JPH0546992U - 刺しゅう枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 靴下，袋，手袋等の筒状縫製物への刺しゅう
縫いにおいて、極めて良好な作業状態にて刺しゅう作業
を効率的にすること。 〔構成〕 布支持杆部４，４，…にて立方体状に構成
し、その内部には中空貫通状の中空貫通部３を備えるこ
と。且つ該布支持端部４，４，…にて構成される断面ロ
字状の対角線上の少なくとも１箇所に取付突起部９を設
けたこと。これを刺しゅう機能付きミシンＡのＸ−Ｙ駆
動部１のキャリジ体１ａにアタッチメント２を介して装
着すること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、靴下，袋，手袋等の筒状縫製物への刺しゅう縫いにおいて、極めて 良好な作業状態にて刺しゅう作業を効率的にすることができる刺しゅう枠に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

靴下，手袋等の筒状縫製物の完成品にネーム等の刺しゅうをしようとする場合 、偏平状の刺しゅう枠に、その筒状縫製物を被せるようにして使用している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

靴下，手袋等の筒状縫製物の完成品にネーム等の刺しゅうをしようとする場合 、従来タイプの刺しゅう枠へ、筒状縫製物を取り付けることは、非常に困難であ り、また、手間のかかる作業であった。

【０００４】 さらに、従来の偏平状の刺しゅう枠では、筒状の縫製物の刺しゅう枠としては 、不向きであり、靴下，手袋等の筒状縫製物に適度の張りを与えることはできな かった。特に、靴下の左右側の正確な位置にそれぞれ刺しゅう縫いをすることが 極めて困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を、 布支持杆部にて立方体状に構成し、その内部には中空貫通状の中空貫通部を備え 、且つ該布支持端部にて構成される断面ロ字状の対角線上の少なくとも１箇所に 取付突起部を設けた刺しゅう枠としたり、或いは、断面略門形状で、上面に開口 部を形成し、上部端と側部下端との略対角線上の少なくとも１箇所に取付突起部 を形成し、これらを型成形にて一体成形した刺しゅう枠としたことにより、靴下 ，手袋等の筒状縫製物を立体的な形にして、刺しゅう作業することとなり、作業 がし易くなり、前記の課題を解決したものである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図１０に基づいて説明する。

【０００７】 符号Ａは刺しゅう機能付きミシンであって、刺しゅう縫いのみが可能な刺しゅ うミシン並びに通常縫い及び刺しゅう縫いが可能な複合刺しゅうミシンを指す。

【０００８】 図１に示す刺しゅう機能付きミシンＡは、予めコンピュータプログラムを組み 込み、中央演算装置（ＣＰＵ）を含む制御装置により種々の刺しゅう縫いが可能 に構成されている。

【０００９】 その刺しゅう機能付きミシンＡには図２に示すように、フリーアームＡ₁ の下 方箇所にＸ−Ｙ駆動部１が設けられ、該Ｘ−Ｙ駆動部１にて、Ｘモータ，Ｙモー タがそれぞれ駆動し、そのＸモータによってキャリジガイドがＸ方向に移動し、 該キャリジガイドに対してＸ方向に追従し、且つＹ方向にもＹモータにて移動可 能なキャリジ体１ａが設けられている。

【００１０】 そのＸ−Ｙ駆動部１のキャリジ体１ａに、アタッチメント２を介して刺しゅう 枠Ｂが装着される（図２参照）。

【００１１】 その刺しゅう枠Ｂは、略立方体状をなし、内部が中空状で、図１，図２に示す ように、且つ上記フリーアームＡ₁ が貫通可能な中空貫通部３となっており、そ の方形断面の４隅箇所には布支持杆部４，４，…が存在しており、４本の布支持 杆部４，４，…にて、刺しゅう枠Ｂが立方体状に形成されている。

【００１２】 その刺しゅう枠Ｂの具体的実施例としては二部材に分解可能としたものであっ て、図３に示すように、二つの偏平方形状の枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ が所定の間隔を有し て、立方体状となるようにして連結杆６，６，…にて連結されている。

【００１３】 その偏平方形状の枠体Ｂ₁ は、両側に対向する２つの支持杆部４，４と前後に 対向する補助枠片５，５とから長方形又は正方形等の方形状となるように構成さ れている。

【００１４】 上記の枠体Ｂ₁ の実施例とした場合、その布支持杆部４及び補助枠片５は偏平 帯板状をなしているものであるが、また布支持杆部４及び補助枠片５は、断面円 形状等であってもよい。

【００１５】 連結杆６，６，…はその枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ の布支持杆部４又は補助枠片５の何れ かの箇所同士を連結されるように構成されている。具体的には、また連結杆６， ６，…は二つの枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ のうち何れか一方に固着されていたり、或いは二 つの枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ と連結杆６，６，…とが各々別材となっている実施例も存在 する。

