JPH0552248B2 - - Google Patents
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- JPH0552248B2 JPH0552248B2 JP24168785A JP24168785A JPH0552248B2 JP H0552248 B2 JPH0552248 B2 JP H0552248B2 JP 24168785 A JP24168785 A JP 24168785A JP 24168785 A JP24168785 A JP 24168785A JP H0552248 B2 JPH0552248 B2 JP H0552248B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- speed
- setting
- injection
- switch
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 52
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 52
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、型締機構と射出機構とを有したプラ
スチツク成形機において、型締動作中の圧力およ
び速度変化、射出プランジヤの圧力および速度変
化、製品突出し時の圧力および速度等を多段階に
任意の値に設定できるようにしたプラスチツク成
形機における制御装置の改良に関する。
スチツク成形機において、型締動作中の圧力およ
び速度変化、射出プランジヤの圧力および速度変
化、製品突出し時の圧力および速度等を多段階に
任意の値に設定できるようにしたプラスチツク成
形機における制御装置の改良に関する。
従来、プラスチツク成形機における型開閉時の
速度および圧力、および射出プランジヤ速度およ
び圧力の多段制御の一例として、油圧回路に組込
まれた複数の油圧手動バルブを切替えて行なうも
のがある。
速度および圧力、および射出プランジヤ速度およ
び圧力の多段制御の一例として、油圧回路に組込
まれた複数の油圧手動バルブを切替えて行なうも
のがある。
第４図は、この種多段制御を可能とする油圧回
路の一例を示し、図中１は射出プランジヤ、２ａ
〜２ｄは射出位置検出センサ、３ａは低速用フロ
ーコントロールバルブ、３ｂは中速用フローコン
トロールバルブ、４，５，６，８，１０はソレノ
イドバルブ、７はリリーフバルブ、９ａは低圧用
リモートコントロールバルブ、９ｂは中圧用リモ
ートコントロールバルブ、１１は油圧ポンプを示
す。
路の一例を示し、図中１は射出プランジヤ、２ａ
〜２ｄは射出位置検出センサ、３ａは低速用フロ
ーコントロールバルブ、３ｂは中速用フローコン
トロールバルブ、４，５，６，８，１０はソレノ
イドバルブ、７はリリーフバルブ、９ａは低圧用
リモートコントロールバルブ、９ｂは中圧用リモ
ートコントロールバルブ、１１は油圧ポンプを示
す。
しかして、射出センサ２ｄから２ｃまでを高
速、高圧射出、射出センサ２ｃから２ｂまでを中
速、高圧射出、射出センサ２ｂから２ａまでを低
速、中圧射出とした場合について説明する。
速、高圧射出、射出センサ２ｃから２ｂまでを中
速、高圧射出、射出センサ２ｂから２ａまでを低
速、中圧射出とした場合について説明する。
まず、射出動作をさせるソレノイドバルブ６の
ソレノイドａを励磁させ、ソレノイドバルブ８の
ソレノイドｂを励磁させると高速、高圧射出とな
る。また、射出センサ２ｃから２ｂまではソレノ
イドバルブ５のソレノイドｂを励磁させることで
中速、高圧射出となる。また、射出センサ２ｂか
ら２ａまでは、さらにソレノイドバルブ４のソレ
ノイドｂを励磁させ、ソレノイドバルブ８のソレ
ノイドａを励磁させ、ソレノイドバルブ１０のソ
レノイドｂを励磁させると低速、中圧射出とな
る。
ソレノイドａを励磁させ、ソレノイドバルブ８の
ソレノイドｂを励磁させると高速、高圧射出とな
る。また、射出センサ２ｃから２ｂまではソレノ
イドバルブ５のソレノイドｂを励磁させることで
中速、高圧射出となる。また、射出センサ２ｂか
ら２ａまでは、さらにソレノイドバルブ４のソレ
ノイドｂを励磁させ、ソレノイドバルブ８のソレ
