JPH05710A - コンベヤ設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ローラ11Ａ,11Ｂ を支持する一対の側枠80
Ａ,80Ｂ と、側枠80Ａ,80Ｂ の下部に連結して上下で相
対向する一対のバー81Ａ,81Ｂ と、バー81Ａ,81Ｂの遊
端に取り付けられかつ相対向するバー81Ｂ,81Ａ に着脱
自在なブラケット82Ａ,82Ｂ で作業コンベヤ101 を構成
し、下位バー81Ａ を、側枠80Ａ,よりも外方に長く形成
し、下位バー81Ａ に連結した脚体41内に、作業コンベ
ヤ101 に対して搬送軸心102aを左右方向で変位した戻し
コンベヤ102 を配設した。 【効果】 両コンベヤを上下としてコンパクトに配置で
き、下位バーの側枠よりも外方に長く形成した部分で設
置スペースを充分に確保できる。両コンベヤの搬送軸心
を変位することで、コンベヤ始終端間でパレットの受け
渡しを行う移載装置の配設を容易に行える。機幅の変更
は迅速にかつ容易に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばパレットを介
して被処理物を搬送するときなどに使用されるコンベヤ
設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンベヤとしては、たと
えば実開平１−111609号公報に見られる構成が提供され
ている。この従来構成において本体フレームは、左右一
対の側枠と、これら側枠の下部間を連結するベース枠か
らなり、このベース枠に脚体を連結している。そして側
枠の相対向する内面側に支持枠を設け、これら支持枠間
に亘って搬送用ローラを配設している。一方の側枠側に
駆動体などを配設し、この駆動体に連動しかつ搬送用ロ
ーラに接続分離自在な伝動ローラを一方の支持枠に設け
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来形式による
と、機幅（搬送幅）の変化に対しては、その機幅に応じ
た長さの搬送用ローラを準備して組み替えなければなら
ず、迅速に容易に行えず、また多数の搬送用ローラの入
れ換えによりコスト面で不利になるとともに、搬送用ロ
ーラのストックの種類や量は多いものになる。また各搬
送用ローラは長尺でかつ両端が支持枠に支持されている
ことから、損傷に対する修理や取り換えを迅速に容易に
行えない。

【０００４】本発明の目的とするところは、機幅の変更
は共通のローラを使用して迅速にかつ容易に行え、しか
も作業ラインと戻しラインとをコンパクトに配置しなが
らも、部品受けなどの設置スペースを充分に確保し得る
コンベヤ設備を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明のコンベヤ設備は、ローラを支持する左右一対の側
枠と、これら側枠の下部に連結しかつ内側に延びて上下
で相対向する一対のバーと、これらバーの遊端に取り付
けられかつ相対向するバーに着脱自在なブラケットとに
より作業コンベヤを構成し、下位となるバーを、連結し
た側枠よりも外方に長く形成するとともに、この下位と
なるバーに脚体を連結し、この脚体内に、前記作業コン
ベヤに対して搬送軸心を左右方向で変位して戻しコンベ
ヤを配設している。

【０００６】

【作用】かかる本発明の構成によると、機幅の変更は、
ブラケットとバーとの連結を解除したのち両側枠を接近
または離間させ、その後に再び連結することで行える。
その際にローラは、左右の側枠に別々に取り付けられて
いることから、機幅変更に伴って取り換える必要はな
い。

【０００７】そして下位となるバーの側枠よりも外方に
長く形成した部分により、部品受けなどの設置スペース
を確保し得、さらに作業コンベヤと戻しコンベヤの搬送
軸心を左右方向で変位することにより、これらコンベヤ
の始終端間でパレットなどの受け渡しを行う装置の配設
を容易に行える。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１において作業コンベヤ101 の本体フレーム１
は、左右一対の側枠80Ａ，80Ｂと、これら側枠80Ａ，80
Ｂの下部に連結しかつ内側に延びて上下で相対向する一
対のバー81Ａ，81Ｂと、これらバー81Ａ，81Ｂの遊端に
取り付けられかつ上下で相対向するバー81Ａ，81Ｂに連
結自在なブラケット82Ａ，82Ｂとにより構成される。

