JPH0566876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被転写物に表面のインク画像を感熱
再転写させる乾式転写材を、感熱転写方式のプリ
ンタ、タイプライタ、ワードプロセツサ等を用い
て製造するのに使用する感熱転写インクリボンの
製造方法に関するものである。

［従来技術］ 近年、感熱転写方式によるプリンタ、タイプラ
イタ、ワードプロセツサ等の印字装置が開発され
て小型のパーソナルユースからビジネス用途にま
で広く使用されるようになつてきている。この感
熱転写方式による印字はサーマルヘツドにより熱
転写インクリボンを所定の印字用紙に密着させ、
そのサーマルヘツドが有する多数の発熱素子のう
ち所要の発熱素子を発熱せしめることにより、熱
転写リボンの支持体を介して発熱素子に接してい
る熱溶融性インク部分を溶かして、印字用紙に転
写せしめることにより行なわれるようになつてい
る。

ところで、この種の熱転写リボンは、従来から
着色剤とバインダ剤とからなる熱溶融性インクを
所定の支持体上に塗工しただけのものであつて、
かかるバインダ剤はワツクスを主成分とするもの
であつた。しかもこの種の熱転写リボンは被転写
物として通常紙を対象とするに過ぎないものであ
る。

一方、最近になつて感熱転写方式の普及と共に
ラフペーパー（平滑度の低い紙）への転写性の向
上が要求されるようになり、これに関連した種々
の特許出願が為されており、また同一インクリボ
ンで何度も転写、印字を可能とするマルチタイム
リボンや誤字を消去、修正することのできるコレ
クタブルリボン等の技術も種々提案されている。

しかしながら、本発明者らの知る限りにおい
て、ぬれ性が悪くて離型性・剥離性の良い面への
転写、印字を可能とすることを目的とした感熱イ
ンクリボンに関しては、現在までのところ何等の
報告も為されてはいない。しかも、インスタント
レタリング用乾式転写材の製造方法として感熱転
写方式はこれまでのところ全く採用されていない
ためにインスタントレタリング用乾式転写材を製
造するのに用いられる感熱転写インクリボンとい
うものもこれまでに何等の提案も為されてはいな
いのである。それゆえ該感熱転写インクリボンの
製造方法に関しても当然何等の提案も為されてい
ない。

［発明が解決しようとする問題点］ インスタントレタリング用乾式転写材の基本シ
ート表面のようにぬれ性の悪い離型性の良い面へ
感熱転写させるためにはインクが溶融した状態の
うちに該印字面とインクリボンを引き離さなけれ
ばならない。そのためには感熱転写装置の上で熱
効率を良くしたりエネルギーを増加したりする
か、あるいはインクの融点、溶融粘度、凝集力等
を低く小さくするかのどちらかである。しかし感
熱転写装置の熱効率を上げるのは容易ではなく限
界も有る。又エネルギーを増加するのにも限界が
有り、ヘツドの寿命、装置への負荷を考えるとむ
しろエネルギーを減少させたいというのが実状で
ある。インクに関しても融点、溶融粘度、凝集力
の小さいインクを使用すると感熱転写像が広がつ
たりヘツドの押圧でかきよせられたりする上感圧
転写時にも像が一体となつて転写しなかつたり広
がつたりして問題が有る。

本発明は、このような問題点に鑑みて為された
もので、感熱転写、感圧転写に問題の無い比較的
高い粘度、凝集力のインクを感熱転写装置の負担
を増すことなくインスタントレタリング用乾式転
写材の基本シート表面のようにぬれ性の悪い離型
性の良い面へ感熱転写可能な乾式転写材用感熱転
写インクリボンの製造方法を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するために本発明は、感熱転写
方式により基本シート上に熱転写されたインク像
を、その基本シートのインク像転写側とは反対側
の面から加圧することにより、任意の被転写物に
再転写するための乾式転写材を製造する際に用い
られる乾式転写材製造用インクリボンにして、リ
ボン基材の表面にインク層が形成され、該インク
層上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢
酸ビニル、アイオノマー、アクリル系重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、
及びエチルセルロースからなる群より選ばれた１
種または２種以上の感熱接着性の樹脂と、石油樹
脂、ロジン、水添ロジン、ロジンエステル、ケト
ン樹脂、及びフエノール樹脂からなる群より選ば
れた１種または２種以上の粘着付与性の樹脂とを
含んで構成され、該インク層より粘度が高く、且
つ該インク層よりも感熱接着性、硬度及び凝集力
の大きな転写性調整層が形成される感熱転写材用
感熱転写インクリボンを製造するものであつて、
前記インク層は着色剤、バインダ剤及び感圧接着
剤を溶媒中に微分散させたものを前記リボン基材
の表面に塗着することにより形成するようにした
ことを特徴とする。

