JPH0547456Y2 - - Google Patents
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- JPH0547456Y2 JPH0547456Y2 JP1480988U JP1480988U JPH0547456Y2 JP H0547456 Y2 JPH0547456 Y2 JP H0547456Y2 JP 1480988 U JP1480988 U JP 1480988U JP 1480988 U JP1480988 U JP 1480988U JP H0547456 Y2 JPH0547456 Y2 JP H0547456Y2
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- coil
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は、例えば、内燃機関等の点火プラグに
高圧を供給する点火コイルとして使用されるコイ
ル装置に関し、低圧入力コイルと高圧出力コイル
との磁気結合用のコアを、高圧出力コイルの低圧
側から高圧側に向う程細くなる断面形状とし、低
圧入力コイルをコアの外周に沿つて配置すること
により、低圧入力コイルと高圧出力コイルとの間
の磁気結合を低下させずに、実質的に絶縁距離を
拡大してコイル間の絶縁破壊を防止すると共に、
小型化を図ることができるようにしたものであ
る。
高圧を供給する点火コイルとして使用されるコイ
ル装置に関し、低圧入力コイルと高圧出力コイル
との磁気結合用のコアを、高圧出力コイルの低圧
側から高圧側に向う程細くなる断面形状とし、低
圧入力コイルをコアの外周に沿つて配置すること
により、低圧入力コイルと高圧出力コイルとの間
の磁気結合を低下させずに、実質的に絶縁距離を
拡大してコイル間の絶縁破壊を防止すると共に、
小型化を図ることができるようにしたものであ
る。
<従来の技術>
この種のコイル装置の一般的な構成は、低圧入
力コイル及び高圧出力コイルと、両コイルを磁気
結合させるコアとで構成される磁気回路を備え、
高圧出力コイルから点火プラグに高圧を供給する
ようになつている。第3図〜第5図は従来のコイ
ル装置の要部の断面図で、1はコア、2は低圧入
力コイル、3は高圧出力コイルである。4は低圧
入力コイル2を巻回したボビン、5は高圧出力コ
イル3を巻回したボビンである。
力コイル及び高圧出力コイルと、両コイルを磁気
結合させるコアとで構成される磁気回路を備え、
高圧出力コイルから点火プラグに高圧を供給する
ようになつている。第3図〜第5図は従来のコイ
ル装置の要部の断面図で、1はコア、2は低圧入
力コイル、3は高圧出力コイルである。4は低圧
入力コイル2を巻回したボビン、5は高圧出力コ
イル3を巻回したボビンである。
ボビン5は軸方向に沿つて、適当な間隔で設け
たつば部51によつて区画されたコイル巻回部5
2を有し、各コイル巻回部52に高圧出力コイル
3を連続して巻回してある。高圧出力コイル3は
ボビン5の軸方向の一端側から他端側に向つて、
矢印aで示す如く、軸方向に巻装されているの
で、一端側イが低圧側となり、他端側ロが高圧側
となる。そして、高圧出力コイル3を巻回したボ
ビン5の内径孔53内に、低圧入力コイル2を巻
回したボビン4を同軸状に挿入配置すると共に、
ボビン4の内径孔41にコア1を挿入してある。
たつば部51によつて区画されたコイル巻回部5
2を有し、各コイル巻回部52に高圧出力コイル
3を連続して巻回してある。高圧出力コイル3は
ボビン5の軸方向の一端側から他端側に向つて、
矢印aで示す如く、軸方向に巻装されているの
で、一端側イが低圧側となり、他端側ロが高圧側
となる。そして、高圧出力コイル3を巻回したボ
ビン5の内径孔53内に、低圧入力コイル2を巻
回したボビン4を同軸状に挿入配置すると共に、
ボビン4の内径孔41にコア1を挿入してある。
高圧出力コイル3は、ボビン5の軸方向の一端
側イが低圧側となり、他端側ロが高圧側となるの
で、特に高圧側となる他端側ロで、低圧入力コイ
ル2と高圧出力コイル3との間に充分な絶縁距離
を確保しなければならない。その手段として、第
