JPH057121B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH057121B2 JPH057121B2 JP59186446A JP18644684A JPH057121B2 JP H057121 B2 JPH057121 B2 JP H057121B2 JP 59186446 A JP59186446 A JP 59186446A JP 18644684 A JP18644684 A JP 18644684A JP H057121 B2 JPH057121 B2 JP H057121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheave
- groove
- lathe
- cutting
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエレベータ用シーブの溝切削装置に関
する。
する。
一般のエレベータは、特公昭53−26375号公報
等に示されているように、シーブに巻掛けたワイ
ヤーロープの一端に乗かごを連結し、また他端に
釣合い錘りを連結し、シーブをモータで駆動する
ことによつて乗かごを昇降するように構成されて
いる。
等に示されているように、シーブに巻掛けたワイ
ヤーロープの一端に乗かごを連結し、また他端に
釣合い錘りを連結し、シーブをモータで駆動する
ことによつて乗かごを昇降するように構成されて
いる。
このような構成におけるエレベータは５年から
10年間運転を続けると、シーブの溝がワイヤーロ
ープによつて摩耗し、摩擦力の低下によつて適正
な運行を保てなくなつてしまう。例えば、ロープ
スリツプによりレベル狂い等が生じてしまう。
10年間運転を続けると、シーブの溝がワイヤーロ
ープによつて摩耗し、摩擦力の低下によつて適正
な運行を保てなくなつてしまう。例えば、ロープ
スリツプによりレベル狂い等が生じてしまう。
一般にシーブの溝が摩耗した場合の対策とし
て、巻上機を分解し新しいシーブと入れ換える方
式と、取外したシーブを専門工場に持込んで溝の
再加工を行ない、その後再度巻上機に組込む方式
とがある。しかし両者の方式は巻上機を分解しな
ければならず手間がかかり、また前者の方式は新
しいシーブが必要なことからコスト高になり、後
者の方式は専門工場へ持込むために長い時間が必
要となつていた。
て、巻上機を分解し新しいシーブと入れ換える方
式と、取外したシーブを専門工場に持込んで溝の
再加工を行ない、その後再度巻上機に組込む方式
とがある。しかし両者の方式は巻上機を分解しな
ければならず手間がかかり、また前者の方式は新
しいシーブが必要なことからコスト高になり、後
者の方式は専門工場へ持込むために長い時間が必
要となつていた。
本発明の目的は、新しいシーブと交換すること
なく短時間にシーブの溝を再生できるエレベータ
用シーブの溝切削装置を提供するにある。
なく短時間にシーブの溝を再生できるエレベータ
用シーブの溝切削装置を提供するにある。
この目的を達成するために、本発明は、乗かご
に連結されるワイヤーロープが巻掛けられるシー
ブの溝を切削するエレベータ用シーブの溝切削装
置において、上記シーブの回転軸心より下方位置
に水平に設けられ、シーブの支持脚に固定可能な
下旋盤台と、この下旋盤台の上方位置に該下旋盤
台に対して平行に配置され、しかも上記シーブの
回転軸心より下方位置に設けられる上旋盤台と、
この上旋盤台を水平状態に保ちつつ上下方向に移
動させるとともに固定させる高さ調整機構と、上
記上旋盤台上に設けられ、上記シーブの溝を切削
するバイトを有する刃物台、この刃物台をシーブ
の回転軸に沿う方向に移動させる横送りテーブ
ル、及び刃物台をシーブの溝に向う方向に移動さ
せる縦送りテーブルを含む旋盤とを備えた構成に
してある。
に連結されるワイヤーロープが巻掛けられるシー
ブの溝を切削するエレベータ用シーブの溝切削装
置において、上記シーブの回転軸心より下方位置
に水平に設けられ、シーブの支持脚に固定可能な
下旋盤台と、この下旋盤台の上方位置に該下旋盤
台に対して平行に配置され、しかも上記シーブの
回転軸心より下方位置に設けられる上旋盤台と、
この上旋盤台を水平状態に保ちつつ上下方向に移
動させるとともに固定させる高さ調整機構と、上
記上旋盤台上に設けられ、上記シーブの溝を切削
するバイトを有する刃物台、この刃物台をシーブ
の回転軸に沿う方向に移動させる横送りテーブ
