JPH0548739B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0548739B2 JPH0548739B2 JP60225048A JP22504885A JPH0548739B2 JP H0548739 B2 JPH0548739 B2 JP H0548739B2 JP 60225048 A JP60225048 A JP 60225048A JP 22504885 A JP22504885 A JP 22504885A JP H0548739 B2 JPH0548739 B2 JP H0548739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- rubber
- core shaft
- metal core
- inner layer
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はゴムロール、特にスポンジゴムから成
る内層とソリツドゴムから成る外層を積層した二
層構造のゴムロールの製造方法に関する。
る内層とソリツドゴムから成る外層を積層した二
層構造のゴムロールの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、電子複写機の加圧ロール等の如く高温状
態で使用される搬送用或いは加圧用ロールとして
は、シリコーンゴムから成るスポンジゴム層とソ
リツドゴム層とを内外に積層した構造のものが知
られている。
態で使用される搬送用或いは加圧用ロールとして
は、シリコーンゴムから成るスポンジゴム層とソ
リツドゴム層とを内外に積層した構造のものが知
られている。
そして、この種のゴムロールの製造にあたつて
は、実開昭59−39315号のように、ロール芯軸の
外周にスポンジゴムを配合をした未発泡ゴムシー
トを所定の厚さまで捲回し、更にその外周にソリ
ツドゴム配合をした未加硫ゴムシートを同様に捲
回した後、これらを加熱加圧下で加硫一体化させ
る方法が知られている。
は、実開昭59−39315号のように、ロール芯軸の
外周にスポンジゴムを配合をした未発泡ゴムシー
トを所定の厚さまで捲回し、更にその外周にソリ
ツドゴム配合をした未加硫ゴムシートを同様に捲
回した後、これらを加熱加圧下で加硫一体化させ
る方法が知られている。
また、ロール芯軸の外周に円筒状にスポンジゴ
ムを被覆したスポンジロールを金型内に挿入し、
このスポンジロールの外周に非発泡性の常温硬化
型の液状シリコーンゴムを圧入し、この液状シリ
コーンゴムを硬化させた後、金型からゴムロール
を抜き取るようにした製造方法も知られている。
ムを被覆したスポンジロールを金型内に挿入し、
このスポンジロールの外周に非発泡性の常温硬化
型の液状シリコーンゴムを圧入し、この液状シリ
コーンゴムを硬化させた後、金型からゴムロール
を抜き取るようにした製造方法も知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前者の方法においては、ゴムシ
ートを筒軸上に捲回して被覆する際に、内外層を
全周に亘つて均一の厚さに形成することが困難で
あるほか、作業上多大の時間と手間を要する問題
点があつた。
ートを筒軸上に捲回して被覆する際に、内外層を
全周に亘つて均一の厚さに形成することが困難で
あるほか、作業上多大の時間と手間を要する問題
点があつた。
また、後者の方法においては、スポンジゴム層
とソリツドゴム層との間に気泡が入り易く、不良
品となることが多いという問題点があつた。
とソリツドゴム層との間に気泡が入り易く、不良
品となることが多いという問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の問題点を解決するためになさ
れたをので、内外層の肉厚が均一であつて、しか
も内外層の接着が完全で内外層間に気泡が入るこ
とのない二層構造のゴムロールを提供することを
技術課題としている。
れたをので、内外層の肉厚が均一であつて、しか
も内外層の接着が完全で内外層間に気泡が入るこ
とのない二層構造のゴムロールを提供することを
技術課題としている。
この技術課題を解決するため、本発明において
は、その表面に接着剤を塗付した金属芯軸を第１
の押出機のクロスヘツドダイを通過させることに
より、該金属芯軸の外周に未加硫未発泡ゴムから
成る内層を形成し、次いで該内層を形成した金属
芯軸を第２の押出機のクロスヘツドダイを通過さ
せることにより、該内層の外周に未加硫非発泡ゴ
ムから成る外層を形成した後、これを型内に装入
して加熱することにより、該内層の加硫発泡と該
外層の加硫を同時に行い、該金属芯軸と該内層及
び該内層と該外層とを加硫接着するようにしたこ
とを技術的手段とするものである。
は、その表面に接着剤を塗付した金属芯軸を第１
の押出機のクロスヘツドダイを通過させることに
より、該金属芯軸の外周に未加硫未発泡ゴムから
成る内層を形成し、次いで該内層を形成した金属
芯軸を第２の押出機のクロスヘツドダイを通過さ
せることにより、該内層の外周に未加硫非発泡ゴ
ムから成る外層を形成した後、これを型内に装入
して加熱することにより、該内層の加硫発泡と該
外層の加硫を同時に行い、該金属芯軸と該内層及
び該内層と該外層とを加硫接着するようにしたこ
とを技術的手段とするものである。
（実施例）
第１図は本発明によるゴムロールの製造工程を
示し、金属芯軸１の表面を脱脂洗浄Ａし、シリコ
ーンゴム用接着剤を塗布Ｂした後、この金属芯軸
１を第１の押出機のクロスヘツドダイ内に挿通さ
せて発泡剤を含む未発泡のシリコーンゴム２を金
属芯軸１上に押出被覆して内層を形成Ｃする。次
いで、この金属芯軸１を第２の押出機のクロスヘ
ツドダイ内に挿通させて未加硫非発泡のシリコー
ンゴム３を内層上に押出被覆して外層を形成Ｄし
た後、これを内外層を積層した金属芯軸１より径
大の円筒状の金型内に装入し熱風等適宜な外部熱
源により加熱Ｅし、未発泡ゴム層２の加硫発泡と
未加硫非発泡ゴム層３の加硫を同時に行い、金型
の内周面に沿つた形状のロールを成型する。この
とき、未発泡ゴム層２に含まれている発泡剤が分
解し、このゴム層２が発泡膨張してスポンジゴム
層に形成された金型内の空〓は充填されると同時
に、このゴム層２の発泡圧により未加硫非発泡ゴ
ム層３は金型内周面に押圧されて密着しこの加圧
