JPH0541497B2 - - Google Patents

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JPH0541497B2
JPH0541497B2 JP59133440A JP13344084A JPH0541497B2 JP H0541497 B2 JPH0541497 B2 JP H0541497B2 JP 59133440 A JP59133440 A JP 59133440A JP 13344084 A JP13344084 A JP 13344084A JP H0541497 B2 JPH0541497 B2 JP H0541497B2
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plastic
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続したプラスチツクシートのキヤリ
ヤに包装されたビール、清涼飲料等の缶を２列３
個または２列４個を保持するキヤリヤに切断する
技術に関する。
（従来の技術） 缶をプラスチツクシートのキヤリヤに包装し組
立てるための自動機械が開発されており、例えば
米国特許第3816968号、同4250682号等に開示され
ている。これらの技術によりプラスチツクシート
のキヤリヤに包装して組立てられたものを６個宛
のパツクに切断する。
キヤリヤを切断するためのカツターは、米国特
許第3204386号、同3991640号等に開示されている
ようにキヤリヤの片側にそれと同一平面内に配置
されていた。米国特許第3991640号に示されるも
のは切断輪がキヤリヤの移動方向の対角線上に配
置されており、キヤリヤの移動と同調させてカツ
タを駆動するには精密で高価な駆動装置を必要と
する。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の上記の欠点を克服するためキヤリヤ自
体によつて駆動され、それによりキヤリヤの動き
と同調するための駆動装置等を必要とせず、キヤ
リヤの進行方向に平行な垂直平面上に配置されて
複数個のスポークとカツタとを有するキヤリヤ切
断輪を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記の欠点を克服するため、本発明の切断輪は
プラスチツクキヤリヤの動きに同期させるための
装置を設ける必要性を排除するため、プラスチツ
クキヤリヤの移動と共に回転する構成とする。即
ち、切断輪のハブには先端に歯を有してウエブに
順次垂直に嵌合する複数個のスポークを設け、こ
のスポークは半径方向に対して傾斜し回転方向に
対して後退した位置に等間隔に放射状に装着す
る。スポークの中、複数個置きのスポークの先端
にカツターを装着する。プラスチツクキヤリヤが
移動するとスポークの先端の歯とキヤリヤの開口
とがかみ合つて切断輪が回転し、複数個置きのス
ポークに装着されたカツターが間隔を置いて順次
開口に嵌り合つてウエブを切断する。
（実施例） 第１図においてプラスチツクストリツプ２２
（包装材）と缶２４をアプリケータ２０に送り込
れて中で缶を包装したプラスチツクキヤリヤに組
立てられ送り装置２６により左方へ送り出され
る。アプリケータ２０は米国特許第3816968号、
同第4250682号に示されているものと同じか類似
のものでよい。送り装置２６は支持面２８の沿つ
て缶を滑らせる星形車（starwheel）であつても
よい。又この送り装置２６はアプリケータ２０の
内部に配置てもよい。
切断輪３２は中心のハブ３４上において放射状
に反径方向に対して傾斜し回転方向に対して後退
した位置に等間隔に装着された先端の歯がウエブ
に順次垂直に嵌合する複数個のスポーク３６を有
する。即ちスポーク３６はハブ３４の半径方向に
合致せず中心を通らない。切断輪はウエブに直角
で且つプラスチツクキヤリヤの移動方向に平行な
平面内に配置され、複数個置きのスポークの先端
にはプラスチツク製の歯３８が付いていてキヤリ
ヤの開口と順次噛み合つてプラスチツクキヤリヤ
が移動すると切断輪を回転させ、カツター４０が
ウエブの開口に垂直に順次間隔を置いて嵌り合い
ウエブを切断する。６パツクを実施例では第２図
に示す如く２つ置きスポークに一対の切刃４０が
付いている。切刃４０は歯３８を超えて外側へ延
びているように示してあるがこれは誇張して表現
したものである。４パツクのときは１つ置きのス
ポークに、８パツクのときは３つの置きのスポー
クに切刃を設ける。
第２，３図に示されるようにハブ３４はフレー
ム４８に軸支された軸４６に取り付けられスリー
ブ１４４を挟んで離間した一対のプレート４１，
４２を有し、これらプレートはさらに円周方向い
等間隔に配置された６本の貫通ボルト５２とナツ
ト５４によつて締結されている。スポーク３６は
夫々プレート４１，４２に挟まれて円周上に夫々
等間隔に配置された締結部材５８および６０で固
定されている。本実施例では24本スポークを有し
24個の締結部材６０により同一円周上でハブに取
付けられている。
スポークは軸４６を通る垂直線５６に対して傾
斜して取り付けられ前述したように中心を通らな
い。締結部材は両端部がプレート４１，４２の中
に沈んで取り付けられる頭付ねじであるのが好ま
しい。スポーク３６はハブ３４上において放射状
に半径方向に対して傾斜し回転方向に対して後退
した位置に等間隔に装着されているのでプレート
が矢印６２の時計方向に回転するとスポーク３６
は垂線５６に到達する前に垂直になる。
切刃４０は２つ置きに各スポークの先端に装着
され一対の切刃はスポーク上を往復運動するよう
に取り付けてある。即ち長方形のフレーム６４が
スポークに嵌合して摺動する。フレーム６４の下
端に設けられたフランジ６６とスポークの背面に
設けられたスタツド７０との間にバネ６８が張設
され通常の状態ではフレーム６４の上縁７２をス
タツド７０に当接させている。フレーム６４はさ
らに一対のフランジ７４を備え、ねじ７６により
切刃４０を固定している。切刃４０はシヤンク７
８と幅広になつた切断ヘツド８０を含む。ヘツド
８０は鋭い刃先８２とテーパ状の切断縁８４とを
有する。
一対のブロツク８６は夫々ボルト８８でフラン
ジ７４の裏側に固着されている。各ブロツク８６
には切刃４０の両側に延びる軸９０を支える開口
を有する。ブロツク８６の外側には円筒形スペー
サー９２があり、スペーサ９２のさらに外側の軸
上にはカムローラ９４が装着されている。軸端に
はリテーナ９６が適当な押しねじ等（図示せず）
により固定されている。カムローラ９４とスペー
サ９２は適当なプラスチツク材例えばデルリン
（登録商標）の商品名で販売されているアセター
ル樹脂等で作るのが望ましい。カムローラ９４は
側板４８に固着された固定部材１００のカム軌道
９８上を転動する。カム軌道９８の有効作動距離
は極く短いのでカムローラ９４の全行程に亙つて
設ける必要はない。カムローラ９４の軌道は第２
図に破線１０２で示してある。破線１０２は軸９
０の中心の軌跡を示す。破線１０２のほヾ全長に
亙つてフレーム６４の上端部７２はスプリング６
８によつてスタツド７０に当接する。然しながら
カムローラ９４が軌道１０４，１０６および１０
８を通過するときはフレーム６４と切刃４０とは
第２および第３図に示す位置とこれを少し過ぎた
位置まで降下する。破線１１０は缶２４の頂部の
経路を示す。スポーク３６Ａが垂直位置にある第
２図の位置において切刃の先端は缶頂部の軌跡１
１０より約16.5mm下に延びる。原則的にこの時点
で缶の切断が終了する。切断はプラスチツク包装
材を刃８２で切り込むことによつて始まりこの点
から刃８４に沿つて上側外側の両方向に切断が続
行する。第２図に見られる通りスポーク３６の外
端部１１２は厚さが薄くなつていてスポークの向
きに対して少し傾いている。この傾きは薄い外端
部１１２を曲げることによつて作るか、またはス
ポーク３６の端部を切削して作つてもよい。各プ
ラスチツクの歯３８は外端部１１２の１つ宛に取
付ける。歯の形状を第２，３および第５〜６図に
示す。各歯はデルリン（登録商標）として知られ
るアセタール樹脂のような適当なプラスチツクか
ら作る。
複数個の缶２４を包装したプラスチツクキヤリ
ヤ２２の外観を第４図に示す。プラスチツクキヤ
リヤは横方向に整合しウエブ１１６で相互に拘束
された対のリング１１４から成る。後続する対の
リングはウエブ１１８によつて長手方向に相互に
接合され、これらのウエブの中、特定の箇所を切
断して６個入りの缶のパツクに分離する。ウエブ
１１６の他にリング間に延びている連結バー１２
０がある。バー１２０と４つの缶のリング１１４
の隣接部分が横方向に細長い６角形開口１２２を
形成している。第４図の左部分に示すように切刃
４０と組合せてある歯３８が開口１２２内にぴつ
たり嵌まり込んでいる。後続の歯は後続の開口へ
次々に嵌まる。缶は缶送り機構によつて駆動され
るのでキヤリヤは前方（第４図で左方）へ運ばれ
て切断輪３２を駆動する。切刃４０と組合せてあ
る歯３８の１つが開口１１２内に入り、前に説明
したように切刃４０が降下するたびにウエブ１１
８を切断し、それによつて６パツク毎に分離され
る。
歯３８はすべて同一構造になつていて各々相互
に平行な前面１２４と後面１２６とを有し且つ全
体的に輪郭が長方形になつている。輪郭は対向端
面１２８および１３０によりほヾ長方形に形成さ
れる（第４および７図）１３２において傾斜をつ
けてあり開口１２２に嵌まり易くしてある。歯の
移動方向前方に斜面１３２に隣接して小さい面１
３３を設けてあり開口１２２に容易に嵌り込むよ
うにしている。この小さい面１３３は刃の末端に
対する部分がないので刃は非対称となつている。
この形状は刃が開口１２２に入るのを容易にする
と共に、ウエブが切断されるときもしくは切断さ
れようとするとき缶の間に押し込んでウエブに張
りを与えるのを容易にする。ウエブに張りを与え
ると切断がさらに容易となり均一で正確な切断が
でき、又切刃の長い寿命も期待できる。
刃の頂部には切欠き１３４があつてスポーク３
６の延長部１１２を収容し、ピン１３６（第３
図）が刃の前後面で延長部の整合した開口を通つ
て延びている。
第７図に最もよく見られるように斜面１３２は
端壁１２８，１３０を越えて延び延長部１３８を
形成している。刃はプラスチツクキヤリヤ２２に
損傷を与えることなく後続の歯が後続する開口に
夫々嵌まり易いような形状になつている。プラス
チツク材は損傷を与えることなく開口に嵌ま易く
するのを助長する。各々の歯は非対称なので缶の
所望のリム部分に導いて接触させ切断するウエブ
に張りを与える。
夫々のスポークは一定角度を挟んで配置されて
いるので、プラスチツクキヤリヤに対するほゞ直
角な動きによつて切断が容易となり所望の位置に
おいて正確に切断することが出来る。又、夫々の
切刃の鋭い切先はプラスチツクキヤの最初の切り
込みを確かなものとし、傾斜した切削面は後続す
