JPH0547634Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、表皮材のクランプ装置の改良に関す
る。

（従来の技術） 従来より、美的外観の向上や表面保護等を主目
的として基材の表面に表皮材を貼り合わせること
がよく行われている。そして、このような積層体
を成形する場合、つまり基材の表面に表皮材を貼
り合わせる際、例えば第４図に示すように、表皮
材ａを拡げた状態でその外周部をクランプ装置の
クランプ治具ｃを構成する一対のクランプ枠部材
ｂ，ｂで両側から挟み付けてクランプ保持するこ
とにより、上記表皮材ａを上記基材の表面に位置
決めして沿わせることが一般によく行われてい
る。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上述の如きクランプ装置のクランプ
治具ｃは、表皮材ａの外周部をクランプ枠部材
ｂ，ｂで単に上下方向から平面で挟み付けている
だけであることから、例えば上記表皮材ａを張力
を与えた状態でクランプ保持している場合には、
該表皮材ａがそれに作用している復元力により位
置ずれし易くなり、このため、表皮材ａに浮きや
皺が発生して表皮材ａを基材の表面に正規の状態
で位置決めして適正に沿わせることができないと
いう問題があつた。

また、表皮材ａが滑り易い性質を有している場
合においても、表皮材ａの貼り合わせ時に作用す
る面圧により表皮材ａが位置すれし易く、上記の
場合と同様に表皮材ａを基材表面に適正に沿わせ
るとができないこととなる。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、表皮材をクランプ
するクランプ治具の構造を改良することにより、
表皮材を位置ずれしないように確実にクランプ保
持して基材の表面に正規の状態で位置決めして適
正に沿わせんとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案は、基材の
表面に表皮材を貼り合わせる際、該表皮材を拡げ
た状態でその外周部を一対のクランプ枠部材で両
側から挟み付けてクランプ保持する枠状のクラン
プ治具を有するクランプ装置を対象とし、次のよ
うな解決手段を講じた。

すなわち、本考案の解決手段は、上記クランプ
治具の一方のクランプ枠部材に弾性変形可能な弾
性体からなる位置決めピンを他方のクランプ枠部
材側に向かって突設する。また、他方のクランプ
枠部材に上記位置決めピンが嵌合する嵌合孔を形
成する。そして、表皮材クランプ時、上記位置決
めピンを表皮材に成形された係合孔に係合させた
状態で上記嵌合孔に嵌合させることにより、上記
表皮材を両クランプ枠部材で両側から挟み付けて
位置ずれしないようにクランプ保持する。一方、
表皮材を上記クランプ治具から取り外す際には、
上記位置決めピンの嵌合孔への嵌合を解除したア
ンクランプ状態で表皮材を引つ張つて位置決めピ
ンを弾性変形させることにより、該位置決めピン
の係合孔への係合を解除するようにしたことを特
徴とする。

（作用） 上記の構成により、本考案では、表皮材は、基
材の表面に貼り合わせられる際、拡げられた状態
でその外周部がクランプ治具の一対のクランプ枠
部材で両側から挟み付けられてクランプ保持され
る。この状態で、一方のクランプ枠部材の位置決
めピンが表皮材の係合孔に係合した状態で他方の
クランプ枠部材の嵌合孔に嵌合しており、これに
より上記表皮材の位置ずれが規制される。

このことから、例えば表皮材が張力が与えられ
た状態でクランプ保持されている場合や、滑り易
い性質を有している場合等であつても、位置ずれ
するのが確実に防止されて表皮材に浮きや皺の発
生がなくなり、表皮材は基材の表面に正規の状態
で位置決めされて適正に沿わされる。

一方、表皮材をクランプ治具から取り外す際に
は、上記位置決めピンの嵌合孔への嵌合を解除し
てアンクランプ状態とし、この状態で表皮材を引
つ張ると、この引張力によつて上記位置決めピン
が弾性変形させられて該位置決めピンの係合孔へ
の係合が解除される。

具体的に説明すると、例えば、成形型の上型と
下型とで表皮材と基材とを挟み付けて表皮材を基
材の表面に貼り合わせた状態で、両クランプ枠部
材を互いに離間させてアンクランプ状態とし、こ
の状態で成形型の側方に設けたカツターで上記表
皮材の不要部分である外周縁部を切断すると、上
記カツターの切断に際しての押圧力によつて表皮
材が引つ張られ、この引張力が上記位置決めピン
に作用して該位置決めピンが撓み表皮材の係合孔
から外れる。

このように、表皮材がカツターの切断動作によ
つて自動的に位置決めピンから外れることから、
表皮材の取外作業に人手が掛からず、表皮材の取
外しがスムーズになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第２図は本考案の実施例に係るクランプ装置Ａ
を備えた積層体成形装置を概略的に示し、１は該
積層体成形装置の基盤２に一体的に設けられた上
型、３はその下方に対向して配置された下型であ
つて、上記上型１と下型３とで基材（図示せず）
の表面に表皮材Ｗ（第１図に表われる）を貼り合
わせる成形型４が構成されている。