【０００９】ここで下位となるバー81Ａを、連結した側
枠80Ａよりも外方に長く形成して、この外方への突出部
の上方に設置スペース40を形成している。そして下位と
なるバー81Ａの左右方向両端から脚体41を連設し、以て
本体フレーム１を床上の所定の高さに設置している。

【００１０】図２〜図４において、両側枠80Ａ，80Ｂの
相対向する内側面の中間部には上面開放の係止溝２Ａ，
２Ｂが形成され、そして上部にはナット体３Ａ，３Ｂの
摺動を許す蟻溝部４Ａ，４Ｂが斜め上方に開口して形成
され、さらに上端にはガイド体８Ａ，８Ｂの取り付け溝
部５Ａ，５Ｂが内側開放状に形成されている。一方の側
枠80Ａで、その下部の内面側には、それぞれ取り付け部
９a ，９b を介して一対のガイドレール10a ，10b がフ
レーム長さ方向に配設してある。また他方の側枠80Ｂ
は、取り付け部などがなく高さの低いものに形成されて
いる。

【００１１】前記本体フレーム１側には、左右一対の遊
転ローラ11Ａ，11Ｂ群が両側枠80Ａ，80Ｂの内側に位置
して配設される。ここで一方の遊転ローラ11Ａ群は、伝
動装置20または制動装置50とユニット化されている。

【００１２】すなわち伝動装置20は、図２、図４に示す
ように、樹脂製でケース状の支持枠21Ａを本体とし、そ
の縦方向の基板部22の下端を係止部17Ａとして前記係止
溝２Ａに上方から係合させるとともに、基板部22の上端
に斜め外方への当て部18Ａを形成し、この当て部18Ａに
形成したボルト孔に上方から通したボルト23Ａを前記ナ
ット体３Ａに螺合させることで、支持枠21Ａはフレーム
長さ方向に位置変更（摺動）自在にかつ変更位置におい
て固定自在となる。

【００１３】前記基板部22の下半分内面から内方に向け
て連設したカバー板部24は、その下端間が連結板部25に
て連結される。さらに基板部22の下部に軸受孔部26が形
成され、この軸受孔部26に左右方向の支軸27の内端を嵌
入して、この支軸27を上下揺動自在としている。両カバ
ー板部24の下部には相対向する側で開放した溝24ａが左
右方向に形成されている。横板部28ａと縦板部28ｂとか
らなる樹脂製のＬ形板28は、その横板部28ａの両縁を溝
24ａに差し込んだ後に固定することで支持枠21Ａ側に取
り付けられる。

【００１４】そして縦板部28ｂに形成した上下方向の凹
部29に前記支軸27の外端を嵌合して、支軸27の上下揺動
範囲を規制している。この支軸27には受動体の一例であ
る受動鎖輪30が回転自在に取り付けられ、この受動鎖輪
30の突出したボス部に伝動体の一例である伝動ローラ31
を外嵌して、両者30，31を一体回転自在としている。こ
の伝動ローラ31はウレタンゴム製で、その外周を前記遊
転ローラ11Ａの外周下部に接続分離自在（当接離間自
在）としている。

【００１５】そして接続分離を行わせるエア使用のシリ
ンダ装置32が、支軸27の外端に取り付けたシリンダゴム
受け33とＬ形板28の横板部28ａとの間に介装されてい
る。さらにＬ形板28の縦板部28ｂの中間から、ボルト34
を介して受け板35が内方へ連設され、この受け板35の下
面と前記シリンダゴム受け33の上面との間に、支軸27を
押下げ付勢する圧縮ばね36が介装されている。以上の21
〜36により伝動装置20を構成する。

