JPH0543361B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0543361B2 JPH0543361B2 JP63043901A JP4390188A JPH0543361B2 JP H0543361 B2 JPH0543361 B2 JP H0543361B2 JP 63043901 A JP63043901 A JP 63043901A JP 4390188 A JP4390188 A JP 4390188A JP H0543361 B2 JPH0543361 B2 JP H0543361B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hole
- outsole
- primary
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダミー型を用いて２度打ちする射出
成形靴の製造方法に関する。
成形靴の製造方法に関する。
従来から、ダミー型を使用した２度射出する射
出成形靴の製造方法には、多くの欠点があるにも
かかわらず使用されている。
出成形靴の製造方法には、多くの欠点があるにも
かかわらず使用されている。
即ち、ダミー型、横型及び底型とにより構成さ
れた一次キヤビテイに第一次本底用材料を射出し
て、一次本底を成形した後、上記ダミー型を取外
し、胛被を嵌装したラスト、横型及び第一次本底
を載置した底型とにより構成された二次キヤビテ
イに第二次底材料を注入して二次本底を形成した
後に、横型、底型を用いてラストより脱靴して射
出成形靴を得ていたのであるが、この場合には、
一次本底を形成した後、ダミー型の取外しを行う
際に少なくとも該一次本底の一部がダミー型の下
面に付着して、そのために該一次本底が底型の底
意匠面から浮き上がつた状態になることが多く、
このままの状態で、第二次底材料の射出成形がな
されると、二次底材料が上記の一次本底と底型の
底意匠面との間に射出されて、所望の積層状態に
形成されない不良底の射出成形靴を造る原因とな
つていた。
れた一次キヤビテイに第一次本底用材料を射出し
て、一次本底を成形した後、上記ダミー型を取外
し、胛被を嵌装したラスト、横型及び第一次本底
を載置した底型とにより構成された二次キヤビテ
イに第二次底材料を注入して二次本底を形成した
後に、横型、底型を用いてラストより脱靴して射
出成形靴を得ていたのであるが、この場合には、
一次本底を形成した後、ダミー型の取外しを行う
際に少なくとも該一次本底の一部がダミー型の下
面に付着して、そのために該一次本底が底型の底
意匠面から浮き上がつた状態になることが多く、
このままの状態で、第二次底材料の射出成形がな
されると、二次底材料が上記の一次本底と底型の
底意匠面との間に射出されて、所望の積層状態に
形成されない不良底の射出成形靴を造る原因とな
つていた。
従つて、一次本底が上記の如く底型の底意匠面
から浮き上がつた場合には、作業者が手により元
の位置に押し込むか、別の装置によつて押しこま
なければならず、面倒で能率が上がらず、しかも
危険である。
から浮き上がつた場合には、作業者が手により元
の位置に押し込むか、別の装置によつて押しこま
なければならず、面倒で能率が上がらず、しかも
危険である。
かかるこれらの欠点を解消する為に「射出成形
靴の製造方法」特公昭59−43162号公報に、ボト
ムモールドの上面にボトムモールド意匠の一部又
は前面部オーバーハング意匠を設けてなるボトム
モールドを使用することを特徴とする射出成形靴
の製造方法なる発明が開示されているが、上記発
明では、ボトムモールドの上面に設けてなる底意
匠は、その一部又は全部がオーバーハング底意匠
に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用できないから、応用範囲が狭い欠
点があり、又、底意匠はオーバーハング意匠、即
ち、アンダーカツト状に形成されている為に意匠
の根元が先部より細かくなつているから、底意匠
の強度が弱くなり、更には、接地時に揺れて不安
定となる等の欠点を有していた。
靴の製造方法」特公昭59−43162号公報に、ボト
ムモールドの上面にボトムモールド意匠の一部又
は前面部オーバーハング意匠を設けてなるボトム
モールドを使用することを特徴とする射出成形靴
の製造方法なる発明が開示されているが、上記発
明では、ボトムモールドの上面に設けてなる底意
匠は、その一部又は全部がオーバーハング底意匠
に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用できないから、応用範囲が狭い欠
点があり、又、底意匠はオーバーハング意匠、即
ち、アンダーカツト状に形成されている為に意匠
の根元が先部より細かくなつているから、底意匠
の強度が弱くなり、更には、接地時に揺れて不安