3図の従来例では、低圧入力コイル2と高圧出力
コイル3との間に、軸方向の略全長に亙つて同一
寸法の絶縁間隔d1を形成してある。第4図の従
来例では、ボビンのつば部51によつて区画され
たコイル巻回部52の底部までの深さが、高圧側
に向う程浅くなるようにし、それによつて、高圧
側に向う程、高圧出力コイルと低圧入力コイルと
の間の絶縁距離が大きくなるように設定してあ
る。第5図の従来例では、ボビン5のつば部51
によつて区画されたコイル巻回部52の底部まで
の深さが、高圧側に向う程浅くなる点では第4図
の従来例と同様であるが、ボビン5の肉厚を高圧
側に向う程厚くなるようにし、内径面をテーパの
ない面とした点が異なる。
側イが低圧側となり、他端側ロが高圧側となるの
で、特に高圧側となる他端側ロで、低圧入力コイ
ル2と高圧出力コイル3との間に充分な絶縁距離
を確保しなければならない。その手段として、第
3図の従来例では、低圧入力コイル2と高圧出力
コイル3との間に、軸方向の略全長に亙つて同一
寸法の絶縁間隔d1を形成してある。第4図の従
来例では、ボビンのつば部51によつて区画され
たコイル巻回部52の底部までの深さが、高圧側
に向う程浅くなるようにし、それによつて、高圧
側に向う程、高圧出力コイルと低圧入力コイルと
の間の絶縁距離が大きくなるように設定してあ
る。第5図の従来例では、ボビン5のつば部51
によつて区画されたコイル巻回部52の底部まで
の深さが、高圧側に向う程浅くなる点では第4図
の従来例と同様であるが、ボビン5の肉厚を高圧
側に向う程厚くなるようにし、内径面をテーパの
ない面とした点が異なる。
<考案が解決しようとする問題点>
しかしながら、上述した従来のコイル装置には
次のような問題点がある。
次のような問題点がある。
(イ) 第3図に示す従来技術の問題点
絶縁距離をあまり必要としない低圧側でも高圧
側と同じ絶縁距離を確保しているため、低圧入力
コイル2及び高圧出力コイル3の間の磁気結合が
悪くなると共に、全体形状が大型化する。この種
のコイル装置は、設置スペースの制限された内燃
機関の点火コイルとしての重要な用途があり、小
型化はきわめて切実な要求事項であつて、第3図
の従来のコイル装置では、この要求に充分に応え
ることができない。
側と同じ絶縁距離を確保しているため、低圧入力
コイル2及び高圧出力コイル3の間の磁気結合が
悪くなると共に、全体形状が大型化する。この種
のコイル装置は、設置スペースの制限された内燃
機関の点火コイルとしての重要な用途があり、小
型化はきわめて切実な要求事項であつて、第3図
の従来のコイル装置では、この要求に充分に応え
ることができない。
(ロ) 第4図、第5図に示す従来技術の問題点
高圧出力コイル3を巻装するボビン5の形状が
複雑化し、コスト高になる。特に、分割巻のボビ
ン5では、つば部51で区画された各コイル巻回
部52の底部にテーパを付ける必要があるため、
形状が一層複雑化する。
複雑化し、コスト高になる。特に、分割巻のボビ
ン5では、つば部51で区画された各コイル巻回
部52の底部にテーパを付ける必要があるため、
形状が一層複雑化する。
<問題点を解決するための手段>
上述する従来の問題点を解決するため、本考案
は、低圧入力コイルと、この低圧入力コイルの外
側に同軸状に配置され軸方向の一端側が低圧側と
なり他端側が高圧側となるように巻装された高圧
出力コイルと、前記両コイルの軸心上を通つて配
置されるコアとを備えるコイル装置において、前
記コアの前記両コイルの軸心上を通る部分を、前
記高圧出力コイルの低圧側から高圧側に向う程細
くなる断面形状とし、前記低圧入力コイルを前記
コアの外周に沿つて配置したことを特徴とする。
は、低圧入力コイルと、この低圧入力コイルの外
側に同軸状に配置され軸方向の一端側が低圧側と
なり他端側が高圧側となるように巻装された高圧
出力コイルと、前記両コイルの軸心上を通つて配
置されるコアとを備えるコイル装置において、前
記コアの前記両コイルの軸心上を通る部分を、前
記高圧出力コイルの低圧側から高圧側に向う程細
くなる断面形状とし、前記低圧入力コイルを前記
コアの外周に沿つて配置したことを特徴とする。
<作用>