ノイドａを励磁させ、ソレノイドバルブ１０のソ
レノイドｂを励磁させると低速、中圧射出とな
る。
このように、数多くのバルブ類を設け、それら
を押しボタンなどを介して個々に動作させなけれ
ばならずスムースに切替えらない欠点があつた。
を押しボタンなどを介して個々に動作させなけれ
ばならずスムースに切替えらない欠点があつた。
また、従来多段制御の他の例として、第５図お
よび第６図に示すように電磁フローコントロール
バルブ、電磁リリーフバルブ等の電磁バルブを使
用したものがある。
よび第６図に示すように電磁フローコントロール
バルブ、電磁リリーフバルブ等の電磁バルブを使
用したものがある。
これは、第５図に示すように各変位位置ごとに
対応した状態にデジタルスイツチ１６…を設けた
操作盤１５を備え、各デジタルスイツチ１６…の
設定にもとずいて各位置の速度、圧力を多段制御
させるものである。
対応した状態にデジタルスイツチ１６…を設けた
操作盤１５を備え、各デジタルスイツチ１６…の
設定にもとずいて各位置の速度、圧力を多段制御
させるものである。
すなわち、操作盤１５に、射出動作時の速度、
圧力を設定する第１設定部１５ａ、射出後におけ
る戻り動作時の速度、圧力を設定する第２設定部
１５ｂ、型締動作時の速度、圧力を設定する第３
設定部１５ｃ、型開き動作時の速度、圧力を設定
する第４設定部１５ｄ等を設けるとともに、これ
ら設定部１５ａ〜１５ｄ毎にそれぞれの変化段数
に応じてデジタルスイツチ１６…を設ける。各デ
ジタルスイツチ１６…の数値の単位は全％で示さ
れ、数値の設定は各デジタルスイツチ１６…毎に
設けられているボタンあるいはつまみ等の設定部
材（図示しない）を操作することにより行なう。
圧力を設定する第１設定部１５ａ、射出後におけ
る戻り動作時の速度、圧力を設定する第２設定部
１５ｂ、型締動作時の速度、圧力を設定する第３
設定部１５ｃ、型開き動作時の速度、圧力を設定
する第４設定部１５ｄ等を設けるとともに、これ
ら設定部１５ａ〜１５ｄ毎にそれぞれの変化段数
に応じてデジタルスイツチ１６…を設ける。各デ
ジタルスイツチ１６…の数値の単位は全％で示さ
れ、数値の設定は各デジタルスイツチ１６…毎に
設けられているボタンあるいはつまみ等の設定部
材（図示しない）を操作することにより行なう。
第５図の例では射出速度が４段、射出圧力が３
段に変化できる。そして、図示のように射出速度
設定用のデジタルスイツチ１６…の値を80、50、
40、20に設定し、射出圧力設定用のデジタルスイ
ツチ１６…の値を90、50、10に順次設定したとす
ると、始めに射出速度は80％で圧力は90％の高
速、高圧となり、つぎに、速度は50％に落ちるが
圧力はそのままで、次に速度40％、圧力50％とな
り、最後は速度20％、圧力10％の低速、低圧とな
る。
段に変化できる。そして、図示のように射出速度
設定用のデジタルスイツチ１６…の値を80、50、
40、20に設定し、射出圧力設定用のデジタルスイ
ツチ１６…の値を90、50、10に順次設定したとす
ると、始めに射出速度は80％で圧力は90％の高
速、高圧となり、つぎに、速度は50％に落ちるが
圧力はそのままで、次に速度40％、圧力50％とな
り、最後は速度20％、圧力10％の低速、低圧とな
る。
同様に、射出戻り時の速度、圧力、型締時の速
度、圧力、および型開き時の速度、圧力も設定で
きる。
度、圧力、および型開き時の速度、圧力も設定で
きる。
しかしながら、このものは、専用のデジタルス
イツチ１６…が多数必要となり、制御盤１５が必
然的に大きくなるばかりでなく、高価となるとい
つた問題がある。
イツチ１６…が多数必要となり、制御盤１５が必
然的に大きくなるばかりでなく、高価となるとい
つた問題がある。
また、従来の電磁バルブ方式は、第６図に示す
ように使用最大設定値が型締側と射出側で異なつ
ているため、電磁フローコントロールバルブ２１
ａ，２１ｂと電磁リリーフバルブ２２ａ，２２ｂ
を型締側、射出側にそれぞれ独立して組込んだ油
圧回路となつている。
ように使用最大設定値が型締側と射出側で異なつ
ているため、電磁フローコントロールバルブ２１
ａ，２１ｂと電磁リリーフバルブ２２ａ，２２ｂ
を型締側、射出側にそれぞれ独立して組込んだ油
圧回路となつている。
すなわち、油圧力が型締側最大210Kg／cm2で射