【００１６】前記基板部22の上部に前記遊転ローラ11Ａ
が取り付けられる。すなわち基板部22の上部には左右方
向の貫通孔12Ａが形成され、この貫通孔12Ａの中間部に
は上方が開放したナット設置部13Ａが形成されている。
ローラ軸14Ａはボルト状であって、軸受け15Ａを介して
前記遊転ローラ11Ａを外嵌保持している。そしてローラ
軸14Ａを左右方向として前記貫通孔12Ａに内側から挿入
したのち、ナット設置部13Ａに設置したナット16Ａに螺
合させることで、遊転ローラ11Ａは、内側非支持の片持
ち状に設けたローラ軸14Ａに遊転自在に配設される。

【００１７】図１、図３に示すように、他方の遊転ロー
ラ11Ｂも同様に配設される。すなわち支持枠21Ｂは樹脂
により縦方向のケース状に形成され、その下端を係止部
17Ｂとして前記係止溝２Ｂに上方から係合させるととも
に、上端に斜め外方への当て部18Ｂを形成し、この当て
部18Ｂに形成したボルト孔に上方から通したボルト23Ｂ
を前記ナット体３Ｂに螺合させることで、フレーム長さ
方向に位置変更（摺動）自在にかつ変更位置において固
定自在となる。

【００１８】前記支持枠21Ｂに他方の遊転ローラ11Ｂが
取り付けられる。すなわち支持枠21Ｂの上部には左右方
向の貫通孔12Ｂが形成され、この貫通孔12Ｂの中間部に
は上方が開放したナット設置部13Ｂが形成されている。
ローラ軸14Ｂはボルト状であって、軸受け15Ｂを介して
前記遊転ローラ11Ｂを外嵌保持している。そしてローラ
軸14Ｂを左右方向として前記貫通孔12Ｂに内側から挿入
したのち、ナット設置部13Ｂに設置したナット16Ｂに螺
合させることで、遊転ローラ11Ｂは、内側非支持の片持
ち状に設けたローラ軸14Ｂに遊転自在に配設される。

【００１９】各伝動装置20に連動した駆動装置44は、図
６に示すように各受動鎖輪30に噛合するチエン45と、こ
のチエン45を張設する駆動鎖輪46、従動鎖輪47、ガイド
鎖輪48と、駆動鎖輪44に連動連結したモータ49とから構
成され、チエン45は前記ガイドレール10a 、10b に支持
案内される。

【００２０】前記制動装置50は前記伝動装置20と同様の
構成であって、以下に異なる部分のみ述べる。すなわち
図４、図６に示すように、支軸27に非受動鎖輪51が遊転
自在に取り付けられ、この非受動鎖輪51の突出したボス
部にウレタンゴム製の制動体52を固着している。前記非
受動鎖輪51は欠歯状で、ほぼ半分の欠歯部51ａをチエン
45に対向させるとともに、残りの有歯部51ｂの歯間に係
合するストッパ体53を、前記基板部22に形成した支持筒
部に挿抜自在としている。ここで制動体52が当接自在な
遊転ローラを11ａで示し、また支軸27を上動させるシリ
ンダ装置を54で示す。

【００２１】前記バー81Ａ，81Ｂは、図１〜図５に示す
ように、上下両面にそれぞれ３条の蟻溝部83，84を有す
る押出し成形品であって、それぞれ基端は連結部材85
Ａ，85Ｂを介して側枠80Ａ，80Ｂの下部に連結される。
前記連結部材85Ａ，85Ｂは、その外半分部分に上下方向
のボルト孔86を前後一対に有し、これらボルト孔86に下
方から通したボルト87を、前記側枠80Ａ，80Ｂの下端に
形成した蟻溝部88Ａ，88Ｂ内に配置してなるナット体89
Ａ，89Ｂに螺合させることで、この側枠80Ａ，80Ｂの下
部に固定される。

【００２２】また連結部材85Ａ，85Ｂの内半分部分はバ
ー81Ａ，81Ｂの上面に当接自在であって、その下面から
は上部の両側の蟻溝部83に嵌入自在な位置決め突片90が
連設されている。さらに両位置決め突片90間において上
下方向のボルト孔91が左右一対に形成され、これらボル
ト孔91に上方から通したボルト92を、中央の蟻溝部83内
に配置してなるナット体93に螺合させることで、連結部
材85Ａ，85Ｂに対してバー81Ａ，81Ｂの基端を固定し得
る。

