JPH0549645A - 糸付き手術針の製造方法 - Google Patents
糸付き手術針の製造方法Info
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- JPH0549645A JPH0549645A JP3242519A JP24251991A JPH0549645A JP H0549645 A JPH0549645 A JP H0549645A JP 3242519 A JP3242519 A JP 3242519A JP 24251991 A JP24251991 A JP 24251991A JP H0549645 A JPH0549645 A JP H0549645A
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- Japan
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- thread
- surgical needle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/08—Making needles used for performing operations of hollow needles or needles with hollow end, e.g. hypodermic needles, larding-needles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】径が１００μｍ以下と細く、しかも非常に短い
糸付き手術針を製造するのに最適である糸付き手術針の
製造方法を提供する。より具体的には、形成されたポイ
ントを破壊することなく、また、容易に糸付き手術針を
製造できる方法を提供する。 【構成】ポイント形成を最終工程で行う。また、あらか
じめ手術針の最終長さより長い基材を用意し、穴あけ、
糸取り付け、曲げを行った後に、基材を手術針の最終長
さとほぼ同じ長さに切断し、その切断により形成された
基材の他端にポイントを形成する。
糸付き手術針を製造するのに最適である糸付き手術針の
製造方法を提供する。より具体的には、形成されたポイ
ントを破壊することなく、また、容易に糸付き手術針を
製造できる方法を提供する。 【構成】ポイント形成を最終工程で行う。また、あらか
じめ手術針の最終長さより長い基材を用意し、穴あけ、
糸取り付け、曲げを行った後に、基材を手術針の最終長
さとほぼ同じ長さに切断し、その切断により形成された
基材の他端にポイントを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸付き手術針の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の糸付き手術針の製造方法の一つ
が、米国特許５０１２０６６号（特開平３ー９０２３７
号に対応する）に従来技術として開示され、特開昭６３
ー２１２０２７号，米国特許４９１０３７７号（特開平
１ー１３０８８８号および特開平２ー５２１８９号に対
応する）にも開示されている。すなわち、開示された方
法では、細長い基材の一端にポイントを形成する工程、
他端面に穴を形成する工程、この穴に糸の一端部を挿入
して基材の他端部をかしめることにより糸を基材に取り
付ける工程、基材を湾曲させる工程をこの順序で行って
いる。
が、米国特許５０１２０６６号（特開平３ー９０２３７
号に対応する）に従来技術として開示され、特開昭６３
ー２１２０２７号，米国特許４９１０３７７号（特開平
１ー１３０８８８号および特開平２ー５２１８９号に対
応する）にも開示されている。すなわち、開示された方
法では、細長い基材の一端にポイントを形成する工程、
他端面に穴を形成する工程、この穴に糸の一端部を挿入
して基材の他端部をかしめることにより糸を基材に取り
付ける工程、基材を湾曲させる工程をこの順序で行って
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、最初の工程でポイントを形成するため、その後の糸
取り付け工程、湾曲工程において、ポイントが破壊され
る可能性が高かった。すなわち、糸取り付け工程では、
上記基材の他端部をかしめる際に、ポイントを形成した
一端部近傍を治具で把持するため、このポイントが治具
により破壊され易い。また、上記基材の湾曲はポイント
に至るまで行うため、ポイントが破壊され易いのであ
る。さらに、ポイント形成後の基材の保管、運搬作業の
際にも、基材同士の接触により、ポイントが破壊されて