出成形側は140Kg／cm2としたとき、デジタルスイ
ツチはその最大値に対する割合（パーセンテー
ジ）で設定表示するため第６図に示すように、あ
らかじめ最大値が設定できるように別々にした電
磁バルブすなわち電磁フローコントロールバルブ
２１ａ，２１ｂおよび電磁リリーフバルブ２２
ａ，２２ｂを設ける必要があつた。
出成形側は140Kg／cm2としたとき、デジタルスイ
ツチはその最大値に対する割合（パーセンテー
ジ）で設定表示するため第６図に示すように、あ
らかじめ最大値が設定できるように別々にした電
磁バルブすなわち電磁フローコントロールバルブ
２１ａ，２１ｂおよび電磁リリーフバルブ２２
ａ，２２ｂを設ける必要があつた。
なお、第６図中１７は射出シリンダ、１８は型
締シリンダ、１９，２０はソレノイドバルブ、２
３は油圧ポンプ、２４ａ〜２４ｄは射出位置検出
センサ、２５ａ〜２５ｄは型締位置検出センサを
示す。
締シリンダ、１９，２０はソレノイドバルブ、２
３は油圧ポンプ、２４ａ〜２４ｄは射出位置検出
センサ、２５ａ〜２５ｄは型締位置検出センサを
示す。
このように、電磁バルブを採用した従来の制御
装置は、速度設定及び圧力設定部がそれぞれ別々
となつており、スペースが大きく必要であるとい
つた問題がある。
装置は、速度設定及び圧力設定部がそれぞれ別々
となつており、スペースが大きく必要であるとい
つた問題がある。
本発明は、上記事情に基づきなされたもので、
その目的とするところは、型開閉動作、射出動
作、突出し動作時における速度および圧力の多段
制御が極めて容易に行なえ、しかも、コンパクト
なプラスチツク成形機における制御装置を提供し
ようとするものである。
その目的とするところは、型開閉動作、射出動
作、突出し動作時における速度および圧力の多段
制御が極めて容易に行なえ、しかも、コンパクト
なプラスチツク成形機における制御装置を提供し
ようとするものである。
本発明は、上記目的を達成すべく、型締機構と
射出機構とを有したプラスチツク成形機におい
て、型開閉動作、射出動作および製品突出し動作
の速度、圧力の可変領域を表示する可変領域表示
盤と、型開閉動作、射出動作または製品突出し動
作のいずれであるかを選択する各動作の選択スイ
ツチと、動作位置を設定する動作位置設定スイツ
チと、速度設定または圧力設定のいずれかを選択
する選択スイツチと、速度値または圧力値を設定
する１つの設定スイツチと、設定値を表示する表
示装置とを具備し、前記型開閉動作、射出動作、
突出し動作時の各動作毎における速度および圧力
の最大値を予め設定しておき、前記１つの設定ス
イツチでその割合を指定することにより、各動作
に適した速度設定および圧力設定が行なえる構成
としたものである。
射出機構とを有したプラスチツク成形機におい
て、型開閉動作、射出動作および製品突出し動作
の速度、圧力の可変領域を表示する可変領域表示
盤と、型開閉動作、射出動作または製品突出し動
作のいずれであるかを選択する各動作の選択スイ
ツチと、動作位置を設定する動作位置設定スイツ
チと、速度設定または圧力設定のいずれかを選択
する選択スイツチと、速度値または圧力値を設定
する１つの設定スイツチと、設定値を表示する表
示装置とを具備し、前記型開閉動作、射出動作、
突出し動作時の各動作毎における速度および圧力
の最大値を予め設定しておき、前記１つの設定ス
イツチでその割合を指定することにより、各動作
に適した速度設定および圧力設定が行なえる構成
としたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図は油圧回路を示し、図中３０は射出機構
の射出シリンダであり、この射出シリンダ３０は
ソレノイドバルブ３１および流量調整用の電磁フ
ローコントロールバルブ３２を直列に介して２軸
モータ２９によつて駆動される大容量ポンプ３３
と接続した状態となつている。
の射出シリンダであり、この射出シリンダ３０は
ソレノイドバルブ３１および流量調整用の電磁フ
ローコントロールバルブ３２を直列に介して２軸
モータ２９によつて駆動される大容量ポンプ３３
と接続した状態となつている。
また、電磁フローコントロールバルブ３２と大
容量ポンプ３３との間にはリリーフバルブ３４
が、また同リリーフバルブ３４には電磁リリーフ
バルブ３５が直列に接続された状態となつてい
る。
容量ポンプ３３との間にはリリーフバルブ３４
が、また同リリーフバルブ３４には電磁リリーフ
バルブ３５が直列に接続された状態となつてい
る。
一方、前記２軸モータ２９のもう一方の軸によ
つて駆動される小容量ポンプ３６にソレノイドバ
ルブ３７を介して型締機構の型締シリンダ３８が
接続された状態となつている。
つて駆動される小容量ポンプ３６にソレノイドバ
ルブ３７を介して型締機構の型締シリンダ３８が
接続された状態となつている。
さらに、前記ソレノイドバルブ３１と電磁フロ
ーコントロールバルブ３２との間に一端を接続す
るとともに他端を前記ソレノイドバルブ３７と小
容量ポンプ３６との間に接続する状態に管路３９
が接続されており、この管路３９の中途部にはソ
レノイドバルブ４０を介して製品突出し機構の突
出シリンダ４１が接続されている。
ーコントロールバルブ３２との間に一端を接続す
るとともに他端を前記ソレノイドバルブ３７と小
容量ポンプ３６との間に接続する状態に管路３９
が接続されており、この管路３９の中途部にはソ
レノイドバルブ４０を介して製品突出し機構の突
出シリンダ４１が接続されている。
また、管路３９の一端側には逆止弁４２が設け
られた状態となつている。
られた状態となつている。
なお、４３ａ〜４３ｅは射出位置検出センサ、
４４ａ〜４４ｄは型締位置検出センサ、４５ａ，
４５ｂは突出し位置検出センサである。
４４ａ〜４４ｄは型締位置検出センサ、４５ａ，
４５ｂは突出し位置検出センサである。
また、この装置の制御盤は第２図に示すような
構成となつている。
構成となつている。
すなわち、制御盤６０の上部には型開閉動作、
射出動作、製品突出し動作の各々の速度および圧
力の可変領域（動作位置）を表示する可変領域表
示盤（動作位置表示モニタ）６１が設けられ、中
央部には型開閉動作、製品突出し動作または射出
動作のいずれかであるかを選択する選択スイツチ
としての押しボタンスイツチ６２ａ，６２ｂ，６
２ｃと、圧力設定または速度設定のいずれかを選
択する選択スイツチとしての押しボタンスイツチ
６３ａ，６３ｂと、設定値を表示する表示部６４
とが配置された状態となつている。また、下部に
は動作位置を設定する動作位置設定スイツチとし
てのデジタルスイツチ６５と、速度値または圧力
値を設定する１つの設定スイツチとしてのデジタ
ルスイツチ６６と、各設定値を記憶させるための
書込スイツチ６７、設定した値を確認するための
押しボタンからなる確認スイツチ６８と、設定値
を抹梢するための押しボタンからなる取消しスイ
ツチ６９とが配置された状態となつている。
射出動作、製品突出し動作の各々の速度および圧
力の可変領域（動作位置）を表示する可変領域表
示盤（動作位置表示モニタ）６１が設けられ、中
央部には型開閉動作、製品突出し動作または射出
動作のいずれかであるかを選択する選択スイツチ
としての押しボタンスイツチ６２ａ，６２ｂ，６
２ｃと、圧力設定または速度設定のいずれかを選
択する選択スイツチとしての押しボタンスイツチ
６３ａ，６３ｂと、設定値を表示する表示部６４
とが配置された状態となつている。また、下部に
は動作位置を設定する動作位置設定スイツチとし
てのデジタルスイツチ６５と、速度値または圧力
値を設定する１つの設定スイツチとしてのデジタ
ルスイツチ６６と、各設定値を記憶させるための
書込スイツチ６７、設定した値を確認するための
押しボタンからなる確認スイツチ６８と、設定値
を抹梢するための押しボタンからなる取消しスイ
ツチ６９とが配置された状態となつている。
しかして、本発明では、電磁バルブは流量制御
用の電磁フローコントロールバルブ３２と圧力制
御用の電磁リリーフバルブ３５が各１個であり、
射出シリンダ３０の動作圧力、速度制御、および
型締シリンダ３８の動作圧力、速度制御、および
突出シリンダ４１の動作圧力、速度制御をそれぞ
れのソレノイドバルブ３１，３７，４０を介して
行なえる。
用の電磁フローコントロールバルブ３２と圧力制
御用の電磁リリーフバルブ３５が各１個であり、
射出シリンダ３０の動作圧力、速度制御、および
型締シリンダ３８の動作圧力、速度制御、および
突出シリンダ４１の動作圧力、速度制御をそれぞ
れのソレノイドバルブ３１，３７，４０を介して
行なえる。
第３図は電磁フローコントロールバルブ３２と
電磁リリーフバルブ３５、および制御アンプ７０