［作用］ かくの如き本発明に従う感熱転写インクリボン
は、例えば第１図に示されるようにフイルム上の
リボン基材（支持体）１１の一方の表面上にイン
ク層１２が形成され、更にその上に転写性調整層
１３が所定厚さで形成されているのである。な
お、リボン基材１１の前記インク層１２の塗工面
とは反対側の面にはシリコーン樹脂のような耐熱
性樹脂からなるステイツキング防止層１４が設け
られることとなる。

そしてこのような乾式転写材製造用熱転写イン
クリボン１０において、そのインク層１２を支持
するフイルム状のリボン基材１１としては、従来
から感熱転写インクリボンの基材として用いられ
ている各種のものが何れも使用可能であるが、特
に感熱転写のためにインクリボンにはサーマルヘ
ツド（印字装置）が接触せしめられるものである
ところから耐熱温度が150℃以上のポリエステル、
ポリイミド、ポリカーボネート、ポリサルフオ
ン、ポリエーテルサルフオン、ポリフエニレンサ
ルフアイドなどからなる樹脂フイルム、またはコ
ンデンサ紙、グラシン紙等の紙が好適な材料とし
て用いられ、またその厚さとしても材料の種類に
より適宜に決定されることとなるが、一般に３〜
20μｍの範囲の厚さのものを用いることが望まし
い。

またインク層１２は着色剤、バインダ剤及び感
圧接着剤を含んで主として構成されている。そし
て着色剤としては主としてカーボンブラツク等の
顔料が使用されることとなるが、また色調調節の
ために、必要に応じて適当な染料が加えられる場
合がある。

そしてこのインク層１２を構成するバインダ剤
としては主としてキヤンデリラワツクス、カルナ
バワツクス、ライスワツクス、木ロウ等の植物系
ワツクス；蜜ロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物系
ワツクス；モンタンワツクス、セレシン等の鉱物
系ワツクス；パラフインワツクス、マイクロクリ
スタリンワツクス等の石油ワツクスの１種或いは
２種以上からなるワツクス類と石油樹脂、ロジン
系樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、フエノー
ル樹脂等の粘着付与剤とからなるものが用いられ
るのである。なお上記のワツクス類としてはα−
オレフイン−無水マレイン酸共重合体等の樹脂系
ワツクスも使用可能であり、また粘着付与剤はイ
ンクの密着性、硬度向上、凝集力付与、粘着力付
与及び感圧接着剤の粘着付与の働きを為すもので
ある。また、このバインダ剤を構成するワツクス
と粘着付与剤とは一般に重量基準で15：１〜３：
２程度の割合において配合せしめられることとな
る。

更にインク層１２を構成する感圧接着剤として
は、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリイ
ソブチレン等のビニル系高分子；エチルセルロー
ス、ニトロセルロース、酢酸セルロース等の繊維
系高分子；塩化ゴム、天然ゴム等のゴム系高分子
の１種或いは２種以上が組み合わせて用いられる
ものである。

なお、インク層１２を構成する上記の着色剤と
バインダ剤と感圧接着剤とは、一般に５〜30：40
〜93：２〜30程度の割合において配合せしめら
れ、好ましくは95℃の温度下において3000センチ
ポイズ未満、特に200〜1000センチポイズ程度の
粘度を与えるインク組成物とされることとなる。

そしてそのようなインク組成物は、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル類；メタノール、エタノール、プロパ
ノール等のアルコー類；ジクロロエタン、トリク
ロロエタン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化
水素等の様な適当な溶媒の１種或いは２種以上の
溶解若しくは分散せしめられてインク液とされ目
的とするフイルム状のリボン基材１１上に公知の
手法に従つて塗工せしめられることとなる。

ここで更に詳しくインク製造方法を述べる。

まず所定の配合比率のインク組成物を諸定量溶
媒中に加熱溶解させた後、冷却して析出させる。
ここで析出させる時、析出した結晶粒の径を小さ
くするため、好ましくは撹拌しながら行なう。

次に着色剤と上記析出させたインク組成物と公
知の分散機例えばボールミル、サンドミル、アト
ライター、高速インペラー分散機、高速衝撃ミル
等により微分散させてインク液とする。この時着
色剤を予め溶媒中に超音波分散等により分散させ
たりインク中での着色剤の分散性を改善させるた
め分散剤で着色剤を処理しても良い。

このようにして製造されたインク液を使用して
作るインクリボンは、凝集力の大きな樹脂をも微
粒状で分散させることができるため、インク間の
凝集力を小さくすることができる。それゆえホツ
トメルトで作るインクリボンに較べて高粘度、高
凝集力、高接着力の樹脂やワツクスを使つても同
様のエネルギーで転写させることが可能となる。
そして高接着力、高凝集力、高粘度のインク組成
物を使用することにより特にぬれ性の悪い離型性
の良い面への転写性に有利となる。すなわち低接
着力、低凝集力、低粘度のインクではぬれ性の悪
い面への接着力が不充分で転写不足となつたり、
転写したインクが押しつぶされて広がつてしまつ
たり、うすくのばされて濃度が低下したりする問
題点が有つたがこれらの問題が著しく改善されて
いる。また感熱によりぬれ性の悪い面へ転写させ
た像を圧力により他物質へ再転写させる時も比較
的凝集力が大きいためインクの像が一体となつて
きれいに転写することができる。

一方かかるインク層１２上に形成されるトツプ
コート層としての転写性調整層１３は、かかるイ
ンク層１２よりも粘度が高く（熱転写条件下にお
いて）且つ感熱接着性、硬度及び凝集力の大きな
層として構成されていることから、かかる転写性
調整層１３は感熱転写時にはその接着力が強くさ
れていることによつてぬれ性の悪い表面への感熱
転写性が向上され、そして凝集力、粘度、硬度が
大きくされているために、潰れ、広がり等の転写
不良が効果的に改善されまた印字装置のヘツドに
よるインクの掻き寄せも良好に防止せしめる働き
を有しているのである。

また、乾式転写材の基本シートの背後から圧力
を加えて、感熱転写により作製したインクの像
（転写像）を被転写物に転写せしめる感圧転写時
には、かかる転写性調整層１３は凝集力、硬度が
大きくされているために、基本シートから残留イ
ンクなく一体となつて所定のインク像を転写させ
ることを可能ならしめ、そして転写したインクも
広がり、潰れのない美麗な像を得ることを可能と
しているのであり、また同時に転写像を保護して
強固なものとしているのである。

ところで、かくの如き転写性調整層１３は、膜
形成性が良く、感熱接着性の大きな樹脂、具体的
にはエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、アイオノマー、アクリル系重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、エチ
ルセルロースの１種或いは２種以上と、凝集力が
大きく、粘着付与性の樹脂、具体的には石油樹
脂、ロジン、水添ロジン、ロジンエステル、ケト
ン樹脂、フエノール樹脂の１種或いは２種以上の
混合物とから、主として構成されるものである。
そして、かくの如き感熱接着性の樹脂と粘着付与
性の樹脂とは、前者の１重量部に対して後者の
0.5〜10重量部、好ましくは0.8〜７重量部の割合
において配合せしめられることとなる。

なお、かかる転写性調整層１３を構成する前記
膜形成性の良い感熱接着性の樹脂は、インク層１
２の非相溶か、相溶しても混じり難いものであつ
て、インク層１２の上に感熱接着性に秀れた膜を
形成するものであり、また他方の粘着付与性の樹
脂は、上記膜形成性の良い樹脂とインク層１２と
の接着性を良好にして、凝集力、硬度、粘着性を
増し、感熱転写性を調整するために加えられるも
のである。

そして、かかる膜形成の良好な感熱接着性の樹
脂と粘着付与性の樹脂とからなる組成物は、水溶
液若しくは水分散液の形態において、或いはイン
ク層１２を侵さないような汎用の有機溶剤の溶液
乃至は分散液の形態において、通像の塗工手法に
従つて、インク層１２の上に所定厚さで塗工せし
められるものであるが、そのようにして形成され
る転写性調整層１３は、感熱転写条件下において
インク層１２よりも粘度が高くされ、一般に95℃
の温度下において3000センチポイズ以上、好まし
くは10000センチポイズ以上の粘度を有する層と
されるのである。

また、このようにして形成される転写性調整層
１３には、更にその膜強度を調節し切れの良いシ
ヤープな印字像を得るために、また汚れやブロツ
キング防止のために、カオリン、タルク、ベント
ナイト、酸化チタン等の充填剤や、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸の
如き有機若しくは無機の粒未を20重量％を越えな
い割合において配合せしめ、転写性調整層１３内
に存在せしめることも可能である。

また、この転写性調整層１３には更にその融
点、溶融粘度を調節し、熱感度を向上させる感熱
度向上剤として、キヤンデリラワツクス、カル
ナバワツクス、ライスワツクス、木ロウ等の植物
系ワツクス；蜜ロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物
系ワツクス；モンタンワツクス、セレシン等の鉱
物系ワツクス；パラフインワツクス、マイクロク
リスタリンワツクス等の石油系ワツクス；ポリエ
チレンワツクス等の合成ワツクス；及びα−オレ
フイン−無水マレイン酸共重合体等の樹脂系ワツ
クスの１種または２種以上からなるワツクス類
リン酸トリブチル、リン酸トリフエニル等のリン
酸エステル；フタル酸ジメチル、フタル酸ジ−ｎ
−オクチル等のフタル酸エステル；オレイン酸ブ
チル等の脂肪族−塩基酸エステル；アジピン酸ジ
ブチル等の脂肪族二塩基酸エステル；ジエチレン
グリコールジベンゾエート等の二価アルコールエ
ステル等の１種または２種以上からなる可塑剤類
アマニ油、キリ油等の乾性油；大豆油、綿実
油、ナタネ油等の半乾性油；落花生油、オリーブ
油、ツバキ油、ヒマシ油等の不乾性油等の植物油
や動物油；パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、ベヘン酸等の脂肪酸；高級アルコール；多
価アルコール等の１種まは２種以上からなる油脂
及び／または油剤類陰イオン活性剤、陽イオン
活性剤、非イオン活性剤、両性イオン活性剤等の
１種または２種以上からなる界面活性剤類から選
択された１種または２種以上を配合せしめること
が可能である。

上記熱感度向上剤は転写性調整層中に膜形成性
の良い感熱接着性の樹脂及び粘着付与性の樹脂の
100重量部に対して２〜50重量部の割合で配合せ
しめる。

次にまたインクリボンの保存性、リボン走行性
を良くするため転写性調整層１３中に滑剤または
高分子表面改質剤を前記転写性調整層を形成する
２種以上の樹脂100重量部に対して0.05〜10重量
部の割合で配合せしめることが可能である。

かかる滑剤としては例えばステアリルアルコー
ル等の高級アルコール；ステアリン酸モノグリセ
ライド等のグリセリンエステル；ソルビタンモノ
ステアレート、ソルビタンモノパルミテート等の
ソルビタンエステル；ステアリン酸等の高級脂肪
酸；硬化ひまし油等の油脂系ワツクス；ステアリ
ン酸アマイド等のモノアマイド；エチレンビスス
テアリン酸アマイド等のビスアマイド；ブチルス
テアレート等のエステル；12−ヒドロキシステア
リン酸等のオキシ脂肪酸等の１種または２種以上
を用いる。

また高分子表面改質剤としては例えば、フツ素
ポリマー、シリコーン系ポリマー等の１種または
２種以上を用いる。

そして、このようにして得られたインクリボン
１０を用いて、それをヘツド発熱体形状、ヘツド
発熱体位置、ヘツド取付け角度、ヘツド押え圧
力、巻取りトルク、ヘツド印加エネルギー、印字
スピード等を調節した熱転写型プリンタの印字装
置にセツトして、印字、感熱転写せしめることに
より目的とする乾式転写材が有利に製造されるこ
ととなるのである。

すなわち、このようなインクリボン１０を用い
ることにより、ぬれ性の悪い表面を有するフイル
ム（基本シート）上へ、所望の文字や図形等の転
写像を感熱印字しても、広がり、潰れ、濃淡、ヘ
ツドにより掻き寄せ、糸引き、柚子肌、転写不足
等の問題を何等惹起することなく、良好な印字像
を実現することができるのである。

また、このようにして印字された像をフイルム
（基本シート）の裏側から圧力を加えて、目的と
する紙、プラスチツクス、金属等の被転写物上に
感圧転写せしめても、かかるフイルム上には残留
インクはなく、更に転写した像も潰れ、広がり、
脆さのない強固に接着した良好な像を為すことが
出来るのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発
明を更に具体的に明らかにすることとするが、本
発明がそのような記載によつて何等の制約をも受
けるものでないことは言うまでもないところであ
る。

また、本発明には以下の実施例の他にも、更に
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱
しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて
種々なる変更、修正、改良等を加える得るもので
あることが理解されるべきである。

実施例 １ インク層１２及び転写性調整層１３を形成する
ために、下記の如き組成のインク及び転写性調整
層形成用塗工液をそれぞれ調製した。ここでイン
クの調製方法は次の通りである。

まずカーボンブラツクを除くイン組成物を溶媒
中に加熱溶解させる。そしてその溶液を攪拌しな
がら冷却して析出物を微小析出させる。次にカー
ボンブラツクを溶媒中に超音波分散したものと上
記インク組成物をボールミルで24hr分散させてイ
ンク液とする。なお、このインク液によつて形成
されるインク層１２の粘度は320センチポイズ
（95℃）であり、またかかる塗工液によつて形成
される転写性調製層１３の粘度は60000〜80000セ
ンチポイズ（95℃）であつた。インク層１２組成 重量部 α−オレフイン−無水マレイン酸共重合体［三菱
化成工業(株)製のダイヤカルナ30］ ２ キヤンデリラワツクス［中京油脂(株)製のキヤンデ
リラロウ2698］ ３ パラフイン系ワツクス［日本精蝋(株)のHNP−10］
９ ロジンエステル［荒川化学工業(株)製のスーパーエ
ステルＡ−100］ ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製のEVA210］ ２ カーボンブラツク［三菱化成工業(株)製のMA−
７］ ２ メチルイソブチルケトン（溶剤） 100 転写性調整層13組成 重量部 ポリアミド［三和化学工業(株)製のサンマイド
615A］ 12 水添ロジン［荒川化学工業(株)製のハイペール］
８ 酸化チタン［石原産業(株)製のタイペークＡ−100］
２ ステアリン酸アミド［花王(株)製のアマイドＳ］
１ イソプロピルアルコール（溶剤） 207 そして、リボン基材１１として3.5μｍのポリエ
チレンテレフタレート（PET）フイルムを用い、
かかるフイルム上に上記組成のインクを乾燥膜
厚：６〜7μｍとなるように塗工し、乾燥するこ
とによりインク層１２を形成せしめた後、更にそ
の上に上記組成の転写性調整層形成用塗工液を乾
燥膜厚：１〜2μｍとなるように塗工し、乾燥せ
しめることにより、目的とするインクリボン１０
を得た。

次いで、かくして得られたインクリボンを用い
てそれを調節された感熱転写型のタイプライタ
（ブラザー工業株式会社製EP−43）にセツトせし
め、シリコーン樹脂を塗工したポリエチレンフイ
ルム（厚さ：100μｍ）上に印字したところ、充
分に美麗な且つ良好な品質の印字像を得ることが
出来た。また、そのような印字されたポリエチレ
ンフイルムを、その裏側から擦り、圧力を加える
ことによりかかる印字像を紙、プラスチツク或い
は金属の所望の表面上へ感圧転写せしめたとこ
ろ、充分良好な品質の像を完成することができ
た。