しまうことがあった。
は、最初の工程でポイントを形成するため、その後の糸
取り付け工程、湾曲工程において、ポイントが破壊され
る可能性が高かった。すなわち、糸取り付け工程では、
上記基材の他端部をかしめる際に、ポイントを形成した
一端部近傍を治具で把持するため、このポイントが治具
により破壊され易い。また、上記基材の湾曲はポイント
に至るまで行うため、ポイントが破壊され易いのであ
る。さらに、ポイント形成後の基材の保管、運搬作業の
際にも、基材同士の接触により、ポイントが破壊されて
しまうことがあった。
【０００４】上記米国特許４，９１０，３７７号には、
ポイント形成を穴あけの後に行ってもよい旨の記載があ
るが、ポイント形成を、糸取り付け，曲げの工程より後
に行う旨の記載はない。
ポイント形成を穴あけの後に行ってもよい旨の記載があ
るが、ポイント形成を、糸取り付け，曲げの工程より後
に行う旨の記載はない。
【０００５】特公昭６０ー３５１５１号の第３図には、
手術針の最終長さよりも長い基材の一端面に穴をあけ、
次に、この一端から手術針の最終長さとほぼ等しい長さ
になるように切断し、次にこの切断端にカッチングエッ
ジを伴ったポイントを形成する方法が開示されている。
基材の曲げ、糸の取り付けについては記載がないが、図
から見るとこのポイント形成後に実行されるものと推測
される。したがって、この方法でも上記不都合は解消さ
れない。
手術針の最終長さよりも長い基材の一端面に穴をあけ、
次に、この一端から手術針の最終長さとほぼ等しい長さ
になるように切断し、次にこの切断端にカッチングエッ
ジを伴ったポイントを形成する方法が開示されている。
基材の曲げ、糸の取り付けについては記載がないが、図
から見るとこのポイント形成後に実行されるものと推測
される。したがって、この方法でも上記不都合は解消さ
れない。
【０００６】特開昭５９ー１７３３９号には、径が２０
０μｍ以下の基材の一端に、電解研磨によりポイントを
形成する方法が開示されている。この公報には、最初に
基材の両端にポイントを形成し、この後、必要な長さに
切断し、次に切断によって形成された端面に穴をあけ、
次に湾曲を行う方法が開示されている。糸取り付けにつ
いては記載がない。糸取り付けおよび湾曲がポイント形
成後に行われることは疑いのないところである。したが
って、この方法でも上記不都合は解消されない。
０μｍ以下の基材の一端に、電解研磨によりポイントを
形成する方法が開示されている。この公報には、最初に
基材の両端にポイントを形成し、この後、必要な長さに
切断し、次に切断によって形成された端面に穴をあけ、
次に湾曲を行う方法が開示されている。糸取り付けにつ
いては記載がない。糸取り付けおよび湾曲がポイント形
成後に行われることは疑いのないところである。したが
って、この方法でも上記不都合は解消されない。
【０００７】さらに、別の問題として、手術針が短くな
るほど、糸取り付け時の基材の保持が困難であり、また
湾曲も困難である。この問題も上記先行技術では解消さ
れていない。特公昭６０ー３５１５１号と特開昭５９ー
１７３３９号の方法では、手術針の最終長さよりも長い
基材を用いているが、この基材は糸取り付け，湾曲の前
に手術針の最終長さに切断されている。
るほど、糸取り付け時の基材の保持が困難であり、また
湾曲も困難である。この問題も上記先行技術では解消さ
れていない。特公昭６０ー３５１５１号と特開昭５９ー
１７３３９号の方法では、手術針の最終長さよりも長い
基材を用いているが、この基材は糸取り付け，湾曲の前
に手術針の最終長さに切断されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１〜３の発明の共
通の要旨は、構成要件となる工程のうち最後の工程でポ
イント形成を行う糸付き手術針の製造方法にある。請求
項２，３の発明の方法では、あらかじめ手術針の最終長
さより長く形成された基材に対して、穴あけ、糸取り付
けを行い、（請求項３ではさらに湾曲を行い）、その後
で、穴あけをした一端から手術針の最終長さとほぼ同じ
長さに切断し、この切断によって形成された他端部にポ
イントを形成する。
通の要旨は、構成要件となる工程のうち最後の工程でポ
イント形成を行う糸付き手術針の製造方法にある。請求
項２，３の発明の方法では、あらかじめ手術針の最終長
さより長く形成された基材に対して、穴あけ、糸取り付
けを行い、（請求項３ではさらに湾曲を行い）、その後
で、穴あけをした一端から手術針の最終長さとほぼ同じ
長さに切断し、この切断によって形成された他端部にポ
イントを形成する。
【０００９】
【作用】請求項１〜３の発明では、最後の工程において
ポイント形成を行うので、糸取り付け工程（さらに請求
項３では湾曲工程）でのポイントの破壊を防止すること
ができる。さらに請求項２，３の発明では、手術針の最
終長さより長い基材に対して糸取り付け（請求項３では
さらに湾曲）が行われるので、手術針の最終長さが短い
場合でも、これら作業を容易かつ正確に行うことができ
る。
ポイント形成を行うので、糸取り付け工程（さらに請求
項３では湾曲工程）でのポイントの破壊を防止すること
ができる。さらに請求項２，３の発明では、手術針の最
終長さより長い基材に対して糸取り付け（請求項３では
さらに湾曲）が行われるので、手術針の最終長さが短い
場合でも、これら作業を容易かつ正確に行うことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の糸付きテーパポイント型手術
針の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。手
術針は、径が１００μｍ以下であり、長さＬｘ（第８図
参照）が６.５ｍｍ以下である。例えば、径が１００μ
ｍの場合、長さＬｘは３.５〜６.５ｍｍである。径が５
０μｍの場合、長さＬｘは２.５〜４.５ｍｍである。径
が３０μｍの場合、長さＬｘは１.５〜３.５ｍｍであ
る。
針の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。手
術針は、径が１００μｍ以下であり、長さＬｘ（第８図
参照）が６.５ｍｍ以下である。例えば、径が１００μ
ｍの場合、長さＬｘは３.５〜６.５ｍｍである。径が５
０μｍの場合、長さＬｘは２.５〜４.５ｍｍである。径
が３０μｍの場合、長さＬｘは１.５〜３.５ｍｍであ
る。
【００１１】この製造方法の全工程は図１に示されてい
る。まず、ステンレス鋼からなるワイヤを用意する（ス
テップ１００）。このワイヤを切断することにより、多
数の細長い真っすぐな基材１を用意する（ステップ１０
１）。この基材１の径は、手術針の径とほぼ同程度か若
干大きく、図面では誇張されて示されている。基材１の
長さＬｏは、例えば２０〜３０ｍｍであり、手術針の最
終長さＬｘよりかなり長い。
る。まず、ステンレス鋼からなるワイヤを用意する（ス
テップ１００）。このワイヤを切断することにより、多
数の細長い真っすぐな基材１を用意する（ステップ１０
１）。この基材１の径は、手術針の径とほぼ同程度か若
干大きく、図面では誇張されて示されている。基材１の
長さＬｏは、例えば２０〜３０ｍｍであり、手術針の最
終長さＬｘよりかなり長い。
【００１２】次に、図２に示すように上記基材１を多数
並べて接着テープ５で連ねる（ステップ１０２）。次
に、これら基材１を図示しない保持具で保持した状態
で、図３に示すように、基材１の一端面に順にレーザー
ビームまたは電子ビームを照射することにより穴１ａを
あける（ステップ１０３）。
並べて接着テープ５で連ねる（ステップ１０２）。次
に、これら基材１を図示しない保持具で保持した状態
で、図３に示すように、基材１の一端面に順にレーザー
ビームまたは電子ビームを照射することにより穴１ａを
あける（ステップ１０３）。
【００１３】次に、基材１から接着テープ５を外し、こ
れら基材を化学研磨する（ステップ１０４）。この化学
研磨は、針材１の表面の酸化膜の除去、穴１ａの入り口
に形成されたバリの除去、基材１の径の徴調整等のため
に行う。
れら基材を化学研磨する（ステップ１０４）。この化学
研磨は、針材１の表面の酸化膜の除去、穴１ａの入り口
に形成されたバリの除去、基材１の径の徴調整等のため
に行う。
【００１４】次に、図４に示すように、糸２の一端部を
穴１ａに挿入して、この基材１の一端部を、断面がほぼ
半円をなす溝を備えた一対の型でかしめることにより、
糸２を基材１に取り付ける（ステップ１０５）。
穴１ａに挿入して、この基材１の一端部を、断面がほぼ
半円をなす溝を備えた一対の型でかしめることにより、
糸２を基材１に取り付ける（ステップ１０５）。
【００１５】次に、図５に示す公知の方法で、基材１の
湾曲を行う（ステップ１０６）。詳述すると、堅いロー
ラ６と、このローラ６に対して接近したり離れたりする
ことができる弾性ローラ７とを用意する。基材１をロー
ラ６，７間に配置させた状態でローラ７をローラ６に押
し付ける。それから、ローラ７を回転させ、ローラ６を
連れ回転させる。これにより、基材１が湾曲される。湾
曲される部位は、穴１ａを形成した一端から手術針の最
終長さＬｘとほぼ等しい。また湾曲される部位は、この
一端から最終長さＬｘに相当する部位の一部であっても