の一組で型締、射出、突出動作の速度と圧力の最
大値を設定できる制御系の説明図で、型締動作時
の最大速度VCM、最大圧力PCM、射出動作時に最
大速度VIM、最大圧力PIM、また、突出し時に最
大速度VEM、最大圧力PEMが個別に設定されるこ
とを示している。そして、第２図に示す操作盤６
０において、各動作スイツチ６２ａ，６２ｂ，６
２ｃのいずれかを選択することで、その動作の最
大速度値、最大圧力値が選定され、設定用デジタ
ルスイツチ６６でその速度および圧力をある値に
設定するとその動作の最大値に対する％値で動作
することになる。
電磁リリーフバルブ３５、および制御アンプ７０
の一組で型締、射出、突出動作の速度と圧力の最
大値を設定できる制御系の説明図で、型締動作時
の最大速度VCM、最大圧力PCM、射出動作時に最
大速度VIM、最大圧力PIM、また、突出し時に最
大速度VEM、最大圧力PEMが個別に設定されるこ
とを示している。そして、第２図に示す操作盤６
０において、各動作スイツチ６２ａ，６２ｂ，６
２ｃのいずれかを選択することで、その動作の最
大速度値、最大圧力値が選定され、設定用デジタ
ルスイツチ６６でその速度および圧力をある値に
設定するとその動作の最大値に対する％値で動作
することになる。
すなわち、今、仮に型締動作時の圧力を最大値
PCM＝210Kg／cm2に設定した場合、デジタルスイ
ツチ６６で50％の設定値を入力すると自動的に
105Kg／cm2の圧力になる。
PCM＝210Kg／cm2に設定した場合、デジタルスイ
ツチ６６で50％の設定値を入力すると自動的に
105Kg／cm2の圧力になる。
また、動作の選択およびこの動作の圧力、速度
の設定は、第２図に示される制御盤６０の各種ス
イツチを操作することにより行なう。すなわち、
圧力を設定するか速度を設定するかは選択スイツ
チとしての押しボタン６３ａあるいは６３ｂのい
ずれかを押すことにより選定し、また、型締動
作、突出し動作、射出動作のいずれかは動作選択
用スイツチとしての押しボタン６２ａ，６２ｂ，
６２ｃのいずれかを押すことにより選定する。ま
た、可変領域表示盤（動作位置表示モニタ）６１
の位置番号をデジタルスイツチ６５に設定し、圧
力、速度の設定値をデジタルスイツチ６６に設定
することによつて各動作の速度、圧力の多段制御
が行なえる。
の設定は、第２図に示される制御盤６０の各種ス
イツチを操作することにより行なう。すなわち、
圧力を設定するか速度を設定するかは選択スイツ
チとしての押しボタン６３ａあるいは６３ｂのい
ずれかを押すことにより選定し、また、型締動
作、突出し動作、射出動作のいずれかは動作選択
用スイツチとしての押しボタン６２ａ，６２ｂ，
６２ｃのいずれかを押すことにより選定する。ま
た、可変領域表示盤（動作位置表示モニタ）６１
の位置番号をデジタルスイツチ６５に設定し、圧
力、速度の設定値をデジタルスイツチ６６に設定
することによつて各動作の速度、圧力の多段制御
が行なえる。
例えば、型開閉動作の(2)の動作位置の速度設定
を「92.8」の高速に設定する場合、先ず、速度設
定ボタン６３ｂを押し、次にセクシヨン設定用の
デジタルスイツチ６５を「２」に設定するととも
にデジタルスイツチ６６を「92.8」に設定する。
を「92.8」の高速に設定する場合、先ず、速度設
定ボタン６３ｂを押し、次にセクシヨン設定用の
デジタルスイツチ６５を「２」に設定するととも
にデジタルスイツチ６６を「92.8」に設定する。
各設定値を記憶させるための書込みスイツチ６
７を押し、確認スイツチ６８を押せば表示部６４
に「92.8」の値が表示される。
７を押し、確認スイツチ６８を押せば表示部６４
に「92.8」の値が表示される。
このように各種動作の各位置での速度および圧
力の制御を行なうべく流量制御用の電磁フローコ
ントローバルブ３２および圧力制御用の電磁リリ
ーフバルブ３５の制御アンプ７０（第３図参照）
への指令を１つの設定デジタルスイツチ６６で行
なえるようにしたものである。
力の制御を行なうべく流量制御用の電磁フローコ
ントローバルブ３２および圧力制御用の電磁リリ
ーフバルブ３５の制御アンプ７０（第３図参照）
への指令を１つの設定デジタルスイツチ６６で行
なえるようにしたものである。
取消しスイツチ６９は、設定した値を取消す時
に使用するもので、例えば設定途中でミスをしそ
