JPH0570397A - ポリヒドロキシベンゾフエノン類の製造法 - Google Patents
ポリヒドロキシベンゾフエノン類の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造法
を、高収率、高純度で、工業的に有利に製造すること。 【構成】 フェノール類と芳香族カルボン酸類とを反応
させて一般式(III) (式中、R1, R2,R3, R4はそれぞれ独立に水素原子、ヒ
ドロキシル基または低級アルコキシル基を示す。)で表
わされるポリヒドロキシベンゾフェノン類を製造する方
法において、反応溶媒としてスルホレンを用いることを
特徴とするポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造法。 【効果】 ポリヒドロキシベンゾフェノンを、高純度、
高収率で、工業的に有利に製造することができる。
を、高収率、高純度で、工業的に有利に製造すること。 【構成】 フェノール類と芳香族カルボン酸類とを反応
させて一般式(III) (式中、R1, R2,R3, R4はそれぞれ独立に水素原子、ヒ
ドロキシル基または低級アルコキシル基を示す。)で表
わされるポリヒドロキシベンゾフェノン類を製造する方
法において、反応溶媒としてスルホレンを用いることを
特徴とするポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造法。 【効果】 ポリヒドロキシベンゾフェノンを、高純度、
高収率で、工業的に有利に製造することができる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、ポリヒドロキシベンゾ
フェノン類の製造方法に関する。ポリヒドロキシベンゾ
フェノン類は、染料、高分子重合体、紫外線吸収剤、合
成樹脂の安定剤、農薬、医薬品、フォトレジスト用感光
剤などの中間体として有用な物質である。
フェノン類の製造方法に関する。ポリヒドロキシベンゾ
フェノン類は、染料、高分子重合体、紫外線吸収剤、合
成樹脂の安定剤、農薬、医薬品、フォトレジスト用感光
剤などの中間体として有用な物質である。
【0002】
【従来の技術】ポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造
法としては、フェノール類と芳香族カルボン酸類とを反
応させる方法において、触媒としてHFを用いる方法
(米国特許第 3,403,183号明細書)、強酸性イオン交換
樹脂を用いる方法(特開昭61−282335号公報)、三弗化
硼素を用いる方法(特開昭59−190943号、特開昭61−97
240 号公報)又は有機スルホン酸を用いる方法(特開昭
63−264543号、特開昭57−154140号公報)等が知られて
いる。
法としては、フェノール類と芳香族カルボン酸類とを反
応させる方法において、触媒としてHFを用いる方法
(米国特許第 3,403,183号明細書)、強酸性イオン交換
樹脂を用いる方法(特開昭61−282335号公報)、三弗化
硼素を用いる方法(特開昭59−190943号、特開昭61−97
240 号公報)又は有機スルホン酸を用いる方法(特開昭
63−264543号、特開昭57−154140号公報)等が知られて
いる。
【0003】また、米国特許第 2,854,485号、同第 2,9
21,962号明細書及びJ.Chem.Soc,3982(1955年) に示され
るように、芳香族カルボン酸類とフェノール類とを、塩
化亜鉛及び燐酸、オキシ塩化燐又は三塩化燐の存在下に
反応させる方法が知られている。更に、スルホラン溶媒
中、無水塩化亜鉛、塩素化燐化合物の存在下で反応させ
る方法(特開平3−167151号公報)等が知られるに至っ
た。
21,962号明細書及びJ.Chem.Soc,3982(1955年) に示され
るように、芳香族カルボン酸類とフェノール類とを、塩
化亜鉛及び燐酸、オキシ塩化燐又は三塩化燐の存在下に
反応させる方法が知られている。更に、スルホラン溶媒
中、無水塩化亜鉛、塩素化燐化合物の存在下で反応させ
る方法(特開平3−167151号公報)等が知られるに至っ
た。
【0004】しかしながら、これら従来の技術はいずれ
も工業的実施を困難にするいくつかの欠点を有してい
る。例えば、弗化水素を用いる場合には極めて毒性が強
い上、反応には加圧装置を必要とし、装置の材質も耐酸
でなければならない。加うるに弗化水素の使用量が、フ
ェノール類に対して16モル倍と大きく、容積効率が不
良であると共に、弗化水素が高価であるため回収には特
別な配慮が必要である。これは三弗化硼素を用いる場合
も同様である。
も工業的実施を困難にするいくつかの欠点を有してい
る。例えば、弗化水素を用いる場合には極めて毒性が強
い上、反応には加圧装置を必要とし、装置の材質も耐酸
