JPH05501988A - 縦型圧延機 - Google Patents
縦型圧延機Info
- Publication number
- JPH05501988A JPH05501988A JP2512900A JP51290090A JPH05501988A JP H05501988 A JPH05501988 A JP H05501988A JP 2512900 A JP2512900 A JP 2512900A JP 51290090 A JP51290090 A JP 51290090A JP H05501988 A JPH05501988 A JP H05501988A
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- JP
- Japan
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- cassette
- rolling mill
- housing
- movable housing
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/06—Cassettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水発明は、その縦軸が垂直方向となるよう配置された一対のロールと、このロー
ル間の間隔を調節する手段とを備えた圧延機に関する。
通常、金属板をロール圧延する際は、その縦、型ロールを金属板の横方向の端面
に接するよう配置した圧延機を使用する。その場合、板の幅寸法を正確に制御し
つつローラーにかけるのが望ましく、従って、板の幅を制御するためには、この
縦型ロール間の間隙を調節することが要求される。
本発明の圧延機は、一対の移動可能な縦型ハウジングと、縦軸が垂直方向となる
よう配列され、各ノーウジングの内側に位置し、この可動ハウジングに支持され
たカセット内にそれぞれ回転可能に取り付けられた一対のロールと、各可動ハウ
ジングとそのカセットを水平方向に移動させて、もう一方のハウジングに接近あ
るいはこれから離反させる手段と、各カセットをその可動ハウジングに対応して
垂直方向に移動させる手段とで構成される。
ロール間の間隙の初期設定は、機械−電気式スクリューまたは長ストローク油圧
式ピストン・シリンダ等により各ハウジングとカセットを水平方向に移動させて
行なう。ただし、ハウジングとカセットを一緒に移動させるのは幅寸法の自動調
節には正確さと速度が不十分となるおそれもあるため、各カセットをそのハウジ
ングに対応して水平方向に移動させ、もう一方のカセットに接近あるいは離反さ
せる手段をも設けるほうが望ましい。
すなわち、ロール間の間隙の大まかな初期設定は、カセットとハウジングを一緒
に移動させて行ない、間隙の微調整と幅寸法の自動制御は、油圧力プセル等のカ
セットを各々のハウジングに対して水平方向に移動させる装置で行なう。また、
間隙の微調整は圧延機が板をロールにかけている工程中に行なってもよい。
カセットと、それに装着されたロールとは、油圧シリンダ等により各々のハウジ
ングに対して垂直方向にも移動可能で、これによりロールが、その全長にわたっ
て均一に磨耗するのでロールの寿命が伸びる。また、この垂直方向の移動により
ロールに形成された溝の位置決めを行なう。これらの溝は多様な寸法の板を扱え
るように、様々の寸法のものを形成してもよい。
各縦型ロールの駆動手段は、ロール軸の下端と係合する縦型スタブ軸と、適当な
ギア装置を介して、この縦型スタブ軸に接続する水平の駆動軸とで構成してもよ
い。
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する。本実施例は、本発明を
より詳細に解説する目的で一例としてのみ掲げる。
図1は本発明の圧延機の一側面の部分断面図を含む側面図である。
図2は図1のX−X方向の側面図である。
以下、圧延機の一方の縦型ロールの支持部を符号を参照して詳細に説明する。他
方のロールは図示しないが、はぼ同様の構成である。
ロール1は、その縦軸が垂直方向になるよう略コ字状のカセット3中に配置され
、上端および下端を回転自在に支持される。このカセットとロールは垂直に配置
された移動可能のハウジング5により支持される。
この縦型ハウジング5には、固定された一対の外部ハウジング11の間に、水平
にわたされた横桁9に装着された一対の車輪7が設けられている。カセット3は
、ハウジング5に縦型に取り付けられた流体操作可能なピストン−シリンダ装置
13に軸継手12を介して接続されている。
外部ハウジングIIには、一対の通常のスクリュー機構15が水平に装着され、
このハウジングを貫通して突出したスクリューがハウジング5に装着されたシリ
ンダI7に作用する。各シリンダ17は、油圧ピストン−シリンダ装置18の一
部をそれぞれ構成し、このピストンはハウジング5の開口部から突出し、カセッ
ト3の隣接面に押圧されている。また、外部ハウジング11には引き戻しシリン
ダ19が装着され、この引き戻しシリンダ19はハウジング5を貫通して、カセ
ット3と係合するピストンを備えている。
縦型ロール1の駆動手段は、水平駆動軸25のスプライン部24と噛み合う内部
歯を設けた駆動ピニオン23からなる。この駆動軸は90°の伝達装置27を介
して二枚フランジ自在駆動軸継手29の入力側に接続されている。
自在駆動軸継手の出力側は、ロール1の下端から下方に突出しているスタブ軸に
接続しており、ロールはこのスタブ軸上で垂直方向に移動自在となっている。
この自在駆動軸継手は縦型ハウジング5の一部に収容されている。
そして、使用時にあっては、移動可能な縦型/%ウジング5とカセット3および
これと共に移動するロール1は、縦型ハウジング5に作用するスクリュー15に
より、もう一方の縦型ロールに接近あるいは離反する方向に水平移動される。ハ
ウジングの運搬移動は車輪で行なう。スクリュー15によるロール間の間隙調整
はやや速度が遅く、精度も粗いと思われるため、ロールとカセット3を他側のロ
ールに接近あるいは離反させるための水平方向の微調整はカセットとロールを縦
型ハウジングに対して水平移動させる油圧装置18を作動させて行ない、軸継手
12によって行なう。カセットをハウジング5ごと移動させるのは、ロール駆動
手段のスプライン部24で行なうが、ロールとカセットをハウジングに対応して
水平移動するのは自在駆動軸継手29によって行なう。
また、カセットとそれに装置されたロール1はロールがスタブ軸上を摺動するこ
