラフト装置のフロントローラーの下流に配設されるフ
リ−スギャザラーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡機のドラフト装置において、ボトムロ
ーラーはローラースタンドに固着したスライドに支持さ
れて積極回転し、トップローラーはトップアームにより
ボトムローラー側に荷重を与えられ、それぞれボトムロ
ーラーに接触して回転する。紡機例えば練条機において
は、クリールの下方に配置した供給ケンスにより、紡機
の１デリベリ当たり６〜８本程度のスライバーを前記ド
ラフト装置に供給して、各ドラフトローラー間で牽伸す
る。牽伸されたスライバーは、薄い帯状のフリ−スとな
る。このような帯状フリ−スでは、ケンスに収納しよう
としても、途中で途切れたり、乱されたりして収納でき
ない。このため、ドラフト装置のフロントローラーの下
流側に、この帯状のフリ−スを集束して棒状のスライバ
ーとするためのフリ−スギャザラー（以下、単にギャザ
ラーという）を配設している。このギャザラーにより集
束されて棒状となったスライバーは、コイリングされて
ケンスに収納される。

【０００３】ドラフト装置のフロントローラーは高速回
転しており、この高速回転しているフロントローラーの
部分からギャザラーにフリ−スを流入させると、このフ
リ−スと一緒に随伴気流がギャザラー内に流入する。従
来のフリ−スの集束は、ギャザラー内に流入した随伴気
流をいかにしてこれから排出させるか、或いはギャザラ
ー内に流入した随伴気流が乱流となるのをいかにして防
ぐかの観点で行われていた。これを実現するために、偏
平角筒状のギャザラーの本体流入口と流出口との距離を
短くして、ギャザラー本体と流出筒との間に小間隙を設
けたり（実公昭59-19737号）、ギャザラー本体の上板と
底板との間に分離板を設けて、随伴気流の排出通路を形
成したもの（実公昭59-31714号）などの多くのギャザラ
ーが提案されている。これらのギャザラーによれば、随
伴気流を効果的に排出できて、しかもギャザラー本体内
においてこの随伴気流が乱流となるのを防ぐことができ
て、フリ−スを構成している繊維が分離する現象である
ラップアップの発生がなくなるので、フリ−ス（特にそ
の両端部分）を乱さずに集束できる。

【０００４】フリ−スの集束においては、その両端部分
が中に包み込まれるように集束させてスライバーとなす
のがよいとされている。即ち、次工程において該スライ
バーを収納したケンスを供給ケンスとして、クリールの
下方に配置して該スライバーを引き出す場合などにおい
て、フリ−スの両端が中に包み込まれていないと、スラ
イバーの両端が開いたり、毛羽立ったりして品質に悪影
響を及ぼす。

【０００５】上記した各技術によってギャザラー本体内
に流入する随伴気流を排出して、集束されたフリ−ス
を、ギャザラー本体に設けられた断面略円形のスライバ
ー流出口、或いはスライバー流出筒を通過させたり、或
いは実公昭54-30448号に開示されているように、半割円
錐形の隆起体をギャザラー本体内に配設して、スライバ
ー流出口の部分において、この隆起体を中心側に絞った
ギャザラー内にフリ−スを通過させたりすると、このフ
リ−スの両端部は内部に包み込まれて、丸みを帯びた断
面凹状のスライバーが形成される。このスライバーは、
ギャザラーの下流に配設されている一対のカレンダーロ
ーラーにより圧縮され、その後にコイリングされてケン
スに収納される。