定となる等の欠点を有していた。
しかるに、本発明は以上の如き従来の欠点を解
消し、更にはクツシヨン効果を発揮する射出成形
靴の製造方法を提供するものである。
消し、更にはクツシヨン効果を発揮する射出成形
靴の製造方法を提供するものである。
本発明は、ダミー型を用いて、部分底或いは全
面底として形成される一次底及び二次本底を得る
為に２度打ちする射出成形靴の製造方法におい
て、底型の上面に少なくとも底意匠の一部又は必
要部位に突設した突起の側面に水平方向又は斜方
向の透孔若しくは穴が設けられてなる底型を使用
することを特徴とする射出成形靴の製造方法、更
には底型の上面に末広がりの穴が設けられてなる
底型を使用することを特徴とする射出成形靴の製
造方法に係る。
面底として形成される一次底及び二次本底を得る
為に２度打ちする射出成形靴の製造方法におい
て、底型の上面に少なくとも底意匠の一部又は必
要部位に突設した突起の側面に水平方向又は斜方
向の透孔若しくは穴が設けられてなる底型を使用
することを特徴とする射出成形靴の製造方法、更
には底型の上面に末広がりの穴が設けられてなる
底型を使用することを特徴とする射出成形靴の製
造方法に係る。
本発明の実施例を図面により説明する。
第１図はダミー型１、横型２，２及び底型３と
により形成された一次キヤビテイ５′内に、第一
射出孔４から一次本底用材料が射出されて、一次
本底５が形成される状態を示す。
により形成された一次キヤビテイ５′内に、第一
射出孔４から一次本底用材料が射出されて、一次
本底５が形成される状態を示す。
第４図は一次本底５の右部分がその成形過程に
おいて、ダミー型１が取り除かれる際にダミー型
１の下面に付着してめくり上げられた状態のまま
横型２，２及び胛被６を嵌装したラスト７とによ
り二次キヤビテイ８′が形成された状態を示す。
おいて、ダミー型１が取り除かれる際にダミー型
１の下面に付着してめくり上げられた状態のまま
横型２，２及び胛被６を嵌装したラスト７とによ
り二次キヤビテイ８′が形成された状態を示す。
第２図は、第４図において一次本底５が正常に
底型３に固定されている状態を示す。
底型３に固定されている状態を示す。
第３図は、第２図における二次キヤビテイ８′
が、第２射出孔９から二次底材料が射出されて二
次本底８が形成される状態を示す。
が、第２射出孔９から二次底材料が射出されて二
次本底８が形成される状態を示す。
第５図は底型３の意匠又は必要部位に突設され
た突起１０で、その側面に水平方向又は斜方向の
透孔１１が設けられている状態を示す。
た突起１０で、その側面に水平方向又は斜方向の
透孔１１が設けられている状態を示す。
第６図は、底型３の意匠又は必要部位に突設さ
れた突起１０で、少なくとも側面の一方に水平方
向又は斜方向の穴１３が設けられている状態を示
す。
れた突起１０で、少なくとも側面の一方に水平方
向又は斜方向の穴１３が設けられている状態を示
す。
第７図は、第６図における突起１０と略同様の
突起で、その側面ではなく上面に末広がりの穴１
３が設けられている状態を示す。
突起で、その側面ではなく上面に末広がりの穴１
３が設けられている状態を示す。
第１図に示す如く、底型３の上面に底意匠の一
部又は必要部位に突起１０が突設された底型３、
ダミー型１および横型２，２とにより形成された
一次キヤビテイ５′内に第１射出孔４から一次本
底用材料が射出されて、一次本底５が形成され
る。
部又は必要部位に突起１０が突設された底型３、
ダミー型１および横型２，２とにより形成された
一次キヤビテイ５′内に第１射出孔４から一次本
底用材料が射出されて、一次本底５が形成され
る。
次いで、左右に横型２，２を開きダミー型１を
取り外し、第２図に図示する如く、胛被６を嵌装
したラスト７と一次本底５を上面に載置した前記
底型３及び横型２，２とにより形成された二次キ
ヤビテイ８′内に第２射出孔９から二次本底用材
料が射出されて二次本底８が形成される。
取り外し、第２図に図示する如く、胛被６を嵌装
したラスト７と一次本底５を上面に載置した前記
底型３及び横型２，２とにより形成された二次キ
ヤビテイ８′内に第２射出孔９から二次本底用材
料が射出されて二次本底８が形成される。
二次本底８が形成された後、横型２，２及び底
型３が開放され、ラスト７から脱靴されて本底
５，８を有する射出成形靴が得られる。
型３が開放され、ラスト７から脱靴されて本底
５，８を有する射出成形靴が得られる。
一次及び二次本底用材料は、ポリ塩化ビニル等
通常射出成形に使用されている樹脂であれば全て
利用され、一次と二次との材料間では相溶性があ
れば、夫々異種材料でもよく異色にて形成されて
もよい。
通常射出成形に使用されている樹脂であれば全て
利用され、一次と二次との材料間では相溶性があ
れば、夫々異種材料でもよく異色にて形成されて
もよい。
従来は第４図に図示する如く、一次キヤビテイ
５′内に一次本底５が形成された後、横型２，２
