JPH0552334U - ピン結合部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 従来技術のピン結合部ではブラケットとボス
との対面間に隙間が存在するので、油圧ショベル作業時
の衝撃などによりがたつき打撃音を発生したり、上記対
面のかじり現象をおこしていた。また給脂したグリース
が上記隙間から溢出し、ピン結合部周辺や地面に垂れ落
ちて環境汚染をおこしていた。本考案は、上記の問題点
を解決することを目的とする。 【構成】 本考案のピン結合部６ａでは、ボス８ａとブ
ラケット３ａとの相対する対面間に耐焼付性及び耐摩耗
性をそなえたせらし円板１３Ｌ，１３Ｒを介設し、一
方、ボス両端部にカラーピストン１５を嵌挿せしめたシ
リンダ溝１４、またはピストンを嵌挿したシリンダ穴２
１を設けた。またボス内部に給脂したグリースが外部へ
溢出しないように、せらし円板１３Ｌ，１３Ｒの当接面
部やブラケット３ａのピン穴部にシール部材１１Ｌを設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として油圧ショベルなど建設機械におけるピン結合部の構造に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、油圧ショベルの要部側面図である。図において、１は下部走行体、２ は上部旋回体、３は上部旋回体２のセンタフレーム用のブラケット、４は作業ア タッチメント、５は作業アタッチメント４のブーム、６はブーム（５）のブーム フート部のピン結合部、７は結合用のピンである。図７は、図６のＡーＡより見 た従来技術のピン結合部６の断面図である。図において、８はブーム（５）フー ト部のボス、９はボス８内部のグリース溜め室、１０は給脂口、１１Ｌ，１１Ｒ はボス８の両端部に嵌着したシール部材、１２Ｌ，１２Ｒは左右のブッシュ、１ ３はピンクの係止部である。従来技術のピン結合部６では、ブラケット３に対し ボス８を、ピン７を介して回動自在に連結し、また給脂口１０からボス８内部の グリース溜め室９にグリースを充填し、そのグリ−スによりブッシュ（１２Ｌ， １２Ｒ）穴とピンク外周部との摺動部を潤滑するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

油圧ショベルが掘削作業を行うときには、作業アタッチメントのピン結合部に は衝撃をともなう振動やスラスト荷重がかかる。従来技術のピン結合部では、図 ７に示すようにブラケットとボスとの対面間に隙間Ｓ，Ｓ’が存在するので、上 記対面ががたつき打撃音を発生したり、あるいは対面のかじり現象をおこしてい た。またピン結合部に給脂を行うとき圧入した新しいグリースのグリース圧によ り、古いグリースがブラケット内側端面とボス左右両端面との間に押出される。 その押出されたグリースは油圧ショベルのピン結合部周辺を汚し、また地面に垂 れ落ちて環境汚染をおこしていた。本考案は、上記の問題点を解決することを目 的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のピン結合部では、ボスとブラケットとの相対する対面間に耐焼付性及 び耐摩耗性をそなえたせらし円板を介設し、一方、ボス端面部にボス軸心を中心 として側面視が円形状のシリンダ溝を形成し、そのシリンダ溝に対しボス外側面 側から嵌挿できるカラーピストンを嵌合せしめ、上記シリンダ溝の奥部でカラー ピストンの背後側の位置にある油脂室に油脂を圧入することにより、上記せらし 円板の外側面とブラケット内側面とを当接するように構成した。また上記ピン結 合部において、ボス内部に給脂したグリースが外部へ溢出しないように、せらし 円板とブラケットとの相対する対面間、及びブラケットのピン穴とそのピン穴に 相接するピン外周面部との間にそれぞれシール部材を設けた。またもう一つの手 段として、ボスとブラケットとの相対する対面間に耐焼付性及び耐摩耗性をそな えたせらし円板を介設し、一方、ボス端面部にボス軸心と平行に複数個のシリン ダ穴を形成し、そのシリンダ穴に対しボス外側面側から嵌挿できるピストンを嵌 合せしめ、上記シリンダ穴の奥部でピストンの背後側の位置にある油脂室に油脂 を圧入することにより、上記せらし円板の外側面とブラケット内側面とを当接す るように構成した。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案請求 項１及び請求項２のピン結合部６ａを示す断面図である。図において、１３Ｌ， １３Ｒは金属又は樹脂材など非金属部材にて形成した左右のせらし円板である。 本考案のピン結合部６ａではせらし円板１３Ｌ，１３Ｒを左右対称形に設けてい るので、説明はピン結合部６ａの左側の構造について述べる。図２は、図１のＢ 部詳細図である。図３は、図２のＣーＣより見たボス８ａの外側端面を示す図で ある。