でなければならない。加うるに弗化水素の使用量が、フ
ェノール類に対して16モル倍と大きく、容積効率が不
良であると共に、弗化水素が高価であるため回収には特
別な配慮が必要である。これは三弗化硼素を用いる場合
も同様である。
【0005】イオン交換樹脂を用いる場合には、樹脂の
価格が高いことから、再使用をする必要があるが、この
時活性が落ちるため、最初の量に対して、使用量を増や
さなければならない。また、アルカンスルホン酸を用い
る方法については、例えばメタンスルホン酸の場合、そ
の使用量が、原料に対して多い(8〜12モル倍)にも
かかわらず、収率もそれ程高くないので、容積効率の点
でも不利である。
価格が高いことから、再使用をする必要があるが、この
時活性が落ちるため、最初の量に対して、使用量を増や
さなければならない。また、アルカンスルホン酸を用い
る方法については、例えばメタンスルホン酸の場合、そ
の使用量が、原料に対して多い(8〜12モル倍)にも
かかわらず、収率もそれ程高くないので、容積効率の点
でも不利である。
【0006】更に、塩化亜鉛及び燐酸、オキシ塩化燐又
は三塩化燐を用いる方法では、オキシ塩化燐の場合には
特にヒドロキシル基の数が多い目的物の場合には、反応
生成物が溶解しないために生成物が反応容器の壁に固着
し、撹拌が困難となる等の問題を有し、また燐酸を溶媒
とする方法ではその使用量が多く、燐含有排水の処理に
難点があり、更にまた、溶媒としてスルホランを用いる
方法は、収率的に充分とは言えず、しかもスルホランが
比較的高価であり、また溶媒の回収・再利用が煩雑であ
る等々、いずれも工業的製造方法として充分満足できる
ものとは言えなかった。
は三塩化燐を用いる方法では、オキシ塩化燐の場合には
特にヒドロキシル基の数が多い目的物の場合には、反応
生成物が溶解しないために生成物が反応容器の壁に固着
し、撹拌が困難となる等の問題を有し、また燐酸を溶媒
とする方法ではその使用量が多く、燐含有排水の処理に
難点があり、更にまた、溶媒としてスルホランを用いる
方法は、収率的に充分とは言えず、しかもスルホランが
比較的高価であり、また溶媒の回収・再利用が煩雑であ
る等々、いずれも工業的製造方法として充分満足できる
ものとは言えなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、芳香
族カルボン酸類とフェノール類との反応により、工業的
に有利に、高収率、高純度でポリヒドロキシベンゾフェ
ノン類を製造する方法を提供することにある。
族カルボン酸類とフェノール類との反応により、工業的
に有利に、高収率、高純度でポリヒドロキシベンゾフェ
ノン類を製造する方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般式(I)
【0009】
【化−4】
【0010】(式中、R1, R2はそれぞれ独立に水素原
子、ヒドロキシル基または低級アルコキシル基を示す)
で表わされるフェノール類と、一般式(II)
子、ヒドロキシル基または低級アルコキシル基を示す)
で表わされるフェノール類と、一般式(II)
【0011】
【化−5】 (式中、R3, R4はそれぞれ独立に水素原子、ヒドロキシ
ル基または低級アルコキシル基を示す。)で表わされる
芳香族カルボン酸類とを反応させて一般式(III)
ル基または低級アルコキシル基を示す。)で表わされる
芳香族カルボン酸類とを反応させて一般式(III)
【化−6】
【0012】(式中、R1, R2, R3及びR4は前記と同じ意
味を有する)で表わされるポリヒドロキシベンゾフェノ
ン類を製造する方法において、反応溶媒として2,5−
ジヒドロチオフェン−1,1−ジオキシド(以下、スル
ホレンという)を用いることを特徴とするポリヒドロキ
シベンゾフェノン類の製造法である。
味を有する)で表わされるポリヒドロキシベンゾフェノ
ン類を製造する方法において、反応溶媒として2,5−
ジヒドロチオフェン−1,1−ジオキシド(以下、スル
ホレンという)を用いることを特徴とするポリヒドロキ
シベンゾフェノン類の製造法である。
【0013】以下、本発明の方法を更に詳しく説明す
る。本発明に用いられる一般式(I)で示されるフェノ
ール類としては、具体的にはフェノール、レゾルシン、
ハイドロキノン、カテコール、ピロガロール、フロログ
ルシン、レゾルシンモノメチルエーテル、ピロガロール
モノメチルエーテル、レゾルシンモノエチルエーテル、
ピロガロールジメチルエーテル、レゾルシンモノプロピ
ルエーテルまたはレゾルシンモノブチルエーテルなどが
挙げられる。
る。本発明に用いられる一般式(I)で示されるフェノ
ール類としては、具体的にはフェノール、レゾルシン、
ハイドロキノン、カテコール、ピロガロール、フロログ
ルシン、レゾルシンモノメチルエーテル、ピロガロール
モノメチルエーテル、レゾルシンモノエチルエーテル、
ピロガロールジメチルエーテル、レゾルシンモノプロピ
ルエーテルまたはレゾルシンモノブチルエーテルなどが
挙げられる。
【0014】本発明に用いられる一般式(II)で示される
芳香族カルボン酸類としては、具体的には安息香酸、サ
リチル酸、p−ヒドロキシ安息香酸、β−レゾルシン
酸、o−メトキシ安息香酸、p−メトキシ安息香酸、p
−メトキシサリチル酸、p−エトキシサリチル酸、p−
プロポキシサリチル酸、p−ブトキシサリチル酸などが
挙げられる。
芳香族カルボン酸類としては、具体的には安息香酸、サ
リチル酸、p−ヒドロキシ安息香酸、β−レゾルシン
酸、o−メトキシ安息香酸、p−メトキシ安息香酸、p
−メトキシサリチル酸、p−エトキシサリチル酸、p−
プロポキシサリチル酸、p−ブトキシサリチル酸などが
挙げられる。
【0015】本発明の方法によって得られる一般式(II
I) で示されるポリヒドロキシベンゾフェノンとして
は、具体的には4,4′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4
−トリヒドロキシベンゾフェノン、2,4,4′−トリ
ヒドロキシベンゾフェノン、2,2′,4−トリヒドロ
キシベンゾフェノン、2,2′,3,4−テトラヒドロ
キシベンゾフェノン、2,3,4,4′−テトラヒドロ
キシベンゾフェノン、2,2′,4,4′−テトラヒド
ロキシベンゾフェノン、2,2′,3,4,4′−ペン
タヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メ
トキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−エトキシ
ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−プロポキシベン
ゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−ブトキシベンゾフェ
ノン、3,4−ジメトキシ−2−ヒドロキシベンゾフェ
ノン、2,3−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェ
ノン、2,2′−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフ
ェノン、2,4−ジヒドロキシ−4′−メトキシベンゾ
フェノン、2,2′−ジヒドロキシ−3,4−ジメトキ
シベンゾフェノン、2,3−ジヒドロキシ−4,4′−
ジメトキシベンゾフェノン、2,2′−ジヒドロキシ
4,4′−ジメトキシベンゾフェノン、4−メトキシ−
2,2′,4′−トリヒドロキシベンゾフェノン、4−
メトキシ−2′,3′,4′−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン、4−ブトキシ−2,2′,4′−トリヒドロキ
シベンゾフェノン、および3,4−ジメトキシ−2,
2′,4′−トリヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げ
られる。
I) で示されるポリヒドロキシベンゾフェノンとして
は、具体的には4,4′−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4
−トリヒドロキシベンゾフェノン、2,4,4′−トリ
ヒドロキシベンゾフェノン、2,2′,4−トリヒドロ
キシベンゾフェノン、2,2′,3,4−テトラヒドロ
キシベンゾフェノン、2,3,4,4′−テトラヒドロ
キシベンゾフェノン、2,2′,4,4′−テトラヒド
ロキシベンゾフェノン、2,2′,3,4,4′−ペン
タヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メ
トキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−エトキシ
ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−プロポキシベン
ゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−ブトキシベンゾフェ
ノン、3,4−ジメトキシ−2−ヒドロキシベンゾフェ
ノン、2,3−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェ
ノン、2,2′−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフ
ェノン、2,4−ジヒドロキシ−4′−メトキシベンゾ
フェノン、2,2′−ジヒドロキシ−3,4−ジメトキ
シベンゾフェノン、2,3−ジヒドロキシ−4,4′−
ジメトキシベンゾフェノン、2,2′−ジヒドロキシ
4,4′−ジメトキシベンゾフェノン、4−メトキシ−
2,2′,4′−トリヒドロキシベンゾフェノン、4−
メトキシ−2′,3′,4′−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン、4−ブトキシ−2,2′,4′−トリヒドロキ
シベンゾフェノン、および3,4−ジメトキシ−2,
2′,4′−トリヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げ
られる。
【0016】本発明は、前述した通り、一般式(I)で
表わされるフェノール類と、一般式(II)で表わされる芳
香族カルボン酸類との反応により、ポリヒドロキシベン
ゾフェノン類を製造する方法において、反応溶媒とし
て、スルホレンを用いることを特徴とするものである
が、その使用量は芳香族カルボン酸類に対して0.5〜
20重量倍、好ましくは1〜10重量倍である。このス
ルホレンの使用量は反応生成物が撹拌可能とする量であ
ることが必要である以外には特に制限はない。
表わされるフェノール類と、一般式(II)で表わされる芳
香族カルボン酸類との反応により、ポリヒドロキシベン
ゾフェノン類を製造する方法において、反応溶媒とし
て、スルホレンを用いることを特徴とするものである
が、その使用量は芳香族カルボン酸類に対して0.5〜
20重量倍、好ましくは1〜10重量倍である。このス
ルホレンの使用量は反応生成物が撹拌可能とする量であ
ることが必要である以外には特に制限はない。
【0017】本発明者らは、反応溶媒としてスルホレン
と他の有機溶剤、例えばジオキサンとの混合溶媒を用い
ることによって、工業的に更に有利に目的とするポリヒ
ドロキシベンゾフェノン類を製造し得ることを見出し
た。ここで、他の有機溶剤としては、反応に支障を来さ
ない範囲で適宜選択されるが、具体的にはジオキサン、
ニトロベンゼン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼ
ン、二硫化炭素、1,2−ジクロルエタンなどを挙げる
ことができる。他の有機溶剤の混合割合は、スルホレン
100重量部に対して20〜300、好ましくは50〜
250部である。
と他の有機溶剤、例えばジオキサンとの混合溶媒を用い
ることによって、工業的に更に有利に目的とするポリヒ
ドロキシベンゾフェノン類を製造し得ることを見出し
た。ここで、他の有機溶剤としては、反応に支障を来さ
ない範囲で適宜選択されるが、具体的にはジオキサン、
ニトロベンゼン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼ
ン、二硫化炭素、1,2−ジクロルエタンなどを挙げる
ことができる。他の有機溶剤の混合割合は、スルホレン
100重量部に対して20〜300、好ましくは50〜
250部である。
【0018】本発明に於いて一般式(I)で表わされる
フェノール類と、一般式(II)で表わされる芳香族カルボ
ン酸類との使用比率は、通常芳香族カルボン酸類(II)1
モルに対して、フェノール類(I)が、0.6〜2.0
モル、好ましくは0.8〜1.7モルである。
フェノール類と、一般式(II)で表わされる芳香族カルボ
ン酸類との使用比率は、通常芳香族カルボン酸類(II)1
モルに対して、フェノール類(I)が、0.6〜2.0
モル、好ましくは0.8〜1.7モルである。
【0019】本発明の方法においては、触媒として、塩
化亜鉛または塩化スズ等従来公知の触媒を使用すること
が好ましい。
化亜鉛または塩化スズ等従来公知の触媒を使用すること
が好ましい。
【0020】本発明の方法において、最も好ましい触媒
系としては、塩化亜鉛とオキシ塩化燐の組合せを挙げる
ことができる。これら触媒の使用量は、塩化亜鉛は芳香
族カルボン酸類に対して0.5〜5モル倍、好ましくは
1〜3モル倍、オキシ塩化燐は同じく0.5〜5モル
倍、好ましくは1〜4モル倍である。
系としては、塩化亜鉛とオキシ塩化燐の組合せを挙げる
ことができる。これら触媒の使用量は、塩化亜鉛は芳香
族カルボン酸類に対して0.5〜5モル倍、好ましくは
1〜3モル倍、オキシ塩化燐は同じく0.5〜5モル
倍、好ましくは1〜4モル倍である。
【0021】反応温度は30〜200℃、好ましくは4
0〜150℃であり、反応温度が低いと反応速度が遅く
なり、又高すぎると副反応生成物が生ずる傾向を示す。
これら反応温度、反応時間または触媒量などの反応条件
によっては中間体と思われるエステル化合物が生成する
ことがある。
0〜150℃であり、反応温度が低いと反応速度が遅く
なり、又高すぎると副反応生成物が生ずる傾向を示す。
これら反応温度、反応時間または触媒量などの反応条件
によっては中間体と思われるエステル化合物が生成する
ことがある。
【0022】反応によって生成したポリヒドロキシベン
ゾフェノン類は、生成物を冷水中に投入し、析出したポ
リヒドロキシベンゾフェノン類を濾過、水洗、再結晶な
どの通常の分離精製法により分離精製して、目的のポリ
ヒドロキシベンゾフェノン類を得ることができる。
ゾフェノン類は、生成物を冷水中に投入し、析出したポ
リヒドロキシベンゾフェノン類を濾過、水洗、再結晶な
どの通常の分離精製法により分離精製して、目的のポリ
ヒドロキシベンゾフェノン類を得ることができる。
【0023】
【発明の効果】本発明の方法によれば、目的とするポリ
ヒドロキシベンゾフェノンを、高純度、高収率で、工業
的に有利に製造することができる。
ヒドロキシベンゾフェノンを、高純度、高収率で、工業
的に有利に製造することができる。
【0024】
【実施例】以下、本発明を実施例によって、更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【0025】実施例1 レゾルシン45g、β−レゾルシン酸45g、塩化亜鉛
60g、オキシ塩化燐100gおよびスルホレン60g
を300mlのガラス製4ツ口フラスコに仕込み、70℃
まで昇温する。その温度で2時間保温した後、水2400ml
中に滴下した。30分撹拌した後、20℃迄冷却し、析
出した固体を濾過した。水洗後、熱水に溶解して、活性
炭処理後、冷却して再結晶、濾過、乾燥を行うことによ
り、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン61.5g(融点200 〜 201.5℃)が得られた。収率
は85.5%であった。
60g、オキシ塩化燐100gおよびスルホレン60g
を300mlのガラス製4ツ口フラスコに仕込み、70℃
まで昇温する。その温度で2時間保温した後、水2400ml
中に滴下した。30分撹拌した後、20℃迄冷却し、析
出した固体を濾過した。水洗後、熱水に溶解して、活性
炭処理後、冷却して再結晶、濾過、乾燥を行うことによ
り、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン61.5g(融点200 〜 201.5℃)が得られた。収率
は85.5%であった。
【0026】実施例2 実施例1において、スルホレン60gの代わりにスルホ
レン30g及びジオキサン15gの混合溶媒を用い、以
下実施例1と同様にして、収率85%で目的とする2,
2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノンを得
た。
レン30g及びジオキサン15gの混合溶媒を用い、以
下実施例1と同様にして、収率85%で目的とする2,
2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノンを得
た。
【0027】実施例3 レゾルシン20g、β−レゾルシン酸20g、塩化亜鉛
32g、オキシ塩化燐60gおよびスルホレン60gを
200mlのガラス製4ツ口フラスコに仕込み、55℃ま
で昇温する。その温度で6時間保温した後、水2400ml中
に滴下した。30分撹拌した後、20℃迄冷却し、析出
した固体を濾過した。水洗後、熱水に溶解して、活性炭
処理後、冷却して再結晶、濾過、乾燥を行うことによ
り、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン27g(融点 200〜 201.5℃)が得られた。収率は8
4.5%であった。
32g、オキシ塩化燐60gおよびスルホレン60gを
200mlのガラス製4ツ口フラスコに仕込み、55℃ま
で昇温する。その温度で6時間保温した後、水2400ml中
に滴下した。30分撹拌した後、20℃迄冷却し、析出
した固体を濾過した。水洗後、熱水に溶解して、活性炭
処理後、冷却して再結晶、濾過、乾燥を行うことによ
り、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン27g(融点 200〜 201.5℃)が得られた。収率は8
4.5%であった。
【0028】実施例4 ピロガロール60g、p−ヒドロキシ安息香酸65.8g、
塩化亜鉛 162g、オキシ塩化燐 256g、スルホレン200
g及びジオキサン100 gを1l4ツ口フラスコに仕込
む。50℃まで昇温し、その温度に4時間保温する。3
lの水に反応生成物を注加して、30分間撹拌する。濾
過、水洗後、ウェットケーキを5lの熱水に溶解し、シ
ュウ酸20g、35%塩酸20gおよび活性炭10gを加
え、濾過する。濾液を5℃まで冷却して析出した結晶を
濾過する。水洗後、乾燥して2,3,4,4′−テトラ
ヒドロキシベンゾフェノン93.7g(融点 215〜 218.5
℃)が得られる。収率は80.0%であった。
塩化亜鉛 162g、オキシ塩化燐 256g、スルホレン200
g及びジオキサン100 gを1l4ツ口フラスコに仕込