コアは前記両コイルの軸心上を通る部分が前記
高圧出力コイルの低圧側から高圧側に向う程細く
なる断面形状を有し、前記低圧入力コイルを前記
コアの外周に沿つて配置したから、低圧側から高
圧側に向う程、低圧入力コイルと高圧出力コイル
との間の絶縁距離が大きくなる。高圧出力コイル
を巻装するボビンは、コイル巻回部にテーパを持
たないストレート状の形状でよく、第4図及び第
5図の従来技術に比較して、ボビン構造が簡単に
なる。また、低圧側では低圧入力コイルと高圧出
力コイルとの間の絶縁距離が短くなるので、第3
図の従来技術に比較して、磁気結合がよくなる
し、小型なる。
高圧出力コイルの低圧側から高圧側に向う程細く
なる断面形状を有し、前記低圧入力コイルを前記
コアの外周に沿つて配置したから、低圧側から高
圧側に向う程、低圧入力コイルと高圧出力コイル
との間の絶縁距離が大きくなる。高圧出力コイル
を巻装するボビンは、コイル巻回部にテーパを持
たないストレート状の形状でよく、第4図及び第
5図の従来技術に比較して、ボビン構造が簡単に
なる。また、低圧側では低圧入力コイルと高圧出
力コイルとの間の絶縁距離が短くなるので、第3
図の従来技術に比較して、磁気結合がよくなる
し、小型なる。
コアの形状は外形テーパ状となるが、コアはフ
エライト等の成形品によつて構成できるので、テ
ーパ付与の困難性はない。
エライト等の成形品によつて構成できるので、テ
ーパ付与の困難性はない。
<実施例>
第1図は本考案に係るコイル装置の要部におけ
る断面図である。図において、第3図〜第5図と
同一の参照符号は同一性ある構成部分を示してい
る。コア1は、例えばフエライト等でなり、両コ
イル2,3の軸心上を通る部分101が高圧出力
コイル3の低圧側から高圧側に向う程細くなる断
面形状を有する。そして、このコア1の外周面に
沿つて、低圧入力コイル2を配置してある。低圧
入力コイル2はコア1の外周に直接巻装するか、
またはコア2にボビンを装着し、このボビンに巻
装する。
る断面図である。図において、第3図〜第5図と
同一の参照符号は同一性ある構成部分を示してい
る。コア1は、例えばフエライト等でなり、両コ
イル2,3の軸心上を通る部分101が高圧出力
コイル3の低圧側から高圧側に向う程細くなる断
面形状を有する。そして、このコア1の外周面に
沿つて、低圧入力コイル2を配置してある。低圧
入力コイル2はコア1の外周に直接巻装するか、
またはコア2にボビンを装着し、このボビンに巻
装する。
上述のような構造であれば、低圧側から高圧側
に向う程、低圧入力コイル2と高圧出力コイル3
との間の絶縁距離が大きくなる。高圧出力コイル
3を巻装するボビン5は、つば部51によつて区
画されたコイル巻回部52の底部にテーパを持た
ないストレート状の形状となつている。従つて、
第4図及び第5図の従来技術に比較して、ボビン
5の構造が簡単になる。また、低圧側では低圧入
力コイル2と高圧出力コイル3との間の絶縁距離
が短くなるので、第3図の従来技術に比較して、
磁気結合がよくなると共に、小型になる。
に向う程、低圧入力コイル2と高圧出力コイル3
との間の絶縁距離が大きくなる。高圧出力コイル
3を巻装するボビン5は、つば部51によつて区
画されたコイル巻回部52の底部にテーパを持た
ないストレート状の形状となつている。従つて、
第4図及び第5図の従来技術に比較して、ボビン
5の構造が簡単になる。また、低圧側では低圧入
力コイル2と高圧出力コイル3との間の絶縁距離
が短くなるので、第3図の従来技術に比較して、
磁気結合がよくなると共に、小型になる。
第2図は点火コイルとして具体化された本考案
に係るコイル装置に点火プラグを装着した状態で
の部分断面図である。コア1は両コイル2,3の
軸心上を通る棒状の部分101が、高圧出力コイ
ル3の低圧側から高圧側に向う程細くなる断面形
状となつていて、この部分101を低圧入力コイ
ル2を巻装したボビン4の内径部41内に挿入し
てある。部分101の端部にはつば部102を設
けてあり、開磁路による磁気効率の低下を、つば
部102によつて補い、磁気効率を向上させるよ
うにしてある。
に係るコイル装置に点火プラグを装着した状態で
