JPH0565600B2 - - Google Patents
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- JPH0565600B2 JPH0565600B2 JP59247541A JP24754184A JPH0565600B2 JP H0565600 B2 JPH0565600 B2 JP H0565600B2 JP 59247541 A JP59247541 A JP 59247541A JP 24754184 A JP24754184 A JP 24754184A JP H0565600 B2 JPH0565600 B2 JP H0565600B2
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- Japan
- Prior art keywords
- colloid
- alumina
- plating
- silica
- sio
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、めつき金属とSiO2、Al2O3を同時に
電着させる複合めつき方法に関するものである。 ＜従来の技術とその問題点＞ Znめつき鋼板は、純亜鉛からなるめつき層が、
鋼板の鉄に対して電気化学的に卑であるので犠牲
防食効果があるため、自動車、建築材料、家電製
品等の用途に広く使用されている。しかし、純亜
鉛層はそれ自体の腐食進行速度が著しく速いため
に、厳しい腐食環境において犠牲防食が有効な期
間が短い問題があつた。そこで、Znめつき鋼板
の腐食生成物自体にめつき層の保護効果をもたせ
ることにより、Znめつき鋼板の耐食性を向上す
ることを意図して、Znめつき層中にAl2O3やSiO2
等を分散させた複合めつきの開発が試みられてい
る。 従来、複合めつきでは、めつき層中の電着粒子
を均一、かつ多量に分散させる方法として、次の
ようなものがあげられる。すなわち、 (1) アルミナゾルを0.5〜５％（Al2O3に換算した
重量）、アルミニウム粉末を0.1〜10％（重量）、
陽イオン型もしくは非イオン型界面活性剤を
0.05〜１％（重量）含有する水溶液で、電気泳
動法により導電性基板にアルミニウムを電着さ
せる（特開昭49−21332号参照）。 (2) 不溶性粒子として陽イオン吸着処理がなされ
たもの。陽イオンの吸着処理がNH4 +イオン吸
着処理である複合めつき方法（特願昭59−
31895号参照）。 などが挙げられる。その他、めつき浴の撹拌条
件、粒子の粒度の選択などの改良も、１方法であ
る。 このような複合めつきにおいては、Al2O3や
SiO2を単独で分散させるよりも、Al2O3とSiO2を
両方同時に分散・共析させるとより優れた耐食性
が期待できる。 しかし、上述した従来の方法によつて、Al2O3
とSiO2を同時に電析させようとすると、次のよ
うな問題が起こる。 (a) 界面活性剤の添加により、SiO2、Al2O3を電
析させる場合、めつき金属マトリツクス内に不
要な、あるいは有害な有機化合物が混入す恐れ
がある。 (b) SiO2、Al2O3の粒度の選択、撹拌方法の改良
は、単に機械的なSiO2、Al2O3の粒子の衝突を
制御するのみで、充分な効果を得ることはむず
かしい。 (c) 陽イオン吸着処理、特にNH4 +イオン吸着処
理をSiO2、Al2O3に施しただけでは、電析量の
増加に充分な効果が得られない。 さらに、アルミナコロイドをめつき液中に均一
に分散させる場合、アルミナコロイドの製品によ
つてはPHが５を越えると急激に粘度が増加した
り、電着量を多くするため、めつき層中に多量に
アルミナコロイドを添加すると、めつき液の粘度
が増加し、めつきが困難となるなどの問題があ
る。特に、高濃度塩化物めつき浴中では、アルミ
ナコロイド単体では、次の反応によりアルミニウ
ム化合物はゲル化を起し、めつき浴中での分散性
が悪くなる。 AlOOH＋HCl→ Al ゲル化＜OH Cl↓＋OH- ＜発明の目的＞ そこで、本発明は、このような問題を解決すべ
く研究を重ねた結果なされたもので、その目的と
するところは、めつき層中へのSiO2、Al2O3の共
析量を増加させ、かつ均一に共析させることので
きる複合めつき方法を提供しようとするにある。 ＜発明の構成＞ すなわち、本発明によれば、負に帯電した水分
散性シリカゾルの表面に、正に帯電したアルミナ
ゾルと、電荷が２価以上の金属陽イオンを吸着さ
せることにより、全体として正に帯電させる。 このことにより、めつき液中の分散性を高め、