が開かれ、次にダミー型１が開かれる際に、底型
３上に載置される一次本底５の特に端部がダミー
型１の下面に附着して途中まで引き上げられて元
に戻ることなく隙間１２が生じることが多い。
５′内に一次本底５が形成された後、横型２，２
が開かれ、次にダミー型１が開かれる際に、底型
３上に載置される一次本底５の特に端部がダミー
型１の下面に附着して途中まで引き上げられて元
に戻ることなく隙間１２が生じることが多い。
従つて、この隙間１２を有する一次本底５が載
置された底型３と胛被６を嵌装したラスト７及び
横型２，２とによつて形成された二次キヤビテイ
８′内に第２射出孔９を介して二次本底用材料が
射出されると、この二次本底用材料が該隙間１２
内に充填されて、第３図に図示する如き側面がす
つきりした層状である、所望の一次本底５及び二
次本底８を得ることはできなかつた。
置された底型３と胛被６を嵌装したラスト７及び
横型２，２とによつて形成された二次キヤビテイ
８′内に第２射出孔９を介して二次本底用材料が
射出されると、この二次本底用材料が該隙間１２
内に充填されて、第３図に図示する如き側面がす
つきりした層状である、所望の一次本底５及び二
次本底８を得ることはできなかつた。
それで、上記隙間１２を生じさせないための、
本発明に用いられる底型３に設けた意匠及び突起
１０が、第５図〜第７図に図示されている。
本発明に用いられる底型３に設けた意匠及び突起
１０が、第５図〜第７図に図示されている。
第５図ａに図示される突起１０は底型３の意匠
面に突設されたもので、突起１０の大きさ或いは
形状は、意匠に適合するように適宜設計される。
面に突設されたもので、突起１０の大きさ或いは
形状は、意匠に適合するように適宜設計される。
例えば、外径２〜３mm、高さ２〜５mmの円柱に
直径１〜２mmの透孔が横方向に設けられ、或いは
縦1.5〜５mm、横0.5〜２mm、高さ1.5〜５mmの直方
体に横方向の直径１〜２mmの透孔が設けられてい
る。
直径１〜２mmの透孔が横方向に設けられ、或いは
縦1.5〜５mm、横0.5〜２mm、高さ1.5〜５mmの直方
体に横方向の直径１〜２mmの透孔が設けられてい
る。
又、透孔１１の片面に面取りがなされていれ
ば、本底の成形後、横型２，２及び底型３を開放
する際、透孔１１に充填された底材料が、他方の
面より切断され易くなり、一次本底５、二次本底
８への無用の変形作用が解消され、所望の射出成
形靴が得られる。
ば、本底の成形後、横型２，２及び底型３を開放
する際、透孔１１に充填された底材料が、他方の
面より切断され易くなり、一次本底５、二次本底
８への無用の変形作用が解消され、所望の射出成
形靴が得られる。
第５図ｂ，ｃ，ｄは図ａと同様な作用効果が発
揮されるもので、図ｂはテーパー状の透孔１１が
水平方向に設けられ、図ｄはテーパー状の透孔１
１が斜方向に設けられている。図ｃは図ａ同様に
水平方向に透孔１１が設けられており、該透孔１
１の中央部が狭窄されている。
揮されるもので、図ｂはテーパー状の透孔１１が
水平方向に設けられ、図ｄはテーパー状の透孔１
１が斜方向に設けられている。図ｃは図ａ同様に
水平方向に透孔１１が設けられており、該透孔１
１の中央部が狭窄されている。
又、第６図ｅは前述の如く、底型３の意匠また
は必要部位に突設された突起１０でその両側面に
直径１〜２mmの穴１３が水平方向に設けられてお
り、図ｆには、先細りの穴１３が設けられ、図ｇ
には斜下方の穴１３が設けられている。
は必要部位に突設された突起１０でその両側面に
直径１〜２mmの穴１３が水平方向に設けられてお
り、図ｆには、先細りの穴１３が設けられ、図ｇ
には斜下方の穴１３が設けられている。
第７図ｈは底型３の意匠又は必要部位に突設さ
れた突起１０で、その上面に末広りの穴１３が設
けられており、図ｊには、該突起１０の上面に逆
Ｔ字形の穴１３が設けられている。
れた突起１０で、その上面に末広りの穴１３が設
けられており、図ｊには、該突起１０の上面に逆
Ｔ字形の穴１３が設けられている。
突起１０は前述の如く、底型３の上面に設けた
意匠又は上面に突設された突起であつて、その側
面は底型３の上面に対して垂直面であつても斜面
であつてもよい。要するに第５図及び第６図に図
示する如く該突起１０の側面の少なくとも一方に
透孔１１又は穴１３が形成されたものであり、第
７図に図示する如く該突起１０の上面に穴が形成
されたものである。
意匠又は上面に突設された突起であつて、その側
面は底型３の上面に対して垂直面であつても斜面
であつてもよい。要するに第５図及び第６図に図
示する如く該突起１０の側面の少なくとも一方に
透孔１１又は穴１３が形成されたものであり、第
７図に図示する如く該突起１０の上面に穴が形成
されたものである。
突起１０の底型３上面への取付は、適宜必要に
応じた方法でなされればよい。例えば、該突起１
０の下面を底型３の上面の必要箇所に直接金属用