【０００６】 次に、本考案請求項１及び請求項２のピン結合部６ａの構成を図１〜図３につ いて述べる。ピン結合部６ａでは、ボス８ａとブラケット３ａとの相対する対面 間に耐焼付性及び耐摩耗性をそなえたせらし円板１３Ｌを介設した。一方、ボス ８ａ端面部にボス軸心を中心として側面視が円形状のシリンダ溝１４を形成し、 そのシリンダ溝１４に対しボス（８ａ）外側面側がら嵌挿できるカラーピストン １５を嵌合せしめ、上記シリンダ溝１４の奥部でカラーピストン１５の背後側の 位置にある油脂室１６に給脂口１０ａより油脂を圧入することにより、上記せら し円板１３Ｌの外側面とブラケット（３ａ）内側面とを当接するように構成した 。またボス（８ａ）内部のグリース溜め室９ａに給脂したグリースが外部へ溢出 しないように、せらし円板１３Ｌとブラケット３ａとの相対する対面間にシール 部材１７を、かつブラケット３ａのピン穴１８とその穴１８に相接するピン（７ ａ）外周部との間にシール部材１９を設けた。

【０００７】 次に、本考案請求項１及び請求項２のピン結合部６ａの作用について述べる。 ブラケット３ａとボス８ａとの間に隙間ができたときには、グリースガン，グリ ースポンプなどの油脂圧入器にて、給脂口１０ａより油脂を圧入する。カラーピ ストン１５は油脂室１６内のグリース圧により外側方向に移動する。カラーピス トン１５がせらし円板１３Ｌを外側方向に押すので、せらし円板１３Ｌの外側面 とブラケット３ａの内側面に当接する。したがって、ブラケット３ａとボス８ａ との間のがたつき隙間をなくすることができる。また給脂口１０よりグリース溜 め室９Ｌに潤滑用グリースを注入したときグリースの一部がブッシュ（１２Ｌ， 穴，シール部材（１１Ｌ）内周面と、ピン（７ａ）外周部との間を通過しても、 カラーピストン１５，シール部材１７及び１９が存在するので、グリースが外部 へ溢出して垂れ落ちるのを防止することができる。

【０００８】 次に図４は、本考案請求項３のピン結合部６ｂを示す断面図である。図におい て、２０Ｌ，２０Ｒは金属又は樹脂材など非金属部材にて形成した左右のせらし 円板である。本考案のピン結合部６ｂではせらし円板２０Ｌ，２０Ｒを左右対称 形に設けているので、説明はピン結合部６ｂの左側の構造について述べる。図５ は、図４のＤーＤより見たボス８ｂの外側端面を示す図である。

【０００９】 次に、本考案請求項３のピン結合部６ｂの構成及び作用を図４及び図５につい て述べる。ピン結合部６ｂでは、ボス８ｂとブラケット３ｂとの相対する対面間 に耐焼付性及び耐摩耗性をそなえたせらし円板２０Ｌを介設した。一方、ボス８ ｂ端面部にボス軸心と平行に複数個（３個〜４個）のシリンダ穴２１を形成し、 そのシリンダ穴２１に対しボス（８ｂ）外側面側から嵌挿できるピストン２２を 嵌合せしめ、上記シリンダ穴２１の奥部でピストン２２の背後側の位置にある油 脂室２３に油脂を圧入することにより、上記せらし円板２０Ｌの外側面とブラケ ット（３ｂ）内側面とを当接するように構成した。そこでブラケット３ｂとボス ８ｂとの間に隙間ができたときには、油脂圧入器にて複数個の給脂口１０ｂより 油脂を順序よく油脂室２３に圧入する。複数個のピストン２２がせらし円板２０ Ｌを外側方向に押すので、せらし円板２０Ｌの外側面とブラケット３ｂの内側面 は当接する。したがって、ブラケット３ｂとボス８ｂとの間のがたつき隙間をな くすことができる。