ル、及び刃物台をシーブの溝に向う方向に移動さ
せる縦送りテーブルを含む旋盤とを備えた構成に
してある。
シーブ溝の切削時には、下旋盤台をシーブの支
持脚に固定した状態で高さ調整機構を操作し、旋
盤の刃物台のバイトの先端がシーブの回転軸心の
高さ位置に一致するように上旋盤台を上下方向に
移動させ、一致した位置で例えばシーブを回転さ
せ、合わせて旋盤の横送りテーブル、縦送りテー
ブルによつて刃物台を適宜横送り、縦送りし、刃
物台のバイトをシーブに接触させる。これによ
り、何ら新しいシーブと交換することなく短時間
にシーブの溝を再生することができる。
持脚に固定した状態で高さ調整機構を操作し、旋
盤の刃物台のバイトの先端がシーブの回転軸心の
高さ位置に一致するように上旋盤台を上下方向に
移動させ、一致した位置で例えばシーブを回転さ
せ、合わせて旋盤の横送りテーブル、縦送りテー
ブルによつて刃物台を適宜横送り、縦送りし、刃
物台のバイトをシーブに接触させる。これによ
り、何ら新しいシーブと交換することなく短時間
にシーブの溝を再生することができる。
以下本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図はエレベータの概略説明図で、昇降路Ｂ
の上方に設けられた機械室Ａには、巻上機１が備
えられている。この巻上機１は、モータ２と、減
速装置３と、シーブ４とから成り、シーブ４は減
速装置３を介してモータ２によつて回転駆動され
る。シーブ４にはワイヤーロープ７が巻掛けら
れ、ワイヤーロープ７の一端には乗かご５が、ま
た他端には釣合い錘り６が連結されている。モー
タ２によつてシーブ４が回転すると、ワイヤーロ
ープ７を介して乗かご５は昇降路Ｂを昇降する。
の上方に設けられた機械室Ａには、巻上機１が備
えられている。この巻上機１は、モータ２と、減
速装置３と、シーブ４とから成り、シーブ４は減
速装置３を介してモータ２によつて回転駆動され
る。シーブ４にはワイヤーロープ７が巻掛けら
れ、ワイヤーロープ７の一端には乗かご５が、ま
た他端には釣合い錘り６が連結されている。モー
タ２によつてシーブ４が回転すると、ワイヤーロ
ープ７を介して乗かご５は昇降路Ｂを昇降する。
今、多年の使用によつてシーブ４のワイヤーロ
ープ７を巻掛けた溝が摩耗した場合、シーブ４か
らワイヤーロープ７を取外し、第２図に示すよう
にシーブ４の正面に旋盤２０を配置し、この旋盤
２０によつてシーブ４を切削加工し溝４ａを再生
する。
ープ７を巻掛けた溝が摩耗した場合、シーブ４か
らワイヤーロープ７を取外し、第２図に示すよう
にシーブ４の正面に旋盤２０を配置し、この旋盤
２０によつてシーブ４を切削加工し溝４ａを再生
する。
第２図に示す８ａはシーブ４の回転軸心より下
方位置に水平に設けられ、シーブ４の支持脚３５
に固定される下旋盤台、８ｂは下旋盤台８ａの上
方位置に該下旋盤台８ａに対して平行に配置さ
れ、しかもシーブ４の回転軸心より下方位置に設
けられる上旋盤台、９は上旋盤台８ｂを上下させ
るジヤツキ、１０は下端を下旋盤台８ａに固定さ
れ、上方が上旋盤台８ｂに形成した穴に挿入され
るボルト、１１はこのボルト１０に螺合し、上旋
盤台８ｂをジヤツ９との間で挾むようにして締結
するナツトである。これらのジヤツキ９、ボルト
１０、及びナツト１１は、上旋盤台８ｂを水平状
態に保つたまま上下方向に移動させるとともに固
定させる高さ調整機構を構成している。そして、
上旋盤台８ｂの上に旋盤２０が配置されている。
方位置に水平に設けられ、シーブ４の支持脚３５
に固定される下旋盤台、８ｂは下旋盤台８ａの上
方位置に該下旋盤台８ａに対して平行に配置さ
れ、しかもシーブ４の回転軸心より下方位置に設
けられる上旋盤台、９は上旋盤台８ｂを上下させ
るジヤツキ、１０は下端を下旋盤台８ａに固定さ
れ、上方が上旋盤台８ｂに形成した穴に挿入され
るボルト、１１はこのボルト１０に螺合し、上旋
盤台８ｂをジヤツ９との間で挾むようにして締結
するナツトである。これらのジヤツキ９、ボルト
１０、及びナツト１１は、上旋盤台８ｂを水平状
態に保つたまま上下方向に移動させるとともに固
定させる高さ調整機構を構成している。そして、
上旋盤台８ｂの上に旋盤２０が配置されている。
この旋盤２０は、上旋盤台８ｂ上に一対のガイ
ド２１ａ，２１ｂがボルト２９ａ，２９ｂによつ
て固定されており、両ガイド２１ａ，２１ｂ間に
横送りテーブル２２がシーブ４の回転軸に沿う方
向に伸びるように設けられ、この横送りテーブル