【００１６】 また、連結杆６，６，…と枠体Ｂ₁ との連結手段は種々の実施例が存在してお り、その第１実施例では、図４に示すように、連結杆６には、その先端に連結杆 ６本体部分より少し小径となる細径軸部６ａが形成され、該細径軸部６ａの軸長 方向の適宜の箇所より外方に嵌合部６ｂが形成がされている。

【００１７】 一方枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ には、前記細径軸部６ａが挿入可能な連結用貫通孔７が形 成され、該連結用貫通孔７内には細径軸部６ａの膨出状６ｂに嵌合可能な被嵌合 部７ａが形成されている。

【００１８】 その連結杆６の嵌合部６ｂは、細径軸部６ａの軸長方向の適宜の箇所に膨出状 に形成され、連結用貫通孔７の被嵌合部７ａは、膨出状の嵌合部７ｂに嵌合可能 となるように溝状に形成されている。

【００１９】 また上記とは逆に嵌合部６ｂが細径軸部６ａの周囲に溝状に形成され、被嵌合 部７ａが連結用貫通孔７の内周より中心に向かって膨出状に形成されることもあ る。

【００２０】 また、図５に示すように、連結杆６の細径軸部６ａには内螺子部６ｃが形成さ れ、ナット８にて締めつけられ、固着されることもある。

【００２１】 この場合には、ナット８が枠体Ｂ₁ の外部に露出しないように連結用貫通孔７ に大径孔部７ｂが形成され、該大径孔部７ｂ内にナット８が収まる構成となって いる。

【００２２】 枠体Ｂ₁ には取付突起部９が形成されており、Ｘ−Ｙ駆動部１にアタッチメン ト２を介して固着される。取付突起部９には、さらにガイド片１０が設けられ、 該ガイド片１０にて、アタッチメント２に方向が規制されつつ取付ができる。

【００２３】 そのガイド片１０は、図３に示すように、板片１０ａの下面にピン１０ｂ，１ ０ｂが突出形成され、且つその中央に貫孔１０ｃが形成されている。

【００２４】 該貫孔１０ｃに撮螺子１０ｄが装着された状態にて、該撮螺子１０ｄがアタッ チメント２に形成されている螺子孔２ａに螺合され、刺しゅう枠Ｂがアタッチメ ント２に固着される構成となっている。

【００２５】 その取付突起部９は、両枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ の補助枠片５，５の端部箇所に形成さ れており、立方体状の刺しゅう枠Ｂを上下にひっくり返すことで二つの取付突起 部９，９がそれぞれアタッチメント２の取付位置に対応することができる。

【００２６】 また、取付突起部９は両枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ で断面ロ字状の対角線上の少なくとも １箇所に形成されている。具体的には、取付突起部９が両枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ にそれ ぞれ設けられて２つ設けられる場合と、両枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ の何れか一方に設けら れている場合がある。両方の場合には、刺しゅう枠Ｂを反転した場合に、同一位 置になるように枠体Ｂ₁ に取り付けられている。すなわち、中空貫通部３の長手 方向の仮想軸を中心にして点対称位置に取付突起部９，９が両枠体Ｂ₁ ，Ｂ₁ に 固着されている。その取付突起部９は枠体Ｂ₁ の長手方向の端部に突出するよう に設けられている。

【００２７】 本考案の刺しゅう枠Ｂの第２実施例としては、図８に示すように、断面略門形 状で、上面に開口部４ａが形成され、上部端と側部下端との略対角線上の少なく とも１箇所に取付突起部９が形成されている。具体的には、その刺しゅう枠Ｂの 断面門形状の中央位置より断面において対角線上位置に取付突起部９，９が長手 方向の端部に突出するように設けられている。図示しないが、取付突起部９を１ 箇所のみにすることもある。第２実施例の刺しゅう枠Ｂは全体が型成形にて一体 形成されている。

【００２８】 また、図示しないが、その刺しゅう枠Ｃを内部に中空貫通部３を形成し、その 上下面に開口部４ａ，４ａが形成されることもある。

【００２９】 その長手方向の仮想軸を中心にして点対称位置に取付突起部９，９が長手方向 の端部に突出するように設けられている。図示しないが、取付突起部９を１箇所 のみにすることもある。第２実施例の刺しゅう枠Ｂは全体が型成形にて一体形成 されている。

【００３０】 何れの実施例においても、刺しゅう枠Ｂの中空貫通部３には、刺しゅう機能付 きミシンＡのフリーアームＡ₁ を挿入することができる程度の広さを有する。

【００３１】 符号１１はセンサーであって、アタッチメント２に内装され、刺しゅう枠Ｂを 取り付けたときに取付突起部９のガイド片１０のピン１０ｂがセンサー１１に刺 しゅう枠Ｂの装着状態となったことを確認感知させ、刺しゅう機能付きミシンＡ のＸ−Ｙ駆動部１が刺しゅう枠Ｂに適した範囲の動作を制御するものである。

