JPH0555229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は補強部材の溶接方法の改良に関するも
のである。

従来技術 従来より、互いに所定の角度を成して隣り合う
２面を有する構造体を補強するに際し、該２面と
それぞれ直角を成して該２面上に位置決めされた
補強部材と構造体との角に形成される隅部に溶接
ビードを形成することにより、補強部材を構造体
に溶接する方法が知られている。そして、かかる
補強部材の溶接方法において溶接ビードの止端部
は、通常、前記隅部の端部に略位置させられてい
た。

発明が解決すべき問題点 しかしながら、前記構造体の使用に際しては、
通常、前記隅部の端部付近に応力が集中させられ
るので、溶接ビードの止端部にアンダカツト等の
溶接欠陥が存在したりあるいは止端部のフランク
角（止端部と構造体との成す角）が比較的小さい
場合等においては、溶接ビードの止端部に応力が
集中しやすくなり、構造体の強度が著しく低下し
て破損し易くなるという問題があつた。

問題点を解決するための手段 本発明は以上の事情を背景にして為されたもの
であり、その要旨とすることろは、互いに所定の
角度を成して隣り合う２面を有する構造体を、そ
の２面とそれぞれ直角を成してその２面上に位置
決めされた補強部材にて補強するために、その構
造体と補強部材との間の隅部に溶接ビードを形成
するに際し、その構造体の表面であつてその隅部
の端部に続いてその隅部の延長線上に位置する部
分にその溶接ビードを連続的に形成して、その溶
接ビードの止端部をその隅部の端部から所定距離
離隔させることにある。

作用および発明の効果 このようにすれば、構造体の表面であつて前記
隔部の端部に続いてその隅部の延長線上に位置す
る所定長さ部分に溶接ビードが連続的に形成され
ることにより、溶接ビードの止端部は応力が集中
する前記隅部の端部から所定距離離れた位置に位
置させられるので、たとえば溶接ビードの止端部
に溶接欠陥が存在する場合等においてもその止端
部における応力が比較的低減させられることとな
る。これにより、従来に比べて構造体の強度を一
層向上し得、その破損を効果的に抑制し得る。

しかも、上記隅部の端部から溶接ビードを単に
延長して形成するだけでよいため、溶接ロボツト
を用いた場合の制御を煩雑にしたり或いは手溶接
の場合において作業者により溶接結果はそれ程ば
らつきを生じたりすることなく、上記効果が得ら
れる利点がある。

実施例 以下、本発明の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。

第３図は本発明方法によつて溶接される構造体
および補強部材の一例を示す図である。構造体と
してのＬ字状部材１０は略直角を成して一体に曲
成されたものであり、互いに隣り合う２面であつ
てそれぞれ平面状の内表面１２，１４を有してい
る。一方、補強部材１６は三角形状かつ板状を成
しており、その厚み方向の側面が前期内表面１
２，１４とそれぞれ直角を成し、かつ補強部材１
６の互いに隣接する一対の側端面が内表面１２，
１４とそれぞれ当接させられた状態でＬ字状部材
１０の幅方向略中央部に位置決めされている。

このように位置決めされた補強部材１６とＬ字
状部材１０との間には補強部材１６のＬ字状部材
１０と当接する二辺に沿つてかつ補強部材１６の
厚み方向両側に隅部１８，２０（第４図参照）が
形成されており、その隅部１８，２０の少なくと
も一方の側に溶接を施すに際して、従来において
は、たとえば第５図ａに示すように、溶接ビード
２２が隅部１８の両端部、すなわち、補強部材１
６の角部２４，２６まで形成されていた。そし
て、たとえば荷重Ｐが矢印方向に加えられた場合
において、Ｌ字状部材１０が補強されていないと
きには第５図ｂに示す応力分布にてＬ字状部材１
０にモーメントが生ずるが、上述のようにして補
強部材１６をＬ字状部材１０に溶接した場合にお
いては、第５図ｃに示すように、補強部材１６の
角部２６の先端部に応力が集中する。この場合に
おいて、溶接ビード２２の止端部２８に、たとえ
ば第６図および第７図に示すように、アンダーカ
ツト３０、オーバーラツプ部３２等の溶接欠陥が
存在する場合、あるいは第８図に示すように、止
端部２８のフランク角θが比較的小さい場合（た
とえば鋭角）等においては、溶接ビード２２を含
むＬ字状部材１０の肉厚が急激に変化することに
起因して、止端部２８におけるＬ字状部材１０の
強度が著しく低下してＬ字状部材１０が破損し易
くなるという問題があつた。