２２に対して移動可能に、かつ刃物台２４をシー
ブ４の溝４ａに向う方向に移動させる縦送りテー
ブル２３が設けられている。縦送りテーブル２３
は横送りハンドル２５を操作することによつて横
送りスピンドル２６を介して横送りテーブル２２
の方向に左右に移動する。また刃物台２４は縦送
りハンドル２７を操作することによつて縦送りス
ピンドル２８を介して縦送りテーブル２３の方向
に前後する。刃物台２４には図示しないバイトが
取付られている。このバイトとシーブ４の溝４ａ
の位置関係を固定するため、例えば巻上機１の支
持脚３５を布設面に固定するボルト３６を一度取
外し、このボルト３６を利用して下方の下旋盤台
８ａを固定することができる。
ド２１ａ，２１ｂがボルト２９ａ，２９ｂによつ
て固定されており、両ガイド２１ａ，２１ｂ間に
横送りテーブル２２がシーブ４の回転軸に沿う方
向に伸びるように設けられ、この横送りテーブル
２２に対して移動可能に、かつ刃物台２４をシー
ブ４の溝４ａに向う方向に移動させる縦送りテー
ブル２３が設けられている。縦送りテーブル２３
は横送りハンドル２５を操作することによつて横
送りスピンドル２６を介して横送りテーブル２２
の方向に左右に移動する。また刃物台２４は縦送
りハンドル２７を操作することによつて縦送りス
ピンドル２８を介して縦送りテーブル２３の方向
に前後する。刃物台２４には図示しないバイトが
取付られている。このバイトとシーブ４の溝４ａ
の位置関係を固定するため、例えば巻上機１の支
持脚３５を布設面に固定するボルト３６を一度取
外し、このボルト３６を利用して下方の下旋盤台
８ａを固定することができる。
このようにバイトと溝４ａの関係を調整できる
上旋盤台８ｂ上に旋盤２０を配置してあるため、
シーブ４の近傍に搬入して布設することができる
が、逆に強固に固定することができないので、シ
ーブ４の溝４ａを旋盤２０で切削して再生する場
合、シーブ４の回転数を考慮しなければならな
い。つまり、シーブ４は20rpm以下で回転するこ
とによつて、バイトのびびりを防止することがで
きる。回転数の下限は作業時間の短縮を考慮して
10rpm以上とするのが望ましい。
上旋盤台８ｂ上に旋盤２０を配置してあるため、
シーブ４の近傍に搬入して布設することができる
が、逆に強固に固定することができないので、シ
ーブ４の溝４ａを旋盤２０で切削して再生する場
合、シーブ４の回転数を考慮しなければならな
い。つまり、シーブ４は20rpm以下で回転するこ
とによつて、バイトのびびりを防止することがで
きる。回転数の下限は作業時間の短縮を考慮して
10rpm以上とするのが望ましい。
次にシーブ４の溝４ａの切削方法を説明する。
前述したようにシーブ４からワイヤーロープ７を
外し、上旋盤台８ｂの高さ等を調整しながら旋盤
２０を布設し、横送りハンドル２５及び縦送りハ
ンドル２７によつて溝４ａにバイトを合わせ準備
を完了する、例えば、シーブ４の溝４ａの形状が
Ｖ形の場合、刃物台２４に外周切削用のバイト３
０を取付け、巻上機１のモータ２を駆動源として
減速装置３を介してシーブ４を回転する。次いで
第３図に示すように、外周切削用バイト３０によ
つて横送りハンドル２５を操作しながらシーブ４
の外周を摩耗分だけ切削する。次にバイトを突切
りバイト３１に取替え、横送りハンドル２５と縦
送りハンドル２７によつて突切りバイト３１が溝
４ａの中央に位置するように調整し、縦送りハン
ドル２７によつて先の外周切削用バイト３０で切
削した量と同量だけ切削する。次に、バイトをＶ
溝用バイト３２に取替え、横送りハンドル２５と
縦送りハンドル２７の操作加減によつて溝４ａの
片側ずつ切削して仕上げる。これらの作業を全て
の溝について実施することにより溝４ａの再生を
終える。
前述したようにシーブ４からワイヤーロープ７を
外し、上旋盤台８ｂの高さ等を調整しながら旋盤
２０を布設し、横送りハンドル２５及び縦送りハ
ンドル２７によつて溝４ａにバイトを合わせ準備
を完了する、例えば、シーブ４の溝４ａの形状が
Ｖ形の場合、刃物台２４に外周切削用のバイト３
０を取付け、巻上機１のモータ２を駆動源として
減速装置３を介してシーブ４を回転する。次いで
第３図に示すように、外周切削用バイト３０によ
つて横送りハンドル２５を操作しながらシーブ４
の外周を摩耗分だけ切削する。次にバイトを突切
りバイト３１に取替え、横送りハンドル２５と縦
送りハンドル２７によつて突切りバイト３１が溝
４ａの中央に位置するように調整し、縦送りハン