【０００６】しかし、このようにして圧縮された断面凹
状のスライバーは、次工程においてクリールにより引き
上げる際に、恰も凹の字が開いたような形状となる場合
があって、品質低下の原因となるが、これを解決するた
めのフリ−ス集束技術は未だ開示されてはいない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、紡機で牽伸
されたフリ−スを集束してスライバーに形成する際に、
フリ−スの両端部を中深く包み込んで、移送時において
もその形状を保持できるように集束するギャザラーの提
供を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本考案の採用した手段は、ギャザラー本体のフリ−ス
流入口とスライバー流出口との間の長さがフリ−ス幅に
対して短くなっており、紡機のドラフト装置のフロント
ローラーの下流に配設されて、帯状のフリ−スを棒状の
スライバーに形成するためのギャザラーにおいて、前記
ギャザラー本体を構成している前板の前面がその長手方
向に沿って緩やかにわん曲されてフリ−ス衝突面を形成
していて、この衝突面を構成している弧状の上下辺の長
さを異ならしめ、しかも前記フリ−ス衝突面の長手方向
の中央部に設けるスライバー流出口の高さ方向の位置
を、前記フリ−ス衝突面の上下辺のうち短い方の弧で形
成される辺の側にずらしたことである。

【０００９】

【考案の作用】ギャザラー本体のフリ−ス流入口とスラ
イバー流出口との間の長さがフリ−ス幅に対して短くな
っているために、フリ−ス流入口からギャザラー本体内
に流入したフリ−スの全ては、該ギャザラー本体の長手
方向に沿って緩やかにわん曲しているフリ−ス衝突面に
衝突する。また、フリ−ス衝突面を構成している弧状の
上下辺の長さを異ならしめ、しかも該フリ−ス衝突面の
長手方向の中央部に設けるスライバー流出口の高さ方向
の位置を、前記フリ−ス衝突面の上下辺のうち短い方の
弧で形成される辺の側にずらしてあるために、フリ−ス
衝突面が上板或いは下板に対して傾斜しており、この傾
斜がフリ−スの集束を助ける。そして、ギャザラー本体
の長手方向の中央部に流入したフリ−スは、スライバー
流出口の形状に倣って円形に集束される。このスライバ
ー流出口の部分に入り込んだフリ−スの両側の部分は、
排出されない随伴気流の作用によって押し下げられなが
ら、中央部のスライバー流出口の部分に寄せられて流れ
る。また、フリ−スの両端から少し内側に入り込んだ部
分は、フリ−ス流入口とフリ−ス衝突面との距離が他の
部分に比較して短いために、流入した随伴気流はフリ−
ス衝突面に衝突した後にスムーズに排出されて、この部
分における随伴気流の影響は少なくなる。更にフリ−ス
の両端部は、フリ−ス衝突面に衝突しつつ内側に包み込
まれる。このため、ギャザラー本体に帯状で流入したフ
リ−スは、フリ−ス衝突面の長手方向の中央部に形成し
たスライバー流出口の部分に導かれて流れるに連れて、
上板或いは下板に対して傾斜しているフリ−ス衝突面に
案内されながら、中央の円形部分の両側にそれぞれ別の
円形部分が漸次形成されて、これら３つの円形部分が周
方向に結合された形状に集束されて、このスライバー流
出口から排出される。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に
説明する。図１は、本考案に係るギャザラーＧの上板４
を取り外した状態の斜視図であり、図２は、同じく平面
図であり、図３は、同じく正面図であり、図４は、同じ
く背面図であり、図５は、スライバー流出口１１の部分
の拡大断面図であり、図６は、ギャザラーＧの装着状態
の断面図である。図１ないし図５において、ギャザラー
Ｇは、ギャザラー本体１に流出案内筒２を取付けた構成
である。ギャザラー本体１は、前板３の上下面にそれぞ
れ上板４及び下板５がボルト６及びナット７を介して装
着され、この前板３の後面（外面）には、流出案内筒２
を装着するための案内筒装着板８が取付けられている。
前板３の前面（内面）は、長手方向に沿って緩やかにわ
ん曲していて、フリース衝突面９を形成している。長手
方向にわん曲したフリース衝突面９を構成している上下
の各辺はいずれも弧状となっていて、上辺９ａは下辺９
ｂよりも短くなっている。この結果、図５に示されるよ
うに、フリース衝突面９は、下板５の板面とのなす角度
が鋭角となるように上板４或いは下板５に対して傾斜し
ている。なお、本実施例では、前板３と上板４と下板５
は、別体となっていて、これらをボルト６及びナット７
を介して一体にした構成であるが、一体物を削り出し
て、このような形状に成形してもよい。

