JPH0549727B2 - - Google Patents
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- JPH0549727B2 JPH0549727B2 JP58072935A JP7293583A JPH0549727B2 JP H0549727 B2 JPH0549727 B2 JP H0549727B2 JP 58072935 A JP58072935 A JP 58072935A JP 7293583 A JP7293583 A JP 7293583A JP H0549727 B2 JPH0549727 B2 JP H0549727B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- iron
- annealing
- yield point
- point strength
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明はカラー受像管用シヤドウマスクの製造
方法に関するものである。 〔発明の技術的背景と問題点〕 一般のカラー受像管は第１図に示すように、電
子銃（図示せず）から射出された赤、緑及び青に
対応する３本の電子ビームを１，２及び３がシヤ
ドウマスク４の規則正しく配列された微細な開孔
５を介してパネル６の内面に被着された赤、緑及
び青に発光する蛍光体７，８及び９に正しく対応
射突発光させることによつてカラー映像を映出す
る構成を有している。 このようなカラー受像管のシヤドウマスクは、
規則正しく配列される微細な開孔を正確に穿設す
ること、パネル内面と相似の曲面状に形状歪のな
いように成形すること及びパネル内面との間隔
（以下ｑ値と称す）を所定の値に正しく保持する
こと等が要求される。このようなシヤドウマスク
の素材としては一般に高純度の鉄を主成分とす
る、例えば0.10mm乃至0.3mm程度の厚さのアルミ
キルド脱炭鋼が用いられている。これは素材の供
給能力、コスト、加工性及び強度等から総合的に
決定されるものである。 ところがカラー受像管のシヤドウマスクは管内
組み込みまでの各工程で上記の条件を全て許容範
囲内に管理しても、なおいくつかの問題点を有し
ている。その内の一つにシヤドウマスクの温度上
昇に伴う加熱膨張の問題がある。すなわち、カラ
ー受像管を動作させた場合、シヤドウマスクの開
孔を通過する電子ビームは全体の１／３以下であ
り、残りの電子ビームはシヤドウマスクに射突
し、シヤドウマスクは時として80℃にも達する程
加熱される。この結果、シヤドウマスクは熱膨張
を生じ、正しいｑ値からずれてしまういわゆるド
ーミング現象を生じ色純度を劣化させる。従来一
般に用いられている鉄を主成分とする素材はその
膨張係数が０〜100℃で約12×10-6／degと相当大
きいため、このドーミング現象を生じ易く重要な
問題となつている。そこで従来からこのドーミン
グ現象によるピユリテイドリフト、即ち色純度の
劣化を軽減するために種々の提案がなされている
が、特に受像管の動作初期及び局部的なドーミン
グに対しては有効な手段は見出されていない。そ
こでシヤドウマスクの素材自体に熱膨張係数の小
さいもの、例えば鉄−ニツケル系合金を用いる例
が特開昭42−25446号公報、特開昭50−58977号公
報及び特開昭50−68650号公報等で提案されてい
るが未だ実用条件を満足するには到つていない。
この原因の一つとして鉄−ニツケル合金からなる
金属板の加工の困難さが挙げられる。すなわち、
ｑ値を許容範囲内とするためにはシヤドウマスク
の曲面は高精度が要求され、1000mmの曲率半径Ｒ
に対し許容公差は±５mmと非常に厳しいものであ
る。しかしながら、鉄−ニツケル系合金は従来の
鉄を主成分とするものに比べて焼鈍にかなりの弾
性が残るため、プレス等による球面成形性が劣る
欠点を有している。例えば第２図に示すように、
厚さ0.2mmの鉄−ニツケル板を金球面成形時に、
鉄−ニツケル板が標準Ｒに対して局部的な凹みを
生じた場合、この凹み量ｄは20μm以下であれば
実質的に色純度の劣化は許容し得ることが確認さ
れている。そしてこの凹み量ｄとシヤドウマスク
素材の降伏点強度について、例えば14吋型のシヤ
ドウマスクの場合、第３図に示すような特性を示
す。すなわち、凹み量を20μm以下とするために
は降伏点強度は20Kg／mm2以下に抑える必要があ
る。しかしながら、鉄−ニツケル系合金を素材と
するシヤドウマスクを従来のアルミキルド脱炭鋼
を素材とするシヤドウマスクと同様に水素中のマ
スクアニール炉で焼鈍した場合の降伏点強度は、
第４図に示すように、アルミキルド脱炭鋼の特性
(a)に比べて鉄−ニツケル系合金の特性(b)は非常に
高い。すなわち、900℃もの高温で焼鈍しても降
伏点強度はなお29〜30Kg／mm2までにしか低下しな
い。なお、第３図において、鉄−ニツケル系合金
の降伏点強度は明確な境界が得られないため、
0.2％伸びた時の引張強度を対応するものとして
代用している。このように、鉄−ニツケル系合金
を素材とするシヤドウマスクは、特に有効部周辺
の変形と凹みが大きいため、膨張係数が小さいこ
とによるマスクの加熱膨張から生ずる色純度劣化
は殆んど問題ないが、変形による色純度劣化が大
きな問題とされている。 〔発明の目的〕 本発明は、鉄−ニツケル系合金を主成分とする