ドル２７によつて先の外周切削用バイト３０で切
削した量と同量だけ切削する。次に、バイトをＶ
溝用バイト３２に取替え、横送りハンドル２５と
縦送りハンドル２７の操作加減によつて溝４ａの
片側ずつ切削して仕上げる。これらの作業を全て
の溝について実施することにより溝４ａの再生を
終える。
一方、シーブ４の溝４ａがアンダーカツトの場
合は第４図のようにして行なう。つまり、刃物台
２４に外周切削用バイト３０を取付け、先の場合
と同じくシーブ４の外周を摩耗分だけ切削する。
次にバイトを突切りバイト３１に取替え、アンダ
ーカツト部の中央を先の外周切削用バイト３０で
切削した量と同量だけ切削する。次にアンダーカ
ツト幅と一致するアンダーカツト仕上げ用バイト
３に取替え、横送りハンドル２５と縦送りハンド
ル２７の操作加減により摩耗した溝４ａに残つて
いるアンダーカツト幅の位置に合わせ、その後バ
イト３３を縦送りハンドル２７によつて先に切削
した溝の底まで送り込む。このアンダーカツト溝
幅の仕上げ工程として、突切りバイト３１とアン
ダーカツト仕上げ用バイト３３の２工程で行なう
が、切削に支障がなければアンダーカツト仕上げ
用バイト３３のみの切削で仕上げても良い。次
に、バイトをワイヤーロープの半径と等しい形状
のロープ溝仕上げバイト３４に取替え、横送りハ
ンドル２５と縦送りハンドル２７の操作加減によ
つてアンダーカツト幅の中央に来るよう調整し、
所定の深さまで切削する。このようにして溝４ａ
の再生を完了する。
合は第４図のようにして行なう。つまり、刃物台
２４に外周切削用バイト３０を取付け、先の場合
と同じくシーブ４の外周を摩耗分だけ切削する。
次にバイトを突切りバイト３１に取替え、アンダ
ーカツト部の中央を先の外周切削用バイト３０で
切削した量と同量だけ切削する。次にアンダーカ
ツト幅と一致するアンダーカツト仕上げ用バイト
３に取替え、横送りハンドル２５と縦送りハンド
ル２７の操作加減により摩耗した溝４ａに残つて
いるアンダーカツト幅の位置に合わせ、その後バ
イト３３を縦送りハンドル２７によつて先に切削
した溝の底まで送り込む。このアンダーカツト溝
幅の仕上げ工程として、突切りバイト３１とアン
ダーカツト仕上げ用バイト３３の２工程で行なう
が、切削に支障がなければアンダーカツト仕上げ
用バイト３３のみの切削で仕上げても良い。次
に、バイトをワイヤーロープの半径と等しい形状
のロープ溝仕上げバイト３４に取替え、横送りハ
ンドル２５と縦送りハンドル２７の操作加減によ
つてアンダーカツト幅の中央に来るよう調整し、
所定の深さまで切削する。このようにして溝４ａ
の再生を完了する。
上述の実施例では、溝４ａの再生におけるシー
ブ４の回転を巻上機１のモータ２で行なつたが、
別の駆動源を用いても良い。
ブ４の回転を巻上機１のモータ２で行なつたが、
別の駆動源を用いても良い。
上述した本発明の実施例によれば、据付け状態
にあるシーブ４の近傍に旋盤２０を配置し、この
旋盤２０によつてシーブ４の溝４ａの再生を行な
うようにしたため、新しいシーブに交換する場合
に比べて安価であり、またシーブの溝の再生のた
めに専門工場へ持ち込む場合に比べて時間を大幅
に短縮することができる。
にあるシーブ４の近傍に旋盤２０を配置し、この
旋盤２０によつてシーブ４の溝４ａの再生を行な
うようにしたため、新しいシーブに交換する場合
に比べて安価であり、またシーブの溝の再生のた
めに専門工場へ持ち込む場合に比べて時間を大幅
に短縮することができる。
また特に、水平に固定された下旋盤台８ａに対
して平行に配置された上旋盤台８ｂ上に旋盤２０
を配置してあり、この旋盤２０の刃物台２４のバ
イトの先端をシーブ４の回転軸心に一致させるた
めには、高さ調整機構によつて上旋盤台８ｂを水
平状態に保ちつつ上下方向に移動させればよく、
バイトの先端を比較的簡単にシーブ４の回転軸心
に一致させることができ、バイトの位置決めを簡
単に行なうことができる。さらに、一旦設定した
バイトの位置に誤差を生じている場合には、高さ
調整機構を再度操作することにより、誤差の補正
を容易に行なうことができる。
して平行に配置された上旋盤台８ｂ上に旋盤２０
を配置してあり、この旋盤２０の刃物台２４のバ
イトの先端をシーブ４の回転軸心に一致させるた
めには、高さ調整機構によつて上旋盤台８ｂを水
平状態に保ちつつ上下方向に移動させればよく、
バイトの先端を比較的簡単にシーブ４の回転軸心
に一致させることができ、バイトの位置決めを簡