の値を取消したい時これを押すと最後に設定した
セクシヨン番号の部分の設定値が取消される。
に使用するもので、例えば設定途中でミスをしそ
の値を取消したい時これを押すと最後に設定した
セクシヨン番号の部分の設定値が取消される。
また、全部取消したい時は、セクシヨン番号
「１」を入れて取消しスイツチ６９を押し、次に
セクシヨン番号「２」を押し取消しスイツチ６９
を押す、このように順次操作して取消すことにな
る。
「１」を入れて取消しスイツチ６９を押し、次に
セクシヨン番号「２」を押し取消しスイツチ６９
を押す、このように順次操作して取消すことにな
る。
なお、運転に当たつては、型締、射出、突出し
動作の全セクシヨンの圧力と速度をそれぞれ予め
設定してスタートする。
動作の全セクシヨンの圧力と速度をそれぞれ予め
設定してスタートする。
本発明は以上説明したように、型締機構と射出
機構とを有したプラスチツク成形機において、型
開閉動作、射出動作および製品突出し動作の速
度、圧力の可変領域を表示する可変領域表示盤
と、型開閉動作、射出動作または製品突出し動作
のいずれであるかを選択する各動作の選択スイツ
チと、動作位置を設定する動作位置設定スイツチ
と、速度設定または圧力設定のいずれかを選択す
る選択スイツチと、速度値または圧力値を設定す
る１つの設定スイツチと、設定値を表示する表示
装置とを具備し、前記型開閉動作、射出動作、突
出し動作時の各動作毎における速度および圧力の
最大値を予め設定しておき、前記１つの設定スイ
ツチでその割合を指定することにより、各動作に
適した速度設定および圧力設定が行なえる構成と
したものである。したがつて、型開閉動作、射出
動作、突き出し動作時における速度および圧力の
多段制御が極めて容易に行なえ、しかも、コンパ
クトなプラスチツク成形機における制御装置を提
供できるといつた効果を奏する。
機構とを有したプラスチツク成形機において、型
開閉動作、射出動作および製品突出し動作の速
度、圧力の可変領域を表示する可変領域表示盤
と、型開閉動作、射出動作または製品突出し動作
のいずれであるかを選択する各動作の選択スイツ
チと、動作位置を設定する動作位置設定スイツチ
と、速度設定または圧力設定のいずれかを選択す
る選択スイツチと、速度値または圧力値を設定す
る１つの設定スイツチと、設定値を表示する表示
装置とを具備し、前記型開閉動作、射出動作、突
出し動作時の各動作毎における速度および圧力の
最大値を予め設定しておき、前記１つの設定スイ
ツチでその割合を指定することにより、各動作に
適した速度設定および圧力設定が行なえる構成と
したものである。したがつて、型開閉動作、射出
動作、突き出し動作時における速度および圧力の
多段制御が極めて容易に行なえ、しかも、コンパ
クトなプラスチツク成形機における制御装置を提
供できるといつた効果を奏する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は油圧回路図、第２図は制御盤の
平面図、第３図は制御系の一部を示す説明図、第
４図は手動バルブを採用した第１の射出シリンダ
部の従来例を示す油圧回路図、第５図および第６
図は電磁バルブを採用した第２の従来例を示すも
ので、第５図は制御盤の平面図、第６図は油圧回
路図である。 ６１……可変領域表示盤、６２ａ〜６２ｃ……
選択スイツチ、６３ａ，６３ｂ……選択スイツ
チ、６４……表示部、６５……動作位置設定スイ
ツチ、６６……速度および圧力値設定スイツチ、
３０……射出シリンダ、３８……型締シリンダ、
４１……突出シリンダ。
もので、第１図は油圧回路図、第２図は制御盤の
平面図、第３図は制御系の一部を示す説明図、第
４図は手動バルブを採用した第１の射出シリンダ
部の従来例を示す油圧回路図、第５図および第６
図は電磁バルブを採用した第２の従来例を示すも
ので、第５図は制御盤の平面図、第６図は油圧回
路図である。 ６１……可変領域表示盤、６２ａ〜６２ｃ……
選択スイツチ、６３ａ，６３ｂ……選択スイツ
チ、６４……表示部、６５……動作位置設定スイ
ツチ、６６……速度および圧力値設定スイツチ、
３０……射出シリンダ、３８……型締シリンダ、
４１……突出シリンダ。
Claims (1)
- １ 型締機構と射出機構とを有したプラスチツク
成形機において、型開閉動作、射出動作および製