よいし、最終長さＬｘより長くてもよい。また、この湾
曲は穴１ａが形成された一端部を除いて行ってもよい。
上述したように、基材１の長さＬｏが充分に長いので、
糸取り付けの際の基材１の保持、基材１の湾曲を容易に
行うことができる。
湾曲を行う（ステップ１０６）。詳述すると、堅いロー
ラ６と、このローラ６に対して接近したり離れたりする
ことができる弾性ローラ７とを用意する。基材１をロー
ラ６，７間に配置させた状態でローラ７をローラ６に押
し付ける。それから、ローラ７を回転させ、ローラ６を
連れ回転させる。これにより、基材１が湾曲される。湾
曲される部位は、穴１ａを形成した一端から手術針の最
終長さＬｘとほぼ等しい。また湾曲される部位は、この
一端から最終長さＬｘに相当する部位の一部であっても
よいし、最終長さＬｘより長くてもよい。また、この湾
曲は穴１ａが形成された一端部を除いて行ってもよい。
上述したように、基材１の長さＬｏが充分に長いので、
糸取り付けの際の基材１の保持、基材１の湾曲を容易に
行うことができる。
【００１６】次に、基材１を、図７に示すように上記一
端から上記手術針の最終長さＬｘより数μｍまたは数１
０μｍ長いところで切断する（ステップ１０７）。次
に、特開昭５９ー１７３３９号に記載された電解研磨法
により、図８に示すように基材１の他端にポイント１ｂ
を形成する（ステップ１０８）。詳述すると、リン酸と
重クロム酸の水溶液からなる電解液が用いられる。基材
１には電源のプラス極が接続され、電極棒にはマイナス
極が接続される。電極棒を電解液に浸したまま、基材１
の切断端部を短時間だけ電解液に接触させる。これによ
り、基材１の切断端部にポイント１ｂが形成される。次
に、針材１のポイント１ｂの近傍を中和し、洗浄する
（ステップ１０９）。
端から上記手術針の最終長さＬｘより数μｍまたは数１
０μｍ長いところで切断する（ステップ１０７）。次
に、特開昭５９ー１７３３９号に記載された電解研磨法
により、図８に示すように基材１の他端にポイント１ｂ
を形成する（ステップ１０８）。詳述すると、リン酸と
重クロム酸の水溶液からなる電解液が用いられる。基材
１には電源のプラス極が接続され、電極棒にはマイナス
極が接続される。電極棒を電解液に浸したまま、基材１
の切断端部を短時間だけ電解液に接触させる。これによ
り、基材１の切断端部にポイント１ｂが形成される。次
に、針材１のポイント１ｂの近傍を中和し、洗浄する
（ステップ１０９）。
【００１７】上記により、糸２付きの手術針３の製造が
終了する。この後、図９に示すように特殊な形状のプレ
ート８の縁に手術針３を引っかけ、糸２をプレート８に
巻き付け、その後で包装する。
終了する。この後、図９に示すように特殊な形状のプレ
ート８の縁に手術針３を引っかけ、糸２をプレート８に
巻き付け、その後で包装する。
【００１８】本発明は上記実施例に制約されず、種々の
態様が可能である。例えば、湾曲の後に糸取り付けを行
ってもよい。また湾曲を省いてもよい。ポイント形成は
電解研磨法に限らず、強酸での化学研磨法、サンドブラ
スト法等によって行ってもよい。糸の取り付けは、かし
めにによらず接着剤によりおこなってもよい。
態様が可能である。例えば、湾曲の後に糸取り付けを行
ってもよい。また湾曲を省いてもよい。ポイント形成は
電解研磨法に限らず、強酸での化学研磨法、サンドブラ
スト法等によって行ってもよい。糸の取り付けは、かし
めにによらず接着剤によりおこなってもよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１〜３の発明では、糸取り付け工
程（さらに請求項３では湾曲工程）でのポイントの破壊
を防止することができる。請求項２，３の発明では、手
術針の最終長さが短い場合でも、糸取り付け（請求項３
ではさらに湾曲）の作業を容易かつ正確に行うことがで
きる。
程（さらに請求項３では湾曲工程）でのポイントの破壊
を防止することができる。請求項２，３の発明では、手
術針の最終長さが短い場合でも、糸取り付け（請求項３
ではさらに湾曲）の作業を容易かつ正確に行うことがで
きる。
【図１】本発明に係わる糸付き手術針の製造方法の一実
施例を工程順に説明する図である。
施例を工程順に説明する図である。
【図２】テーピングされた多数の基材を示す図である。
【図３】基材の穴あけ作業を示す図である。
【図４】糸取り付けが終了した後の基材を示す図であ
る。
る。
【図５】基材の湾曲作業を示す図である。
【図６】湾曲が終了した後の基材を示す図である。
【図７】切断が終了した後の基材を示す図である。
【図８】ポイント形成が終了した後の基材すなわち最終
製品である糸付き手術針を示す図である。
製品である糸付き手術針を示す図である。
【図９】完成された糸付き手術針をプレートに巻き付け
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
１ … 基材 １ａ … 穴 １ｂ … ポイント ２ … 糸 ３ … 手術針
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）細長い基材の一端面に軸方向に沿う
穴をあける工程と、 （ｂ）この穴に糸の一端部を挿入固定することにより、
糸を基材に取り付ける工程と、 （ｃ）基材の他端部にポイントを形成する工程 とを備え、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）の工程順に実行するこ
とを特徴とする糸付き手術針の製造方法。 - 【請求項２】（ａ）手術針の最終長さより長い細長な基
材の一端面に軸方向に沿う穴をあける工程と、 （ｂ）この穴に糸の一端部を挿入固定することにより、
糸を基材に取り付ける工程と、 （ｃ）基材を、上記一端から上記手術針の最終長さとほ
ぼ同じ長さに切断する工程と、 （ｄ）上記工程（ｃ）での切断によって得られた基材の
他端部にポイントを形成する工程 とを備え、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）,（ｄ）の工程順に実
行することを特徴とする糸付き手術針の製造方法。 - 【請求項３】（ａ）手術針の最終長さより長い細長な基
材の一端面に軸方向に沿う穴をあける工程と、 （ｂ）この穴に糸の一端部を挿入固定することにより、
糸を基材に取り付ける工程と、 （ｃ）少なくとも上記一端から手術針の最終長さにわた
る部位の一部において、基材を湾曲させる工程と、 （ｄ）基材を、上記一端から上記手術針の最終長さとほ
ぼ同じ長さに切断する工程と、 （ｅ）上記工程（ｄ）での切断によって得られた基材の
他端部にポイントを形成する工程 とを備え、上記工程(ｂ),(ｃ)の前に工程（ａ）を実行
し、工程（ｂ），（ｃ）の後に工程(ｄ),(ｅ)をこの順
に実行することを特徴とする糸付き手術針の製造方法。 - 【請求項４】上記ポイントの形成を電解研磨法によって
行うことを特徴とする請求項１〜３に記載の糸付き手術
針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242519A JPH0549645A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 糸付き手術針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242519A JPH0549645A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 糸付き手術針の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549645A true JPH0549645A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17090316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242519A Pending JPH0549645A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 糸付き手術針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280479A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Manii Kk | アイレス縫合針の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3242519A patent/JPH0549645A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280479A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Manii Kk | アイレス縫合針の製造方法 |
| KR101279278B1 (ko) * | 2005-03-31 | 2013-06-26 | 마니 가부시키가이샤 | 눈없는 봉합 바늘의 제조방법 |
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