【００２３】前記ブラケット82Ａ，82Ｂは、バー81Ａ，
81Ｂの遊端における端面と上面、または端面と下面とに
当て付け自在な段面94を有し、そして内半分部分には上
下方向のボルト孔95が左右一対に形成される。これらボ
ルト孔95に上方または下方から通したボルト96を、中央
部の蟻溝部83または84内に配設してなるナット体97に螺
合させることで、バー81Ａ，81Ｂの遊端にそれぞれブラ
ケット82Ａ，82Ｂを固定し得る。

【００２４】このブラケット82Ａ，82Ｂの外半分部分に
は上下方向のボルト孔98が中央部に形成され、このボル
ト孔98に下方または上方から通したボルト99を中央の蟻
溝部84または83に配設してなるナット体100 に螺合させ
ることで、ブラケット82Ａ，82Ｂを相対向したバー81
Ａ，81Ｂに着脱自在に連結し得る。

【００２５】図１に示すように被搬送物57は、たとえば
エージング用のパレット58と、このパレット58上に載置
したエージング製品59とからなり、そのために上位とな
るバー81Ｂの内端側上部にはエージング装置56が配設さ
れている。なおエージングを行わない普通の搬送でもよ
い。

【００２６】上記の遊転ローラ11Ａ，11Ｂ，11ａ群から
なる搬送経路60は、その経路方向で複数のゾーンに分け
られる。すなわち実施例では図６に示すように上流側か
ら下流側へと順に、７つのゾーンＡ〜Ｇに分けられてい
る。そして各ゾーンＡ〜Ｇにおいては、少くとも１個の
遊転ローラ11ａに対向して制動装置50が設けられ、残り
の遊転ローラ11Ａに対向して伝動装置20が設けられてい
る。

【００２７】各ゾーンＡ〜Ｇは各別に接続分離動され、
その際に制動装置50と伝動装置20とを可逆的に接続分離
動させる弁装置61が設けられる。すなわち伝動装置20の
シリンダ装置32群に接続した第１給排ホース62と、制動
装置50のシリンダ装置54に接続した第２給排ホース63と
を、５ポートの電磁式の弁装置61を介して供給源64から
の供給ホース65に可逆的に接続自在に構成してある。

【００２８】搬送方向で隣接する２つのゾーンは下流側
のゾーンに被搬送物57が不在のときに伝動装置20が接続
動すべく、各弁装置61に接続した制御回路70を設けてい
る。すなわち各ゾーンＡ〜Ｇに対応して制御装置71Ａ，
71Ｂ，71Ｃ，71Ｄ，71Ｅ，71Ｆ，71Ｇが配設され、これ
ら制御装置71Ａ〜71Ｇは相互にかつ電源装置72に直列に
接続されている。最上流の第１待機ゾーンＡを除く各ゾ
ーンＢ〜Ｇには在荷検出装置73Ｂ，73Ｃ，73Ｄ，73Ｅ，
73Ｆ，73Ｇが配設され、これら在荷検出装置73Ｂ〜73Ｇ
は隣接した上流側ゾーンの制御装置71Ａ〜71Ｆに接続し
ている。

【００２９】たとえば在荷検出装置73Ｂが制御装置71Ａ
に接続し、73Ｃが71Ｂに接続している。そして各制御装
置71Ａ〜71Ｇは、下流側の在荷検出装置が非検出のとき
に、当該ゾーンと上流のゾーンとを接続動すべく、対応
した弁装置61に制御信号74Ａ，74Ｂ，74Ｃ，74Ｄ，74
Ｅ，74Ｆ，74Ｇを与えるべく構成してある。

【００３０】以上により作業コンベヤ101 を構成するも
のであり、そして前記脚体41内には図１に示すように、
この作業コンベヤ101 の搬送軸心101aに対して搬送軸心
102aを変位Ｓした戻しコンベヤ102 が、その搬送方向を
逆方向として配設されている。

