JPH0548177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、マイカを基材とする電気絶縁板製造
方法に関するものである。 ［従来の技術］ 電気絶縁板は電気絶縁性能に優れた積層板によ
つて作成される。この積層板によつて作成される
電気絶縁板は、紙等の基材に熱硬化性樹脂のワニ
スなどを含浸させて乾燥することによつて作成し
たプリプレグを複数枚重ね、これを加熱加圧によ
る積層成形をおこなうことによつて製造される。
ここで、電気絶縁板の電気絶縁性能は基材に含浸
する樹脂に大きく左右されると共に基材自体によ
つても大きく影響を受ける。そこで、従来より基
材として紙を用いる他、特に電気絶縁性能を大き
く要求される積層板においては、基材としてガラ
ス繊維の織布や不織布で形成されるガラス布を使
用することがおこなわれている。 しかしながら、近年の電子部品の高密度実装化
などに伴つてさらに高い電気絶縁性能が要求され
るに至つており、このような高い電気絶縁性能を
満足することのできる基材材料としてマイカすな
わち雲母を用いることが注目されている。かかる
マイカは鱗片状の微小フレークの形態として提供
されており、マイカを基材材料として使用する場
合はマイカの鱗片を分散したスラリーを抄造し
て、マイカの鱗片を集成することによつてマイカ
ペーパーを作成し、このマイカペーパーを基材と
して使用することが考えられる。 ［発明が解決しようとする問題点］ ここで、基材に熱硬化性樹脂ワニスなどを含浸
させて乾燥することによつてプリプレグを作成す
るにあたつて、現在は長尺の基材を連続して送り
つつ熱硬化性樹脂ワニス中に通して浸漬すること
によつて基材中に熱硬化性樹脂ワニスを含浸さ
せ、さらに基材を連続して送りつつ乾燥機中に通
して加熱することによつて熱硬化性樹脂ワニスを
乾燥させ、そしてこれを定尺に切断することでお
こなわれるのが、一般的な製造工法となつてお
り、このような連続した工程によつてプリプレグ
の生産性を向上させることができるに至つてい
る。 しかしながらマイカペーパーを基材として用い
る場合において、マイカペーパーに熱硬化性樹脂
のワニスなどを含浸させるにあたつて、熱硬化性
樹脂ワニス中にマイカペーパーを浸漬すると、マ
イカペーパー内への熱硬化性樹脂ワニスの浸透に
伴つて集成されているマイカの鱗片が分離され、
ペーパー状の形態を保持できなくなつてしまうこ
とになり、またマイカペーパーに熱硬化性樹脂ワ
ニスを浸漬して乾燥機に連続して送る間にマイカ
ペーパーには張力が加わることになるが、熱硬化
性樹脂ワニスの浸透によつてマイカ鱗片が分離さ
れた状態にあるマイカペーパーはこの張力に到底
耐えることができず破れてしまうことになる。 従つてマイカペーパーを基材として用いる場合
においては、長尺のマイカペーパーを連続して送
りつつ熱硬化性樹脂ワニス中に浸漬させ、さらに
熱硬化性樹脂ワニスを含浸したマイカペーパーを
連続して送りつつ乾燥機中に通すというような工
法を採用することはできず、例えば定尺に切断し
たマイカペーパーの表面に熱硬化性樹脂ワニスを
刷毛塗りやスプレー等で塗布してマイカペーパー
に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させ、次いでこの熱
硬化性樹脂ワニスを含浸したマイカペーパーを一
枚づつ乾燥するというような、連続工程によるこ
となく手作業に頼つてプリプレグを作成せざるを
得ず、非常に生産性の低い作業に頼らざるを得な
いことになるものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題を解決することを目的として
なされたものであつて、本発明に係る電気絶縁板
の製造方法は、マイカの鱗片を分散したスラリー
を丸網の表面に濾過して抄造すると共にこれを樹
脂液が浸透される補強シートの表面に転写させる
ことによつて、マイカの鱗片が集成されたマイカ
ペーパーと補強シートを積層したマイカシートを
作成し、このマイカシートに、熱硬化性樹脂液を
含浸して乾燥することによつてマイカシート基材
プリプレグを作成し、このマイカシート基材プリ
プレグを複数枚重ねて加熱加圧成形することを特
徴とするものである。 本発明の電気絶縁板においては、マイカ鱗片が
集成されたマイカペーパーが基材となつているも
のであつて、マイカの優れた電気絶縁性によつて
良好な電気的特性を具備するものであり、また本
発明の電気絶縁板の製造方法においては、熱硬化
性樹脂ワニスをマイカペーパーに含浸させた状態
においてもマイカペーパーは補強シートによる補
強効果でペーパーとしての形態や張力を保持させ
ることができ、マイカペーパーを電気絶縁板の基
材として用いるにあたつて、連続した工程で熱硬
化性樹脂の液を含浸させると共に乾燥させてプリ
プレグの作成をおこなうことが可能になるもので
ある。 以下本発明を詳細に説明する。 マイカ（雲母）としては、天然マイカと合成マ
イカのいずれでも用いることができ、特に限定さ
れるものではないが第１表にマイカの種類と化学
組成を示す。これらのものを単独であるいは複数
種を組み合わせて使用することができる。

【表】

【表】 このマイカは鱗片状に粉砕した状態で用いられ
るもので、その粒子は50メツシユ以下、好ましく
は100メツシユ以下に調整されるのがよい。粒径
が50メツシユを超える場合にはマイカ鱗片を集成
して作成されるマイカペーパーの表面が粗くなる
場合がある。 しかしてマイカ鱗片を接着剤等を用いることな
く集成することによつてマイカペーパーを作成す
ることができるが、本発明においてはこのマイカ
ペーパーの表面に補強シートを積層し、マイカペ
ーパーを補強シートによつて補強したマイカシー
トとして用いるものである。補強シートとして
は、マイカシートを電気絶縁板の基材として用い
る場合にマイカペーパーへの熱硬化性樹脂液の含
浸を阻害することがないように、樹脂液を浸透さ
せる性能を有する繊維質のものなどが用いられる
もので、例えば紙やガラス繊維の織布や不織布で
形成されるガラス布、その他天然繊維や合成繊維
の布、アスベスト布等を使用することができる。 またマイカペーパー１を補強シート２で補強し
てマイカシート３を作成するにあたつて、第２図
ａに示すようにマイカペーパー１の片面に補強シ
ート２を積層するようにする他、第２図ｂに示す
ようにマイカペーパー１の両面に補強シート２を
積層するようにしても、また第２図ｃに示すよう
に二枚のマイカペーパー１，１の表面間にサンド
イツチされた状態で補強シート２を積層するよう
にしてもよい。さらに複数枚のマイカペーパー１
と複数枚の補強シート２とを交互に積層して多層
構成のマイカシート３を作成することもできるも
のであり、要するにマイカペーパー１と補強シー
ト２との組み合わせは何等限定されず任意であ
る。補強シート２はマイカペーパー１を補強する
に十分な厚みを有するものであればよい。 ここで、マイカペーパー１と補強シート２とを
積層してマイカシート３を作成するにあたつて、
マイカペーパー１と補強シート２とを接着剤を用
いることなく積層するのがよい。すなわち接着剤
を用いてマイカペーパー１と補強シート２とを接
着積層させるようにすると、接着剤の種類に電気
絶縁板の絶縁性能が影響を受けるおそれがあるか
らである。そこでマイカシート３の製造にあたつ
て、マイカ鱗片の水性スラリーを抄造することに
よつてマイカ鱗片を集成してマイカペーパー１を
作成すると同時に補強シート２との積層をおこな
つて接着剤を不要とした積層をおこなうようにす
るのがよい。第３図は抄造装置の一例を示すもの
で、バツト１０には紙パルプやあるいはガラス繊
維などの繊維材を水に分散したスラリー１５が供
給され、このスラリー１５は丸網１１の表面で濾
過されて繊維材が丸網１１の表面に残留して抄造
され、この繊維材の抄造層１６は無限帯状のフエ
ルト１２の表面に転写される。またバツト１３に
はマイカ鱗片を水に分散したスラリー１７が供給
され、このスラリー１７は丸網１４の表面で濾過
されてマイカ鱗片が丸網１４の表面に残留して抄
造され、そしてこのマイカ鱗片の抄造層１８はフ
エルト１２の表面に付着された繊維材の抄造層１
６の表面に転写される。このようにして第４図に
示すようにフエルト１２の表面に繊維材の抄造層
１６にマイカ鱗片の抄造層１８を積層させた状態
の抄造シート１９として付着させた状態でフエル
ト１２の走行とともに送り、そして抄造シート１
９をフエルト１２から剥離してロール等でプレス
して脱水し、さらに乾燥機等によつて乾燥したの
ちに巻き取ることによつて、マイカ鱗片の抄造層
１８が乾燥されたマイカペーパー１と繊維材の抄
造層１６が乾燥された補強シート２とが積層され
たマイカシート３を得ることができるものであ
る。このようにして、抄造の際にマイカペーパー
１と補強シート２とは積層されることになるため
に、接着剤を用いる必要なくマイカペーパー１と
補強シート２とを積層一体化してマイカシート３
を製造することができることになるものである。
第３図の装置においては第２図ａに示すマイカシ
ート３を製造することができるが、繊維材のスラ
リー１５を供給するバツト１０を一対用いること
によつて第２図ｂに示すマイカシート３を、マイ
カ鱗片のスラリー１７を供給するバツト１３を一
対用いることによつて第２図ｃに示すマイカシー
ト３をそれぞれ製造することができる。 また、第３図の装置においては、マイカペーパ
ー１と補強シート２とをそれぞれ抄造する際に積
層するようにしたものであるが、第５図に示す装
置にあつては、フエルト１２の表面に添わせて長
尺の補強シート２を供給し、マイカ鱗片のスラリ
ー１７が供給されるバツト１３において丸網１４
にマイカ鱗片の抄造層１８を抄造してこのマイカ
鱗片の抄造層１８を補強シート２の表面に転写
し、このようにして補強シート２の表面にマイカ
鱗片の抄造層１８を積層することで第６図に示す
ように作成される積層シート２０をロール等でプ
レスして脱水し、さらに乾燥機等によつて乾燥し
たのちに巻き取ることによつて、マイカ鱗片の抄
造層１８が乾燥されたマイカペーパー１と補強シ
ート２とが積層されたマイカシート３を得ること
ができるものである。このものにあつても抄造の
際にマイカペーパー１と補強シート２とは積層さ
れることになるために、接着剤を用いる必要なく
マイカペーパー１と補強シート２とを積層一体化
してマイカシート３を製造することができること
になるものである。第５図の装置においては第２
図ａに示すマイカシート３を製造することができ
るが、補強シート２にマイカ鱗片の抄造層１８を
積層させたのちにこの抄造層１８の表面にさらに
補強シート２を重ねて積層させることによつて第
２図ｂに示すマイカシート３を、またフエルト１
２の表面にマイカ鱗片の抄造層１８を付着させた
のちにこの抄造層１８の表面に補強シート２を重
ねて積層させ、さらにこの補強シート２の表面に
マイカ鱗片の抄造層１８を付着させて積層するこ
とによつて第２図ｃに示すマイカシート３をそれ
ぞれ得ることができる。 尚、第３図及び第５図は丸網式抄造装置を示す
ものであるが、バツト１０，１３を特殊ホーマー
に、丸網１１，１４を長網にそれぞれ変えること
で、長網式抄造装置を用いることもできる。 上記のようにしてマイカペーパー１と補強シー
ト２とを積層して製造したマイカシート３を基材
として用いて電気絶縁板を製造するにあたつて
は、マイカシート３によつてまずプリプレグ５を
作成する。第７図はプリプレグ５を作成する装置
の一例を示すもので、まず長尺のマイカシート３
を連続して繰り出しつつ、熱硬化性樹脂液４中に
通して浸漬させ、マイカシート３内に熱硬化性樹
脂液４を含浸させる。ここで、熱硬化性樹脂液４
としては、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド・トリアジ
ン樹脂、フエノール・アラルキル樹脂など任意の
熱硬化性樹脂のワニスを、単独あるいは２種以上
組み合わせて用いることができる。そしてマイカ
シート３を熱硬化性樹脂液４中に浸漬すると、熱
硬化性樹脂液４はマイカペーパー１内に直接、あ
るいは液浸透性に形成される補強シート２を通し
てマイカペーパー１に浸透して含浸されることに
なり、このときマイカペーパー１への熱硬化性樹
脂液４の浸透によつてマイカペーパー１内のマイ
カ鱗片の集成力が弱められることになるが、マイ
カペーパー１は補強シート２の積層によつてマイ
カ鱗片の集成力が高められており、マイカペーパ
ー１は熱硬化性樹脂液４の浸透によつてペーパー
形態が保持されなくなるようなおそれはない。 このようにして熱硬化性樹脂液４を含浸したマ
イカシート３は連続して送られ、オーブンなどの
乾燥機２１内に導入される。このように熱硬化性
樹脂液４を含浸したマイカシート３を乾燥機２１
へと送るにあたつて、マイカシート３には張力が
加わることになるが、熱硬化性樹脂液４の含浸に
よつてマイカ鱗片の集成力が弱められているマイ
カペーパー１は上記のように補強シート２で補強
され、この張力を補強シート２によつて受けるこ
とができることになり、マイカペーパー１が破れ
てマイカシート３に破損が生じるようなことを防
止することができることになる。そしてマイカシ
ート３を乾燥機２１内に通すことによつて加熱
し、マイカシート３に含浸した熱硬化性樹脂を乾
燥して半硬化させ、マイカシート３を基材とする
プリプレグ５を得ることができる。このプリプレ
グ５はさらに切断装置２２によつて所定の寸法に
切断される。 次に、このようにして所定寸法に形成したマイ
カシート３を基材とするプリプレグ５を第１図ａ
のように所要の枚数で重ね、これを熱盤間にセツ
トして加熱加圧する積層成形をおこなうことによ
つて、プリプレグ５内の樹脂が溶融硬化して複数
枚のマイカシート３が積層接着され一体化された
電気絶縁板Ａとしての積層板を第１図ｂのように
得ることができる。 ここで、マイカシート３を作成するにあたつ
て、マイカペーパー１と補強シート２との組み合
わせの数例を第２図ａ，ｂ，ｃにおいて示した
が、第１図ａは第２図ａのマイカシート３を基材
としたプリプレグ５のみを用いて複数枚積層する
ようににしたものである。この他第８図ａに示す
ように第２図ｂのマイカシート３を基材としたプ
リプレグ５のみを用いて複数枚積層することがで
き、また第８図ｂに示すように第２図ｃのマイカ
シート３を基材としたプリプレグ５のみを用いて
複数枚積層することもできる。さらにこれらのよ
うに同一種のマイカシート３のプリプレグ５のみ
を用いる他、異種のマイカシート３のプリプレグ
５を組み合わせて用いることもできる。第９図ａ
は第２図ａと第２図ｂのそれぞれのマイカシート
３のプリプレグ５を組み合わせて用いることを示
すものであり、また第９図ｂは第２図ａと第２図
ｃのそれぞれのマイカシート３のプリプレグ５を
組み合わせて用いることを、第９図ｃは第２図ｂ
と第２図ｃのそれぞれのマイカシート３のプリプ
レグ５を組み合わせて用いることをそれぞれ示す
ものである。さらには第９図ｄのように第２図の
ａ，ｂ，ｃのマイカシート３のプリプレグ５をそ
れぞれ組み合わせて用いることもできる。そして
第９図のような組み合わせにおいて、異なる種類
のマイカシート３のプリプレグ５は交互に積層し
たりあるいはランダムに積層したりその積層を任
意におこなうことができる。 上記のように形成される電気絶縁板Ａにあつ
て、これらのものはマイカシート３を基材として
形成されているものであるために、高い電気絶縁
性を備えたものとすることができる。しかもマイ
カは鱗片板状の形態を有していて、マイカシート
３におけるマイカペーパー１ではこのマイカは層
状に集成された状態にあり、このためにマイカペ
ーパー１は面内等方性となつて成形後における反
りやねじれがないと共に寸法安定性に優れ、電気
絶縁板Ａにおける反りやねじれを低減できると共
に寸法安定性を向上させることができることにな
る。加えてマイカはその硬度が低く、電気絶縁板
Ａの後加工が容易になり、例えばスルーホールの
孔あけ加工時の発熱を小さく抑えることができて
スミアの発生を低減することができ、スルーホー
ルの信頼性を高めることができるものである。 ［実施例］ 次に本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 実施例 １〜６ マイカシートの製造 1000の水にクラフトパルプを25Kg配合したス
ラリー１５を第３図に示す装置のバツト１０に供
給し、また1000の水にマイカ鱗片（マスコバイ
ト、粒度が200メツシユ以下で粒径が10〜150μ）
を２Kg配合したスラリー１７を第３図に示す装置
のバツト１３に供給し、各スラリー１５，１７か
ら抄造した抄造層１６，１８を第４図のように積
層した状態でフエルト１２の表面に付着させ、こ
の抄造層１６，１８が積層された抄造シート１９
を100℃の乾燥機を用いて乾燥することによつて、
第２表に示す秤量のマイカペーパー１と補強シー
ト２としての紙とが積層一体化された第２図ａ，
ｂ，ｃの層構成のマイカシート３を得た（マイカ
シートNo.１，No.２，No.３）。 また第５図に示す装置おいて、フエルト１２の
表面に添わせて長尺の補強シート２としてのガラ
ス繊維を抄造したガラスペーパーを供給し、上記
と同様のマイカ鱗片のスラリー１７が供給される
バツト１３において丸網１４にマイカ鱗片の抄造
層を抄造して補強シート２の表面に転写し、乾燥
することによつて、第２表に示す秤量のマイカペ
ーパー１と補強シート２としてのガラスペーパー
とが積層一体化された第２図ａの層構成のマイカ
シート３を得た（マイカシートNo.４）。 プリプレグの製造 このようにして得たマイカシート３に第７図の
装置によつて第３表の樹脂ワニスを樹脂含量が55
％になるように含浸させ、さらに第３表の条件で
加熱乾燥すると共に所定寸法に切断することによ
つてマイカシート３を基材とするマイカシート基
材プリプレグ５を得た（プリプレグNo.１〜No.７）。

【表】

【表】 電気絶縁板の製造 得られたプリプレグ５を第４表の層構成で６枚
重ね、これを第４表の条件で加熱加圧成形し、厚
さ1.6mmの電気絶縁板を得た（実施例１〜６）。 比較例 １ 秤量164ｇ／m²のクラフト紙を基材として用い、
これに第３表のフエノール樹脂ワニスを含浸して
乾燥することによつて厚みが0.26mmの紙基材プリ
プレグを作成した。この紙基材プリプレグを６枚
重ね、第４表の実施例１と同様に成形して電気絶
縁板を得た。 比較例 ２ 市販のガラス布（日東紡績株式会社製WE18K
−ZB）を基材として用い、これに第３表のエポ
キシ樹脂ワニスを含浸して乾燥することによつて
厚みが0.27mmのガラス基材プリプレグを作成し
た。このガラス基材プリプレグを６枚重ね、第４
表の実施例２と同様に成形して電気絶縁板を得
た。 比較例 ３ 市販のガラス布（日東紡績株式会社製WE18K
−ZB）を基材として用い、これに第３表のポリ
イミド樹脂ワニスを含浸して乾燥することによつ
て厚みが0.27mmのガラス基材プリプレグを作成し
た。このガラス基材プリプレグを６枚重ね、第４
表の実施例５と同様に成形して電気絶縁板を得
た。 上記実施例１乃至６及び比較例１乃至３におい
て得た電気絶縁板について、種々の特性を測定し
た結果を第５表に示す。

【表】

【表】

【表】

【表】 第５表の結果、マイカシートを基材として用い
た各実施例のものにあつては、体積抵抗率や表面
抵抗率の項目に見られるように紙やガラスを基材
とした比較例のものよりも電気絶縁性が大幅に向
上していることが確認される。しかも高周波特性
に関する誘電率や誘電正接の項目に見られるよう
に、各実施例のものは各比較例のものよりも特性
が向上されることが確認される。さらには吸水性
においても各実施例のものは各比較例のものより
も優れていることが確認される。 ［発明の効果］ 上述のように本発明は、マイカの鱗片が集成さ
れたマイカペーパーの表面に樹脂液が浸透される
補強シートを積層して形成されるマイカシート
に、熱硬化性樹脂液を含浸して乾燥することによ
つてマイカシート基材プリプレグを作成し、この
マイカシート基材プリプレグを複数枚重ねて加熱
加圧成形するようにしたものであるから、補強シ
ートによつて補強した状態でマイカペーパーを電
気絶縁板の基材として用いることができ、マイカ
ペーパーにおけるマイカの優れた電気絶縁性能に
よつて良好な電気的特性を有する電気絶縁板を得
ることができるものであり、そしてマイカペーパ
ーにおいては補強シートの積層によつてマイカ鱗
片の集成力が高められており、マイカシートを電