【００１１】また、フリ−ス衝突面９の長手方向の中央
部にスライバー流出口１１が形成されている。このスラ
イバー流出口１１の高さ方向（上板４或いは下板５に対
して垂直の方向）の形成位置は、下辺９ｂに対して長さ
の短い上辺９ａの側にずれている。また、このギャザラ
ー本体１の手前側の開口面がフリ−ス流入口１２を形成
していて、このフリ−ス流入口１２とスライバー流出口
１１との間の長さは、フリ−スＦの幅Ｗに対して著しく
短くなっている。このため、フリ−スＦに随伴されてギ
ャザラー本体１内に気流が流入するが、この随伴気流は
フリ−ス衝突面９に衝突してフリ−ス流入口１２から短
時間に排出されるために、ギャザラー本体１内におい
て、随伴気流が乱流となることは殆どない。前記案内筒
装着板８には、円筒状の流出案内筒２が前記スライバー
流出口１１と同心となって装着されている。なお、図２
及び図４において、１３は、前板３に対して案内筒装着
板８を固定するためのボルトを示す。

【００１２】上記したような構成のギャザラーＧは、図
６に示されるように、練条機のドラフト装置を構成して
いる一対のフロントローラー１４に接続して配設され、
このギャザラーＧの下流に、トランペット１５と一対の
カレンダーローラー１６とがこの順序で配設される。

【００１３】このように、本考案に係るギャザラーＧ
は、フリ−ス流入口１２とスライバー流出口１１との長
さがフリ−スＦの幅Ｗに対して著しく短い構成のものに
おいて、前板３の前面（内面）に、長手方向に沿って緩
やかにわん曲したフリ−ス衝突面９を形成して、このフ
リ−ス衝突面９を形成している弧状の上辺９ａと同様の
下辺９ｂとの長さを異ならしめると共に、このフリ−ス
衝突面９の長手方向の中央部に形成するスライバー流出
口１１の高さ方向の位置を、長さの短い上辺９ａの側に
ずらしてあるために、帯状のフリ−スＦがこのギャザラ
ー本体１に流入すると、以下のようにしてフリ−スＦの
両端部が中深く包み込まれた状態で、このフリ−スＦが
良好に集束されてスライバーＳとなる。

【００１４】このフリ−スＦの集束過程の理解を容易に
するために、図７に示されるように、ギャザラー本体１
の長手方向に沿って異なる位置にそれぞれＡ，Ｂ，Ｃの
符号を付す。符号Ａで示される位置は、ギャザラー本体
１の長手方向の中央部であって、スライバー流出口１１
が形成されている部分であり、符号Ｂで示される位置
は、スライバー流出口１１と所定の間隔をおいたその両
側の部分であり、符号Ｃで示される位置は、符号Ｂで示
される位置の更に両側の部分である。ギャザラー本体１
内に流入したフリ−スＦの全ては、フリ−ス衝突面９に
衝突し、ギャザラー本体１の符号Ａの部分に流入したフ
リ−スＦは、この部分に設けられたスライバー流出口１
１の上部に入り込んで円形に変形される。また、ギャザ
ラー本体１の符号Ｂで示される部分に流入したフリ−ス
Ｆは、側方のスライバー流出口１１の部分に流れるので
あるが、この部分に残存している随伴気流の影響によっ
て、図１０に示されるように下方に押し下げられながら
スライバー流出口１１の部分に流れる。即ち、ギャザラ
ー本体１の符号Ｂの部分に入り込んだフリ−スＦは、フ
リ−ス衝突面９に衝突した後に側方のスライバー流出口
１１の側に流れるのであるが、このフリ−スＦの全体
は、ギャザラー本体１の高さ方向の中心よりも上板４の
側に位置した状態で該ギャザラー本体１内に流入するた
めに、このフリ−スＦの下方の随伴気流は、図５に示さ
れるような流れでもってフリ−ス衝突面９に衝突した後
に下板５に沿って比較的スムーズにギャザラー本体１内
から排出されるが、フリ−スＦの上方空間に流入した随
伴気流は、排出されにくく、この残存随伴気流によって
符号Ｂの部分のフリ−スＦが下方に押し下げられる（図
８参照）。また、符号Ｃの部分に流入するフリ−スＦ
は、この部分のフリ−ス衝突面９とフリ−ス流入口１２
との長さが他の部分に比較して短いので、フリ−ス衝突
面９に衝突した随伴気流は、フリ−ス流入口１２からス
ムーズに排出される。このため、随伴気流の影響を受け
ることが少なくなって、符号Ｂの部分に流入したフリ−
スＦの後側に接続するようにしてスライバー流出口１１
の部分に流れる。更に、フリ−スＦの両端部は、符号Ｃ
の部分のフリ−ス衝突面９に衝突したフリ−スＦに沿っ
て流れて、スライバー流出口１１の下方の部分よりこの
流出口１１に入り込む。このスライバー流出口１１の下
方の部分には、随伴気流は殆ど残存しておらず、しかも
フリ−スの他の部分の影響も少ないので、フリ−スＦの
両端部は、集束途中のスライバーの内部に深く入り込
む。このため、図９に示されるように、ギャザラー本体
１に帯状で流入したフリ−スＦは、フリ−ス衝突面９の
長手方向の中央部に形成されたスライバー流出口１１に
導かれて流れるに従って、上板４或いは下板５に対して
傾斜しているフリ−ス衝突面９に案内されながら、スラ
イバー流出口１１に入り込むことにより円形に形成され
た中央の円形部分の両側に、それぞれ別の円形部分が漸
次形成されながら（図１０及び図１１参照）、これらの
３つの円形部分が周方向に結合された形状に集束されて
（図１２参照）、スライバー流出口１１から排出され
る。