シヤドウマスクの曲面成形性を向上し、変形を防
止した高精度のシヤドウマスクの製造方法を得る
ことを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は鉄−ニツケル系合金を主成分とする金
属板に多数の開孔を穿設し焼鈍し、しかる後温間
プレス成形することによつて、降伏点強度を低下
させ変形のない高精度のシヤドウマスクとし色純
度の劣化を防止するものである。 〔発明の実施例〕 鉄−ニツケル系合金を主成分とするシヤドウマ
スク用素材としてアンバー合金を用いて実施例に
ついて以下説明する。第１表に実施例として用い
たアンバー合金と従来のアルミキルド脱炭鋼の重
量組成比を示す。
方法に関するものである。 〔発明の技術的背景と問題点〕 一般のカラー受像管は第１図に示すように、電
子銃（図示せず）から射出された赤、緑及び青に
対応する３本の電子ビームを１，２及び３がシヤ
ドウマスク４の規則正しく配列された微細な開孔
５を介してパネル６の内面に被着された赤、緑及
び青に発光する蛍光体７，８及び９に正しく対応
射突発光させることによつてカラー映像を映出す
る構成を有している。 このようなカラー受像管のシヤドウマスクは、
規則正しく配列される微細な開孔を正確に穿設す
ること、パネル内面と相似の曲面状に形状歪のな
いように成形すること及びパネル内面との間隔
（以下ｑ値と称す）を所定の値に正しく保持する
こと等が要求される。このようなシヤドウマスク
の素材としては一般に高純度の鉄を主成分とす
る、例えば0.10mm乃至0.3mm程度の厚さのアルミ
キルド脱炭鋼が用いられている。これは素材の供
給能力、コスト、加工性及び強度等から総合的に
決定されるものである。 ところがカラー受像管のシヤドウマスクは管内
組み込みまでの各工程で上記の条件を全て許容範
囲内に管理しても、なおいくつかの問題点を有し
ている。その内の一つにシヤドウマスクの温度上
昇に伴う加熱膨張の問題がある。すなわち、カラ
ー受像管を動作させた場合、シヤドウマスクの開
孔を通過する電子ビームは全体の１／３以下であ
り、残りの電子ビームはシヤドウマスクに射突
し、シヤドウマスクは時として80℃にも達する程
加熱される。この結果、シヤドウマスクは熱膨張
を生じ、正しいｑ値からずれてしまういわゆるド
ーミング現象を生じ色純度を劣化させる。従来一
般に用いられている鉄を主成分とする素材はその
膨張係数が０〜100℃で約12×10-6／degと相当大
きいため、このドーミング現象を生じ易く重要な
問題となつている。そこで従来からこのドーミン
グ現象によるピユリテイドリフト、即ち色純度の
劣化を軽減するために種々の提案がなされている
が、特に受像管の動作初期及び局部的なドーミン
グに対しては有効な手段は見出されていない。そ
こでシヤドウマスクの素材自体に熱膨張係数の小
さいもの、例えば鉄−ニツケル系合金を用いる例
が特開昭42−25446号公報、特開昭50−58977号公
報及び特開昭50−68650号公報等で提案されてい
るが未だ実用条件を満足するには到つていない。
この原因の一つとして鉄−ニツケル合金からなる
金属板の加工の困難さが挙げられる。すなわち、
ｑ値を許容範囲内とするためにはシヤドウマスク
の曲面は高精度が要求され、1000mmの曲率半径Ｒ
に対し許容公差は±５mmと非常に厳しいものであ
る。しかしながら、鉄−ニツケル系合金は従来の
鉄を主成分とするものに比べて焼鈍にかなりの弾
性が残るため、プレス等による球面成形性が劣る
欠点を有している。例えば第２図に示すように、
厚さ0.2mmの鉄−ニツケル板を金球面成形時に、
鉄−ニツケル板が標準Ｒに対して局部的な凹みを
生じた場合、この凹み量ｄは20μm以下であれば
実質的に色純度の劣化は許容し得ることが確認さ
れている。そしてこの凹み量ｄとシヤドウマスク
素材の降伏点強度について、例えば14吋型のシヤ
ドウマスクの場合、第３図に示すような特性を示
す。すなわち、凹み量を20μm以下とするために
は降伏点強度は20Kg／mm2以下に抑える必要があ
る。しかしながら、鉄−ニツケル系合金を素材と
するシヤドウマスクを従来のアルミキルド脱炭鋼
を素材とするシヤドウマスクと同様に水素中のマ
スクアニール炉で焼鈍した場合の降伏点強度は、
第４図に示すように、アルミキルド脱炭鋼の特性
(a)に比べて鉄−ニツケル系合金の特性(b)は非常に
高い。すなわち、900℃もの高温で焼鈍しても降
伏点強度はなお29〜30Kg／mm2までにしか低下しな
い。なお、第３図において、鉄−ニツケル系合金
の降伏点強度は明確な境界が得られないため、
0.2％伸びた時の引張強度を対応するものとして
代用している。このように、鉄−ニツケル系合金
を素材とするシヤドウマスクは、特に有効部周辺
の変形と凹みが大きいため、膨張係数が小さいこ
とによるマスクの加熱膨張から生ずる色純度劣化
は殆んど問題ないが、変形による色純度劣化が大
きな問題とされている。 〔発明の目的〕 本発明は、鉄−ニツケル系合金を主成分とする
シヤドウマスクの曲面成形性を向上し、変形を防
止した高精度のシヤドウマスクの製造方法を得る
ことを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は鉄−ニツケル系合金を主成分とする金
属板に多数の開孔を穿設し焼鈍し、しかる後温間
プレス成形することによつて、降伏点強度を低下
