JPS6116231B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6116231B2 JPS6116231B2 JP56161489A JP16148981A JPS6116231B2 JP S6116231 B2 JPS6116231 B2 JP S6116231B2 JP 56161489 A JP56161489 A JP 56161489A JP 16148981 A JP16148981 A JP 16148981A JP S6116231 B2 JPS6116231 B2 JP S6116231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- joint
- groove
- uranami
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は裏波溶接方法に関するもので、特に
第１、第２の溶接材の各接合部を開先によつて先
端が平板状となる突起状にそれぞれ形成し、この
両突起状を突き合わせて裏波溶接するものであ
る。
第１、第２の溶接材の各接合部を開先によつて先
端が平板状となる突起状にそれぞれ形成し、この
両突起状を突き合わせて裏波溶接するものであ
る。
第１図は従来の溶接方法を示す側面図である。
第１図において、第１の溶接材１は水平材であ
り、その表面接合部１０１に第２の溶接材２が溶
接されるものである。第２の溶接材２は垂直材で
あり、その端面接合部２０１が第１の溶接材１に
対してほぼ90度の角度で接合部１０１にＴ型に溶
接されるものである。
第１図において、第１の溶接材１は水平材であ
り、その表面接合部１０１に第２の溶接材２が溶
接されるものである。第２の溶接材２は垂直材で
あり、その端面接合部２０１が第１の溶接材１に
対してほぼ90度の角度で接合部１０１にＴ型に溶
接されるものである。
この従来の溶接方法では、不溶着部を極力少な
くし、水洩れ、空気洩れ等の耐洩れ溶接もしくは
耐真空溶接に適用するために、第１，第２の溶接
材１，２の接合部１０１，２０１をそれぞれ両側
から溶接せねばならず、第１，第２の溶接材１，
２の反転を必要とし溶接が困難になる欠点があ
り、かつ不溶着部が発生する恐れがあつた。この
不溶着部の発生をなくすために、従来では第２図
に示す溶接方法が使用されていた。
くし、水洩れ、空気洩れ等の耐洩れ溶接もしくは
耐真空溶接に適用するために、第１，第２の溶接
材１，２の接合部１０１，２０１をそれぞれ両側
から溶接せねばならず、第１，第２の溶接材１，
２の反転を必要とし溶接が困難になる欠点があ
り、かつ不溶着部が発生する恐れがあつた。この
不溶着部の発生をなくすために、従来では第２図
に示す溶接方法が使用されていた。
第２図は従来の改良された溶接方法を示す側面
図である。図中第１図と同一部分には同一符号を
付している。第２図において、レ形開先３は第２
の溶接材２の端面接合部２０１に、先端部が尖が
るように平面の切込み状に設けられたものであ
る。
図である。図中第１図と同一部分には同一符号を
付している。第２図において、レ形開先３は第２
の溶接材２の端面接合部２０１に、先端部が尖が
るように平面の切込み状に設けられたものであ
る。
この従来の改良された溶接方法では、レ形開先
３側から溶接が行なわれるが、不溶着部をなくす
ためにレ形開先３側から溶接を行なつた後に、レ
形開先３の裏側の接合部２０１の裏〓りを実施
し、裏〓りにより〓り取られた接合部２０１の溶
接が行なわれる。このため、裏〓り、裏溶接並び
に第１，第２の溶接材１，２の反転を必要とし、
作業性が悪くなる欠点があつた。
３側から溶接が行なわれるが、不溶着部をなくす
ためにレ形開先３側から溶接を行なつた後に、レ
形開先３の裏側の接合部２０１の裏〓りを実施
し、裏〓りにより〓り取られた接合部２０１の溶
接が行なわれる。このため、裏〓り、裏溶接並び
に第１，第２の溶接材１，２の反転を必要とし、
作業性が悪くなる欠点があつた。
この発明は上記従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、第１、第２の溶接材の各接
合部をそれぞれ開先によつて先端が平板状となる
突起状に形成し、この両突起状を突き合わせて裏
波溶接することにより作業性の改善を計ると共に
均一な裏波溶接が行なえる裏波溶接方法を提供す
ることを目的とする。
めになされたもので、第１、第２の溶接材の各接
合部をそれぞれ開先によつて先端が平板状となる
突起状に形成し、この両突起状を突き合わせて裏
波溶接することにより作業性の改善を計ると共に
均一な裏波溶接が行なえる裏波溶接方法を提供す
ることを目的とする。
以下図面によつてこの発明の一実施例を説明す
る。
る。
第３図はこの発明に係る裏波溶接方法の一実施
例を示す側面図である。図中第１図および第２図
と同一部分には同一符号を付している。第３図に
おいて、Ｊ開先４は第２の溶接材２の端面接合部
２０１に設けられて、接合部２０１を突起状に形