【００３１】すなわち戻しコンベヤ102 は前記作業コン
ベヤ101 と同様な構成であって、その下位となるバー81
Ａの左右方向の両端を前記脚体41に連結している。ここ
で下位となるバー81Ａは、連結した側枠80Ａよりも外方
に長く突出しないものであり、以て設置スペース40に相
応する分だけ全体が側枠80Ａの側に移動して、前述した
ように搬送軸心101aに対して搬送軸心102aを変位Ｓさせ
た構成になる。

【００３２】前記作業コンベヤ101 と戻しコンベヤ102
との始終端間でパレット58の受け渡しを行うために、前
記設置スペース40とは反対側に移載装置105 が配設され
る。すなわち床上に、ベース板106 を介して機枠107 が
立設され、この機枠107 側に支持案内されて傾斜昇降路
108 上を移動自在な昇降体109 が設けられる。そして昇
降体109 上にたとえばフォーク形式の移載具110が設け
られる。

【００３３】上記実施例のコンベヤを組み立てるに、ま
ず一方の側枠80Ａに支持枠21Ａを介して伝動装置20が配
設されるとともに、他方の側枠80Ｂに支持枠21Ｂが配設
される。すなわち支持枠21Ａ，21Ｂは、係止部17Ａ，17
Ｂを係止溝２Ａ，２Ｂに上方から係合させ、そして当て
部18Ａ，18Ｂに形成したボルト孔に上方から通したボル
ト23Ａ，23Ｂをナット体３Ａ，３Ｂに螺合させることで
配設される。

【００３４】次いで一方の支持枠21Ａに遊転ローラ11
Ａ，11ａ群を配設するとともに、他方の支持枠21Ｂに遊
転ローラ11Ｂ群を配設する。これは軸受け15Ａ，15Ｂを
介して遊転ローラ11Ａ，11ａ，11Ｂを外嵌保持したロー
ラ軸14Ａ，14Ｂを左右方向として貫通孔12Ａ，12Ｂに内
側から挿入したのち、ナット設置部13Ａ，13Ｂ内のナッ
ト16Ａ，16Ｂに螺合させることで、片持ち状のローラ軸
14Ａ，14Ｂを介して遊転自在に配設される。

【００３５】そして連結部材85Ａ，85Ｂなどを介して側
枠80Ａ，80Ｂの下部に連結したバー81Ａ，81Ｂの遊端
を、ブラケット82Ａ，82Ｂなどを介して、相対向したバ
ー81Ａ，81Ｂに連結することにより、図１の実線に示す
ように、その機幅Ｌを最短とした使用形態にし得る。

【００３６】この状態で機幅Ｌの変更を行うとき、まず
ボルト99を緩める。そして側枠80Ａ，80Ｂを、互いに離
間すべく移動させる。このときナット体100 は蟻溝部8
3，84内を摺動し、以って離間は安定して行われる。そ
の後、ボルト99を締め付けることで、図１の仮想線に示
すように、所望の長い機幅Ｌに変更し得る。このとき遊
転ローラ11Ａ，11ａ，11Ｂは左右の側枠80Ａ，80Ｂに別
々に取り付けられていることから、機幅変更に伴って取
り換える必要はない。なお機幅Ｌを短くする場合、前述
と同様にして側枠80Ａ，80Ｂを互いに接近させればよ
い。

【００３７】次に上記のように組立てられたコンベヤ設
備において被搬送物57の搬送作業を説明する。図２、図
４、ならびに図６のゾーンＣ，Ｄは、伝動装置20に対応
する第１給排ホース62を供給ホース65に接続すべく弁装
置61を切り換え、シリンダ装置32の伸びで圧縮ばね36の
押下げ付勢力に抗して支軸27を上方へ揺動させ、伝動ロ
ーラ31を対応する遊転ローラ11Ａに下方から当接させて
いる。

【００３８】このとき前記モータ49によりチエン45は常
時駆動されており、したがってチエン45に噛合している
全ての受動鎖輪30は支軸27の周りで回転している。さら
に伝動ローラ31は、遊転ローラ11Ａの外周下部に当接し
ていることで、遊転ローラ11Ａ群を強制回転させる。