【００１０】

【考案の効果】

従来技術のピン結合部ではブラケットとボスとの対面間に隙間が存在するので 、油圧ショベル作業時の衝撃などによりがたつき打撃音を発生したり、上記対面 のかじり現象をおこしていた。また給脂したグリースが上記隙間から溢出し、ピ ン結合部周辺や地面に垂れ落ちて環境汚染をおこしていた。しかし本考案では、 ボスとブラケットとの相対する対面間に耐焼付性及び耐摩耗性をそなえたせらし 板を介設し、一方、ボス端面部にカラーピストンを嵌挿せしめたシリンダ溝、ま たはピストンを嵌挿したシリンダ穴を設けた。そこでブラケットとボスとの間に 隙間ができたときには、上記シリンダ溝又はシリンダ穴の油脂室に油脂を圧入す れば、せらし板が外側方向に押され、せらし円板の外側面とブラケットの内側面 は当接する。ブラケットとボスとの間のがたつき隙間がなくなるのでがたつき打 撃音の発生が防止するとともに、せらし円板の材質は耐焼付性，耐摩耗性をそな えているので上記端面のかじり現象を防止することができる。また、ボス内部に 給脂したグリースが外部へ溢出しないように、せらし円板とブラケットとの相対 する対面間、及びブラケットのピン穴とそのピン穴に相接するピン外周面部との 間にそれぞれシール部材を設けたので、グリースがピン結合部周辺や地面に垂れ 落ちて環境汚染をおこすのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案請求項１及び請求項２のピン結合部を示
す断面図である。

【図２】図１のＢ部詳細図である。

【図３】図２のＣーＣより見たボスの外側端面を示す図
である。

【図４】本考案請求項３のピン結合部を示す断面図であ
る。

【図５】図４のＤーＤより見たボスの外側端面を示す図
である。

【図６】油圧ショベルの要部側面図である。

【図７】図６のＡーＡより見た従来技術のピン結合部の
断面図である。

【符号の説明】

３，３ａ，３ｂ ブラケット ６，６ａ，６ｂ ピン結合部 ７，７ａ， ピン ８，８ａ，８ｂ ボス ９，９ａ グリース溜め室 １０，１０ａ，１０ｂ 給脂口 １１Ｌ，１１Ｒ，１７，１９ シール部材 １２Ｌ，１２Ｒ ブッシュ １３Ｌ，１３Ｒ，２０Ｌ，２０Ｒ せらし円板 １４ シリンダ溝 １５ カラーピストン １６，２３ 油脂室 ２１ シリンダ穴 ２２ ピストン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボスとブラケットをピンを介して互いに
   回動自在に連結し、また上記ボス内部のグリース溜め室
   にグリースを充填し、そのグリースによりボス両端部の
   ブッシュ穴とピン外周部との摺動部を潤滑するようにし
   たピン結合部において、ボスとブラケットとの相対する
   対面間に耐焼付性及び耐摩耗性をそなえたせらし円板を
   介設し、一方、ボス端面部にボス軸心を中心として側面
   視が円形状のシリンダ溝を形成し、そのシリンダ溝に対
   しボス外側面側から嵌挿できるカラーピストンを嵌合せ
   しめ、上記シリンダ溝の奥部でカラーピストンの背後側
   の位置にある油脂室に油脂を圧入することにより、上記
   せらし円板の外側面とブラケット内側面とを当接するよ
   うに構成したことを特徴とするピン結合部の構造。
2. 【請求項２】 実用新案登録請求の範囲請求項１記載の
   ピン結合部の構造において、ボス内部に給脂したグリー
   スが外部へ溢出しないように、せらし円板とブラケット
   との相対する対面間、及びブラケットのピン穴とそのピ
   ン穴に相接するピン外周面部との間にそれぞれシール部
   材を設けたことを特徴とするピン結合部の構造。
3. 【請求項３】 ボスとブラケットをピンを介して互いに
   回動自在に連結し、また上記ボス内部のグリース溜め室
   にグリースを充填し、そのグリースによりボス両端部の
   ブッシュ穴とピン外周部との摺動部を潤滑するようにし
   たピン結合部において、ボスとブラケットとの相対する
   対面間に耐焼付性及び耐摩耗性をそなえたせらし円板を
   介設し、一方、ボス端面部にボス軸心と平行に複数個の
   シリンダ穴を形成し、そのシリンダ穴に対しボス外側面
   側から嵌挿できるピストンを嵌合せしめ、上記シリンダ
   穴の奥部でピストンの背後側の位置にある油脂室に油脂
   を圧入することにより、上記せらし円板の外側面とブラ
   ケット内側面とを当接するように構成したことを特徴と
   するピン結合部の構造。