実施例 ２ 下記の如きインク層１２組成及び転写性調整層
１３組成を与えるインク及び塗工液を用いて、実
施例１と同様にして、インクリボン１０を作り、
感熱転写の実験を行なつた結果、美麗で良好な品
質の印字像を得ることが出来、またそのような印
字像を感圧転写により所望の被転写物上に良好な
品質の像として転写せしめることが出来た。な
お、下記の如き組成のインクにて形成されるイン
ク層１２の粘度は、700センチポイズ（95℃）で
あり、また下記の塗工液にて形成される転写性調
整層１３の粘度は50000〜70000センチポイズ（95
℃）であつた。インク層１２組成 重量部 α−オレフイン−無水マレイン酸共重合体［三菱
化成工業(株)製のダイヤカルナ30］ ８ キヤンデリラワツクス［中京油脂(株)製のキヤンデ
リラロウ2698］ ５ ロジンエステル［荒川化学工業(株)製のスーパーエ
ステルＡ−100］ ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製のEVA210］ ３ カーボンブラツク［三菱化成工業(株)製のMA−
７］ ２ メチルイソブチルケトン（溶剤） 70 トルエン 30 転写性調整層１３組成 重量部 ポリアミド［三和化学工業(株)製のサンマイド
615A］ 21 水添ロジン［荒川化学工業(株)製のハイペール］
21 高分子表面改質剤［日本油脂(株)製のモデイパーＦ
−100］ ８ イソプロピルアルコール（溶媒） 450 実施例 ３ インク層１２を形成するためのインクとして、
実施例１と同一組成のものを用いる一方、転写性
調整層形成用塗工液としては、下記の如き組成の
ものを用いて、実施例１と同様にしてインクリボ
ンを作り、同様な感熱転写試験及び感圧転写試験
を行なつた結果、良好な結果を得た。なお、下記
組成の塗工液にて形成された転写性調整層１３は
60000〜80000センチポイズ（95℃）の粘度を有す
るものであつた。転写性調整層１３組成 重量部 ポリアミド［三和化学工業(株)製のサンマイド
615A］ １ ロジンエステル［荒川化学工業(株)製のスーパエス
テルＡ−100］ １ トルエン 19 イソプロピルアルコール 19 比較例 １ 実施例１のインク及び転写性調整層塗工液を用
いる一方、ホツトメルトでインクを調製しホツト
メルト塗工したインクリボンを用いて実施例１と
同様の転写試験を行なつた。なお、インクの調製
方法は次の通りである。

まずカーボンブラツクを除くインク組成物を加
熱溶解させよく混合した後、カーボンブラツクを
加えて３本ロールミルでよく微分散させてインク
とする。そしてこのインクをホツトメルト塗工し
インクリボンを作製する。転写試験の結果、感熱
転写時にインク間の凝集力が強すぎるため、転写
量が不足したり転写シート上への接着力が不足し
て少々擦るだけで転写像がはがれてしまつたり、
また糸引き、ひげ等ができて転写像のきれが悪く
なり粒落ちの原因となつてしまつた。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明
によれば比較的高粘度、高凝集力のインクを微粒
子状でインクリボン基剤上に形成させることが可
能となるため、感熱転写装置の負担を増やすこと
なくインスタントレタリング用乾式転写材の基本
シート表面のようにぬれ性の悪い離型性の良い面
へより良好な感熱転写を可能とし、かつこのぬれ
性の悪い面から良好に感圧転写させることをも可
能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明を具体化した実施例
を示すもので、第１図は乾式転写材製造用感熱転
写インクリボンの一例を示す断面図、第２図はイ
ンク層の詳細な断面図である。 図中、１０は感熱転写インクリボン、１１はリ
ボン基材、１２はインク層、１３は転写性調整
層、１４はステイツキング防止層、１５は溶解性
組成物、１６は析出微粒子組成物、１７は着色剤
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 感熱転写方式により基本シート上に熱転写さ
   れたインク像を、その基本シートのインク像転写
   側とは反対側の面から加圧することにより、任意
   の被転写物に再転写するための乾式転写材を製造
   する際に用いられる乾式転写材製造用インクリボ
   ンにして、 リボン基材の表面にインク層が形成され、該イ
   ンク層上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
   リ酢酸ビニル、アイオノマー、アクリル系重合
   体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
   チレン−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸
   ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビ
   ニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリア
   ミド、及びエチルセルロースからなる群より選ば
   れた１種または２種以上の感熱接着性の樹脂と、
   石油樹脂、ロジン、水添ロジン、ロジンエステ
   ル、ケトン樹脂、及びフエノール樹脂からなる群
   より選ばれた１種または２種以上の粘着付与性の
   樹脂とを含んで構成され、該インク層より粘度が
   高く、且つ該インク層よりも感熱接着性、硬度及
   び凝集力の大きな転写性調整層が形成される感熱
   転写材用感熱転写インクリボンの製造方法であつ
   て、 前記インク層は着色剤、バインダ剤及び感圧接
   着剤を溶媒中に微分散させたものを前記リボン基
   材の表面に塗着することにより形成するようにし
   たことを特徴とする乾式転写材用感熱転写インク
   リボンの製造方法。