JPH0562063U - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分割可能なプリント配線板において分割し易
く分割後の分割面の凹凸が少ないプリント配線板を提供
する。 【構成】 分割可能なプリント配線板１０には、分割さ
れ、機器等に組み込まれるプリント配線板１０ａ，１０
ｂの周囲に余片１１が配設されている。該余片１１に
は、プリント配線板１０ａ（１０ｂ）の外縁となる外形
線１２を基準とし、該外形線１２に長手方向の１辺を重
ねて複数の長孔１３が穿設されている。また、長孔１
３，１３の間には外形線１２を接線としてミシン目孔１
４が長孔１３の隙間幅よりも小さい径で穿設されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、分割可能なプリント配線板の分割構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プリント配線板に電子部品等を半田付けする際には、電子部品の搭載及び半田 付けの自動化を行うために硝子エポキシ樹脂等により成形されたプリント配線板 を幾つか並べて形成した１枚の集合プリント配線板に電子部品を搭載し、これら を半田付けした後にそれぞれを分割するようにしたものが多く使用されている。 従来、この種のプリント配線板の分割構造は、図８に示すようにプリント配線 板１００にミシン目孔１０１が穿設されたものがあり、このプリント配線板１０ ０によるとミシン目孔１０１に沿って図９に示すようにプリント配線板１００ａ 及びプリント配線板１００ｂとに分割される。

【０００３】 また、図１０に示すようにプリント配線板１１０に複数の長孔１１１を穿設し 、この長孔１１０ａに沿って図１１に示すようにプリント配線板１１０ａ及びプ リント配線板１１０ｂとに分割されるプリント配線板１１０も知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のプリント配線板の分割構造では図８のプリント 配線板１００においては分割後の分割面が図９に示すように分割面全体が細かい 櫛歯状になり仕上げ作業が必要となる。また、図１０のプリント配線板１１０に おいては図１１に示すように分割面はプリント配線板１００に比べると滑らかな 面が多いが、連結部１１２が長く取られるているので分割しづらいという問題が あり、この問題を解消するために連結部１１２を短くすることが考えられるが、 連結部１１２を短くすると連結状態が不安定になり分割前の電子部品を搭載する 際に連結部１１２が折れる恐れがあるという問題点があった。

【０００５】 そこで本考案は、上記問題点を解消するために、分割し易く分割後の分割面の 凹凸を少なく分割することができるプリント配線板を提供することを目的として いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

次に、上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する図１乃至図６を 参照して説明する。 この考案のプリント配線板は、プリント配線板を分割する分割部分に穿設され た複数の長孔３，１３と、該長孔３，１３と長孔３，１３の間に穿設されたミシ ン目孔４，１４，１４ａを具備したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

プリント配線板の分割部分に穿設された複数の長孔３（１３）と、長孔３（１ ３），３（１３）の間に穿設されたミシン目孔４（１４，１４ａ）により、容易 に分割でき分割後の分割面の凹凸が減少される。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案によるプリント配線板の第１実施例を示す平面図、図２は図１に おける分割後の平面図である。 図１に示すように、この第１実施例によるプリント配線板１はプリント配線板 １をプリント配線板１ａとプリント配線板１ｂとに分割する分かれ目を分割線２ とし、この分割線２を中心線として一定間隔で複数の長孔３が穿設されている。 そして、長孔３と長孔３の間には前記分割線２を中心線として長孔３の隙間幅 と同径のミシン目孔４が穿設されている。

【０００９】 図２に示すように、上述した構成のプリント配線板１によると長孔３，３の間 にミシン目孔４を穿設したことにより分割線２に沿って容易に分割することがで きる。また、分割後の分割面の凹凸を少なくすることができる。 なお、上述した第１実施例において、長孔３の隙間幅とミシン目孔４の径を同 一としたが、分割線２を中心線としていればミシン目孔４の径は長孔３の隙間幅 よりも小さくてもよく、この場合分割後の分割面の凹凸はより少なくなる。

【００１０】 次に第２実施例について図３乃至図６を参照して説明する。 図３に示すように、この実施例のプリント配線板１０は、分割され、機器等に 組み込まれるプリント配線板１０ａとプリント配線板１０ｂの周囲に余片１１を 有している。 そして、図４に示すように、プリント配線板１０ａないしプリント配線板１０ ｂの外縁となる外形線１２を基準とし、該外形線１２に長手方向の１辺を重ねて 複数の長孔１３が余片１１に穿設されている。 また、長孔１３と長孔１３の間には外形線１２を接線としてミシン目孔１４が 長孔１３の隙間幅よりも小さい径（図中では２分の１の径）で穿設されている。

【００１１】 図５に示すように、上述したプリント配線板１０によると、分割されるプリン ト配線板１０ａないし１０ｂの外縁となる外形線１２に長孔１３の長手方向の１ 辺を重ねて穿設し、長孔１３，１３間に外形線１２を接線として長孔１３の隙間 幅よりも小さい径のミシン目孔１４を穿設したことでプリント配線板１０ａ及び プリント配線板１０ｂを分割する際には、個々のミシン目孔１４の共有する中心 線１２ａから分割され、凸部は外形線１２よりミシン目孔１４の半径分しか出な いため規定の形状をヤスリ等による仕上げを要せずに得ることができる。

【００１２】 また、プリント配線板１０ａ，１０ｂの外縁の精度を向上させるためには、第 １実施例と同様にミシン目孔１４の径を小さくすれば良く、さらに、図６のよう に、外形線１２を中心線とするミシン目孔１４ａを穿設しても良い。 これにより、プリント配線板１０ａ，１０ｂは、外形線１２上で分割されるの で、プリント配線板１０ａ，１０ｂの外縁から突出する凸部を殆ど無くすことが できる。

【００１３】 また、余片１１がプリント配線板１０ａ，１０ｂの外側を囲むように配設され ているので電子部品を搭載及び半田付けする時にプリント配線板１０が撓むこと がない。この為、従来板厚が１．０mm以下のプリント配線板を自動搭載機に載せ る場合、プリント配線板の寸法が大きいと撓みが原因で自動搭載機に載せること ができず大きさが限定されていたが（１５０mm×１５０mm以下）、撓みがないの で板厚が１．０mm以下でも大きさの大きい（例えば２２０mm×２１０mm）サイズ のプリント配線板でも自動搭載機に載せることができる。 さらに、余片１１に銅箔を残すことで、プリント配線板１０の撓みを前記以上 に抑えることができる。

【００１４】 そして、図７に示すように分割後の形状が複雑なプリント配線板２０において も、上述した分割構造を利用し、分割部分を一定方向（図中では横方向）に分割 できるように配設することで、電子部品を搭載及び半田付けした後に分割する際 に治具を使わず手で簡単に分割でき、凸凹のないプリント配線板２０ａ，２０ｂ を得ることができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によるプリント配線板は、容易に分割でき分割後の 分割面の凹凸が少なくできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプリント配線板の第１実施例を示
す平面図

【図２】図１における分割後の平面図

【図３】第２実施例を示す全体構成図

【図４】図３における要部拡大平面図

【図５】図４における分割後の平面図

【図６】第２実施例の変形例を示す平面図

【図７】他の分割構成のプリント配線板の全体構成図

【図８】従来のミシン目孔のみを用いた場合の平面図

【図９】図８における分割後の平面図

【図１０】従来の長孔のみを用いた場合の平面図

【図１１】図１０における分割後の平面図

【符号の説明】

３，１３…長孔、４，１４，１４ａ…ミシン目孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板を分割する分割部分に穿
   設された複数の長孔（３，１３）と、該長孔と長孔の間
   に穿設されたミシン目孔（４，１４，１４ａ）を具備し
   たことを特徴とするプリント配線板。