単に行なうことができる。さらに、一旦設定した
バイトの位置に誤差を生じている場合には、高さ
調整機構を再度操作することにより、誤差の補正
を容易に行なうことができる。
以上のように本発明は、シーブの近傍に高さ調
整可能に旋盤を設けた構成にしてあり、これによ
りシーブを回転させてその溝をバイトによつて切
削し、再生するようにしてあることから、新しい
シーブを準備することなく、またシーブの据付け
状態で溝を再生できるので作業を短時間に行なう
ことができる。また、高さ調整機構によりバイト
の位置決めを簡単に行なうことができるととも
に、一旦設定したバイトの位置に誤差を生じてい
る場合の補正も容易に行なうことができる。
整可能に旋盤を設けた構成にしてあり、これによ
りシーブを回転させてその溝をバイトによつて切
削し、再生するようにしてあることから、新しい
シーブを準備することなく、またシーブの据付け
状態で溝を再生できるので作業を短時間に行なう
ことができる。また、高さ調整機構によりバイト
の位置決めを簡単に行なうことができるととも
に、一旦設定したバイトの位置に誤差を生じてい
る場合の補正も容易に行なうことができる。
第１図は本発明を適用するエレベータの概略説
明図、第２図は本発明の切削装置による切削作業
を示すシーブ近傍の斜視図、第３図、第４図は異
なる溝の切削手順を示す工程図である。 １……巻上機、２……モータ、４……シーブ、
４ａ……溝、５……乗かご、７……ワイヤーロー
プ、８ａ……下旋盤台、８ｂ……上旋盤台、９…
…ジヤツキ、１０……ボルト、１１……ナツト、
２０……旋盤、２２……横送りテーブル、２３…
…縦送りテーブル、２４……刃物台。
明図、第２図は本発明の切削装置による切削作業
を示すシーブ近傍の斜視図、第３図、第４図は異
なる溝の切削手順を示す工程図である。 １……巻上機、２……モータ、４……シーブ、
４ａ……溝、５……乗かご、７……ワイヤーロー
プ、８ａ……下旋盤台、８ｂ……上旋盤台、９…
…ジヤツキ、１０……ボルト、１１……ナツト、
２０……旋盤、２２……横送りテーブル、２３…
…縦送りテーブル、２４……刃物台。
Claims (1)
- １ 乗かごに連結されるワイヤーロープが巻掛け
られるシーブの溝を切削するエレベータ用シーブ
の溝切削装置において、上記シーブの回転軸心よ
り下方位置に水平に設けられ、シーブの支持脚に
固定可能な下旋盤台と、この下旋盤台の上方位置
に該下旋盤台に対して平行に配置され、しかも上
記シーブの回転軸心より下方位置に設けられる上
旋盤台と、この上旋盤台を水平状態に保ちつつ上
下方向に移動させるとともに固定する高さ調整機
構と、上記上旋盤台上に設けられ、上記シーブの
溝を切削するバイトを有する刃物台、この刃物台
をシーブの回転軸に沿う方向に移動させる横送り
テーブル、及び刃物台をシーブの溝に向う方向に
移動させる縦送りテーブルを含む旋盤とを備えた
ことを特徴とするエレベータ用シーブの溝切削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18644684A JPS6165703A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18644684A JPS6165703A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165703A JPS6165703A (ja) | 1986-04-04 |
| JPH057121B2 true JPH057121B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=16188591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18644684A Granted JPS6165703A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016013925A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-01-28 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4844183B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2011-12-28 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | エレベータのロープ溝加工装置 |