む。50℃まで昇温し、その温度に4時間保温する。3
lの水に反応生成物を注加して、30分間撹拌する。濾
過、水洗後、ウェットケーキを5lの熱水に溶解し、シ
ュウ酸20g、35%塩酸20gおよび活性炭10gを加
え、濾過する。濾液を5℃まで冷却して析出した結晶を
濾過する。水洗後、乾燥して2,3,4,4′−テトラ
ヒドロキシベンゾフェノン93.7g(融点 215〜 218.5
℃)が得られる。収率は80.0%であった。
【0029】実施例5〜9 実施例1に於いて原料および反応温度を変えることによ
り、第1表の結果を得た。
り、第1表の結果を得た。
【0030】
【表−1−a】
【0031】
【表−1−b】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 49/84 F 8213−4H // C07B 61/00 300
Claims (9)
- 【請求項1】 一般式(I) 【化−1】 (式中、R1, R2はそれぞれ独立に水素原子、ヒドロキシ
ル基または低級アルコキシル基を示す)で表わされるフ
ェノール類と、一般式(II) 【化−2】 (式中、R3, R4はそれぞれ独立に水素原子、ヒドロキシ
ル基または低級アルコキシル基を示す。)で表わされる
芳香族カルボン酸類とを反応させて一般式(III) 【化−3】 (式中、R1, R2, R3及びR4は前記と同じ意味を有する)
で表わされるポリヒドロキシベンゾフェノン類を製造す
る方法において、反応溶媒としてスルホレンを用いるこ
とを特徴とするポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造
法。 - 【請求項2】 反応溶媒としてスルホレン及び他の有機
溶媒との混合溶媒を用いることを特徴とする請求項1に
記載のポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造法。 - 【請求項3】 触媒として塩化亜鉛または塩化スズを用
いる請求項1又は請求項2に記載のポリヒドロキシベン
ゾフェノン類の製造法。 - 【請求項4】 触媒としてハロゲン化リン化合物を併用
する請求項3に記載のポリヒドロキシベンゾフェノン類
の製造法。 - 【請求項5】 ハロゲン化リン化合物がオキシ塩化リン
である請求項4に記載のポリヒドロキシベンゾフェノン
類の製造法。 - 【請求項6】 反応温度が40〜150℃である請求項
1〜請求項5のいずれかに記載のポリヒドロキシベンゾ
フェノン類の製造法。 - 【請求項7】 一般式(III) で示されるポリヒドロキシ
ベンゾフェノン類が、2,2′,4,4′−テトラヒド
ロキシベンゾフェノンである請求項1〜請求項6のいず
れかに記載のポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造
法。 - 【請求項8】 一般式(III) で示されるポリヒドロキシ
ベンゾフェノン類が、2,3,4,4′−テトラヒドロ
キシベンゾフェノンである請求項1〜請求項6のいずれ
かに記載のポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造法。 - 【請求項9】 一般式(III) で示されるポリヒドロキシ
ベンゾフェノン類が、2,3,4−トリヒドロキシベン
ゾフェノン類である請求項1〜請求項6のいずれかに記
載のポリヒドロキシベンゾフェノン類の製造法。 【0001】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263176A JPH0570397A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ポリヒドロキシベンゾフエノン類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263176A JPH0570397A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ポリヒドロキシベンゾフエノン類の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570397A true JPH0570397A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17385830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263176A Pending JPH0570397A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ポリヒドロキシベンゾフエノン類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570397A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8052900B2 (en) | 2008-11-04 | 2011-11-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Reactive UV absorber, UV-screen film-forming curable coating solution, UV-screen film, and substrate having UV-screening function |
| EP2426175A1 (en) | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Plastic article for automotive glazing |
| EP2428540A1 (en) | 2010-09-08 | 2012-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating composition |
| EP2607413A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Plastic Substrate for Automotive Glazing and Its Repairing Method |
| CN113754872A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-07 | 宁夏清研高分子新材料有限公司 | 一种高流动性tlcp材料及其制备方法 |
| CN117964468A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-05-03 | 上海予君生物科技发展有限公司 | 一种2,2′,3,4,4′-五羟基二苯甲酮的制备方法 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3263176A patent/JPH0570397A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8052900B2 (en) | 2008-11-04 | 2011-11-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Reactive UV absorber, UV-screen film-forming curable coating solution, UV-screen film, and substrate having UV-screening function |
| EP2426175A1 (en) | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Plastic article for automotive glazing |
| US9862806B2 (en) | 2010-09-06 | 2018-01-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Plastic article for automotive glazing |
| EP2428540A1 (en) | 2010-09-08 | 2012-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating composition |
| US8642672B2 (en) | 2010-09-08 | 2014-02-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating composition |
| EP2607413A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Plastic Substrate for Automotive Glazing and Its Repairing Method |
| CN113754872A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-07 | 宁夏清研高分子新材料有限公司 | 一种高流动性tlcp材料及其制备方法 |
| CN117964468A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-05-03 | 上海予君生物科技发展有限公司 | 一种2,2′,3,4,4′-五羟基二苯甲酮的制备方法 |
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