JPH0571409U - アクチュエータ - Google Patents
アクチュエータInfo
- Publication number
- JPH0571409U JPH0571409U JP1016892U JP1016892U JPH0571409U JP H0571409 U JPH0571409 U JP H0571409U JP 1016892 U JP1016892 U JP 1016892U JP 1016892 U JP1016892 U JP 1016892U JP H0571409 U JPH0571409 U JP H0571409U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体流路を単一のものとすることで、成形用
の金型を低コストのものとし且つ金型の消耗を少なくし
て多量の生産を行いやすいアクチュエータを提供する。 【構成】 バルブ室3bと負圧室Vとのあいだに、負圧
流路7aと大気流路8a,9aを負圧室に連通接続する
単一の流体流路3b2を設けた。
の金型を低コストのものとし且つ金型の消耗を少なくし
て多量の生産を行いやすいアクチュエータを提供する。 【構成】 バルブ室3bと負圧室Vとのあいだに、負圧
流路7aと大気流路8a,9aを負圧室に連通接続する
単一の流体流路3b2を設けた。
Description
【0001】
この考案は、例えば自動車の走行速度をある設定した値に自動的に制御する自 動定速走行装置の駆動源として利用されるアクチュエータに関し、特に、負圧式 のアクチュエータに関する。
【0002】
自動定速走行装置の駆動源として利用するアクチュエータとして図3および図 4に示すものが知られている。
【0003】 図示するアクチュエータ50は、第1のケース51と第2のケース52の内側 にダイヤフラム53と出力部材54が収容されており、出力部材54とダイヤフ ラム53と第2のケース52により囲まれた負圧室55内に戻しばね56が組み 入れてある。
【0004】 また、第2のケース52の外側にはバルブケース57が形成されており、この バルブケース57内にバキュームバルブ58、セイフティバルブ59、ベントバ ルブ60が収容されている。
【0005】 そして、第2のケース52にはバキュームバルブ用流体流路52a、セイフテ ィバルブ用流体流路52b、ベントバルブ用流体流路52cがバキュームバルブ 58に備えた負圧流路58a、セイフティバルブ59に備えた大気流路59a、 ベントバルブ60に備えた大気流路60aに対応する位置に夫々形成されている 。
【0006】 バキュームバルブ用流体流路52a、セイフティバルブ用流体流路52b、ベ ントバルブ用流体流路52cはバキュームバルブ58、セイフティバルブ59、 ベントバルブ60が作動した際に、バキュームバルブ58により負圧を、セイフ ティバルブ59により大気を、ベントバルブ60により大気を負圧室55内に導 入させて負圧室55内の圧力変動を行い出力部材54を作動させ、出力部材54 に連結したスロットルケーブル61によりスロットルバルブの開度を調整する。
【0007】
ところが、上記した従来のアクチュエータ50では、各バルブ58、59、6 0の流路58a、59a、60aに対応したバキュームバルブ用流体流路52a 、セイフティバルブ用流体流路52b、ベントバルブ用流体流路52cが第2の ケース52に別々に形成されているため、第2のケース52の成形加工を行うう えで、金型に3ケ所の流体流路を形成しなければならないので、金型の形状が複 雑になってコスト面で不利であるとともに、金型の形状が複雑であると、金型に 傷みを生じやすく、それによって、多量の生産に不向きなものとなる可能性があ るという問題点があった。
【0008】
解決しようとする課題は、各バルブに対応させた流体流路を別々に形成すると 、成形を行う際の金型がコスト面で不利になるとともに大量の生産を行い難いも のとなる点である。
【0009】
この考案は、成形用の金型をコスト面で有利なものとするとともに大量の生産 を行いやすくするため、ダイヤフラムを収容したケースと、前記ダイヤフラムに 組付けられているとともに負荷に連結する出力部材を備え、コントローラからの 指令により前記ダイヤフラムとケースとで囲まれた負圧室に対して負圧を導入ま たは遮断する負圧流路を備えた負圧導入用制御バルブと、前記コントローラから の指令により前記負圧室に対して大気を導入または遮断する大気流路を備えた大 気導入用制御バルブをバルブ室に収容したアクチュエータにおいて、前記バルブ 室と負圧室とのあいだに、前記負圧流路と大気流路を負圧室に連通接続する単一 の流体流路を設けた構成としたことを特徴としており、より好ましい実施態様に おいて流体流路がバルブ室内に開放されている構成としたことを特徴としており 、流体流路を単一のものとすることで、成形用の金型を低コストのものとし且つ 金型の消耗を少なくして多量の生産を行いやすいアクチュエータを提供するとい う目的を実現した。
【0010】
この考案に係わるアクチュエータは、負圧流路と大気流路とを負圧室に連通接 続させる流体流路が単一のものとなるため、成形加工を行ううえで、金型の形状 が複雑になることはなく、また、金型に傷みが生じにくくなる。
【0011】
図1および図2はこの考案に係わるアクチュエータの一実施例を示すものであ る。
【0012】 図示するアクチュエータ1は、第1のケース2と、この第1のケース2に組み 付けた第2のケース3のあいだにゴム製で円盤形状をなすダイヤフラム4の外周 側が挟み込んだ状態で固定してある。
【0013】 第1のケース2に備えた略椀形状をなす本体2aの図2中において上方側には 、平坦状をなすベース2a1の中央寄りに出力部材当接部2a2を有し、この出 力部材当接部2a2の中央には丸孔状のスロットルケーブル挿入孔2a3が設け られている。
【0014】 また、前記第1のケース2の本体2aの図2中において下方側には、ベース2 a1の外周部分から環状をなして突出した第2のケース取付け部2a4が設けら れている。
【0015】 第2のケース3に備えた略椀形状をなす本体3aの中央部分には、平坦状をな すベース3a1の中央寄りに第1のケース2側に突出した戻しばね受け3a2が 設けられており、本体3aの図2中の上方側には、ベース3a1の外周から第1 のケース2側に向けて環状をなして突出した第1のケース取付け部3a3が設け られている。
【0016】 ダイヤフラム4の中央には出力部材5が組付けられており、出力部材5とダイ ヤフラム4と第2のケース3により囲まれた負圧室V内に戻しばね6が組み入れ てある。この戻しばね6は一端側を出力部材5に係止され、他端側を第2のケー ス3の戻しばね受け3a2に係止されている。
【0017】 第2のケース3のベース3a1の図2中において下方側には、矩形状をなすバ ルブ室3bが設けられており、バルブ室3bはバルブ室カバー3b1により外部 から遮断された状態で閉塞される。
【0018】 また、図1により明らかなように、第2のケース3のベース3a1の中央から 右方寄りにはベース3a1の上方寄りから下方寄りに向けて長寸状に開口したも のとして形成してあり且つベース3a1からバルブ室3bに向けて深さを有する 単一の流体流路3b2が設けられており、流体流路3b2は一方で負圧室V内に 連通されている。
【0019】 そして、バルブ室3b内にはバキュームバルブ支持部3b3、セイフティバル ブ支持部3b4、ベントバルブ支持部3b5が図1中の上方側から下方に向けて 並べて設けられているとともに、バキュームバルブ支持部3b3、セイフティバ ルブ支持部3b4、ベントバルブ支持部3b5の中央には連通孔3b6、3b7 、3b8が設けられている。
【0020】 バキュームバルブ支持部3b3、セイフティバルブ支持部3b4、ベントバル ブ支持部3b5には、負圧導入用制御バルブであるバキュームバルブ7、一方の 大気導入用制御バルブであるセイフティバルブ8、他方の大気導入用制御バルブ であるベントバルブ9の先端側が支持されており、基端側はバルブ室カバー3b 1により支持されている。
【0021】 バキュームバルブ7、セイフティバルブ8、ベントバルブ9には負圧室流路7 a、大気流路8a、大気流路9aが形成されており、負圧流路7a、大気流路8 a、大気流路9aは連通孔3b6、3b7、3b8を介して流体流路3b2の他 方に夫々連通されている。
【0022】 バキュームバルブ7、セイフティバルブ8、ベントバルブ9はコイル部7b、 8b、9bに対して励磁電源を供給することによりコイル部7b、8b、9bが 発生した磁力によってプランジャ7c、8c、9cを作動させ、バキュームバル ブ7は負圧流路7aを開放してエンジン側の負圧発生源に連通接続させた負圧導 入口7dから負圧を導入し、セイフティバルブ8は大気流路8aを遮断して大気 に開放させた大気導入口8dからの大気の導入を中止し、ベントバルブ9は大気 流路9aを遮断して大気に開放させた大気導入口9dからの大気の導入を中止す る。
【0023】 このような構造を有するアクチュエータ1は、第1,第2のケース2,3を車 体に固定し、バキュームバルブ7のコイル部7b、セイフティバルブ8のコイル 部8a、ベントバルブ9のコイル部9bに自動定速走行装置のコントローラを夫 々接続し、第1のケース2の外側で図示しないスロットルバルブに連結したスロ ットルケーブル10を出力部材5に取り付けた状態で、前記コントローラからの クルーズオン指令(駆動指令)があると、セイフティバルブ8、ベントバルブ9 のコイル部8b、9bに電源が供給されて大気流路8a、9aが遮断されるため 、大気の導入が中止されると同時に、バキュームバルブ7に実車速と設定車速と の差に対応して算出した時間だけ電源が供給されるので、バキュームバルブ7の コイル部7bにより負圧流路7aが開放し、前記時間に対応してエンジン側の負 圧を負圧導入口7dから負圧が導入される。この負圧はバキュームバルブ支持部 3b3の連通孔3b6を介して流体流路3b2から負圧室Vに導入されるため、 負圧室V内の負圧レべルを上昇させ、出力部材5を戻しばね6に有する弾性反発 力に抗して図2中において下方側に向けて復帰状態から前記時間分だけ吸引移動 させるので、スロットルケーブル10を引張してスロットルバルブを開側に駆動 させてから保持し、車両を設定した速度で定速走行させる。
【0024】 また、この状態で、前記コントローラからのタップダウン指令(減速指令)が あると、セイフティバルブ8のコイル部8bへの電源供給が行われているままで 、バキュームバルブ7のコイル部7b、ベントバルブ9のコイル部9bへの電源 供給がタップダウン指令があるあいだで遮断されるので、バキュームバルブ9は 負圧流路7aを開放してエンジン負圧を導入せずに、ベントバルブ9は大気流路 9aを開放して連通孔3b8を介して流体流路3b2から負圧室Vに大気を導入 させる。
【0025】 負圧室Vに大気が導入されることによって、負圧室Vの負圧レベルが低下し、 出力部材5が戻しばね6に有する弾性復元力により戻り移動するため、前記スロ ットルバルブを閉側に駆動させてから保持し、車両を減速した速度で定速走行さ せる。
【0026】 そして、コントローラからクルーズオフ指令(中止指令)があると、セイフテ ィバルブ8のコイル部8bへの電源が供給されたままで、バキュームバルブ7の コイル部7bへの電源供給が中止され且つベントバルブ9のコイル部9bへの電 源供給が中止されるので、セイフティバルブ8の大気流路8a、ベントバルブ9 の大気流路9aは開放し、連通孔3b7と連通孔3b8を介して流体流路3b2 から負圧室Vに大量の大気を導入させる。
【0027】 セイフティバルブ8とベントバルブ9により負圧室Vに大気が導入されること から、負圧室Vの負圧レベルを急激に低下させて出力部材5を戻しばね6に有す る弾性復元力により戻り移動させるため、前記スロットルバルブの駆動を中止す るものとなる。
【0028】 なお、この考案のアクチュエータの一実施例においては流体流路3b2が第2 のケース3の連通孔3b6、3b7、3b8に連通されているものを示したが、 流体流路3b2はバルブ室3b内に開放させてもよく、その場合には、第2のケ ース2に連通孔3b6、3b7、3b8を設ける必要がなくなる。
【0029】
以上説明してきたように、この考案に係わるアクチュエータはバルブ室と負圧 室とのあいだに、負圧流路と大気流路を負圧室に連通接続する単一の流体流路を 設けた構成としたことから、流体流路を単一のものとすることで、成形加工を行 ううえでの金型の形状が複雑になることはなくなり、金型に傷みが生じにくくな るため、成形用の金型を低コストになるとともに金型の消耗を少なくして大量の 生産を行いやすいという優れた効果を奏する。
【図1】この考案に係わるアクチュエータの一実施例に
おいてのバルブ室まわりの断面図である。
おいてのバルブ室まわりの断面図である。
【図2】図1に示したアクチュエータの縦断側面図であ
る。
る。
【図3】従来のアクチュエータにおいてのバルブ室まわ
りの断面図である。
りの断面図である。
【図4】図3に示したアクチュエータの縦断側面図であ
る。
る。
1 アクチュエータ 2,3 ケース 3b バルブ室 3b2 流体流路 4 ダイヤフラム 5 出力部材 7 (負圧導入用制御バルブ)バキュームバルブ 7a 負圧流路 8,9 (大気導入用制御バルブ)セイフティバルブ,
ベントバルブ 8a,9a 大気流路 V 負圧室
ベントバルブ 8a,9a 大気流路 V 負圧室
Claims (2)
- 【請求項1】 ダイヤフラムを収容したケースと、 前記ダイヤフラムに組付けられているとともに負荷に連
結する出力部材を備え、 コントローラからの指令により前記ダイヤフラムとケー
スとで囲まれた負圧室に対して負圧を導入または遮断す
る負圧流路を備えた負圧導入用制御バルブと、 前記コントローラからの指令により前記負圧室に対して
大気を導入または遮断する大気流路を備えた大気導入用
制御バルブをバルブ室に収容したアクチュエータにおい
て、 前記バルブ室と負圧室とのあいだに、前記負圧流路と大
気流路を負圧室に連通接続する単一の流体流路を設けた
ことを特徴とするアクチュエータ。 - 【請求項2】 流体流路がバルブ室内に開放されている
ことを特徴とする請求項1に記載のアクチュエータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010168U JP2559655Y2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | アクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010168U JP2559655Y2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | アクチュエータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571409U true JPH0571409U (ja) | 1993-09-28 |
| JP2559655Y2 JP2559655Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=11742755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992010168U Expired - Fee Related JP2559655Y2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | アクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559655Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150033A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 流体圧を用いる駆動装置 |
| JPH01141130A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Japan Electron Control Syst Co Ltd | 自動定速走行装置塔載車の制御装置 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP1992010168U patent/JP2559655Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150033A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 流体圧を用いる駆動装置 |
| JPH01141130A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Japan Electron Control Syst Co Ltd | 自動定速走行装置塔載車の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559655Y2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |