JPH0571300B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0571300B2 JPH0571300B2 JP61087715A JP8771586A JPH0571300B2 JP H0571300 B2 JPH0571300 B2 JP H0571300B2 JP 61087715 A JP61087715 A JP 61087715A JP 8771586 A JP8771586 A JP 8771586A JP H0571300 B2 JPH0571300 B2 JP H0571300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure frame
- contact
- casing
- rotary table
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働に
より、セメント原料や石炭、化学品などを粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
より、セメント原料や石炭、化学品などを粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
[従来の技術]
セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細か
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルとローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いら
れている。この種の粉砕機は、円筒状ケーシング
の下部において減速機付きモータで駆動されて低
速回転する円盤状の回転テーブルと、その上面外
周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で圧接さ
れて従動回転する複数個のローラとを備えてい
る。
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルとローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いら
れている。この種の粉砕機は、円筒状ケーシング
の下部において減速機付きモータで駆動されて低
速回転する円盤状の回転テーブルと、その上面外
周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で圧接さ
れて従動回転する複数個のローラとを備えてい
る。
この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心
部へ供給管で供給された原料としての粉体は、テ
ーブルの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けてテーブル上を滑るときにテーブルにより回
転方向の力を受け、テーブルとの間で滑つてテー
ブル回転数よりいくらか遅い回転を行なう。以上
2つの力、ずなわち、半径方向と回転方向の力と
が合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を
描いて回転テーブルの外周部へ移動する。この外
周部には、ローラが圧接されて回転しているの
で、渦巻線を描いた粒体はローラと回転テーブル
との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛込まれて粉砕する。
部へ供給管で供給された原料としての粉体は、テ
ーブルの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けてテーブル上を滑るときにテーブルにより回
転方向の力を受け、テーブルとの間で滑つてテー
ブル回転数よりいくらか遅い回転を行なう。以上
2つの力、ずなわち、半径方向と回転方向の力と
が合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を
描いて回転テーブルの外周部へ移動する。この外
周部には、ローラが圧接されて回転しているの
で、渦巻線を描いた粒体はローラと回転テーブル
との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛込まれて粉砕する。
一方、ケーシングの基部にはダクトによつて熱
風が導かれており、この熱風が回転テーブルの外
周面とケーシングの内周面との間の環状空間部か
ら吹き上がることにより、微粉体は乾燥されなが
らケーシング内を上昇し、熱風との混合体として
排出口から排出され次の工程へ送られる。
風が導かれており、この熱風が回転テーブルの外
周面とケーシングの内周面との間の環状空間部か
ら吹き上がることにより、微粉体は乾燥されなが
らケーシング内を上昇し、熱風との混合体として
排出口から排出され次の工程へ送られる。
ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕
ローラによる粉砕作用を1回うけただけでは到底
この粉砕機の要求する精粉粒度に粉砕されること
は稀であり、また回転テーブル中央に落下した被
粉砕物はすべて粉砕ローラに噛込まれるわけでは
ないので、回転テーブルの外周端に達した粉粒体
は前記の環状空間から吹上がつてくる熱風気流に
乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセパ
レータに達するまでに、その粒度に応じて途中で
落下したり、セパレータにより分級排除されたり
して回転テーブル上へ戻される。
ローラによる粉砕作用を1回うけただけでは到底
この粉砕機の要求する精粉粒度に粉砕されること
は稀であり、また回転テーブル中央に落下した被
粉砕物はすべて粉砕ローラに噛込まれるわけでは
ないので、回転テーブルの外周端に達した粉粒体
は前記の環状空間から吹上がつてくる熱風気流に
乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセパ
レータに達するまでに、その粒度に応じて途中で
落下したり、セパレータにより分級排除されたり
して回転テーブル上へ戻される。
このように、粉砕機内に時々刻々供給される被
粉砕物は最終製品となる所望の精粉粒度に達して
粉砕機より流出していくまでに、回転テーブルか
らセパレータへ上昇し、あるいは、回転テーブル
からセパレータの途中からの落下を幾度となく繰
返し次第に粉砕されて所望の粒度になる。
粉砕物は最終製品となる所望の精粉粒度に達して
粉砕機より流出していくまでに、回転テーブルか
らセパレータへ上昇し、あるいは、回転テーブル
からセパレータの途中からの落下を幾度となく繰
返し次第に粉砕されて所望の粒度になる。
ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上
方位置にテーブル軸心延長方向と軸心位置を揃え
て粉体(以下、圧力枠という)を設け、この圧力
枠に各ローラを取り付けると共に、圧力枠に均等
な下向きの付勢力を印加し、これによつて各ロー
ラに均等な圧下力を付与せしめるようにしたもの
がある(特開昭55−152555)。
方位置にテーブル軸心延長方向と軸心位置を揃え
て粉体(以下、圧力枠という)を設け、この圧力
枠に各ローラを取り付けると共に、圧力枠に均等
な下向きの付勢力を印加し、これによつて各ロー
ラに均等な圧下力を付与せしめるようにしたもの
がある(特開昭55−152555)。
このような圧力枠を備えた竪型粉砕機において
は、圧力枠に、テーブル回転方向と反対方向の力
を加えて保持しておくための手段が必要である。
従来、このための手段としては、引張棒や圧縮棒
を、圧力枠とケーシングとの間に架設することが
行なわれている。
は、圧力枠に、テーブル回転方向と反対方向の力
を加えて保持しておくための手段が必要である。
従来、このための手段としては、引張棒や圧縮棒
を、圧力枠とケーシングとの間に架設することが
行なわれている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、圧力枠はローラ周面とテーブル面と
の間隔調整をなすために上下動可能に保持してお
く必要があり、このような引張棒や圧縮棒を用い
た場合には、棒の止着部に、圧力枠を上下方向に
移動可能とするための部材ないし機構が必要とな
つており、圧力枠の上下位置調整は必ずしも容易
ではなかつた。
の間隔調整をなすために上下動可能に保持してお
く必要があり、このような引張棒や圧縮棒を用い
た場合には、棒の止着部に、圧力枠を上下方向に
移動可能とするための部材ないし機構が必要とな
つており、圧力枠の上下位置調整は必ずしも容易
ではなかつた。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、圧力枠によつてローラを連結する竪
型粉砕機において、圧力枠係止用のブレーキを設
けて圧力枠をケーシングに係止したものである。
型粉砕機において、圧力枠係止用のブレーキを設
けて圧力枠をケーシングに係止したものである。
第1発明においては、該ブレーキは、前記圧力
枠の外周面に対して当接可能な接触子と、前記ケ
ーシングに取り付けられており、該接触子を圧力
枠の外周面に当接及び離反させる接触子移動装置
とを備えてなる。
枠の外周面に対して当接可能な接触子と、前記ケ
ーシングに取り付けられており、該接触子を圧力
枠の外周面に当接及び離反させる接触子移動装置
とを備えてなる。
第2発明においては、前記ブレーキは、前記圧
力枠の外周に圧力枠と同心的に配置され、該圧力
枠に固定された環状の補助枠と、該補助枠の外周
面に対して当接可能な接触子と、前記ケーシング
に取り付けられており、該接触子を補助枠の外周
面に当接及び離反させる接触子移動装置とを備え
てなる。
力枠の外周に圧力枠と同心的に配置され、該圧力
枠に固定された環状の補助枠と、該補助枠の外周
面に対して当接可能な接触子と、前記ケーシング
に取り付けられており、該接触子を補助枠の外周
面に当接及び離反させる接触子移動装置とを備え
てなる。
[作用]
本発明においては、外側から圧力枠を締め付け
るブレーキによつて圧力枠がケーシングに係止さ
れているから、圧力枠の上下位置を容易に調整で
きる。
るブレーキによつて圧力枠がケーシングに係止さ
れているから、圧力枠の上下位置を容易に調整で
きる。
即ち、接触子移動装置を作動させて接触子を圧
力枠又は補助枠から離反させると、圧力枠が上下
動自在となる。逆に、移動装置により接触子を圧
力枠に当接させると、圧力枠が係止状態となる。
力枠又は補助枠から離反させると、圧力枠が上下
動自在となる。逆に、移動装置により接触子を圧
力枠に当接させると、圧力枠が係止状態となる。
[実施例]
第1図および第2図は、本発明に係る竪型粉砕
機の一実施例を示し、第1図は、全体概略縦断面
図、第2図は第1図−線に沿う断面図であ
る。
機の一実施例を示し、第1図は、全体概略縦断面
図、第2図は第1図−線に沿う断面図であ
る。
これらの図において、粉砕機1は、後述する回
転テーブル3等の粉砕部全体を収納するケーシン
グ20を備えており、このケーシング20は、円
筒状に形成されて床面に固定された下部ケーシン
グ20aと、中絞りされた断面円形の内部コーン
20cを内設してある中部ケーシング20bと、
その上端に接合された上部ケーシング20dを備
えている。
転テーブル3等の粉砕部全体を収納するケーシン
グ20を備えており、このケーシング20は、円
筒状に形成されて床面に固定された下部ケーシン
グ20aと、中絞りされた断面円形の内部コーン
20cを内設してある中部ケーシング20bと、
その上端に接合された上部ケーシング20dを備
えている。
下部ケーシング20aの中心部には、モータ付
きの減速機2が配設されていて、その上方に向う
出力軸には円盤状に形成された回転テーブル3が
軸着されており、減速機2に駆動されて第1図の
上から見て時計方向に回転している。5はローラ
ボスアームであつて、回転テーブル3の上部外周
端に複数個配設され、その下端にはそれぞれ、ほ
ぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
4が枢着されている。
きの減速機2が配設されていて、その上方に向う
出力軸には円盤状に形成された回転テーブル3が
軸着されており、減速機2に駆動されて第1図の
上から見て時計方向に回転している。5はローラ
ボスアームであつて、回転テーブル3の上部外周
端に複数個配設され、その下端にはそれぞれ、ほ
ぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
4が枢着されている。
ローラボスアーム5の上部内周端上面には、環
形状(本実施例では円環形状)をなす圧力枠6が
ボルト締め等の手段により固設されており、複数
個の粉砕ローラ4およびローラボスアーム5なら
びに圧力枠6は一体的に形成され、回転テーブル
3の上面に載架される。一方、各々のローラボス
アーム5の上部外周端はピン7およびフオークエ
ンド7aにより回転自在に連接棒8、ターンバツ
クル9およびシリンダロツド10aを介して、油
圧シリンダ10に連結され、油圧シリンダ10の
下端は回転ピン11および回転座12により、ベ
ースプレート13に連結されている。
形状(本実施例では円環形状)をなす圧力枠6が
ボルト締め等の手段により固設されており、複数
個の粉砕ローラ4およびローラボスアーム5なら
びに圧力枠6は一体的に形成され、回転テーブル
3の上面に載架される。一方、各々のローラボス
アーム5の上部外周端はピン7およびフオークエ
ンド7aにより回転自在に連接棒8、ターンバツ
クル9およびシリンダロツド10aを介して、油
圧シリンダ10に連結され、油圧シリンダ10の
下端は回転ピン11および回転座12により、ベ
ースプレート13に連結されている。
各粉砕ローラ4は、ローラ軸4aを介してロー
ラボス5に回転自在に軸承されており、回転テー
ブル3の上端外周面にその周面を対接されている
ので、回転テーブルの回転に伴つて従動回転可能
である。
ラボス5に回転自在に軸承されており、回転テー
ブル3の上端外周面にその周面を対接されている
ので、回転テーブルの回転に伴つて従動回転可能
である。
一方、回転テーブル3の中心部上方には、原料
供給管16が、最終の精粉排出管22を介して上
部ケーシング20dに支持されて鉛直に配設され
ており、この原料供給管16の周囲には逆円錐状
の筒で形成されるセパレータ15が図示しないス
テーにより中部ケーシング20bに支持されてい
る。このセパレータ15の上端外周上面には、流
入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン15aが円周方向に複数個均等配置さ
れ、一端を軸受15cに軸承された軸15bおよ
びハンドル15dにより回転自在に外部より調節
可能になつている。
供給管16が、最終の精粉排出管22を介して上
部ケーシング20dに支持されて鉛直に配設され
ており、この原料供給管16の周囲には逆円錐状
の筒で形成されるセパレータ15が図示しないス
テーにより中部ケーシング20bに支持されてい
る。このセパレータ15の上端外周上面には、流
入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン15aが円周方向に複数個均等配置さ
れ、一端を軸受15cに軸承された軸15bおよ
びハンドル15dにより回転自在に外部より調節
可能になつている。
さらに、回転テーブル3の外周部下方には、ダ
クト18によつて熱風発生装置との間を接続され
た環状の熱風通路21が設けられ、この熱風通路
21の上方には、回転テーブル3とケーシング2
0aとの間に、内周壁14aと外周壁14bとで
環状空間部14が画成されている。この環状空間
部14には、複数個の板状ブレード14cが水平
面に対して所要の傾斜角を保つて円周に等間隔に
配列固設されている。
クト18によつて熱風発生装置との間を接続され
た環状の熱風通路21が設けられ、この熱風通路
21の上方には、回転テーブル3とケーシング2
0aとの間に、内周壁14aと外周壁14bとで
環状空間部14が画成されている。この環状空間
部14には、複数個の板状ブレード14cが水平
面に対して所要の傾斜角を保つて円周に等間隔に
配列固設されている。
また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過
負荷の際に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる
排出シユート19が設置され、回転ピン19aの
回りに回動自在な排出ドア19bより取り出せる
構造となつている。
負荷の際に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる
排出シユート19が設置され、回転ピン19aの
回りに回動自在な排出ドア19bより取り出せる
構造となつている。
しかして、ケーシング20(本実施例では内部
コーン24)の圧力枠6と同レベルの位置には、
圧力枠係止用のブレーキ17が設けられている。
第2図に示す如く、このブレーキ17は、円周方
向等分位置の複数箇所(本実施例では3箇所)に
設置されており、それぞれケーシング20(内部
コーン20c)に固設された油圧シリンダ(接触
子移動装置)17a、油圧シリンダ17aによつ
て圧力枠6に外周面に押し付けられるブレーキシ
ユー(接触子)17b、該ブレーキシユー(接触
子)17bの基端側を内部コーン20cに枢着さ
せるための取付座17c及び取付ピン17dを備
えている。そして、油圧シリンダ17aを作動さ
せてそのロツドを突出させることにより、ブレー
キシユー17bが圧力枠6の外周面に強く押し付
けられ、これによつて圧力枠6がケーシングに係
止されるのである。
コーン24)の圧力枠6と同レベルの位置には、
圧力枠係止用のブレーキ17が設けられている。
第2図に示す如く、このブレーキ17は、円周方
向等分位置の複数箇所(本実施例では3箇所)に
設置されており、それぞれケーシング20(内部
コーン20c)に固設された油圧シリンダ(接触
子移動装置)17a、油圧シリンダ17aによつ
て圧力枠6に外周面に押し付けられるブレーキシ
ユー(接触子)17b、該ブレーキシユー(接触
子)17bの基端側を内部コーン20cに枢着さ
せるための取付座17c及び取付ピン17dを備
えている。そして、油圧シリンダ17aを作動さ
せてそのロツドを突出させることにより、ブレー
キシユー17bが圧力枠6の外周面に強く押し付
けられ、これによつて圧力枠6がケーシングに係
止されるのである。
以上のように構成された粉砕機の動作を次に説
明する。
明する。
モータ付きの減速機2を始動して回転テーブル
3を回転させた後、供給管16より図示しない搬
送コンベヤ等の搬送手段により気密を保持しなが
ら被粉砕物を回転テーブル3上面の中央部へ供給
すると、回転テーブル3と回転と回転の遠心力に
より被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き、回転テーブ
ル3の外周部へ向つて移動する。回転テーブル3
の外周部では粉砕ローラ4が回転しているので、
移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ4と回転
テーブル3の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断
作用により粉砕されて微粉となる。この微粉およ
び粉砕ローラ4に噛込まれずに回転テーブル3の
周縁から外れた粗大粒子と中間粒子とは、環状空
間部14へ落下するが、このとき、熱風発生装置
によりダクト18を経て送られてきた熱風が熱風
通路21から環状空間部14へ吹上がるので、こ
れらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内
部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパ
レータ15とケーシングの内部コーン20cの間
を上昇し、頂上の上部ケーシング20dの附近で
その進路方向を水平に向きを変え、設定された可
動ベーン15aの傾きに沿つて渦巻き流入する。
このようにして、セパレータでの遠心効果による
分級作用によつて分級された所望の精粉粒度に達
した微粉は排出管22を経由して次の工程へ送ら
れる。一方、精粉粒度に達しない粗粉はセパレー
タの内面を滑り落ち、供給管16の側壁に固設さ
れたスカート15eに、上端を回転自在に軸支さ
れたフラツプ15f附近にたまり、重力作用でこ
のフラツプ15fを押しやりながら、下方のシユ
ート15gの内面を滑り落ち、回転テーブル3の
上面へ落下する。
3を回転させた後、供給管16より図示しない搬
送コンベヤ等の搬送手段により気密を保持しなが
ら被粉砕物を回転テーブル3上面の中央部へ供給
すると、回転テーブル3と回転と回転の遠心力に
より被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き、回転テーブ
ル3の外周部へ向つて移動する。回転テーブル3
の外周部では粉砕ローラ4が回転しているので、
移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ4と回転
テーブル3の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断
作用により粉砕されて微粉となる。この微粉およ
び粉砕ローラ4に噛込まれずに回転テーブル3の
周縁から外れた粗大粒子と中間粒子とは、環状空
間部14へ落下するが、このとき、熱風発生装置
によりダクト18を経て送られてきた熱風が熱風
通路21から環状空間部14へ吹上がるので、こ
れらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内
部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパ
レータ15とケーシングの内部コーン20cの間
を上昇し、頂上の上部ケーシング20dの附近で
その進路方向を水平に向きを変え、設定された可
動ベーン15aの傾きに沿つて渦巻き流入する。
このようにして、セパレータでの遠心効果による
分級作用によつて分級された所望の精粉粒度に達
した微粉は排出管22を経由して次の工程へ送ら
れる。一方、精粉粒度に達しない粗粉はセパレー
タの内面を滑り落ち、供給管16の側壁に固設さ
れたスカート15eに、上端を回転自在に軸支さ
れたフラツプ15f附近にたまり、重力作用でこ
のフラツプ15fを押しやりながら、下方のシユ
ート15gの内面を滑り落ち、回転テーブル3の
上面へ落下する。
而して、テーブル3の回転に伴つて、粉砕ロー
ラを介して圧力枠に加えられる該テーブル回転方
向の力はブレーキ17の締付力により対抗され、
圧力枠の係止がなされる。
ラを介して圧力枠に加えられる該テーブル回転方
向の力はブレーキ17の締付力により対抗され、
圧力枠の係止がなされる。
また、このようなブレーキによる係止方式とな
つているから、ブレーキを緩めるだけで圧力枠の
上下位置調整を簡単に行える。勿論、この調整終
了後は、再度ブレーキを作動させることにより、
速やかに粉砕機の稼動を行える。
つているから、ブレーキを緩めるだけで圧力枠の
上下位置調整を簡単に行える。勿論、この調整終
了後は、再度ブレーキを作動させることにより、
速やかに粉砕機の稼動を行える。
第3図は本発明の異なる実施例に係るブレーキ
装置の構成を示す断面図である。この第3図に示
すブレーキ装置は、圧力枠6をその外周側から締
め付けるためのリング形バンド(接触子)17e
を備えており、このバンド17eの基端側は取付
座17fを介して内部コーン20cに固着されて
いる。またバンド17eの他端側は、内部コーン
20cに固設されている油圧シリンダ17aのロ
ツド先端に固着されており、該油圧シリンダ17
aのロツドを突出させることによりバンド17e
を締め付け、圧力枠6をケーシング側に固定させ
ることが可能となつている。
装置の構成を示す断面図である。この第3図に示
すブレーキ装置は、圧力枠6をその外周側から締
め付けるためのリング形バンド(接触子)17e
を備えており、このバンド17eの基端側は取付
座17fを介して内部コーン20cに固着されて
いる。またバンド17eの他端側は、内部コーン
20cに固設されている油圧シリンダ17aのロ
ツド先端に固着されており、該油圧シリンダ17
aのロツドを突出させることによりバンド17e
を締め付け、圧力枠6をケーシング側に固定させ
ることが可能となつている。
第4図に示す実施例においては、圧力枠6の外
周面に複数個(本実施例では8個)の凹部6aが
形成され、この凹部6aに挿脱されるパツド(接
触子)17gが油圧シリンダ17aのロツド先端
に固着されている。この油圧シリンダ17aは内
部コーン20cに固設されており、該油圧シリン
ダ17aのロツドを突出又は後退させることによ
り、パツド17gが凹部6aから出し入れされ
る。図示の如く、パツド17gを凹部6aに嵌入
しておくことにより、圧力枠6をケーシング側に
固定させることができる。
周面に複数個(本実施例では8個)の凹部6aが
形成され、この凹部6aに挿脱されるパツド(接
触子)17gが油圧シリンダ17aのロツド先端
に固着されている。この油圧シリンダ17aは内
部コーン20cに固設されており、該油圧シリン
ダ17aのロツドを突出又は後退させることによ
り、パツド17gが凹部6aから出し入れされ
る。図示の如く、パツド17gを凹部6aに嵌入
しておくことにより、圧力枠6をケーシング側に
固定させることができる。
第5図に示すブレーキ装置では、圧力枠6の外
周に、該圧力枠6よりも大径の補助枠17iがリ
ブ17hを介して固設されている。そして、内部
コーン20cに固設された複数個(本実施例では
3個)の油圧シリンダ17aが、そのロツド先端
に固着されたブレーキパツド17jを該補助枠1
7iの外周面に押圧可能としてあり、この押圧に
伴う締付力によつて圧力枠6をケーシング側に固
定可能としてある。
周に、該圧力枠6よりも大径の補助枠17iがリ
ブ17hを介して固設されている。そして、内部
コーン20cに固設された複数個(本実施例では
3個)の油圧シリンダ17aが、そのロツド先端
に固着されたブレーキパツド17jを該補助枠1
7iの外周面に押圧可能としてあり、この押圧に
伴う締付力によつて圧力枠6をケーシング側に固
定可能としてある。
なお、上記実施例では、セパレータの型式は固
定式可動ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の
回転型を採用してもよい。また、回転テーブルの
ライナをフラツト型とせず、傾斜型や皿型のタイ
プとし、対応する粉砕ローラをこれらに適合する
タイプに変更してもよい。
定式可動ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の
回転型を採用してもよい。また、回転テーブルの
ライナをフラツト型とせず、傾斜型や皿型のタイ
プとし、対応する粉砕ローラをこれらに適合する
タイプに変更してもよい。
[発明の効果]
以上の説明より明らかなように、本発明は、竪
型粉砕機内の圧力枠をブレーキによつて係止した
ものであつて、該圧力枠の上下位置の調整を極め
て容易に行え、竪型粉砕機の装置構成コストの低
減あるいは保守管理の容易化等の効果が得られ
る。
型粉砕機内の圧力枠をブレーキによつて係止した
ものであつて、該圧力枠の上下位置の調整を極め
て容易に行え、竪型粉砕機の装置構成コストの低
減あるいは保守管理の容易化等の効果が得られ
る。
第1図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例
を示す全体概略断面図、第2図は第1図−線
に沿う断面図、第3図、第4図及び第5図は異な
る実施例を示す断面図である。 1……竪型粉砕機、3……回転テーブル、4…
…粉砕ローラ、6……圧力枠、14……環状空間
部、17……ブレーキ、17a……油圧シリン
ダ。
を示す全体概略断面図、第2図は第1図−線
に沿う断面図、第3図、第4図及び第5図は異な
る実施例を示す断面図である。 1……竪型粉砕機、3……回転テーブル、4…
…粉砕ローラ、6……圧力枠、14……環状空間
部、17……ブレーキ、17a……油圧シリン
ダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ケーシング内に回転テーブルと、この回転テ
ーブル上に配置された複数個の粉砕ローラと、こ
の複数個の粉砕ローラを互いに連結する圧力枠と
を備える粉砕機において、 圧力枠係止用のブレーキを設けて圧力枠をケー
シングに係止した竪型粉砕機であつて、 該ブレーキは、前記圧力枠の外周面に対して当
接可能な接触子と、前記ケーシングに取り付けら
れており、該接触子を圧力枠の外周面に当接及び
離反させる接触子移動装置とを備えてなる竪型粉
砕機。 2 ケーシング内に回転テーブルと、この回転テ
ーブル上に配置された複数個の粉砕ローラと、こ
の複数個の粉砕ローラを互いに連結する圧力枠と
を備える粉砕機において、 圧力枠係止用のブレーキを設けて圧力枠をケー
シングに係止した竪型粉砕機であつて、 前記ブレーキは、前記圧力枠の外周に圧力枠と
同心的に配置され、該圧力枠に固定された環状の
補助枠と、該補助枠の外周面に対して当接可能な
接触子と、前記ケーシングに取り付けられてお
り、該接触子を補助枠の外周面に当接及び離反さ
せる接触子移動装置とを備えてなる竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8771586A JPS62258753A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8771586A JPS62258753A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 竪型粉砕機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113690A Division JPH067934B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62258753A JPS62258753A (ja) | 1987-11-11 |
| JPH0571300B2 true JPH0571300B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=13922599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8771586A Granted JPS62258753A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62258753A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1507010A (en) * | 1976-07-27 | 1978-04-12 | Smidth & Co As F L | Roller mill |
| DE2920144A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Pfeiffer Ag Geb | Walzenschuesselmuehle |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8771586A patent/JPS62258753A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62258753A (ja) | 1987-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007160189A (ja) | セメントクリンカの粉砕設備 | |
| JPH0571300B2 (ja) | ||
| JPH0437631Y2 (ja) | ||
| JPH0319968Y2 (ja) | ||
| JPH0344817B2 (ja) | ||
| JPH0319969Y2 (ja) | ||
| JPH0212149B2 (ja) | ||
| JPH0535024B2 (ja) | ||
| JPH0212150B2 (ja) | ||
| JPH0543859Y2 (ja) | ||
| JP2673833B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0326104B2 (ja) | ||
| JP2765130B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPS62258752A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH074545B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH02245248A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPS62286557A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2673834B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0362462B2 (ja) | ||
| JPS6388055A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0474542A (ja) | 竪型ミル | |
| JPS6362557A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPS63296848A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH053345B2 (ja) | ||
| JPH0515795A (ja) | 竪型粉砕機 |