させ変形のない高精度のシヤドウマスクとし色純
度の劣化を防止するものである。 〔発明の実施例〕 鉄−ニツケル系合金を主成分とするシヤドウマ
スク用素材としてアンバー合金を用いて実施例に
ついて以下説明する。第１表に実施例として用い
たアンバー合金と従来のアルミキルド脱炭鋼の重
量組成比を示す。
【表】
上記組成の36Niアンバー合金を素材とする金
属板に通常のフオトエツチングにより開孔を穿設
し、シヤドウマスクを作製した。フオトエツチン
グ技術によるシヤドウマスクの作製は、次のよう
に行う。まず、所望の板厚を有するアンバー合金
薄板を脱脂などの工程を通して清浄にした後、薄
板の両主面に数ミクロンの厚みのフオトレジスト
膜を形成する。次に、目的とする開孔のパターン
が形成された焼き付け版を両主面に密着配置し、
紫外線などの光源を用いてフオトレジスト膜に開
孔のパターンを焼き付ける。その後、温水などを
使用して現像し開孔を穿設すべき非露光部のフオ
トレジスト膜を溶解除去し、乾燥、ベーキング処
理を施す。次に、塩化第二鉄溶液を薄板の両主面
にスプレーして目的の開孔寸法が得られるまでの
時間、エツチングを施す。エツチング終了後、水
洗、フオトレジスト膜除去、乾燥処理を施すこと
により目的とするシヤドウマスクが得られる。こ
のシヤドウマスクについて、まず従来の水素雰囲
気中でのマスクアニール炉の焼鈍工程の」を「ま
ず露点が20〜25度のwet水素を、数Nm／Hrを供
給し、空気が入るのを防止するため出入口が窒素
ガスで遮断された水素雰囲気中のマスクアニール
炉で焼鈍を行う従来の焼鈍工程で、温度を上げた
時の降伏点強度を第５図に示す。図から明らかな
ように、1200℃もの高温度で焼鈍しても降伏点強
度は24Kg／mm2までしか低下しない。従つて、降伏
点強度を成形性に問題のない20Kg／mm2以下とする
には、第５図から外挿して焼鈍温度を1500℃〜
1700℃とする必要がある。しかしながら、このア
ンバー合金の融点は1440℃〜1455℃であるので、
単純に温度のみを上げる方法は実行不可能であ
る。 まず、本発明者等は焼鈍による金属板を観察し
た結果、焼鈍温度の上昇に伴い断面の結晶粒はよ
く成長するのに対し、表面の結晶粒は殆んど成長
していないことを見出した。この表面結晶粒の成
長不足は降伏点強度と関連があり、この結晶成長
の偏奇は合金板厚さ方向の特に表面近傍とその内
側間の不純物の微妙な偏析によるものと考えられ
る。そこで蒸気圧の高いMn，Ｐ及びＳ等を結晶
粒界より蒸発させ結晶粒の成長を容易にするこ
と、また大気中の焼鈍で生じがちなこれら不純物
の酸化物を表面層内に形成されにくくするために
真空中での焼鈍を実施した。真空度は10-3Torr、
温度は900℃乃至1200℃で夫々10分間の焼鈍を行
つた。第２表は厚さの1/20以下の表面層の不純物
の分析結果を示すもので、Mn，Ｐ及びＳ等の不
純物が大幅に減少していることがわかる。
属板に通常のフオトエツチングにより開孔を穿設
し、シヤドウマスクを作製した。フオトエツチン
グ技術によるシヤドウマスクの作製は、次のよう
に行う。まず、所望の板厚を有するアンバー合金
薄板を脱脂などの工程を通して清浄にした後、薄
板の両主面に数ミクロンの厚みのフオトレジスト
膜を形成する。次に、目的とする開孔のパターン
が形成された焼き付け版を両主面に密着配置し、
紫外線などの光源を用いてフオトレジスト膜に開
孔のパターンを焼き付ける。その後、温水などを
使用して現像し開孔を穿設すべき非露光部のフオ
トレジスト膜を溶解除去し、乾燥、ベーキング処
理を施す。次に、塩化第二鉄溶液を薄板の両主面
にスプレーして目的の開孔寸法が得られるまでの
時間、エツチングを施す。エツチング終了後、水
洗、フオトレジスト膜除去、乾燥処理を施すこと
により目的とするシヤドウマスクが得られる。こ
のシヤドウマスクについて、まず従来の水素雰囲
気中でのマスクアニール炉の焼鈍工程の」を「ま
ず露点が20〜25度のwet水素を、数Nm／Hrを供
給し、空気が入るのを防止するため出入口が窒素
ガスで遮断された水素雰囲気中のマスクアニール
炉で焼鈍を行う従来の焼鈍工程で、温度を上げた
時の降伏点強度を第５図に示す。図から明らかな
ように、1200℃もの高温度で焼鈍しても降伏点強
度は24Kg／mm2までしか低下しない。従つて、降伏
点強度を成形性に問題のない20Kg／mm2以下とする
には、第５図から外挿して焼鈍温度を1500℃〜
1700℃とする必要がある。しかしながら、このア
ンバー合金の融点は1440℃〜1455℃であるので、
単純に温度のみを上げる方法は実行不可能であ
る。 まず、本発明者等は焼鈍による金属板を観察し
た結果、焼鈍温度の上昇に伴い断面の結晶粒はよ
く成長するのに対し、表面の結晶粒は殆んど成長
していないことを見出した。この表面結晶粒の成
長不足は降伏点強度と関連があり、この結晶成長
の偏奇は合金板厚さ方向の特に表面近傍とその内
側間の不純物の微妙な偏析によるものと考えられ
る。そこで蒸気圧の高いMn，Ｐ及びＳ等を結晶
粒界より蒸発させ結晶粒の成長を容易にするこ
と、また大気中の焼鈍で生じがちなこれら不純物
の酸化物を表面層内に形成されにくくするために
真空中での焼鈍を実施した。真空度は10-3Torr、
温度は900℃乃至1200℃で夫々10分間の焼鈍を行
つた。第２表は厚さの1/20以下の表面層の不純物
の分析結果を示すもので、Mn，Ｐ及びＳ等の不