気絶縁板の基材として用いるにあたつて、熱硬化
性樹脂液を含浸させてもマイカペーパーは熱硬化
性樹脂液の浸透によつてペーパー形態が保持され
なくなるようなおそれがないと共に熱硬化性樹脂
液の浸透によるマイカペーパーの張力低下を補強
シートで補強することができ、この結果マイカシ
ートを基材としてプリプレグを作成するにあたつ
て熱硬化性樹脂液の含浸や乾燥を一連の連続した
工程においておこなうことができることになり、
マイカを基材として電気的特性の優れた電気絶縁
板を生産性よく製造することができるものであ
る。しかも、マイカペーパーに補強シートを積層
したマイカシートには樹脂は予め含浸されておら
ず、用途や所望される性能等に応じて熱硬化性樹
脂の種類を選んでマイカシートに含浸させること
によつてマイカシート基材プリプレグを作成する
ことができるものであり、一種のマイカシートを
用いて含浸樹脂の異なる各種の電気絶縁板を製造
することが可能になるものである。さらに加え
て、マイカの鱗片を分散したスラリーを丸網の表
面に濾過して抄造すると共にこれを樹脂液が浸透
される補強シートの表面に転写させることによつ
て、マイカの鱗片が集成されたマイカペーパーと
補強シートを積層したマイカシートを作成するよ
うにしたので、丸網式抄造の手法で樹脂バインダ
ーなどを用いる必要なくマイカペーパーを作成で
きると共にマイカペーパーと補強シートを積層す
ることができ、樹脂が予め含有されないマイカシ
ートを作成することが可能になり、このマイカシ
ートに用途や所望される性能等に応じて熱硬化性
樹脂の種類を選んで含浸させることによつてマイ
カシート基材プリプレグを得ることができ、一種
のマイカシートを用いて含浸樹脂の異なる各種の
電気絶縁板を製造することが可能になるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは電気絶縁板の製造の各工程の断
面図、第２図ａ，ｂ，ｃは同上におけるマイカシ
ートの各態様の正面図、第３図はマイカシートの
製造の装置の一例を示す一部の概略図、第４図は
フエルトに抄造シートを抄き上げた状態の断面
図、第５図はマイカシートの製造の装置の他の一
例を示す一部の概略図、第６図は積層シートの断
面図、第７図はプリプレグの製造の装置を示す概
略図、第８図ａ，ｂは電気絶縁板の製造の各工程
の断面図、第９図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ各態
様のマイカシートから得たプリプレグの組み合わ
せを示す断面図である。 １はマイカペーパー、２は補強シート、３はマ
イカシート、４は熱硬化性樹脂液、５はプリプレ
グである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マイカの鱗片を分散したスラリーを丸網の表
   面に濾過して抄造すると共にこれを樹脂液が浸透
   される補強シートの表面に転写させることによつ
   て、マイカの鱗片が集成されたマイカペーパーと
   補強シートを積層したマイカシートを作成し、こ
   のマイカシートに熱硬化性樹脂液を含浸して乾燥
   することによつてマイカシート基材プリプレグを
   作成し、このマイカシート基材プリプレグを複数
   枚重ねて加熱加圧成形することを特徴とする電気
   絶縁板の製造方法。 ２ マイカペーパーの片面に補強シートを積層し
   てマイカシートを作成することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の電気絶縁板の製造方法。 ３ マイカペーパーの両面に補強シートを積層し
   てマイカシートを作成することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の電気絶縁板の製造方法。 ４ ２枚のマイカペーパーの間に補強シートを積
   層してマイカシートを作成することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁板の製造方
   法。