【００３２】 図中１２は靴下，手袋等の筒状縫製物である。

【００３３】

【考案の効果】

請求項１においては、布支持端部４，４，…にて立方体状に構成し、その内部 には中空貫通状の中空貫通部３を備え、且つ該布支持端部４，４，…にて構成さ れる立方体状外部には少なくとも１つの取付突起部９を形成した刺しゅう枠とし たことにより、先ず第１に靴下，手袋等の筒状縫製物１２への刺しゅう縫い作業 において、極めて好適にできるし、第２に構造が極めて簡単で低価格にて提供す ることができる。

【００３４】 これらの効果について詳述すると、布支持端部４，４，…にて立方体状に構成 し、その内部には中空貫通状の中空貫通部３を備えたことにより、これを刺しゅ う機能付きミシンＡに装着する際には中空貫通部３にフリーアームＡ₁ を挿入し つつ、装着することによりフリーアームＡ₁ 箇所の奥側に適宜移動できる。

【００３５】 また靴下，手袋等の筒状縫製物１２を本考案の刺しゅう枠Ｂに被覆するように して被せると、筒状縫製物１２の被刺しゅう作業箇所が立方体状に固定されるの で、被刺しゅう箇所が適度に緊張し、刺しゅう作業が良好に行われる。

【００３６】 次に、布支持端部４，４，…にて構成される立方体状外部には少なくとも１つ の取付突起部９を形成したことで、１つの場合には、筒状縫製物１２の一方面の みに刺しゅう縫いが良好にできるし、２つの場合には、筒状縫製物１２の一方面 の刺しゅうが完了して、他面に刺しゅうをする場合には、筒状縫製物１２を刺し ゅう枠Ｂより外すことなく、刺しゅう枠Ｂごと刺しゅう機能付きミシンＡより一 旦外して、上下を逆にして（反転して）再度刺しゅう機能付きミシンＡに取り付 けることで、筒状縫製物１２の他面側（前回とは１８０度反対側）に刺しゅうを 行うことができる（図９，図１０参照）。特に、靴下の左右側の正確な位置に刺 しゅう縫いする場合に好適である。

【００３７】 この点について詳述すると、筒状縫製物１２を刺しゅう枠Ｂから外して反対面 に刺しゅう枠Ｂ作業するようにすると、どのように正確に筒状縫製物１２を刺し ゅう枠Ｂに付け返たとしても、誤差が生じて正確な箇所に刺しゅうができないこ とも屡ありえたが、筒状縫製物１２を付けた刺しゅう枠Ｂごと反転して付け替え ることで、刺しゅう枠Ｂであるならば、正確な付け直しが簡単にでき、筒状縫製 物１２にも正確な位置に刺しゅう作業をすることができる。特に、靴下の左右側 の正確な位置にそれぞれ刺しゅう縫いをすることが極めて簡単にできる。

【００３８】 次に請求項２においては、断面略門形状で、上面に開口部４ａを形成し、上部 端と側部下端との略対角線上の少なくとも１箇所に取付突起部９を形成し、これ らを型成形にて一体形成した刺しゅう枠きしたことにより、これらを型成形にて 一体形成した刺しゅう枠としたことにより、請求項１の効果を奏する外に、構成 が簡単で製品が安価にでき利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を刺しゅう機能付きミシンに装着した斜
視図

【図２】本考案を刺しゅう機能付きミシンに装着した側
面図

【図３】本考案の分解斜視図

【図４】本考案の要部拡大断面図

【図５】本考案の一部断面にした正面図

【図６】本考案に筒状縫製物を装着している状態の斜視
図

【図７】刺しゅう機能付きミシンに刺しゅう枠を装着し
た刺しゅう枠箇所の側面図

【図８】本考案の別の実施例の斜視図

【図９】筒状縫製物の一側に刺しゅう縫いしている状態
の正面図

【図１０】本考案を上下に反転して使用する状態の正面
図

【符号の説明】

１ ３……中空貫通部 ２ ４……布支持杆部 ３ ４ａ……開口部 ４ ９……取付突起部

フロントページの続き (72)考案者 長内 康弘 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内 (72)考案者 川里 隆行 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内 (72)考案者 保坂 幸夫 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内 (72)考案者 浅井 浩一 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内 (72)考案者 豊島 喜義 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内 (72)考案者 天野 清司 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 布支持杆部にて立方体状に構成し、その
   内部には中空貫通状の中空貫通部を備え、且つ該布支持
   端部にて構成される断面ロ字状の対角線上の少なくとも
   １箇所に取付突起部を設けたことを特徴とした刺しゅう
   枠。
2. 【請求項２】 断面略門形状で、上面に開口部を形成
   し、上部端と側部下端との略対角線上の少なくとも１箇
   所に取付突起部を形成し、これらを型成形にて一体成形
   したことを特徴とした刺しゅう枠。