品突出し動作の速度、圧力の可変領域を表示する
可変領域表示盤と、型開閉動作、射出動作または
製品突出し動作のいずれであるかを選択する各動
作の選択スイツチと、動作位置を設定する動作位
置設定スイツチと、速度設定または圧力設定のい
ずれかを選択する選択スイツチと、速度値または
圧力値を設定する１つの設定スイツチと、設定値
を表示する表示装置とを具備し、前記型開閉動
作、射出動作、突出し動作時の各動作毎における
速度および圧力の最大値を予め設定しておき、前
記１つの設定スイツチでその割合を指定すること
により、各動作に適した速度設定および圧力設定
が行なえる構成としたことを特徴とするプラスチ
ツク成形機における制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24168785A JPS62103123A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | プラスチツク成形機における制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24168785A JPS62103123A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | プラスチツク成形機における制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103123A JPS62103123A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0552248B2 true JPH0552248B2 (ja) | 1993-08-04 |
Family
ID=17078021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24168785A Granted JPS62103123A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | プラスチツク成形機における制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103123A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2828801B2 (ja) * | 1991-07-08 | 1998-11-25 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| WO1994023926A1 (fr) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Sankyokasei Kabushiki Kaisha | Appareil pour commander les operations de coupe de la coulee et d'ejection dans une machine de moulage par injection et procede pour commander cet appareil |
| DE102005023919A1 (de) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Ablaufprogrammierung eines Spritzgießzyklus einer Spritzgießmaschine |
| JP7309678B2 (ja) * | 2020-10-14 | 2023-07-18 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシン |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24168785A patent/JPS62103123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62103123A (ja) | 1987-05-13 |
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