純物が大幅に減少していることがわかる。
以上のように本発明によれば、鉄−ニツケル系
合金を主成分とするシヤドウマスクの曲面成形性
を向上し変形を防止した高精度の曲面品位とする
ことができ、色純度の問題のないカラー受像管を
得ることができる。
合金を主成分とするシヤドウマスクの曲面成形性
を向上し変形を防止した高精度の曲面品位とする
ことができ、色純度の問題のないカラー受像管を
得ることができる。
第１図はカラー受像管の動作を説明するための
模式図、第２図はシヤドウマスクの変形を説明す
るための要部の概略図、第３図はシヤドウマスク
素材の変形量と降伏点強度との関係を示す特性
図、第４図及び第５図はシヤドウマスクの焼鈍温
度と降伏点強度との関係を示す特性図、第６図は
真空焼鈍温度と降伏点強度との関係を示す特性
図、第７図は引張り試験温度と降伏点強度との関
係を示す特性図、第８図は温間プレス温度とシヤ
ドウマスクの凹み量との関係を示す特性図であ
る。 ４…シヤドウマスク、５…開孔。
模式図、第２図はシヤドウマスクの変形を説明す
るための要部の概略図、第３図はシヤドウマスク
素材の変形量と降伏点強度との関係を示す特性
図、第４図及び第５図はシヤドウマスクの焼鈍温
度と降伏点強度との関係を示す特性図、第６図は
真空焼鈍温度と降伏点強度との関係を示す特性
図、第７図は引張り試験温度と降伏点強度との関
係を示す特性図、第８図は温間プレス温度とシヤ
ドウマスクの凹み量との関係を示す特性図であ
る。 ４…シヤドウマスク、５…開孔。
Claims (1)
- １ 鉄及びニツケルを主成分とする薄板状金属板
に多数の開孔を穿設する工程と、前記多数の開孔
の穿設された金属板を焼鈍する工程と、前記焼鈍
された金属板を成形する工程とを少くとも備えた
シヤドウマスクの製造方法において、前記成形
が、シヤドウマスクを100℃以上にして温間プレ
スにより行なわれることを特徴とするシヤドウマ
スクの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072935A JPS59200721A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | シヤドウマスクの製造方法 |
| US06/603,867 US4536226A (en) | 1983-04-27 | 1984-04-25 | Method of manufacturing a shadow mask for a color cathode ray tube |
| EP84302821A EP0124354A1 (en) | 1983-04-27 | 1984-04-26 | A method of manufacturing a shadow mask for a colour cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072935A JPS59200721A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | シヤドウマスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200721A JPS59200721A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0549727B2 true JPH0549727B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=13503717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072935A Granted JPS59200721A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | シヤドウマスクの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536226A (ja) |
| EP (1) | EP0124354A1 (ja) |
| JP (1) | JPS59200721A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3366460D1 (en) * | 1982-08-05 | 1986-10-30 | Toshiba Kk | Color picture tube and method for manufacturing the same |
| JPS6164853A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Toshiba Corp | 管内部品用素材とその製造方法 |
| DE3572081D1 (en) * | 1984-09-28 | 1989-09-07 | Philips Nv | Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube and device for such a method |
| JPH07811B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1995-01-11 | 大日本印刷株式会社 | シャドウマスク用素材の製造方法 |
