JPH055239A - ビスコースレーヨン繊維糸条の経糸準備方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特異な断面形態を有するビスコースレーヨン
繊維糸条に対し均一にサイジングを施し、該糸条を経糸
に用いた光沢斑のない商品位な織物を得る。 【構成】 複数の単糸からなる糸条であって、糸条を構
成する各単糸はスキン・コア構造を有しており、実質的
に同一の断面積を有し、各単糸の断面形状がそれぞれ独
立し糸条の長手方向に不規則に変位している構造を持つ
ビスコースレーヨン繊維糸条を経糸準備する際に、シー
ト状にしてローラーに接触させることにより、ドライサ
イズ剤、オイルサイズ剤、ホットメルト剤等の非水系糊
剤を着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特異な断面形態を有す
るビスコースレーヨン繊維糸条の経糸準備方法に関する
ものである。更に詳しくは、サイジング斑のないビスコ
ースレーヨン繊維糸条の経糸準備方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ビスコースレーヨンは、天然繊維である
綿や絹のような艶、風合いを目標とした改良が永く続け
られている。ビスコースレーヨン繊維糸条は織物の経糸
としても用いられ、有杼織機、ジェットルーム等で製織
されている。

【０００３】ビスコースレーヨン繊維糸条を製織用経糸
として用いる場合、製織時の開口、筬打ち等の外的運動
に耐えるように、撚糸あるいはサイジングをすることに
よって、経糸に集束性を付与して製織を行っている。従
来、ビスコースレーヨンのサイジングは、水溶性糊の希
薄水溶液に油剤を併用し、２〜４％のものをサイジング
剤として使用し、ローラータッチ方式あるいはスクイズ
方式にて付着させ、１３０〜１５０℃の熱風と、９０〜
１２０℃のシリンダーで乾燥する方法で行っており、優
れた光沢を有する織物が得られている。

【０００４】ビスコース繊維糸条のうちの一つとして、
例えば特開平２−２９３４０５号公報に示すように、複
数の単糸からなる糸条であって、糸条を構成する各単糸
はスキン・コア構造を有しており、実質的に同一の断面
積を有し、各単糸の断面形状がそれぞれ独立して糸条の
長手方向に不規則に変位している構造を有するビスコー
スレーヨン繊維糸条がある。

【０００５】この繊維糸条に対して上記一般的なサイジ
ングを施す場合には、該糸条に対し３〜７％の非常に高
いストレッチを付与しているため、サイジング斑が生
じ、この糸条を経糸に用いて得た織物には光沢斑が発生
し、織物品位が低下しており問題となっている。このよ
うな光沢斑対策としてストレッチを３％以下に下げる検
討を種々行ったが、ストレッチの低下によって糸の弛み
が発生し、下げ過ぎるとサイジング走行不能となった。
従って、水溶性糊剤の水溶液を用いる従来のサイジング
方法では、未だ高品位な織物が得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した特
異な断面形態を有するビスコースレーヨン繊維糸条に対
してサイジング斑のないサイジングを施すことのできる
サイジング方法を提供する事を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の単糸か
らなる糸条であって、糸条を構成する各単糸はスキン・
コア構造を有しており、実質的に同一の断面積を有し、
各単糸の断面形状がそれぞれ独立して糸条の長手方向に
不規則に変位している構造を持つビスコースレーヨン繊
維糸条を経糸準備する際に、該繊維糸条をシート状にし
てローラーに接触させることにより非水系糊剤を付着さ
せることを特徴とする、ビスコースレーヨン繊維糸条の
経糸準備方法、である。

【０００８】本発明は第一に用いる繊維糸条に上述した
特異な断面形態を有するビスコースレーヨン繊維糸条を
用いることを特徴とする。このような繊維糸条は例えば
特開平２−２９３４０５号公報に開示されており、代表
的な製法は下記のとおりである。該糸条は、例えば２種
類の再生−凝固性能が異なるビスコースレーヨンを用い
て紡糸することにより得られる。さらに、ビスコースレ
ーヨンの製造方法に特徴的なスキン・コア２重構造を発
現させる紡糸条件を選択して紡糸することによってスキ
ン層（表裏部分）とコア層（内層部分）の収縮の挙動の
違いが加わり、この両方を併せ持った製造方法を選択す
ることで、一層複雑な端面形状の変異が起こる。