成するものであり、接合部２０１の先端は平板状
に形成されている。溝状開先５は第１の溶接材１
の表面接合部１０１の近傍部に溝状に設けられ、
接合部１０１を突起状の接合部２０１に似た形状
の突起状に形成するものであり、接合部１０１の
先端は同様に平板状に形成されている。
例を示す側面図である。図中第１図および第２図
と同一部分には同一符号を付している。第３図に
おいて、Ｊ開先４は第２の溶接材２の端面接合部
２０１に設けられて、接合部２０１を突起状に形
成するものであり、接合部２０１の先端は平板状
に形成されている。溝状開先５は第１の溶接材１
の表面接合部１０１の近傍部に溝状に設けられ、
接合部１０１を突起状の接合部２０１に似た形状
の突起状に形成するものであり、接合部１０１の
先端は同様に平板状に形成されている。
第４図は接合部１０１，２０１の接合状態を示
す拡大図である。即ち、第４図から明らかなよう
に、突起状の接合部１０１と突起状の接合部２０
１とは、それぞれほぼ同一長さl1，l2の平板部１
０２，２０２を備えている。
す拡大図である。即ち、第４図から明らかなよう
に、突起状の接合部１０１と突起状の接合部２０
１とは、それぞれほぼ同一長さl1，l2の平板部１
０２，２０２を備えている。
次にこの発明の溶接動作について説明する。接
合部１０１，２０１の各先端はそれぞれ溝状開先
５およびＪ開先４によつてほぼ同じ長さの平板部
１０２，２０２に形成されているため、第１，第
２の溶接材１，２の熱容量がそれぞれの溶接部分
で同程度になり、均一な裏波溶接が行ない得る。
この場合、まず接合部１０１，２０１の接合面を
密接した状態で仮付けして取付け、次にＪ開先４
側から裏波溶接を行なう。この裏波溶接を行なう
場合、接合部１０１，２０１がそれぞれ突起状で
あるため、溶接トーチの姿勢には何ら限定される
ことがない。また裏〓りや両側溶接の必要がな
く、第１，第２の溶接材１，２の反転を必要とし
ないため、作業性が良くなる。
合部１０１，２０１の各先端はそれぞれ溝状開先
５およびＪ開先４によつてほぼ同じ長さの平板部
１０２，２０２に形成されているため、第１，第
２の溶接材１，２の熱容量がそれぞれの溶接部分
で同程度になり、均一な裏波溶接が行ない得る。
この場合、まず接合部１０１，２０１の接合面を
密接した状態で仮付けして取付け、次にＪ開先４
側から裏波溶接を行なう。この裏波溶接を行なう
場合、接合部１０１，２０１がそれぞれ突起状で
あるため、溶接トーチの姿勢には何ら限定される
ことがない。また裏〓りや両側溶接の必要がな
く、第１，第２の溶接材１，２の反転を必要とし
ないため、作業性が良くなる。
なお、上記実施例では第２の溶接材２にＪ開先
４を設けた場合について説明したが、接合部２０
１の先端が平板状であるものであれば、どのよう
な形状の開先であつてもよい。
４を設けた場合について説明したが、接合部２０
１の先端が平板状であるものであれば、どのよう
な形状の開先であつてもよい。
以上のようにこの発明によれば、第１，第２の
溶接材の各接合部をそれぞれ開先によつて先端が
平板状となる突起状に形成し、この両突起状を突
き合わせて裏波溶接することにより作業性の改善
が計れると共に、均一な裏波溶接を行なうことが
できるという効果を奏する。
溶接材の各接合部をそれぞれ開先によつて先端が
平板状となる突起状に形成し、この両突起状を突
き合わせて裏波溶接することにより作業性の改善
が計れると共に、均一な裏波溶接を行なうことが
できるという効果を奏する。
第１図は従来の溶接方法を示す側面図、第２図
は従来の改良された溶接方法を示す側面図、第３
図はこの発明に係る裏波溶接方法の一実施例を示
す側面図、第４図は接合部の接合状態を示す拡大
図である。 図において、１，２は第１、第２の溶接材、１
０１，２０１は接合部、１０２，２０２は平板
部、４はＪ開先、５は溝状開先である。なお、各
図中同一部分には同一符号を付している。
は従来の改良された溶接方法を示す側面図、第３
図はこの発明に係る裏波溶接方法の一実施例を示
す側面図、第４図は接合部の接合状態を示す拡大
図である。 図において、１，２は第１、第２の溶接材、１
０１，２０１は接合部、１０２，２０２は平板
部、４はＪ開先、５は溝状開先である。なお、各
図中同一部分には同一符号を付している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の溶接材の接合部を開先によつて先端が
平板状となる突起状に形成し、第２の溶接材の接
合部を開先によつて前記第１の溶接材の突起状と
似た形状の突起状に形成し、この両突起状を突き
合わせて裏波溶接することを特徴とする裏波溶接
方法。 ２ 第１の溶接材の表面接合部を、その表面に設
けた溝状開先によつて突起状に形成した特許請求
の範囲第１項記載の裏波溶接方法。 ３ 第２の溶接材の端面接合部を、その端面に設
けたＪ開先によつて突起状に形成した特許請求の