接着剤で接着する、該突起１０の下部をネジ状に
形成してこれを底型３上面にネジ込み固定する、
或いは溶接やカシメによる取付け等が考えられ
る。
応じた方法でなされればよい。例えば、該突起１
０の下面を底型３の上面の必要箇所に直接金属用
接着剤で接着する、該突起１０の下部をネジ状に
形成してこれを底型３上面にネジ込み固定する、
或いは溶接やカシメによる取付け等が考えられ
る。
本発明は、底型の上面に突設れた意匠又は突起
の側面の少なくとも一方、若しくは上面に透孔又
は穴を設けることにより、ダミー型を一次本底か
ら放す際に、一次本底は底型３の上面の意匠又は
突起に設けられた透孔又は穴に一次本底用材料が
充填され一体となつているから、ダミー型の下面
に一次本底の上面の一部又は全部が附着して位置
がずれたり、浮き上がつたりすることがなく、二
次本底の射出成形によつても本底の側周面は所望
の二層を有する射出成形靴を得ることができる。
の側面の少なくとも一方、若しくは上面に透孔又
は穴を設けることにより、ダミー型を一次本底か
ら放す際に、一次本底は底型３の上面の意匠又は
突起に設けられた透孔又は穴に一次本底用材料が
充填され一体となつているから、ダミー型の下面
に一次本底の上面の一部又は全部が附着して位置
がずれたり、浮き上がつたりすることがなく、二
次本底の射出成形によつても本底の側周面は所望
の二層を有する射出成形靴を得ることができる。
又、ダミー型を開く際に、一次本底は確実に底
型の意匠面に固定されているから、作業者は一次
本底の浮き上がりを気にすることなく作業を進め
ていくことができて、作業者の精神的負担をなく
し、作業時間の短縮が可能となつた。
型の意匠面に固定されているから、作業者は一次
本底の浮き上がりを気にすることなく作業を進め
ていくことができて、作業者の精神的負担をなく
し、作業時間の短縮が可能となつた。
更に、本発明は、底型上面に突出した意匠であ
れば、その意匠の側面又は上面に透孔又は穴を設
けるだけの極めて簡易な作業によつて形成するこ
とができ、また意匠を加工することが望まれない
場合には、側面又は上面に透孔又は穴を設けた別
の突起を底型上面の適宜箇所に突設するだけでよ
いから、オーバーハング意匠に限定されることな
く全ての底型意匠に利用することができる。
れば、その意匠の側面又は上面に透孔又は穴を設
けるだけの極めて簡易な作業によつて形成するこ
とができ、また意匠を加工することが望まれない
場合には、側面又は上面に透孔又は穴を設けた別
の突起を底型上面の適宜箇所に突設するだけでよ
いから、オーバーハング意匠に限定されることな
く全ての底型意匠に利用することができる。
又、本発明は底型上面に突設した意匠或いは突
起に透孔し或いは穴を設けたことによつて、クツ
シヨン効果を発揮し、特に踏付時等における衝撃
を緩和することができる。
起に透孔し或いは穴を設けたことによつて、クツ
シヨン効果を発揮し、特に踏付時等における衝撃
を緩和することができる。
第１図乃至第３図は本発明の射出成形靴の製造
工程を示す説明図、第４図は従来の底型が使用さ
れた射出成形靴の製造工程の一説明図、第５図乃
至第７図は底型上面に設けられた突起の説明断面
図である。 １…ダミー型、２…横型、３…底型、４…第１
射出孔、５…一次本底、５′…一次キヤビテイ、
６…胛被、７…ラスト、８…二次本底、８′…二
次キヤビテイ、９…第２射出孔、１０…突起、１
１…透孔、１２…隙間、１３…孔。
工程を示す説明図、第４図は従来の底型が使用さ
れた射出成形靴の製造工程の一説明図、第５図乃
至第７図は底型上面に設けられた突起の説明断面
図である。 １…ダミー型、２…横型、３…底型、４…第１
射出孔、５…一次本底、５′…一次キヤビテイ、
６…胛被、７…ラスト、８…二次本底、８′…二
次キヤビテイ、９…第２射出孔、１０…突起、１
１…透孔、１２…隙間、１３…孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の
製造方法において、底型の上面に少なくとも底意
匠の一部又は必要部位に突設された突起の側面に
透孔が設けられている底型を使用することを特徴
とする射出成形靴の製造方法。 ２ 請求項１記載の射出成形靴の製造方法におい
て、透孔に代えて該突起の少なくとも一側面に穴
が設けられている底型を使用することを特徴とす
る射出成形靴の製造方法。 ３ ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の
製造方法において、底型の上面に少なくとも底意
匠の一部又は必要部位に突設された突起の上面に
末広がりの穴が設けられている底型を使用するこ