の部分断面図である。コア1は両コイル2,3の
軸心上を通る棒状の部分101が、高圧出力コイ
ル3の低圧側から高圧側に向う程細くなる断面形
状となつていて、この部分101を低圧入力コイ
ル2を巻装したボビン4の内径部41内に挿入し
てある。部分101の端部にはつば部102を設
けてあり、開磁路による磁気効率の低下を、つば
部102によつて補い、磁気効率を向上させるよ
うにしてある。
また、つば部102とは反対側のボビン5の軸
方向端面54には、接続方向がコイル巻軸方向に
一致するコネクタ6を、接着またはネジ止め等の
適当な手段によつて取付け、このコネクタ6に高
圧出力コイル3の一端を接続してある。そして、
ボビン5の外側を覆うようにして、絶縁カバー7
を同軸状に挿着すると共に、コネクタ6と対向す
る端面側を開口部71とし、開口部71を通して
点火プラグ8を挿入し、コネクタ6に接続してあ
る。このように、点火プラグ8を、コネクタ6に
対してコイル巻軸方向から直接挿着して結合させ
るようにしてあるため、点火プラグ8の接続方向
がコイル装置のコイル巻軸方向と略一致するよう
になり、点火プラグ8の接続作業が容易になると
共に、点火プラグ8を取付けた状態での全体形状
が小型化、簡素化され、取付けに要する占有面積
が小さくなる。
方向端面54には、接続方向がコイル巻軸方向に
一致するコネクタ6を、接着またはネジ止め等の
適当な手段によつて取付け、このコネクタ6に高
圧出力コイル3の一端を接続してある。そして、
ボビン5の外側を覆うようにして、絶縁カバー7
を同軸状に挿着すると共に、コネクタ6と対向す
る端面側を開口部71とし、開口部71を通して
点火プラグ8を挿入し、コネクタ6に接続してあ
る。このように、点火プラグ8を、コネクタ6に
対してコイル巻軸方向から直接挿着して結合させ
るようにしてあるため、点火プラグ8の接続方向
がコイル装置のコイル巻軸方向と略一致するよう
になり、点火プラグ8の接続作業が容易になると
共に、点火プラグ8を取付けた状態での全体形状
が小型化、簡素化され、取付けに要する占有面積
が小さくなる。
更に、この実施例では、コネクタ6の部分を包
囲するようにして、絶縁カバー7の外側に、鉄、
ニツケル等の磁性導電材料または銅等の非磁性導
電材料を用いて、両端を開口させて筒状に形成し
たシールドケース9を挿着し、点火プラグ8とコ
ネクタ6との接続部分から発生する電磁波ノイズ
を防止できるようにしてある。
囲するようにして、絶縁カバー7の外側に、鉄、
ニツケル等の磁性導電材料または銅等の非磁性導
電材料を用いて、両端を開口させて筒状に形成し
たシールドケース9を挿着し、点火プラグ8とコ
ネクタ6との接続部分から発生する電磁波ノイズ
を防止できるようにしてある。
<考案の効果>
以上述べたように、本考案は、低圧入力コイル
と、この低圧入力コイルの外側に同軸状に配置さ
れ軸方向の一端側が低圧側となり他端側が高圧側
となるように巻装された高圧出力コイルと、前記
両コイルの軸心上を通つて配置されるコアとを備
えるコイル装置のおいて、前記コアの前記両コイ
ルの軸心上を通る部分を、前記高圧出力コイルの
低圧側から高圧側に向う程細くなる断面形状と
し、前記低圧入力コイルを前記コアの外周に沿つ
て配置したことを特徴とするから、低圧入力コイ
ルと高圧出力コイルとの間の磁気結合を低下させ
ずに、実質的に絶縁距離を拡大してコイル間の絶
縁破壊を防止すると共に、小型化を図つたコイル
装置を提供できる。
と、この低圧入力コイルの外側に同軸状に配置さ
れ軸方向の一端側が低圧側となり他端側が高圧側
となるように巻装された高圧出力コイルと、前記
両コイルの軸心上を通つて配置されるコアとを備
えるコイル装置のおいて、前記コアの前記両コイ
ルの軸心上を通る部分を、前記高圧出力コイルの
低圧側から高圧側に向う程細くなる断面形状と
し、前記低圧入力コイルを前記コアの外周に沿つ
て配置したことを特徴とするから、低圧入力コイ
ルと高圧出力コイルとの間の磁気結合を低下させ
ずに、実質的に絶縁距離を拡大してコイル間の絶
縁破壊を防止すると共に、小型化を図つたコイル
装置を提供できる。
第1図は本考案に係るコイル装置の要部におけ