さらには、全体として正に帯電しているので、負
に帯電した被めつき物に静電的に吸着すること
で、均一かつ多量に電析させることができる。 つぎに、本発明について更に詳細に説明する。 本発明における複合めつきでは、水分散性シリ
カコロイドの表面に吸着させる金属イオンとして
は、２価以上の電荷をもつ陽イオンが望ましい。
K+、Na+、Cs+、NH4 +など、１価陽イオンを吸
着させただけでは、めつき層中へのSiO2、Al2O3
の共析量の増加に充分な効果が得られない。シリ
カコロイドとしては、水分散性であれば何を用い
てもよい。また、吸着させるアルミナコロイドと
しては、たとえば無定形アルミナコロイドが使用
できる。 SiO2、Al2O3をめつき層中に多量に電析させる
には、シリカコロイドの表面にアルミナコロイド
を多量に吸着させればよいが、限界がある。すな
わち、負に帯電しているシリカコロイドに、正に
帯電しているアルミナコロイドを吸着させたとし
ても、限界があつてシリカ−アルミナ複合コロイ
ドを正に帯電させることはできない。そこで、本
発明においては、単にシリカコロイドにアルミナ
コロイドを吸着させる処理だけでなく、さらに電
荷で２価以上の金属イオンを吸着させる処理を行
ない、全体として正に帯電させた分散性の良いゾ
ルを形成し、この正に帯電したシリカコロイド・
アルミナコロイド・２価以上の金属イオン複合体
を酸性めつき浴に用いて電気めつきし、被めつき
体にこの複合体を電着させる。これにより、
SiO2、Al2O3を効率よく多量に電着できるように
なり、耐食性を大幅に向上させることができる。 ここで、、電荷を２価以上と規定したのは、電
荷が１価の陽イオン（例えば、K+、Na+、Cs+、
NH4 +）を吸着させた場合には、充分に電析量の
増加が得られないためである。 また、吸着させる金属陽イオンとアルミナコロ
イドの量は、アルミナ換算で、モル比 Mem+／Al2O3＝0.4〜1.8 とするのが良い。その理由は、上記モル比が0.4
未満では、電析量の増加は見られず、1.8超では
吸着が困難となるためである。 シリカコロイド表面にアルミナコロイドないし
アルミニウムイオンを吸着させるには次のように
すればよい。すなわち、シリカコロイド水溶液中
に十分撹拌しながらアルミナコロイドを添加して
ゆく。十分に撹拌することのよつて、シリカコロ
イド表面を囲んでいた安定化剤としてのNaイオ
ンなどを超えて、アルミナコロイドが直接シリカ
コロイド表面の負に帯電した水酸基に吸着する。 また、このようにしてえられた、シリカコロイ
ド−アルミナコロイドの集合体にさらに２価以上
の金属陽イオンを吸着させるのは次のようにすれ
ばよい。 すなわち、上記金属イオンを含む水溶液、例え
ば上記金属の塩の水溶液等を、十分攪拌しなが
ら、シリカコロイド−アルミナコロイドの集合体
の水溶液に添加するのである。このようにして、
シリカコロイド表面に２価以上の金属陽イオンと
アルミナコロイドないしアルミニウムイオンの吸
着したコロイド集合体が得られる。 ＜実施例＞ 次に、本発明を実施例について比較例と共に具
体的に説明する。 実施例 １−Ａ〜Ｉ 水分散性シリカコロイド水溶液（SiO2分：20
％）30ｇをPH４に調整した塩化カリウム水溶液
（KCl：７ｇ／Ｌ）に添加し、総量を1Lとした。
この溶液を攪拌しながら、無定形アルミナコロイ
ド水溶液（Al2O3分：20％）10ｇを毎分１ｇず
つ、この溶液に添加し、アルミナコロイドの吸着
したシリカコロイド水溶液とした。ついでこの水
溶液を攪拌しながら、CoCl2・6H2O、NiCl2・
6H2O、MgCl2、ZnCl2、CrCl3・6H2O、TiCl4、
ZrCl4（それぞれの0.5mol／ｌ水溶液を使用）を添
加して、アルミナコロイドの吸着したシリカコロ
イドにCo2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+、Cr3+、Ti4+、
Zr4+を吸着させた。次に、塩化物Znめつき液
（ZnCl2：210ｇ／、KCl：360ｇ／）中に、処
理を施したコロイドを添加した。各種コロイドの
物性を表１に示す。 このようにして得られためつき液をポンプを用
いて循環させ、十分に撹拌したのち、下記めつき
条件でFe板上に複合めつきを施した。その結果
を表３に示す。 電流密度 75A／ｄm2 PH 4.0 浴 温 50℃ 流 速 約60ｍ／min めつき付着量 20ｇ／m2 また、第１図は、実験例１−Ａで得られた複合
めつき板のEPMA（Erectron Probe Micro
Analyzer）によるAlのスポツトカウントを示す
400倍の写真である。これからわかるように、
Al2O3は密で均一な状態で電着した。 従来例 １ 無定形アルミナコロイドをそのまま用いて、実
験例１と同じめつき条件で複合めつきを行なつ
た。その結果を表３に示す。 アルミナコロイドは、めつき液中に沈降し、液
粘度が増加し、第１図と同様のEPMAによるAl
のスポツトカウントを示す400倍写真である第２
図に示すように、少量のAl2O3が不均一に電着し
た複合めつきしか得られなかつた。 実験例 ２−Ａ〜Ｉ 水分散性シリカコロイド水溶液（SiO2分：20
％）30ｇをPH４に調整した塩化カリウム水溶液
（KCl：７ｇ／Ｌ）に添加し、総量を1Lとした。
この溶液を攪拌しながら、無定形アルミナコロイ
ド水溶液（Al2O3分：20％）10ｇを毎分１ｇず
つ、この溶液に添加し、アルミナコロイドの吸着
したシリカコロイド水溶液とした。ついでこの水
溶液を攪拌しながら、CoCl2・6H2O、NiCl2・
6H2O、MgCl2、ZnCl2、CrCl3・6H2O、TiCl4、
ZrCl4（それぞれの0.5mol／ｌ水溶液を使用）を添
加して、アルミナコロイドの吸着したシリカコロ
イドにCo2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+、Cr3+、Ti4+、
Zr4+を吸着させた。次にZn硫酸浴（ZnSO4・
7H2O：440ｇ／、AlCl3・6H2O：20ｇ／、
Na2SO4・10H2O：80ｇ／）中に、処理を施し
たコロイドを添加した。各種コロイドの物性を表
２に示す。 このようにして得られためつき液をポンプを用
いて循環させ、十分撹拌したのち、下記めつき条
件でFe板上に複合めつきを施した。その結果を
表３に示す。 電流密度 40A／ｄm2 PH 4.0 浴 温 50℃ 流 速 約60ｍ／min めつき付着量 20ｇ／m2 実験例１の塩化物浴と同様に、Al2O3は密で均
一な状態で電着した。 比来例 ２ 無定形アルミナコロイドをそのまま用いて、実
験例２と同じめつき条件でめつきを行なつた。そ
の結果を表３に示す。 少量のAl2O3が不均一に電着しためつきしか得
られなかつた。
電着させる複合めつき方法に関するものである。 ＜従来の技術とその問題点＞ Znめつき鋼板は、純亜鉛からなるめつき層が、
鋼板の鉄に対して電気化学的に卑であるので犠牲
防食効果があるため、自動車、建築材料、家電製
品等の用途に広く使用されている。しかし、純亜
鉛層はそれ自体の腐食進行速度が著しく速いため
に、厳しい腐食環境において犠牲防食が有効な期
間が短い問題があつた。そこで、Znめつき鋼板
の腐食生成物自体にめつき層の保護効果をもたせ
ることにより、Znめつき鋼板の耐食性を向上す
ることを意図して、Znめつき層中にAl2O3やSiO2
等を分散させた複合めつきの開発が試みられてい
る。 従来、複合めつきでは、めつき層中の電着粒子
を均一、かつ多量に分散させる方法として、次の
ようなものがあげられる。すなわち、 (1) アルミナゾルを0.5〜５％（Al2O3に換算した
重量）、アルミニウム粉末を0.1〜10％（重量）、
陽イオン型もしくは非イオン型界面活性剤を
0.05〜１％（重量）含有する水溶液で、電気泳
動法により導電性基板にアルミニウムを電着さ
せる（特開昭49−21332号参照）。 (2) 不溶性粒子として陽イオン吸着処理がなされ
たもの。陽イオンの吸着処理がNH4 +イオン吸
着処理である複合めつき方法（特願昭59−
31895号参照）。 などが挙げられる。その他、めつき浴の撹拌条
件、粒子の粒度の選択などの改良も、１方法であ
る。 このような複合めつきにおいては、Al2O3や
SiO2を単独で分散させるよりも、Al2O3とSiO2を
両方同時に分散・共析させるとより優れた耐食性
が期待できる。 しかし、上述した従来の方法によつて、Al2O3
とSiO2を同時に電析させようとすると、次のよ
うな問題が起こる。 (a) 界面活性剤の添加により、SiO2、Al2O3を電
析させる場合、めつき金属マトリツクス内に不
要な、あるいは有害な有機化合物が混入す恐れ
がある。 (b) SiO2、Al2O3の粒度の選択、撹拌方法の改良
は、単に機械的なSiO2、Al2O3の粒子の衝突を
制御するのみで、充分な効果を得ることはむず
かしい。 (c) 陽イオン吸着処理、特にNH4 +イオン吸着処
理をSiO2、Al2O3に施しただけでは、電析量の
増加に充分な効果が得られない。 さらに、アルミナコロイドをめつき液中に均一
に分散させる場合、アルミナコロイドの製品によ
つてはPHが５を越えると急激に粘度が増加した
り、電着量を多くするため、めつき層中に多量に
アルミナコロイドを添加すると、めつき液の粘度
が増加し、めつきが困難となるなどの問題があ
る。特に、高濃度塩化物めつき浴中では、アルミ
ナコロイド単体では、次の反応によりアルミニウ
ム化合物はゲル化を起し、めつき浴中での分散性
が悪くなる。 AlOOH＋HCl→ Al ゲル化＜OH Cl↓＋OH- ＜発明の目的＞ そこで、本発明は、このような問題を解決すべ
く研究を重ねた結果なされたもので、その目的と
するところは、めつき層中へのSiO2、Al2O3の共
析量を増加させ、かつ均一に共析させることので
きる複合めつき方法を提供しようとするにある。 ＜発明の構成＞ すなわち、本発明によれば、負に帯電した水分
散性シリカゾルの表面に、正に帯電したアルミナ
ゾルと、電荷が２価以上の金属陽イオンを吸着さ
せることにより、全体として正に帯電させる。 このことにより、めつき液中の分散性を高め、
さらには、全体として正に帯電しているので、負
に帯電した被めつき物に静電的に吸着すること
で、均一かつ多量に電析させることができる。 つぎに、本発明について更に詳細に説明する。 本発明における複合めつきでは、水分散性シリ
カコロイドの表面に吸着させる金属イオンとして
は、２価以上の電荷をもつ陽イオンが望ましい。
K+、Na+、Cs+、NH4 +など、１価陽イオンを吸
着させただけでは、めつき層中へのSiO2、Al2O3
の共析量の増加に充分な効果が得られない。シリ
カコロイドとしては、水分散性であれば何を用い
てもよい。また、吸着させるアルミナコロイドと
しては、たとえば無定形アルミナコロイドが使用
できる。 SiO2、Al2O3をめつき層中に多量に電析させる
には、シリカコロイドの表面にアルミナコロイド
を多量に吸着させればよいが、限界がある。すな
わち、負に帯電しているシリカコロイドに、正に
帯電しているアルミナコロイドを吸着させたとし
ても、限界があつてシリカ−アルミナ複合コロイ
ドを正に帯電させることはできない。そこで、本
発明においては、単にシリカコロイドにアルミナ
コロイドを吸着させる処理だけでなく、さらに電
荷で２価以上の金属イオンを吸着させる処理を行
ない、全体として正に帯電させた分散性の良いゾ
ルを形成し、この正に帯電したシリカコロイド・
アルミナコロイド・２価以上の金属イオン複合体
を酸性めつき浴に用いて電気めつきし、被めつき
体にこの複合体を電着させる。これにより、
SiO2、Al2O3を効率よく多量に電着できるように
なり、耐食性を大幅に向上させることができる。 ここで、、電荷を２価以上と規定したのは、電
荷が１価の陽イオン（例えば、K+、Na+、Cs+、
NH4 +）を吸着させた場合には、充分に電析量の
増加が得られないためである。 また、吸着させる金属陽イオンとアルミナコロ
イドの量は、アルミナ換算で、モル比 Mem+／Al2O3＝0.4〜1.8 とするのが良い。その理由は、上記モル比が0.4
未満では、電析量の増加は見られず、1.8超では
吸着が困難となるためである。 シリカコロイド表面にアルミナコロイドないし
アルミニウムイオンを吸着させるには次のように
すればよい。すなわち、シリカコロイド水溶液中
に十分撹拌しながらアルミナコロイドを添加して
ゆく。十分に撹拌することのよつて、シリカコロ
イド表面を囲んでいた安定化剤としてのNaイオ
ンなどを超えて、アルミナコロイドが直接シリカ
コロイド表面の負に帯電した水酸基に吸着する。 また、このようにしてえられた、シリカコロイ
ド−アルミナコロイドの集合体にさらに２価以上
の金属陽イオンを吸着させるのは次のようにすれ
ばよい。 すなわち、上記金属イオンを含む水溶液、例え
ば上記金属の塩の水溶液等を、十分攪拌しなが
ら、シリカコロイド−アルミナコロイドの集合体
の水溶液に添加するのである。このようにして、
シリカコロイド表面に２価以上の金属陽イオンと
アルミナコロイドないしアルミニウムイオンの吸
着したコロイド集合体が得られる。 ＜実施例＞ 次に、本発明を実施例について比較例と共に具
体的に説明する。 実施例 １−Ａ〜Ｉ 水分散性シリカコロイド水溶液（SiO2分：20
％）30ｇをPH４に調整した塩化カリウム水溶液
（KCl：７ｇ／Ｌ）に添加し、総量を1Lとした。
この溶液を攪拌しながら、無定形アルミナコロイ
ド水溶液（Al2O3分：20％）10ｇを毎分１ｇず
つ、この溶液に添加し、アルミナコロイドの吸着
したシリカコロイド水溶液とした。ついでこの水
溶液を攪拌しながら、CoCl2・6H2O、NiCl2・
6H2O、MgCl2、ZnCl2、CrCl3・6H2O、TiCl4、
ZrCl4（それぞれの0.5mol／ｌ水溶液を使用）を添
加して、アルミナコロイドの吸着したシリカコロ
イドにCo2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+、Cr3+、Ti4+、
Zr4+を吸着させた。次に、塩化物Znめつき液
（ZnCl2：210ｇ／、KCl：360ｇ／）中に、処
理を施したコロイドを添加した。各種コロイドの
物性を表１に示す。 このようにして得られためつき液をポンプを用
いて循環させ、十分に撹拌したのち、下記めつき
条件でFe板上に複合めつきを施した。その結果
を表３に示す。 電流密度 75A／ｄm2 PH 4.0 浴 温 50℃ 流 速 約60ｍ／min めつき付着量 20ｇ／m2 また、第１図は、実験例１−Ａで得られた複合
めつき板のEPMA（Erectron Probe Micro
Analyzer）によるAlのスポツトカウントを示す
400倍の写真である。これからわかるように、
Al2O3は密で均一な状態で電着した。 従来例 １ 無定形アルミナコロイドをそのまま用いて、実
験例１と同じめつき条件で複合めつきを行なつ
た。その結果を表３に示す。 アルミナコロイドは、めつき液中に沈降し、液
粘度が増加し、第１図と同様のEPMAによるAl
のスポツトカウントを示す400倍写真である第２
図に示すように、少量のAl2O3が不均一に電着し
た複合めつきしか得られなかつた。 実験例 ２−Ａ〜Ｉ 水分散性シリカコロイド水溶液（SiO2分：20
％）30ｇをPH４に調整した塩化カリウム水溶液
（KCl：７ｇ／Ｌ）に添加し、総量を1Lとした。
この溶液を攪拌しながら、無定形アルミナコロイ
ド水溶液（Al2O3分：20％）10ｇを毎分１ｇず
つ、この溶液に添加し、アルミナコロイドの吸着
したシリカコロイド水溶液とした。ついでこの水
溶液を攪拌しながら、CoCl2・6H2O、NiCl2・
6H2O、MgCl2、ZnCl2、CrCl3・6H2O、TiCl4、
ZrCl4（それぞれの0.5mol／ｌ水溶液を使用）を添
加して、アルミナコロイドの吸着したシリカコロ
イドにCo2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+、Cr3+、Ti4+、
Zr4+を吸着させた。次にZn硫酸浴（ZnSO4・
7H2O：440ｇ／、AlCl3・6H2O：20ｇ／、
Na2SO4・10H2O：80ｇ／）中に、処理を施し
たコロイドを添加した。各種コロイドの物性を表
２に示す。 このようにして得られためつき液をポンプを用
いて循環させ、十分撹拌したのち、下記めつき条
件でFe板上に複合めつきを施した。その結果を
表３に示す。 電流密度 40A／ｄm2 PH 4.0 浴 温 50℃ 流 速 約60ｍ／min めつき付着量 20ｇ／m2 実験例１の塩化物浴と同様に、Al2O3は密で均
一な状態で電着した。 比来例 ２ 無定形アルミナコロイドをそのまま用いて、実
験例２と同じめつき条件でめつきを行なつた。そ
の結果を表３に示す。 少量のAl2O3が不均一に電着しためつきしか得
られなかつた。
【表】
【表】
【表】
【表】
○：均一に電析
×：不均一に電析
＜発明の効果＞ 以上述べたところから明らかなように、本発明
は、SiO2、Al2O3を同時に電着させる複合めつき
法であつて、前処理として、負に帯電したシリカ
コロイドの表面に、正に帯電したアルミナコロイ
ドまたはアルミニウムイオンと電荷が２価以上の
金属イオンを吸着させることにより、コロイドの
変性をおこすことなく、均一、かつ多量に
Al2O3、SiO2を電着させることができる。
×：不均一に電析
＜発明の効果＞ 以上述べたところから明らかなように、本発明
は、SiO2、Al2O3を同時に電着させる複合めつき
法であつて、前処理として、負に帯電したシリカ
コロイドの表面に、正に帯電したアルミナコロイ
ドまたはアルミニウムイオンと電荷が２価以上の
金属イオンを吸着させることにより、コロイドの
変性をおこすことなく、均一、かつ多量に
Al2O3、SiO2を電着させることができる。
第１図および第２図は図面代用写真であつて、
金属組織を示すためのEPMA（Erectron Probe
Micro−Analyzer）によるAlのスポツトカウン
トを示す400倍写真である。第１図は実験例１の
ＡのEPMAによるAlのスポツトカウントの写真
であり、第２図は従来例１のEPMAによるAlの
スポツトカウントの写真である。
金属組織を示すためのEPMA（Erectron Probe
Micro−Analyzer）によるAlのスポツトカウン
トを示す400倍写真である。第１図は実験例１の
ＡのEPMAによるAlのスポツトカウントの写真
であり、第２図は従来例１のEPMAによるAlの
スポツトカウントの写真である。
Claims (1)
- １ 負に帯電したシリカコロイドの表面に、正に
帯電したアルミナコロイドと電価が２価以上の金
属陽イオンが、アルミナ換算したアルミナコロイ
ド対金属陽イオンのモル比が１：0.4〜1.8の範囲
で吸着し、全体として正に帯電するように処理し
たものを分散させた酸性めつき浴を用いてめつき
金属とアルミナ及びシリカを同時に被めつき体に
電着させることを特徴とする複合めつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24754184A JPS61127900A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 複合めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24754184A JPS61127900A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 複合めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127900A JPS61127900A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0565600B2 true JPH0565600B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=17165028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24754184A Granted JPS61127900A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 複合めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127900A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157900A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛−クロム複合めつき鋼板の製造方法 |
| JPH01176099A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Nippon Steel Corp | 高耐食性電気複合めっき鋼板 |
| JPH01176096A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Nippon Steel Corp | 高耐食性電気複合めっき鋼板 |
| JPH01176098A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Nippon Steel Corp | 高耐食性電気複合めっき鋼板 |
| JPH01176095A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Nippon Steel Corp | 高耐食性電気複合めっき鋼板 |
| CN114867891A (zh) * | 2019-12-23 | 2022-08-05 | 迪普索股份公司 | 锌-镍-二氧化硅复合镀浴和使用该浴的镀覆方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038480B2 (ja) * | 1978-06-08 | 1985-08-31 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性電気亜鉛複合めつき鋼材の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24754184A patent/JPS61127900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127900A (ja) | 1986-06-16 |
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