とを特徴とする射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043901A JPH01218401A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043901A JPH01218401A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218401A JPH01218401A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0543361B2 true JPH0543361B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=12676612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043901A Granted JPH01218401A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218401A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220601A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-03 | Asahi Corp | 多層靴底の射出成形法 |
| JPH0687810B2 (ja) * | 1990-11-10 | 1994-11-09 | 株式会社アサヒコーポレーション | 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034362B2 (ja) * | 1980-02-27 | 1985-08-08 | 月星化成株式会社 | 射出成形ぐつの製造法 |
| JPS5943162B2 (ja) * | 1982-04-23 | 1984-10-20 | アキレス株式会社 | 射出成形靴の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP63043901A patent/JPH01218401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01218401A (ja) | 1989-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0543361B2 (ja) | ||
| JP2000005859A (ja) | 電子機器とその製造方法及び金型装置 | |
| JPS5943162B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| US20040048043A1 (en) | Molded product comprising insert | |
| JPH06210683A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH01227704A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| KR940000061A (ko) | 구두의 리프트 구조물 | |
| JPH0723222Y2 (ja) | モールド成形金型 | |
| JPS60121742A (ja) | レジンモ−ルド品におけるマ−キング方法 | |
| JPS58217331A (ja) | プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置 | |
| JPS63281813A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2985291B2 (ja) | インサート成形品 | |
| JPH0639874A (ja) | 金型成形方法 | |
| JPH0839701A (ja) | 重ね止め部を有する靴の製造方法およびこれに用いる成形型 | |
| US7111816B1 (en) | Mold for integrated mold and casting structures | |
| JP2807945B2 (ja) | テープスナップとその成形方法 | |
| JP2649304B2 (ja) | 多色射出成形靴の製造方法 | |
| JPS6042106U (ja) | 射出成形用履物 | |
| JPS5933109A (ja) | 瓶蓋及び瓶蓋形成用金型 | |
| JPH08138472A (ja) | 押ボタン装着孔の構造及びその部分の成形金型の構造 | |
| JPS63281815A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH0415408Y2 (ja) | ||
| JPS63247015A (ja) | 反応射出成形金型 | |
| JPS6096424A (ja) | モ−ルド金型 | |
| JPH0136577Y2 (ja) |