上記基盤２の上型１周りには、下方に延びるピ
ストンロツド５ａを有する４基（第２図では２基
のみ表われる）のクランプシリンダ５，５，……
が配置され、該各クランプシリンダ５のピストン
ロツド５ａ先端には、第３図に示すように、矩形
枠状の可動クランプ枠部材６が連結されている。
また、該可動クランプ枠部材６の上方には、可動
クランプ枠部材６と略同一形状の固定クランプ枠
部材７が、上記基盤２から下方に延びる支持部材
８，８，……の下端に支持されて配置されてい
る。

そして、上記各クランプシリンダ５の同期した
収縮作動により、上記可動クランプ枠部材６を上
昇させて固定クランプ枠部材７とで、上記表皮材
Ｗを拡げた状態でその外周部を両側から挟み付け
てクランプ保持する一方、上記各クランプシリン
ダ５の同期した伸張作動により、可動クランプ枠
部材６を下降させて上記クランプ保持された表皮
材Ｗをアンクランプするようになされている。

したがつて、上記可動クランプ枠部材６と固定
クランプ枠部材７とで、基材の表面に表皮材Ｗを
貼り合わせる際、該表皮材Ｗを拡げた状態でその
外周部を両側から挟み付けてクランプ保持する枠
状のクランプ治具９が構成されている。

また、該クランプ治具９と上記各クランプシリ
ンダ５とで本考案のクランプ装置Ａが構成されて
いる。

さらに、第１図に拡大詳示するように、上記ク
ランプ治具９の可動クランプ枠部材６のコーナー
部には、４つの装着孔１２，１２，……が形成さ
れ、本考案の特徴として、該各装着孔１２には、
ゴム等の弾性体からなる位置決めピン１０，１
０，……が上方に突出するように装着され、つま
り固定クランプ枠部材７側に向かって突設され、
一方、上記固定クランプ枠部材７のコーナー部に
は、上記各位置決めピン１０が嵌合する嵌合孔１
１，１１，……が形成されている。

そして、表皮材Ｗクランプ時、表皮材Ｗの外周
部に形成された係合孔ｗ１，ｗ１，……を上記可
動クランプ枠部材６の各位置決めピン１０に係合
させた状態で、可動クランプ枠部材６を上記各ク
ランプシリンダ５の収縮作動により上昇させて上
記各位置決めピン１０を固定クランプ枠部材７の
各嵌合孔１１に嵌合させることにより、上記表皮
材Ｗを両可動および固定クランプ枠部材６，７で
両側から挟み付けて位置ずれしないように強固に
クランプ保持するようになされている。

また、表皮材Ｗをクランプ治具９から取り外す
際には、可動クランプ枠部材６を上記各クランプ
シリンダ５の伸張作動により下降させて上記各位
置決めピン１０の各嵌合孔１１への嵌合を解除し
たアンクランプ状態で、該表皮材Ｗを第１図矢印
方向に引つ張つて上記各位置決めピン１０を第１
図に仮想線にて示すように弾性変形させることに
より、各位置決めピン１０の各係合孔ｗ１への係
合を解除するようになされている。

このように、本実施例では、可動クランプ枠部
材６の各位置決めピン１０を表皮材Ｗの各係合孔
ｗ１に係合させた状態で、固定クランプ枠部材７
の各嵌合孔１１に上記各位置決めピン１０を嵌合
させることにより、上記表皮材Ｗの外周部を上記
可動クランプ枠部材６と固定クランプ枠部材７と
で挟持してクランプすることから、表皮材Ｗが例
えば張力が与えられた状態で上記クランプ治具９
にクランプ保持されている場合や、滑り易い性質
を有している場合等であつても、その位置ずれを
確実に防止して表皮材Ｗの浮きや皺の発生をなく
し得、これにより該表皮材Ｗを基材の表面に正規
の状態で位置決めして適正に沿わせることができ
る。

また、上記実施例では、各位置決めピン１０を
弾性変形可能な弾性体で構成していることから、
貼り合わせ後の型締め状態で、可動クランプ枠部
材６を下降させて上記各位置決めピン１０を固定
クランプ枠部材７の各嵌合孔１１から離脱させ、
このアンクランプ状態で、例えば上型１の側方に
設けた図示しないカツターで表皮材Ｗの不要部分
である外周縁部を切断する際に、上記カツターの
切断に際しての押圧力で表皮材Ｗを引つ張つて上
記各位置決めピン１０を撓ませることができ、こ
れにより各位置決めピン１０を表皮材Ｗの各係合
孔ｗ１から離脱させることができる。

