JPH0568685B2 - - Google Patents
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- JPH0568685B2 JPH0568685B2 JP59119621A JP11962184A JPH0568685B2 JP H0568685 B2 JPH0568685 B2 JP H0568685B2 JP 59119621 A JP59119621 A JP 59119621A JP 11962184 A JP11962184 A JP 11962184A JP H0568685 B2 JPH0568685 B2 JP H0568685B2
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- JP
- Japan
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- optical
- optical fiber
- curable resin
- ultraviolet curable
- type unit
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光フアイバ素線を平面状に複数本並
行に並べ、これに一体的に保護層を設けてなる光
テープ型ユニツト製造方法の改良に関するもので
ある。
行に並べ、これに一体的に保護層を設けてなる光
テープ型ユニツト製造方法の改良に関するもので
ある。
従来より、第３図に示すような光テープ型ユニ
ツトが知られている。これは、光フアイバ１に、
シリコーンからなる被覆層２を設けた複数本の光
フアイバ素線３を平面状に並行に並べ、これにナ
イロンからなる保護層４を一体的に被覆したもの
である。ところが、被覆層２がシリコーンからな
り、保護層４がナイロンからなる従来の光テープ
型ユニツトにおいては、この材料の組み合わせが
原因で経時的に水素が発生し、これが光フアイバ
１内で水酸基に変化し、光フアイバ１の伝送特性
を劣化させることが知られている。加えて、前記
材料は硬化させるのに時間がかかるため、製造線
速を上げることができない。それ故、低価格化が
図れないという問題もある。そこで、これまで
種々の材料検討がなされ、その結果として、被覆
層２および保護層４を共に紫外線硬化型樹脂で構
成することが提案された。このように紫外線硬化
型樹脂で被覆層２および保護層４を構成する光テ
ープ型ユニツトは、水素も発生しにくく、かつ、
材料の硬化速度も速いので、製造コストが低減で
き、もつて、価格の安いものができるというメリ
ツトがある。ところで、この種の紫外線硬化型樹
脂からなる光テープ型ユニツトを製造する従来の
方法は、第４図に示す如く、紫外線硬化型樹脂よ
りなる被覆層２を有する光フアイバ素線３をそれ
ぞれボビン１０，１０，…により供給し、これを
ガイドロール１１で平面状に並行に整列し、光フ
アイバ集合体を形成したところで、材料供給タン
ク１２により該光フアイバ集合体全体に液状の紫
外線硬化型樹脂を供給塗布し、成形ダイ１３でテ
ープ状に成形しつつ、紫外線ランプ１４にて紫外
線を照射し、前記紫外線硬化型樹脂よりなる保護
層４を硬化させ、しかる後、引取機１５で引取
り、巻取機１６で巻き取るものである。しかしな
がら、この従来の製造方法では、光フアイバ集合
体を形成した後、該光フアイバ集合体全体に一括
して液状の紫外線硬化型樹脂を供給塗布するた
め、前記液状の紫外線硬化型樹脂が隣合う光フア
イバ素線３，３間の隙間に充分入り込むことがで
きず、光テープ型ユニツトの内部に気泡となつて
残り、テープ表面に異常突起等の外観不良を生じ
る原因となつていた。このように外観不良が生じ
ている光テープ型ユニツトの場合、例えば、該光
テープ型ユニツトを複数本積層してケーブルを構
成すると、該ケーブルを曲げたりした時、前記突
起を有する外観不良の光テープ型ユニツトがその
上下に隣り合う光テープ型ユニツトを圧迫し、光
フアイバ素線３の伝送損失増加を招く要因となつ
ていた。
ツトが知られている。これは、光フアイバ１に、
シリコーンからなる被覆層２を設けた複数本の光
フアイバ素線３を平面状に並行に並べ、これにナ
イロンからなる保護層４を一体的に被覆したもの
である。ところが、被覆層２がシリコーンからな
り、保護層４がナイロンからなる従来の光テープ
型ユニツトにおいては、この材料の組み合わせが
原因で経時的に水素が発生し、これが光フアイバ
１内で水酸基に変化し、光フアイバ１の伝送特性
を劣化させることが知られている。加えて、前記
材料は硬化させるのに時間がかかるため、製造線
速を上げることができない。それ故、低価格化が
図れないという問題もある。そこで、これまで
種々の材料検討がなされ、その結果として、被覆
層２および保護層４を共に紫外線硬化型樹脂で構
成することが提案された。このように紫外線硬化
型樹脂で被覆層２および保護層４を構成する光テ
ープ型ユニツトは、水素も発生しにくく、かつ、
材料の硬化速度も速いので、製造コストが低減で
き、もつて、価格の安いものができるというメリ
ツトがある。ところで、この種の紫外線硬化型樹
脂からなる光テープ型ユニツトを製造する従来の
方法は、第４図に示す如く、紫外線硬化型樹脂よ
りなる被覆層２を有する光フアイバ素線３をそれ
ぞれボビン１０，１０，…により供給し、これを
ガイドロール１１で平面状に並行に整列し、光フ
アイバ集合体を形成したところで、材料供給タン
ク１２により該光フアイバ集合体全体に液状の紫
外線硬化型樹脂を供給塗布し、成形ダイ１３でテ
ープ状に成形しつつ、紫外線ランプ１４にて紫外
線を照射し、前記紫外線硬化型樹脂よりなる保護
層４を硬化させ、しかる後、引取機１５で引取
り、巻取機１６で巻き取るものである。しかしな
がら、この従来の製造方法では、光フアイバ集合
体を形成した後、該光フアイバ集合体全体に一括
して液状の紫外線硬化型樹脂を供給塗布するた
め、前記液状の紫外線硬化型樹脂が隣合う光フア
イバ素線３，３間の隙間に充分入り込むことがで
きず、光テープ型ユニツトの内部に気泡となつて
残り、テープ表面に異常突起等の外観不良を生じ
る原因となつていた。このように外観不良が生じ
ている光テープ型ユニツトの場合、例えば、該光
テープ型ユニツトを複数本積層してケーブルを構
成すると、該ケーブルを曲げたりした時、前記突
起を有する外観不良の光テープ型ユニツトがその
上下に隣り合う光テープ型ユニツトを圧迫し、光
フアイバ素線３の伝送損失増加を招く要因となつ
ていた。
前記問題に鑑み、本発明の目的は、紫外線硬化
型樹脂からなる被覆層を有する光フアイバ素線を
複数本平面に並行に配列し、これに紫外線硬化型
樹脂からなる保護層を一体的に被覆してなる光テ
ープ型ユニツトにおいて、外観不良のない光テー
プ型ユニツトを得るための製造方法を提供するこ
とにある。
型樹脂からなる被覆層を有する光フアイバ素線を
複数本平面に並行に配列し、これに紫外線硬化型
樹脂からなる保護層を一体的に被覆してなる光テ
ープ型ユニツトにおいて、外観不良のない光テー
プ型ユニツトを得るための製造方法を提供するこ
とにある。
前記目的を達成するため、本発明の光テープ型
ユニツトの製造方法は、光フアイバに紫外線硬化
型樹脂からなる被覆層を施してなる光フアイバ素
線を複数本平面状に並行に並べて形成した光フア
イバ集合体と、該光フアイバ集合体のまわりに一
体的に設けた紫外線硬化型樹脂からなる保護層と
を有してなる光テープ型ユニツトの製造方法にお
いて、前記保護層は、予め個々に液状の紫外線硬
化型樹脂を塗布した複数本の光フアイバ素線を成
形ダイで一体的にテープ状に成形し、しかる後紫
外線を照射して硬化させることにより形成するこ
とを特徴とするものである。
ユニツトの製造方法は、光フアイバに紫外線硬化
型樹脂からなる被覆層を施してなる光フアイバ素
線を複数本平面状に並行に並べて形成した光フア
イバ集合体と、該光フアイバ集合体のまわりに一
体的に設けた紫外線硬化型樹脂からなる保護層と
を有してなる光テープ型ユニツトの製造方法にお
いて、前記保護層は、予め個々に液状の紫外線硬
化型樹脂を塗布した複数本の光フアイバ素線を成
形ダイで一体的にテープ状に成形し、しかる後紫
外線を照射して硬化させることにより形成するこ
とを特徴とするものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明す
る。第１図が示すように、本発明の光テープ型ユ
ニツトの製造方法は、光フアイバ１に紫外線硬化
型樹脂からなる被覆層２を施してなる複数の光フ
アイバ素線３をボビン１０，１０…により供給
し、ガイドロール１１で平面状に並行に整列し、
まだ光フアイバ素線３間に充分な間隔を持たせた
状態で、例えば、第２図イに示すような断面が櫛
状の樹脂塗布用治具１７を用いて、材料供給タン
ク１２から供給される液状の紫外線硬化型樹脂を
各光フアイバ素線３に予め充分に塗布する。もち
ろん、前記樹脂塗布用治具１７として、第２図ロ
のように目板型の治具を使用し、該樹脂塗布用治
具１７の前で前記材料供給タンク１２により液状
の紫外線硬化型樹脂を供給塗布し、この目板状の
樹脂塗布用治具１７で絞りながら各光フアイバ素
線３の周囲に充分樹脂をゆきわたらせてもよい。
しかる後、成形ダイ１３にて過剰樹脂を除去して
全体を一体的に、かつ、所定寸法に（例えば、第
３図に示す如く）成形し、続いて、紫外線ランプ
１４で紫外線を照射し、前記液状の紫外線硬化型
樹脂を硬化して保護層４を形成し、引取機１５で
引取り、巻取機１６で巻き取る。
る。第１図が示すように、本発明の光テープ型ユ
ニツトの製造方法は、光フアイバ１に紫外線硬化
型樹脂からなる被覆層２を施してなる複数の光フ
アイバ素線３をボビン１０，１０…により供給
し、ガイドロール１１で平面状に並行に整列し、
まだ光フアイバ素線３間に充分な間隔を持たせた
状態で、例えば、第２図イに示すような断面が櫛
状の樹脂塗布用治具１７を用いて、材料供給タン
ク１２から供給される液状の紫外線硬化型樹脂を
各光フアイバ素線３に予め充分に塗布する。もち
ろん、前記樹脂塗布用治具１７として、第２図ロ
のように目板型の治具を使用し、該樹脂塗布用治
具１７の前で前記材料供給タンク１２により液状
の紫外線硬化型樹脂を供給塗布し、この目板状の
樹脂塗布用治具１７で絞りながら各光フアイバ素
線３の周囲に充分樹脂をゆきわたらせてもよい。
しかる後、成形ダイ１３にて過剰樹脂を除去して
全体を一体的に、かつ、所定寸法に（例えば、第
３図に示す如く）成形し、続いて、紫外線ランプ
１４で紫外線を照射し、前記液状の紫外線硬化型
樹脂を硬化して保護層４を形成し、引取機１５で
引取り、巻取機１６で巻き取る。
このようにしてなる本発明の光テープ型ユニツ
トの製造方法によれば、樹脂塗布用治具１７で予
め各光フアイバ素線３の周囲には液状の紫外線硬
化型樹脂が充分塗布されているので、成形ダイ１
３で第３図の如く成形した際、各光フアイバ素線
３間には気泡がほとんど生じない。それ故、外観
の優れた、すなわち、異常突起等の外観異常の少
ない、寸法精度のよい光テープ型ユニツトを得る
ことができる。
トの製造方法によれば、樹脂塗布用治具１７で予
め各光フアイバ素線３の周囲には液状の紫外線硬
化型樹脂が充分塗布されているので、成形ダイ１
３で第３図の如く成形した際、各光フアイバ素線
３間には気泡がほとんど生じない。それ故、外観
の優れた、すなわち、異常突起等の外観異常の少
ない、寸法精度のよい光テープ型ユニツトを得る
ことができる。
前述の如く、本発明の光テープ型ユニツトの製
造方法によれば、紫外線硬化型樹脂からなる被覆
層を有する光フアイバ素線を複数本平面状に並行
に配列し、これに紫外線硬化型樹脂からなる保護
層を一体的に被覆してなる光テープ型ユニツトに
おいて、外観不良のない、すなわち、寸法精度の
高い光テープ型ユニツトを得ることができる。
造方法によれば、紫外線硬化型樹脂からなる被覆
層を有する光フアイバ素線を複数本平面状に並行
に配列し、これに紫外線硬化型樹脂からなる保護
層を一体的に被覆してなる光テープ型ユニツトに
おいて、外観不良のない、すなわち、寸法精度の
高い光テープ型ユニツトを得ることができる。
第１図は本発明の光テープ型ユニツトの製造方
法の一実施例を示す装置の概略図、第２図イ，ロ
は本発明に使用する樹脂塗布用治具１７の一実施
例および他の実施例を示す横断面図、第３図は光
テープ型ユニツトの横断面図、第４図は従来の光
テープ型ユニツトの製造方法を示す概略図であ
る。 ２……被覆層、３……光テープ型ユニツト、４
……保護層、１２……材料供給タンク、１３……
成形ダイ、１４……紫外線ランプ、１７……樹脂
塗布用治具。
法の一実施例を示す装置の概略図、第２図イ，ロ
は本発明に使用する樹脂塗布用治具１７の一実施
例および他の実施例を示す横断面図、第３図は光
テープ型ユニツトの横断面図、第４図は従来の光
テープ型ユニツトの製造方法を示す概略図であ
る。 ２……被覆層、３……光テープ型ユニツト、４
……保護層、１２……材料供給タンク、１３……
成形ダイ、１４……紫外線ランプ、１７……樹脂
塗布用治具。
Claims (1)
- １ 光フアイバに紫外線硬化型樹脂からなる被覆
層を施してなる光フアイバ素線を複数本平面状に
並行に並べて形成した光フアイバ集合体と、該光
フアイバ集合体のまわりに一体的に設けた紫外線
硬化型樹脂からなる保護層とを有してなる光テー
プ型ユニツトの製造方法において、前記保護層
は、予め個々に液状の紫外線硬化型樹脂を塗布し
た複数本の光フアイバ素線を成形ダイで一体的に
テープ状に成形し、しかる後紫外線を照射して硬
化させることにより形成することを特徴とする光
テープ型ユニツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119621A JPS60263109A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119621A JPS60263109A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263109A JPS60263109A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0568685B2 true JPH0568685B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=14765967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119621A Granted JPS60263109A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263109A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601825B2 (ja) * | 1987-06-26 | 1997-04-16 | 株式会社東芝 | 配電盤のユニット引出装置 |
| JPH0164711U (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-25 | ||
| JP3794539B2 (ja) | 1999-11-30 | 2006-07-05 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバテープ化装置 |
| JP4409499B2 (ja) | 2005-10-25 | 2010-02-03 | 国立大学法人浜松医科大学 | 血栓溶解装置 |
| KR100952597B1 (ko) | 2009-09-12 | 2010-04-15 | 김용규 | 할로겐프리 피복전선 합접방법 및 장치 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP59119621A patent/JPS60263109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60263109A (ja) | 1985-12-26 |
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