【０００９】かかる作用をさせると考えられるビスコー
ス液の条件は種々あり、例えば、セルロース濃度、熟成
度（凝固性能）、粘度、性質を変化させるための添加
剤、例えば凝固能力を上げるための塩類や、再生を遅延
させるためのアミン類等を慎重に選定することによって
も得られる。また、性質の異なる原液の分散の度合いが
与える影響も大きく、分散が極端に悪い場合には糸切れ
等により製造上の困難が増し、逆に分散が良過ぎると均
一性が増加するので、分散の程度については用いる原液
の性質、凝固液の条件に合せて、慎重に選定することが
肝要である。

【００１０】また、ビスコースの紡糸方法は紡糸原液や
凝固液の性質に合わせて慎重に条件を設定することが肝
要である。なお、後処理方法（精練、乾燥等）は適宜に
選択されてよい。紡糸される原液中の異種原液の混合の
度合は、１０〜５０％のものが好ましく、１０％ 未満
では製造上、厳しい条件管理が要求されるようになり、
好ましくない。また片方の異種原液は、単糸の２０％以
上を占めるように分散して配置されていると好適であ
る。しかし、ある任意の断面の中で必ず検出される必要
性はなく、確立的に３０％以上分布していれば充分であ
り、該糸条は得られる。

【００１１】本発明はこの様なビスコースレーヨン繊維
糸条をシート状にしてローラーに接触させることによ
り、非水系糊剤を付着させる。本発明で用いられる非水
系糊剤は、有機溶剤に合成高分子を溶融してなる、いわ
ゆるドライサイズ剤、アクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステルと、アクリル酸又はメタクリル酸を油剤成
分中で溶液重合してなる、いわゆるオイルサイズ剤、加
熱溶融するポリマー／ワックス系のいわゆるホットメル
ト剤等が挙げられ、水分を含まず、乾燥を必要としない
非水系糊剤であればいかなるもであってもよい。

【００１２】本発明は上記非水系糊剤を、ビスコースレ
ーヨン繊維糸条をシート状にしてローラーに接触させる
ことにより付着させる。一本のローラーで付着させた場
合、糊剤を均一に付着させることが難しく、図１のよう
に二本以上のローラーに接触させて付着させることが好
ましい。この様に本発明は、特異な断面形態を有するビ
スコースレーヨン繊維糸条に非水系糊剤を均一に付着さ
せることが可能であり、糸条のサイジング斑が解消され
る。

【００１３】そしてこのようなビスコースレーヨン繊維
糸条を経糸に用いて製織した織物は、光沢斑がなく、織
物品位は良好である。織物の組織、目付は特に制約はな
く、製織条件についても、通常ビスコースレーヨン繊維
糸条に用いられている条件であればいずれでもよい。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００１５】

【実施例１】実施例１に用いるビスコースレーヨン糸条
のビスコース液として通常に用いられるビスコースの製
造法により次のように２種類の原液を用意した。第１の
原液は、セルロース濃度８．５重量％、苛性ソーダ濃度
６．０重量％、γ価４０、粘度５０秒、第２の原液はセ
ルロース濃度８．０重量％、苛性ソーダ濃度７．２重量
％、炭酸ソーダ１．８重量％、γ価４０、粘度６０秒の
ものを製作した。次いで第１の原液と第２の原液を７対
３の比率で攪拌機を用いて混合し、第２の原液を第１の
原液に分散させた。分散の度合が平均直径として概そ２
０μｍ、最大のものが６０μｍ以下になる程度に調製し
て混合分散させた。

【００１６】次いでこの混合分散された原液を０．０７
ｍｍφの孔径の３３孔のノズルを用いて凝固液中に押出
した。第１番目に接触する凝固液はＨ₂ ＳＯ₄ １２０ｇ
／ｌ、Ｎａ₂ ＳＯ₄ ２６０ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ₄ １５０ｇ
／ｌ、６０℃のものを用い、次いで、２番目の凝固浴へ
導いた。第２凝固液としてＨ₂ ＳＯ₄ １５０ｇ／ｌ、５
０℃のものを用いて１２０ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し
た。

【００１７】その後常法に従い精練を行い油剤を付与し
た後乾燥して７５ｄのビスコースレーヨンを得た。得ら
れたビスコースレーヨンの７５ｄ／３３ｆにより得られ
たビスコースレーヨンの７５ｄ／３３ｆをシート状でホ
ットローラーを有する津田駒製ワーパーＴＷＮ型を用
い、エチレン−メタクリル酸共重合体とα−オレフィン
とから成り、その比率が４５：５５のホットメルト型非
水系糊剤を８０℃にて１５０ｍ／分の速度で３．０％付
着させた。