したがつて、表皮材Ｗをカツターの切断動作に
よつて自動的に位置決めピン１０から外すことが
でき、表皮材Ｗを人手によらずにスムーズに取り
外すことができる。

なお、上記表皮材Ｗをクランプ治具９にクラン
プ保持せしめる際には、表皮材Ｗの製品に寄与し
ない不要部分、つまり基材に貼り合わせられない
表皮材Ｗ外周部分に例えば長さ15〜100mmの複数
のスリット（図示せず）を形成しておき、表皮材
Ｗを張力を与えた状態でクランプ治具９でクラン
プ保持する場合や、表皮材Ｗの貼り合わせ時に該
表皮材Ｗに面圧が作用する場合等に、上記各スリ
ットで表皮材Ｗに伸張の自由度を与え製品に応じ
て表皮材Ｗの展開率を調整することにより、表皮
材Ｗを基材に確実に沿わせるようにする。

この各スリットの形成要領は、表皮材Ｗ外周部
に沿つて所定間隔をあけて形成してもよく、また
千鳥状に形成してもよく、さらには、これらを組
み合わせることも可能であり、要は製品形状に応
じて適宜決定すればよい。

また、表皮材Ｗの各係合孔ｗ１の開口位置は、
表皮材Ｗを基材に確実に沿わせるべく外側方に引
つ張つた方が良い箇所には若干内側寄りに開口す
る一方、逆に表皮材Ｗを緩めた方が良い箇所には
若干外側寄りに開口する等して展開率を調整する
ようにする。

さらに、上記表皮材Ｗの各係合孔ｗ１に表皮材
Ｗ外周端に達するスリットを形成しておき、表皮
材Ｗを基材に貼り合わせた後、積層体をクランプ
治具９から取り外し易いようにすればよい。

また、上記実施例では、上側のクランプ枠部材
７を固定式に、下側のクランプ枠部材６を可動式
にしたが、型構造等によつて可動クランプ枠部材
６を下側に持つてこれない場合には、これとは逆
に上側のクランプ枠部材７を可動式に、下側のク
ランプ枠部材６を固定式にしてもよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、一方の
クランプ枠部材に突設した位置決めピンに表皮材
の係合孔を係合させるとともに、上記位置決めピ
ンを他方のクランプ枠部材に形成した嵌合孔に嵌
合させることにより、上記表皮材を両クランプ枠
部材で挟持するようにしたので、表皮材を位置ず
れしないように確実にクランプ保持することがで
き、これにより表皮材を基材の表面に正規の状態
で位置決めして適正に沿わせることができる。ま
た、上記位置決めピンを弾性変形可能な弾性体で
構成したので、貼り合わせ後の型締め状態で両ク
ランプ枠部材を離間させてアンクランプ状態とし
た後、例えば成形型の側方に設けたカツターで表
皮材の不要部分である外周縁部を切断する際に、
表皮材をカツターの切断動作によつて自動的に位
置決めピンから外すことができ、表皮材を人手に
よらずにスムーズに取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は表皮材
のアンクランプ状態を示すクランプ治具の要部拡
大縦断面図、第２図はクランプ装置を備えた積層
体成形装置の概略構成図、第３図はクランプ治具
の斜視図である。第４図は表皮材のクランプ状態
を示す従来例のクランプ治具の第１図相当図であ
る。 ６……可動クランプ枠部材、７……固定クラン
プ枠部材、９……クランプ治具、１０……位置決
めピン、１１……嵌合孔、Ａ……クランプ装置、
Ｗ……表皮材、ｗ１……係合孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基材の表面に表皮材を貼り合わせる際、該表皮
   材を拡げた状態でその外周部を一対のクランプ枠
   部材で両側から挟み付けてクランプ保持する枠状
   のクランプ治具を有するクランプ装置であつて、
   上記クランプ治具の一方のクランプ枠部材には、
   弾性変形可能な弾性体からなる位置決めピンが他
   方のクランプ枠部材側に向かって突設され、一
   方、他方のクランプ枠部材には、上記位置決めピ
   ンが嵌合する嵌合孔が形成され、表皮材クランプ
   時、上記位置決めピンを表皮材に形成された係合
   孔に係合させた状態で上記嵌合孔に嵌合させるこ
   とにより、上記表皮材を両クランプ枠部材で両側
   から挟み付けて位置ずれしないようにクランプ保
   持する一方、表皮材を上記クランプ治具から取り
   外す際には、上記位置決めピンの嵌合孔への嵌合
   を解除したアンクランプ状態で表皮材を引つ張つ
   て位置決めピンを弾性変形させることにより、位
   置決めピンの係合孔への係合を解除するようにな
   されていることを特徴とする表皮材のクランプ装
   置。