力をもつてソリツドゴム層に加硫成形される。
示し、金属芯軸１の表面を脱脂洗浄Ａし、シリコ
ーンゴム用接着剤を塗布Ｂした後、この金属芯軸
１を第１の押出機のクロスヘツドダイ内に挿通さ
せて発泡剤を含む未発泡のシリコーンゴム２を金
属芯軸１上に押出被覆して内層を形成Ｃする。次
いで、この金属芯軸１を第２の押出機のクロスヘ
ツドダイ内に挿通させて未加硫非発泡のシリコー
ンゴム３を内層上に押出被覆して外層を形成Ｄし
た後、これを内外層を積層した金属芯軸１より径
大の円筒状の金型内に装入し熱風等適宜な外部熱
源により加熱Ｅし、未発泡ゴム層２の加硫発泡と
未加硫非発泡ゴム層３の加硫を同時に行い、金型
の内周面に沿つた形状のロールを成型する。この
とき、未発泡ゴム層２に含まれている発泡剤が分
解し、このゴム層２が発泡膨張してスポンジゴム
層に形成された金型内の空〓は充填されると同時
に、このゴム層２の発泡圧により未加硫非発泡ゴ
ム層３は金型内周面に押圧されて密着しこの加圧
力をもつてソリツドゴム層に加硫成形される。
その後、金型からロールを脱型Ｆし、第２図に
示す如く、金属芯軸１の外周にシリコーンゴムス
ポンジ層２とシリコーンゴムソリツド層３とが二
層に形成されたゴムロールが得られる。
示す如く、金属芯軸１の外周にシリコーンゴムス
ポンジ層２とシリコーンゴムソリツド層３とが二
層に形成されたゴムロールが得られる。
尚、上記の実施例では内外層をシリコーンゴム
により形成する場合を示しているが、他の公知の
ゴムで形成しても良い。
により形成する場合を示しているが、他の公知の
ゴムで形成しても良い。
（発明の作用効果）
以上説明したように、本発明においては、金属
芯軸の外周上に形成する内外層をいずれも押出機
の押出被覆により形成したので、内外層の肉厚を
均一に形成するのが容易であり、また内外層間に
気泡が入ることもないので、品質の良い二層ゴム
ロールを得ることができる。
芯軸の外周上に形成する内外層をいずれも押出機
の押出被覆により形成したので、内外層の肉厚を
均一に形成するのが容易であり、また内外層間に
気泡が入ることもないので、品質の良い二層ゴム
ロールを得ることができる。
また、金属芯軸上に未加硫状態の内外層を一旦
形成後、これを金型内で加熱するようにしたの
で、内層の発泡成形と外層の加硫成形を一工程で
同時に行うことができ、製造効率が良いほか、内
層と金属芯軸及び外層とは加硫接着しており、金
属芯軸と内層の剥離及び内外層の剥離が生ずるこ
となく耐久性に優れる利点がある。
形成後、これを金型内で加熱するようにしたの
で、内層の発泡成形と外層の加硫成形を一工程で
同時に行うことができ、製造効率が良いほか、内
層と金属芯軸及び外層とは加硫接着しており、金
属芯軸と内層の剥離及び内外層の剥離が生ずるこ
となく耐久性に優れる利点がある。
第１図は本発明によるゴムロールの製造工程
図、第２図は本発明により製造されるゴムロール
の断面図である。 １……金属芯軸、２……スポンジゴム、３……
ソリツドゴム、Ａ……脱脂洗浄、Ｂ……接着剤塗
布、Ｃ……内層形成、Ｄ……外層形成、Ｅ……金
型装入加熱、Ｆ……脱型。
図、第２図は本発明により製造されるゴムロール
の断面図である。 １……金属芯軸、２……スポンジゴム、３……
ソリツドゴム、Ａ……脱脂洗浄、Ｂ……接着剤塗
布、Ｃ……内層形成、Ｄ……外層形成、Ｅ……金
型装入加熱、Ｆ……脱型。
Claims (1)
- １ その表面に接着剤を塗布した金属芯軸を第１
の押出機のクロスヘツドダイを通過させることに
より、該金属芯軸の外周に未発泡ゴムから成る内
層を形成し、次いで該内層を形成した金属芯軸を
第２の押出機のクロスヘツドダイを通過させるこ
とにより、該内層の外周に未加硫非発泡ゴムから
成る外層を形成した後、これを型内に装入して加
熱することにより、該内層の加硫発泡と該外層の
加硫を同時に行い、該金属芯軸と該内層と該外層
及び該内層とを加硫接着するようにしたことを特
徴とする発泡ゴム層と非発泡ゴム層の二層構造を
成すゴムロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22504885A JPS6283131A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ゴムロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22504885A JPS6283131A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ゴムロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283131A JPS6283131A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0548739B2 true JPH0548739B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=16823221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22504885A Granted JPS6283131A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ゴムロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283131A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068927A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ロ−ラの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22504885A patent/JPS6283131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283131A (ja) | 1987-04-16 |
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Legal Events
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