【００３９】これにより搬送経路60上の被搬送物57は、
両遊転ローラ11Ａ，11Ｂ群間で支持され、そして一方側
の遊転ローラ11Ａ群の強制回転による搬送力を受けると
ともに、両側面がガイド体77に案内される状態で、この
搬送経路60上で搬送されることになる。

【００４０】このとき制動装置50に対応する第２給排ホ
ース63は開放されており、シリンダ装置54が非作動であ
ることから、圧縮ばね36の押下げ付勢力で支軸27を下方
に揺動させ、遊転ローラ11ａから制動体52を離間させて
いる。したがってブレーキ作用は発生しておらず、また
対応する遊転ローラ11ａはパレット58の移動により遊転
することになる。

【００４１】たとえば図６のゾーンＡ，Ｂ，Ｅ〜Ｇで示
すように、供給ホース65を第２給排ホース63に接続すべ
く弁装置61を切換え、シリンダ装置54の伸びで圧縮ばね
36の押下げ付勢力に抗して支軸27を上方へ揺動させ、そ
の制動体52を対応する遊転ローラ11ａに下方から当接さ
せることで、この遊転ローラ11ａの遊転を阻止すること
ができ、これにより被搬送物59にブレーキをかけて搬送
を阻止し得る。

【００４２】このように制動体52を当接させたとき、第
１給排ホース62は開放されてシリンダ装置32は非作動に
なっており、圧縮ばね36の押下げ付勢力で支軸27を下方
に揺動させ、図４の仮想線Ｑで示すように遊転ローラ11
Ａから伝動ローラ31を離間させて、これら遊転ローラ11
Ａ群を非駆動にする。

【００４３】このようにして作業コンベヤ101 上で被搬
送物57の搬送を行っている間に、エージング装置56やパ
レット58を介してエージング製品59に対して所期のエー
ジング処理がなされる。またローラ駆動装置55を設けて
いない側枠80Ｂ側から作業者がエージング製品59に対し
て種々な作業を行う。この作業を行うに際して、たとえ
ば設置スペース40に設置した部品受け部内の部品を取り
出す。

【００４４】そして搬送経路60の終端に達した被搬送物
57は、移載装置105 によって戻しコンベヤ102 の始端に
渡される。すなわち移載装置105 では、傾斜昇降路108
上での昇降体109 の昇降動と、移載具110 の出退動との
組み合わせ動作が行われ、これにより作業コンベヤ101
上の被搬送物57が戻しコンベヤ102に移される。この戻
しコンベヤ102 の終端に達した被搬送物57は取り出さ
れ、そして新たな被搬送物57が作業コンベヤ101 の始端
に供給される。

【００４５】一対の遊転ローラ11Ａ，11Ｂ群からなるコ
ンベヤは基本的には上述のようにして被搬送物57の搬送
を行い、そしてブレーキ作用させるのであるが、実際に
は在荷検出装置73Ｂ〜73Ｇの検出、非検出に基づいて弁
装置61を切換えることで搬送制御がなされる。

【００４６】すなわち全てのゾーンＡ〜Ｇに被搬送物57
が在荷しているときには、これら被搬送物57は在荷検出
装置73Ｂ〜73Ｇに検出されている。これにより前述した
ように遊転ローラ11Ａから伝動ローラ31が離間して非駆
動となり、かつ遊転ローラ11ａに制動体52が当接して各
ゾーンＡ〜Ｇはブレーキ作用を受けている。

【００４７】この状態において、最下流ゾーンＧの被搬
送物57を搬出する。するとゾーンＧの在荷検出装置73Ｇ
からの検出信号がなくなることから、すなわち搬送方向
で隣接したゾーンＦとゾーンＧは、下流側のゾーンＧに
被搬送物57が不在となることから、ゾーンＦに対応する
制御装置71Ｆから弁装置61に制御信号74Ｆが出力される
と同時に、ゾーンＧに対応する制御装置71Ｇから弁装置
61に制御信号74Ｇが出力され、これにより両弁装置61
が、供給ホース65を第１給排ホース62に接続すべく自動
的に切り換わる。したがって両ゾーンＦ，Ｇでは、制動
体52が離間動するとともに伝動ローラ31が当接動して駆
動状態になり、以ってゾーンＦの被搬送物57をゾーンＧ
に搬送することになる。