【００１８】次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸には経
糸と同じビスコースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆを用
い、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度７０本／イン
チのタフタを津田駒ＺＡ−１００型エアージェットルー
ム（以下ＡＪＬと略記する）で７００ｒｐｍの織機回転
数で１００疋織成した。

【００１９】

【実施例２】２つの原液の混合比率を５：５の割合に
し、０．０８ｍｍφの孔径の５０孔のノズルを用いた以
外は実施例１と同様の方法で１２０ｄのビスコースレー
ヨンを得た。得られたビスコースレーヨンの１２０ｄ／
５０ｆに実施例１に用いた非水系糊剤を実施例１と同一
条件で３．０％付着させた。

【００２０】次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸にはス
フの３０番を用い、経糸密度１２０本／インチ、緯糸密
度６０本／インチのエットを津田駒ＺＡ−１００型ＡＪ
Ｌで７００ｒｐｍの織機回転数で１００疋織成した

【００２１】

【比較例１】実施例１で用いたビスコースレーヨンに、
津田駒Ｇ−３型サイザーにて、ポリビニルアルコール
（以下ＰＶＡと略記する）と油剤の混合水溶液を付着さ
せた。尚、サイジング条件は下記の通りである。

【００２２】 サイジング速度 １００ｍ／分 メインストレッチ ３．０％ サイジング剤 ＰＶＡ 日本合成化学工業（株）製 ＧＬ−０５ ３．０％ 油剤 三洋化成（株）製 ＡＢ−Ｗ ０．０７５％ 〃 ＡＢ−４１ ０．２２５％ 乾燥温度 乾 燥 室 １３０℃ シリンダー １００℃ 糊付着量 ３．２％ 次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸には経糸と同じビス
コースレーヨンの１２０ｄ／５０ｆを用い、実施例１と
同一規格、同一条件で１００疋織成した。

【００２３】

【比較例２】実施例２で用いたビスコースレーヨンに、
津田駒ＫＳ−２００型サイザーにて、サイジング速度１
５０ｍ／分、メインストレッチ７．０％とした以外は比
較例１と同一条件でＰＶＡと油剤の混合水溶液を付着さ
せた。次いで、この糊付糸を経糸に、緯糸にはスフの３
０番を用い、実施例２と同一規格、同一条件で１００疋
織成した。

【００２４】

【比較例３】セントル方式紡糸法により製造された市販
の旭化成工業（株）製ビスコースレーヨンの７５ｄ／３
３ｆに、実施例１に用いた非水系糊剤を実施例１と同一
条件で３．０％付着させた。次いで、この糊付糸を経糸
に、緯糸には経糸と同じビスコースレーヨンの１２０ｄ
／５０ｆを用い、実施例１と同一規格、同一条件で１０
０疋織成した。

【００２５】実施例１、２及び比較例１、２、３で得ら
れた織物の光沢斑の評価結果を表１に示す。光沢斑の判
定は、５段階の官能判定を行った。 ５：非常に良好 ４：良好 ３：やや目立つ ２：目立つ １：非常に目立つ 表１に示すごとく、実施例１及び実施例２で得られた織
物は光沢斑が発生せず、織物品位は極めて良好であっ
た。

【００２６】一方、比較例１、２、３で得られた織物は
光沢斑が目立ち、織物品位は不良であった。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、特異な断面形態を有す
るビスコースレーヨン繊維糸条に対して、均一にサイジ
ングを施すことが可能であり、織成された織物の光沢斑
がなく、品位が良好である経糸を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビスコースレーヨン繊維糸条の経糸準
備方法の一例を示す模式図である。

【符号の説明】

１ シート状ビスコースレーヨン繊維糸条 ２ 第一サイジングローラー ３ 第二サイジングローラー ４ ガイドローラー ５ 捲取ビーム ６ 非水系糊剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数の単糸からなる糸条であって、糸条
   を構成する各単糸はスキン・コア構造を有しており、実
   質的に同一の断面積を有し、各単糸の断面形状がそれぞ
   れ独立して糸条の長手方向に不規則に変位している構造
   を持つビスコースレーヨン繊維糸条を経糸準備する際
   に、該繊維糸条をシート状にしてローラーに接触させる
   ことにより非水系糊剤を付着させることを特徴とする、
   ビスコースレーヨン繊維糸条の経糸準備方法。