| JPS62104627A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Toshiba Corp | シヤドウマスクの製造方法 |
| JPS62110821A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Toshiba Corp | 金型 |
| NL8503087A (nl) * | 1985-11-11 | 1987-06-01 | Philips Nv | Werkwijze voor het in vorm trekken van een schaduwmasker voor een kleurenbeeldbuis, schaduwmasker vervaardigd volgens genoemde werkwijze en kleurenbeeldbuis voorzien van zulk een schaduwmasker. |
| ATA331085A (de) * | 1985-11-13 | 1994-05-15 | Ims Ionen Mikrofab Syst | Teilchen- oder strahlenbelastbare maske und verfahren zur herstellung derselben |
| EP0259979A3 (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-08 | Hitachi, Ltd. | Method of producing shadow mask of color cathode ray tube |
| US4751424A (en) * | 1987-02-27 | 1988-06-14 | Rca Licensing Corporation | Iron-nickel alloy shadow mask for a color cathode-ray tube |
| AT393925B (de) * | 1987-06-02 | 1992-01-10 | Ims Ionen Mikrofab Syst | Anordnung zur durchfuehrung eines verfahrens zum positionieren der abbildung der auf einer maske befindlichen struktur auf ein substrat, und verfahren zum ausrichten von auf einer maske angeordneten markierungen auf markierungen, die auf einem traeger angeordnet sind |
| US4769089A (en) * | 1987-08-25 | 1988-09-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of annealing an aperture shadow mask for a color cathode ray tube |
| IT1239511B (it) * | 1990-03-30 | 1993-11-03 | Videocolor Spa | Metodo di formatura di una maschera d'ombra per un tubo di riproduzione di immagini a colori |
| IT1251416B (it) * | 1991-10-23 | 1995-05-09 | Videocolor Spa | Processo di fabbricazione di una maschera di selezione dei colori per un tubo a raggi catodici e dispositivo per la realizzazione di tale processo |
| US5416378A (en) * | 1993-11-03 | 1995-05-16 | Rca Thomson Licensing Corporation | Color picture tube with iron-nickel alloy shadow mask |
| JP2939118B2 (ja) * | 1994-05-06 | 1999-08-25 | 日本鋼管株式会社 | 電子・電磁用Ｆｅ−Ｎｉ合金 |
| WO2002061794A2 (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode lay tube and method of manufacturing the same |
| US8596106B2 (en) * | 2008-05-21 | 2013-12-03 | The Hong Kong Polytechnic University | Isothermal forming system for production of sheet metal parts |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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