範囲第１項記載の裏波溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16148981A JPS5861992A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 裏波溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16148981A JPS5861992A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 裏波溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861992A JPS5861992A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6116231B2 true JPS6116231B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=15736044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16148981A Granted JPS5861992A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 裏波溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861992A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098124A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 溶接方法及び溶接システム |
| EP2319648A1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-05-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flange joint for structural member |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944953A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Toshiba Corp | 回転電機の磁性充填物注入装置 |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16148981A patent/JPS5861992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861992A (ja) | 1983-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0692877B2 (ja) | 板形熱交換器 | |
| JPS6116231B2 (ja) | ||
| JPH0438518B2 (ja) | ||
| JPH0957490A (ja) | アングル鋼接合溶接時の固定用治具 | |
| JP2002126881A (ja) | 摩擦接合方法 | |
| KR900005840Y1 (ko) | X / k형 홈 용접용 백킹 | |
| JPH05177373A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| JPS5837190B2 (ja) | 角形タンク | |
| KR960001806Y1 (ko) | 냉장고 문짝커버 모서리 접합구조 | |
| JPS6429544A (en) | Joint method of rectangular type steel pipe | |
| JPH0641750Y2 (ja) | エンドタブ | |
| JP3601945B2 (ja) | 鋼板のすみ肉溶接方法 | |
| JPH1035487A (ja) | 車両構体およびその製作方法 | |
| JPH04203611A (ja) | ハニカムパネルの接合法 | |
| JPH0641749Y2 (ja) | 溶接用裏当材 | |
| JPS617075A (ja) | 異種金属のすみ肉溶接法 | |
| JP2756945B2 (ja) | 溶接用治具 | |
| JPS632585A (ja) | Ｔ型継手 | |
| JPS6313679A (ja) | 熱伝導度の高い材質同志の溶接時の開先形状 | |
| JPH06277831A (ja) | 鋼板の接合構造 | |
| KR970002215Y1 (ko) | 차량의 플로어사이드판넬 | |
| JPS62279079A (ja) | Ｔ型継手の溶接方法 | |
| JP2002137068A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JPH059782U (ja) | Ｈ型鋼溶接用裏当金 | |
| SU967718A1 (ru) | Способ сварки плавлением |