【００１５】

【考案の効果】このように、本考案に係るギャザラーに
よれば、帯状のフリ−スを、その両端部を内部に深く入
り込ませて、３つの円形部分が周方向に沿って結合した
ような形状のスライバーに集束できるので、このスライ
バーを次工程の紡機の供給スライバーとして使用する場
合、即ちクリールにおいてスライバーを移送する際に、
このスライバーの両端部分が開いたり、毛羽立つことな
く供給できると共に、移送時においてこのスライバーに
テンションが加わっても、これを構成している繊維が引
き抜かれることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るギャザラーＧの上板４を取り外し
た状態の斜視図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく正面図である。

【図４】同じく背面図である。

【図５】ギャザラーＧのスライバー流出口１１の部分の
拡大断面図である。

【図６】ギャザラーＧの装着状態の断面図である。

【図７】フリ−スＦの集束過程を説明するためのギャザ
ラーＧの平面図である。

【図８】図７の符号Ｂの部分のギャザラー本体１の拡大
断面図である。

【図９】集束前のフリ−スＦの断面図である。

【図１０】集束当初のフリ−スＦの断面図である。

【図１１】集束終了直前のフリ−スＦの断面図である。

【図１２】集束されたスライバーＳの断面図である。

【符号の説明】

Ｆ：フリ−ス Ｇ：フリ−スギャザラー Ｓ：スライバー １：ギャザラー本体 ３：前板 ９：フリ−ス衝突面 ９ａ：フリ−ス衝突面の上辺 ９ｂ：フリ−ス衝突面の下辺 １１：スライバー流出口 １２：フリ−ス流入口 １４：フロントローラー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ギャザラー本体のフリ−ス流入口とスラ
   イバー流出口との間の長さがフリ−ス幅に対して短くな
   っており、紡機のドラフト装置のフロントローラーの下
   流に配設されて、帯状のフリ−スを棒状のスライバーに
   形成するためのフリ−スギャザラーであって、前記ギャ
   ザラー本体を構成している前板の前面がその長手方向に
   沿って緩やかにわん曲されてフリ−ス衝突面を形成して
   いて、この衝突面を構成している弧状の上下辺の長さを
   異ならしめ、しかも前記フリ−ス衝突面の長手方向の中
   央部に設けるスライバー流出口の高さ方向の位置を、前
   記フリ−ス衝突面の上下辺のうち短い方の弧で形成され
   る辺の側にずらしたことを特徴とする紡機に装着される
   フリ−スギャザラー。