るプラスチツクキヤイの切断を容易にする。
以上述べた実施例は説明のためになされたに過
ぎないものであつて、当業者であれば種々な変更
を加えることができる。それらは請求項に記載し
た技術範囲内のものであるから本発明の一部を成
すものであることを理解すべきである。
（発明の効果） 本発明による切断輪はキヤリヤの進行方向に垂
直な面上に配置され、複数個の歯を有しキヤリヤ
自体によつて駆動されるのでキヤリヤの動きと同
調するための伝動装置等を必要とせず簡単な構成
によつて目的を達成することができ、製造費を低
減することができるという本発明持有の効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例でキヤリヤ切断輪の
配置状態を示す概略側面図、第２図は切断輪の一
部の拡大側面図、第３図は第２図を右から見た端
面図、第４図は切断輪の歯の一つとキヤリヤとの
関係を示す部分断面図、第５図は歯の正面図、第
６図は同上の側面図、第７図は同上の下から見た
端面図で、図中、２２はキヤリヤ、２４は缶、３
２は切断輪、３４はハブ、３６はスポーク、３８
は歯、４０は切刃、１１８は切断するウエブ、１
２２はキヤリヤの開口を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の缶を収容し等間隔を離間した開口を
    有するプラスチツクキヤリヤのウエブを切断する
    キヤリヤ切断輪において、 フレームに回転可能に支持されたハブと、 該ハブ上において半径方向に対して傾斜し回転
    方向に対して後退した位置に等間隔に放射状に装
    着され先端に歯を有してウエブに順次垂直に嵌合
    する複数個のスポークと、 該複数個のスポークの中複数個置きのスポーク
    の先端に装着されたカツターとから成り、 前記切断輪はウエブに直角で且つ前記プラスチ
    ツクキヤリヤの移動方向に平行な平面内に配置さ
    れこれによりプラスチツクキヤリヤが移動すると
    切断輪が回転して前記カツターが前記開口に垂直
    に順次間隔を置いて嵌り合つてウエブを切断する
    キヤリヤ切断輪。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のキヤリヤ切断
    輪において、前記カツターを夫々前記キヤリヤに
    対して垂直に降下させる装置をさらに含むキヤリ
    ヤ切断輪。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のキヤリヤ切断
    輪において、前記プラスチツクキヤリヤは移動方
    向に連結された複数列のリングを有し、前記カツ
    ターは前記連結された部分を切断する複数個の切
    刃を有するキヤリヤ切断輪。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載のキヤリヤ切断
    輪において、前記カツターを夫々突出部を有し前
    記ウエブを切断するとき缶の間に押し込まれて該
    ウエブに振りを与えるキヤリヤ切断輪。 ５ 特許請求の範囲第３項に記載のキヤリヤ切断
    輪において、前記突出部はテーパ付拡大部を有す
    るキヤリヤ切断輪。 ６ 特許請求の範囲第４項に記載のキヤリヤ切断
    輪において、前記拡大部はプラスチツク材で形成
    されているキヤリヤ切断輪。 ７ 特許請求の範囲第４項に記載のキヤリヤ切断
    輪において、前記拡大部は非対称に形成されてい
    るキヤリヤ切断輪。
JP59133440A 1983-06-30 1984-06-29 キヤリヤ切断輪 Granted JPS6023123A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US509565 1983-06-30
US06/509,565 US4530264A (en) 1983-06-30 1983-06-30 Carrier cutting wheel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6023123A JPS6023123A (ja) 1985-02-05
JPH0541497B2 true JPH0541497B2 (ja) 1993-06-23

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ID=24027184

Family Applications (1)

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JP59133440A Granted JPS6023123A (ja) 1983-06-30 1984-06-29 キヤリヤ切断輪

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Country Link
US (1) US4530264A (ja)
JP (1) JPS6023123A (ja)
KR (1) KR930004320B1 (ja)
AU (1) AU569090B2 (ja)
DE (1) DE3423059C2 (ja)
GB (1) GB2142266B (ja)
HK (1) HK55987A (ja)
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