る断面図、第2図は点火コイルとして具体化され
た本考案に係るコイル装置に点火プラグを装着し
た状態での部分断面図、第3図〜第5図は従来の
コイル装置の要部における各断面図である。 1……コア、2……低圧入力コイル、3……高
圧出力コイル。
る断面図、第2図は点火コイルとして具体化され
た本考案に係るコイル装置に点火プラグを装着し
た状態での部分断面図、第3図〜第5図は従来の
コイル装置の要部における各断面図である。 1……コア、2……低圧入力コイル、3……高
圧出力コイル。
Claims (1)
- 低圧入力コイルと、この低圧入力コイルの外側
に同軸状に配置され軸方向の一端側が低圧側とな
り他端側が高圧側となるように巻装された高圧出
力コイルと、前記両コイルの軸心上を通つて配置
されるコアとを備えるコイル装置において、前記
コアの前記両コイルの軸心上を通る部分を、前記
高圧出力コイルの低圧側から高圧側に向う程細く
なる断面形状とし、前記低圧入力コイルを前記コ
アの外周に沿つて配置したことを特徴とするコイ
ル装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1480988U JPH0547456Y2 (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | |
| DE3851478T DE3851478T2 (de) | 1987-06-30 | 1988-06-27 | Transformator. |
| EP88110233A EP0297487B1 (en) | 1987-06-30 | 1988-06-27 | Transformer |
| US07/212,643 US4893105A (en) | 1987-06-30 | 1988-06-28 | Transformer with tapered core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1480988U JPH0547456Y2 (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120314U JPH01120314U (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0547456Y2 true JPH0547456Y2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=31226330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1480988U Expired - Lifetime JPH0547456Y2 (ja) | 1987-06-30 | 1988-02-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547456Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006278499A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Denso Corp | 点火コイル |
| JP2006310773A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-11-09 | Denso Corp | 点火コイル |
| CN101675488B (zh) * | 2007-04-26 | 2012-09-05 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 具有板的平面变压器 |
-
1988
- 1988-02-06 JP JP1480988U patent/JPH0547456Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01120314U (ja) | 1989-08-15 |
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