【００４８】被搬送物57がゾーンＧに搬入され在荷検出
装置73Ｇに検出されることで、このゾーンＧは非駆動と
なり、かつ制動体52が遊転ローラ11ａに作用して被搬送
物57はブレーキ作用を受けることになる。また被搬送物
57がゾーンＧに搬出されることでゾーンＦの在荷検出装
置73Ｆからの検出信号がなくなり、これにより前述と同
様にしてゾーンＥとゾーンＦとが駆動状態となって、ゾ
ーンＥの被搬送物57をゾーンＦへと搬送する。このよう
な動作が繰り返えされることにより、搬送経路60上の被
搬送物57を各ゾーン間で順送りし得る。なお図６はゾー
ンＣの被搬送物57がゾーンＤに搬送されているときを示
す。

【００４９】

【発明の効果】上記構成の本発明によると、作業コンベ
ヤと戻しコンベヤとを上下としてコンパクトに配置でき
るものでありながら、下位となるバーの側枠よりも外方
に長く形成した部分により、部品受けなどの設置スペー
スを充分に確保でき、使い勝手のよいコンベヤ設備を提
供できる。さらに作業コンベヤと戻しコンベヤの搬送軸
心を左右方向で変位することにより、これらコンベヤの
始終端間でパレットなどの受け渡しを行う移載装置の配
設を容易に行うことができる。

【００５０】また機幅の変更は、ブラケットとバーとの
連結を解除したのち両側枠を接近または離間させ、その
後に再び連結することで、迅速にかつ容易に行うことが
できる。その際にローラは、左右の側枠に別々に取り付
けられていることから、機幅変更に伴って取り換える必
要がなく、したがって全体として安価に提供できる。

【００５１】さらにローラを左右の群に分けていること
で、幅の大きい被搬送物を取り扱うときでも両群の遊転
ローラを短尺に軽量化することができ、惰性回転力の弱
いものにでき、かつ駆動装置や本体フレームの小型化を
はかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、全体の正面図であ
る。

【図２】同伝動装置部の縦断正面図である。

【図３】同遊転ローラ側の縦断正面図である。

【図４】同要部の一部切欠き側面図である。

【図５】同ブラケット結合部の縦断正面図である。

【図６】同配管、制御を説明する側面図である。

【符号の説明】

１ 本体フレーム ２Ａ 係止溝 ２Ｂ 係止溝 11Ａ 遊転ローラ 11Ｂ 遊転ローラ 11ａ 遊転ローラ 12Ａ 貫通孔 12Ｂ 貫通孔 14Ａ ローラ軸 14Ｂ ローラ軸 16Ａ ナット 16Ｂ ナット 17Ａ 係止部 17Ｂ 係止部 20 伝動装置 21Ａ 支持枠 21Ｂ 支持枠 27 支軸 30 受動鎖輪 31 伝動ローラ 40 設置スペース 41 脚体 44 駆動装置 50 制動装置 70 制御回路 80Ａ 側枠 80Ｂ 側枠 81Ａ バー 81Ｂ バー 82Ａ ブラケット 82Ｂ ブラケット 101 作業コンベヤ 101a 搬送軸心 102 戻しコンベヤ 102a 搬送軸心 105 移載装置 108 傾斜昇降路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ローラを支持する左右一対の側枠と、こ
   れら側枠の下部に連結しかつ内側に延びて上下で相対向
   する一対のバーと、これらバーの遊端に取り付けられか
   つ相対向するバーに着脱自在なブラケットとにより作業
   コンベヤを構成し、下位となるバーを、連結した側枠よ
   りも外方に長く形成するとともに、この下位となるバー
   に脚体を連結し、この脚体内に、前記作業コンベヤに対
   して搬送軸心を左右方向で変位して戻しコンベヤを配設
   したことを特徴とするコンベヤ設備。