とによりピストン−シリンダ装置13を作動させ、縦型ハウジングに対して垂直
方向に移動させる。ロールが垂直方向に移動することにより、ロールの曲面の異
なる部分がロールにかけられる板3Gに接触することになり、従ってロールの磨
耗がその胴体部の全長にわたって均一に分散される。あるいはまた、板30の端
を受けるための溝をロールに形成してもよい。
ローリング中の板の座屈を防ぐために、板の端部を一連の水平ローラー32上に
支持し、このローラー32の上方にローラー34を設置して、ロール1に近接し
ている板の両面の一側にローラー32が、他側にローラー34かそれぞれ係合す
るようにしてもよい。その場合ねローラー34は調整可能にハウジング5に支持
される。同様に、板30の幅の途中、通常圧延機の縦型ロール間の中間近傍に座
屈防止ローラー35を設けてもよい。
本発明により、圧延される板の幅寸法を制御するとともに、圧延ロールを垂直方
向に移動する手段を設けてロールの磨耗場所を均一化し、それによりロールの目
直しや再研削のためにロールを交換する必要性を軽減できる。
補正書の翻訳文提出書(特許法第184条の8)平成4年03月12日
Claims (9)
- 1.移動可能な一対の縦型ハウジングと、可動ハウジングに支持され各ハウジン グの内側に位置するカセット内にそれぞれ回転可能に取り付けられ縦軸が垂直方 向になるよう配列された一対のロールと、各可動ハウジングとそのカセットを他 方に接近あるいは離反する方向に水平移動させる手段と、各カセットをその可動 ハウジングに対応して垂直方向に移動させる手段とで構成されたことを特徴とす る圧延機。
- 2.各カセットをその可動ハウジングに対応して水平方向に移動させる手段をも 備えたことを特徴とする請求項1記載の圧延機。
- 3.間隙を介して配置された一対の固定ハウジングと、このハウジング間に水平 にわたされた横桁をも備え、前記可動ハウジングはこの横桁に支持され、また、 これに沿って移動されることを特徴とする請求項1または2記載の圧延機。
- 4.前記各可動ハウジングを水平移動させる手段は可動ハウジングとそれに隣接 する固定ハウジングの間で作用する伸長可能な一つ以上の部材で構成されること を特徴とする上記請求項いずれかに記載の圧延機。
- 5.上記伸長可能な部材がスクリュー機構であることを特徴とする請求項4記載 の圧延機。
- 6.上記伸長可能な部材が油圧式ピストン−シリンダ装置であることを特徴とす る請求項4記載の圧延機。
- 7.各カセットをその対応する可動ハウジングに対して垂直方向に移動させる手 段が可動ハウジングに接続し、カセットに連結する一つ以上の油圧式ピストンー シリンダ装置で構成されることを特徴とする上記請求項いずれかに記載の圧延機 。
- 8.各カセットを水平方向に移動させる手段がカセットとその対応する可動ハウ ジング間に作用する一つ以上の油圧式ピストン−シリンダ装置で構成されること を特徴とする請求項2記載の圧延機。
- 9.上記油圧式ピストン−シリンダ装置は可動ハウジングのカセットとは反対側 の側面に取り付けられたシリンダとこのシリンダ内にあってハウジングの開口部 から突出しカセットと係合するピストンとで構成されることを特徴とする請求項 8記載の圧延機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8920641.1 | 1989-09-12 | ||
| GB898920641A GB8920641D0 (en) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Vertical edging mill |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH05501988A true JPH05501988A (ja) | 1993-04-15 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2512900A Pending JPH05501988A (ja) | 1989-09-12 | 1990-09-06 | 縦型圧延機 |
Country Status (9)
| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192924A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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| GB8428981D0 (en) * | 1984-11-16 | 1984-12-27 | Davy Mckee Sheffield | Rolling mill |
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-
1990
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- 1990-09-06 WO PCT/GB1990/001376 patent/WO1991004106A1/en not_active Ceased
- 1990-09-11 ZA ZA907214A patent/ZA907214B/xx unknown
- 1990-09-12 PL PL28685690A patent/PL286856A1/xx unknown
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|---|---|---|---|---|
| JPH10192924A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
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| DE69002952T2 (de) | 1993-12-23 |
| CA2065734A1 (en) | 1991-03-13 |
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| AU6408990A (en) | 1991-04-18 |
| WO1991004106A1 (en) | 1991-04-04 |
| GB8920641D0 (en) | 1989-10-25 |
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