これに対し、本実施例によれば、第１図ａに示
すように、溶接ビード２２がＬ字状部材１０の内
表面１４上であつて隅部１８の延長線上において
補強部材１６の角部２６から所定長さＬだけ更に
連続的に延び出させられて延出部３４が形成され
ているので、溶接ビード２２の止端部２８は応力
が集中する角部２６の先端部から所定長さＬだけ
離れた位置に位置させられる。このため、たとえ
溶接ビード２２の止端部２８に前記のような溶接
欠陥が存在する場合等においても、その止端部２
８における応力は第１図ｂに示すように、角部２
６における応力よりも小さくされるので、従来に
比べてＬ字状部材１０の強度が一層向上し、その
破損が効果的に抑制される。また、本実施例によ
れば、前記隅部１８の端部から溶接ビード２２を
単に延長して形成するだけでよいため、溶接ロボ
ツトを用いた場合においてその溶接ロボツトの制
御を煩雑にしたりすることなく、また、手溶接の
場合において作業者により溶接結果にそれ程ばら
つきを生じたりすることなく、上記効果が得られ
る利点がある。

前記構造体の隣接する２面は、必ずしも略直角
に形成される必要はなく、その２面の内少なくと
も１面が、たとえば第９図に示すような曲面形状
の内表面３６であるとともにその内表面３６と当
接させられる補強部材３８の側端面が内表面３６
の曲面と対応する形状のものであつても良い。

また、前述の実施例において補強部材１６は三
角形状を有しているが、必ずしもその必要はな
く、たとえば第１０図に示すように、台形形状の
補強部材４０を使用し、互いに反対側に位置して
所定角度を成す一対の側端面４２および４４と内
表面１２，１４とを当接させた状態で溶接するも
のであつても良い。

また、前述の実施例においては、構造体として
一体に形成されたＬ字状部材１０が用いられてい
るが、たとえば第１１図に示すように、平板状部
材４６および４８から成る構造体を、前述の実施
例と略同様の一個以上の補強部材１６にて溶接す
るものであつても良い。

また、前述の実施例においては補強部材１６の
一方の角部２６側においてのみ隅部１８の延長線
上に延出部３４が連続的に形成されているが、そ
れに加えて他方の角部２４側においても同様にし
て溶接を施しても良い。

その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる変更を施した態様で実施し得るこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは第３図に示す補強部材と構造体とが
溶接された状態を示す側面図であり、第１図ｂは
その構造体に荷重が加えられたときの応力分布を
示す概要図である。第２図は第１図ａにおける
−視断面の要部を示す図である。第３図は本発
明方法によつて溶接が施される補強部材および構
造体の位置決めされた状態を示す斜視図である。
第４図は第３図における−視断面の要部を示
す図である。第５図ａは従来の溶接方法により補
強部材が構造体に溶接された状態を示す図であつ
て、第１図ａに相当する図である。第５図ｂは補
強されていないときの構造体の応力分布を示す図
である。第５図ｃは第５図ａにおける応力分布を
示す図であつて、第１図ｂに相当する図である。
第６図および第７図は溶接ビードの止端部におけ
る溶接欠陥をそれぞれ説明するための図であつ
て、要部を示す断面図である。第８図は溶接ビー
ドの止端部のフランク角による影響を説明するた
めの図であつて、要部を示す断面図である。第９
図は本発明方法によつて溶接される構造体および
補強部材の他の例を示す第３図に相当する図であ
る。第１０図は本発明方法によつて溶接される補
強部材の他の例を示す図であつて、第１図ａに相
当する図である。第１１図は本発明方法によつて
溶接される構造体および補強部材の更に他の例を
示す第１図ａに相当する図である。 １０：Ｌ字状部材（構造体）、［１２，３６：内
表面、１４：内表面］−（２面）、１６，３８，４
０：補強部材、１８，２０：隅部、２２：溶接ビ
ード、４６，４８：平板状部材（構造体）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに所定の角度を成して隣り合う２面を有
   する構造体を、該２面とそれぞれ直角を成して該
   ２面上に位置決めされた補強部材にて補強するた
   めに、該構造体と該補強部材との間の隅部に溶接
   ビードを形成するに際し、該構造体の表面であつ
   て該隅部の端部に続いて該隅部の延長線上に位置
   する部分に該溶接ビードを連続的に形成して、該
   溶接ビードの止端部を該隅部の端部から所定距離
   離隔させることを特徴とする補強部材の溶接方
   法。