| JP5534965B2 (ja) * | 2010-06-14 | 2014-07-02 | 三菱電機株式会社 | ロープ溝アンダーカットの修正加工装置およびこの修正加工装置を用いたロープ溝アンダーカットの修正加工方法 |
| US10493518B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-12-03 | Otis Elevator Company | Sheave knurling tool and method of operating |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109201A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Toshiba Corp | タ−ビンロ−タ加工装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18644684A patent/JPS6165703A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016013925A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-01-28 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6165703A (ja) | 1986-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4634188A (en) | Rotary tool | |
| JP3180327B2 (ja) | ガイドローラ付きカッター、ガイドローラ付き研削工具、切削装置、研削装置及び加工機械 | |
| EP0074855B1 (en) | Automatic grinding | |
| JPH057121B2 (ja) | ||
| CN111719360B (zh) | 一种消除铁路轨枕上拱病害的铣磨装置 | |
| JPH0575521B2 (ja) | ||
| GB2196562A (en) | Automatic deburring and chamfering machine | |
| JPS61182702A (ja) | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 | |
| JPH07276104A (ja) | 旋盤への研磨盤の取付装置 | |
| CN112388038A (zh) | 粗加工转向节四轴面用工装及其加工方法 | |
| KR20170114745A (ko) | 리프팅 러그 제거용 자동 가스절단장비 | |
| CN117484191A (zh) | 一种齿轮钻孔倒角一体化加工设备 | |
| JPH10244426A (ja) | ピストンリングの複合加工装置 | |
| JPH08132307A (ja) | 姿勢調整機構付旋回架台 | |
| CN210549703U (zh) | 一种具有定位作业功能的龙门数控铣床 | |
| JPH0238327B2 (ja) | Saidotorimanohataisochi | |
| CN219562147U (zh) | 一种数控镗床 | |
| CN219598694U (zh) | 一种回转加工装置 | |
| CN217290742U (zh) | 一种新型齿轮毛坯的粗车车床 | |
| JPH05208309A (ja) | ボックス構造の柱体における溶接開先及び余盛りデポジット等の自動切削装置 | |
| JPS61230848A (ja) | リング状回転砥石を用いた棒材の表面研削方法及びその装置 | |
| JPS61182876A (ja) | 研削装置を有するレーザー溶接装置 | |
| CN221560510U (zh) | 一种用于数控铣床的工件夹持装置 | |
| CN222858433U (zh) | 一种安全性高的石材钻孔机 | |
| CN115846731B (zh) | 一种便于薄壁件固定加工的智能数控平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |