JPH0574835U - スクリ−ン印刷装置における印刷テ−ブルの構造 - Google Patents
スクリ−ン印刷装置における印刷テ−ブルの構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷テ−ブル上に基板を安定的に吸引固定す
るとともに、スキ−ジングのさいに発生する静電気を基
板上に帯電しないようにする。 【構成】 印刷テ−ブル1上にゴム部材2を貼着しか
つ、このゴム部材2に導電性を付与したので、印刷テ−
ブル1に対して基板4をしっくりした状態で固定すると
ともに、基板4上の帯電から発生する捺染パタ−ンのシ
ョ−トや断線あるいは、にじみといった欠陥のない基板
4を載置できる印刷テ−ブルが簡便に得られるようにな
る。
るとともに、スキ−ジングのさいに発生する静電気を基
板上に帯電しないようにする。 【構成】 印刷テ−ブル1上にゴム部材2を貼着しか
つ、このゴム部材2に導電性を付与したので、印刷テ−
ブル1に対して基板4をしっくりした状態で固定すると
ともに、基板4上の帯電から発生する捺染パタ−ンのシ
ョ−トや断線あるいは、にじみといった欠陥のない基板
4を載置できる印刷テ−ブルが簡便に得られるようにな
る。
Description
【0001】
本案はスクリ−ン印刷装置の印刷テ−ブルの構造に関する。
【0002】
従来から、印刷テ−ブル上で被印刷体であるプリント回路用基板(以下、基板 という。)を負圧吸引手段によって吸引固定するとともに、スクリ−ン版上のイ ンキをスキ−ジ部材でスキ−ジングして回路パタ−ンを基板面に捺染するスクリ −ン印刷装置は広く知られている。
【0003】 しかして、この種のスクリ−ン印刷装置においては、スキ−ジング圧による基 板のづれ防止などの観点から、基板を印刷テ−ブル上に確実に吸引固定すること が正確なパタ−ン印刷にとって絶対不可の要件になっている。印刷位置の特定を 印刷工程の前工程で行ない、この位置決めした基板をそのままの状態で印刷テ− ブル上の所定部位に位置させて印刷処理を行なう印刷装置では、印刷テ−ブル上 での基板の確実な固定は益々、その重要度を増すことになる。
【0004】 印刷テ−ブル上で基板を確実に吸引固定する手段についてはいろいろ、提案さ れているが、基板と印刷テ−ブル面との関係に配慮したものはすくない。通常、 印刷テ−ブルは、その上面部を含めて金属材からなるものが多くまた、基板は比 較的硬質なベ−クライト材に銅板を貼着したものが一般的でありしかも、平たん 状のものばかりとはかぎらない。
【0005】 本考案者は、このような両者を負圧吸引力で確実に密着させることについて種 々検討した結果、両者間に弾性材からなる介在物を配設することが簡便でかつ、 合理的な対策であるという結論に至った。弾発材には、ゴム部材が最適であるこ とも判ったが、このゴム部材は通常、絶縁性のものが多く、印刷過程でのスキ− ジ部材の押圧作動と基板の銅材面との間の摩擦力から生じる静電気による悪弊を 助長していることが最近になって明らかになってきた。つまり、この静電気はゴ ム部材の存在によって、基板上に帯電する結果、印刷済みの基板を搬出するため に印刷テ−ブルから引きはがすさい、基板と印刷テ−ブルとの間でスパ−クが起 り、捺染した回路パタ−ンのショ−トや断線あるいは、にじみといった適正なパ タ−ンにとって悪影響を及ぼす現象を招くようになった。また、コンピュ−タな どの電子制御機構に支障を及ぼすことにもなる場合がある。
【0006】
本案は以上のような従来技術の状態に鑑みてなされたものであって、印刷テ− ブルの負圧吸引孔と合致する孔を設けかつ、導電性を付与したゴム部材を当該印 刷テ−ブル上に貼着することをもって問題解決のための手段としている。
【0007】
本案によれば、印刷テ−ブル上に貼着した導電性を付与したゴム部材の介在に よって、比較的硬質でまた、かならずしも平たん状でない基板は印刷テ−ブル上 にしっくりとした感じで吸着されるので、その固定状態に、より高い信頼性が得 られ更にまた、スキ−ジングのさいに発生する静電気は、確実にア−スすること になるので、基板上の帯電状態から生じる回路パタ−ンのショ−トや断線あるい は、にじみといった現象がなくなりまた、電子制御機構への悪影響も完全に防止 できる。
【0008】
以下、本案の実施例を図面に基づいて説明する。
【0009】 印刷テ−ブル1は上面を平たん面にした金属性部材から形成してあり、負圧吸 引手段(図示せず)と連通する吸引孔1aが上面のほぼ全面にわたって穿設して ある。印刷テ−ブル1の上面にはゴム部材2が貼着してあるが、このゴム部材2 には印刷テ−ブル1の吸引孔1aと合致する孔2aが設けてある。
【0010】 このゴム部材2は、スクリ−ン版3に設けた回路パタ−ンを基板4に捺染する 媒体として一般に広く使用されている熱乾燥用インキの印刷テ−ブル1面への付 着を回避する観点から好ましくは、ブタジエンやテフロンといった撥水性を有す る弗素系の素材で形成するとよい。また、このゴム部材2には適宜な手段によっ てよいが、導電性が付与してあることが重要である。
【0011】 図中3は、先記のとおり所定の回路パタ−ンを設けたスクリ−ン版であって、 スクリ−ン版3上のインキiをスキ−ジ部材5でスキ−ジングすることによって 印刷テ−ブル1上の基板4面に当該回路パタ−ンを捺染する。基板4は図2に説 示するとおり、ベ−クライト材4aに銅板4bを貼着して構成してあり、この銅 板4b面にスクリ−ン版3の回路パタ−ンが捺染される。
【0012】 印刷テ−ブル1面に貼着するゴム部材2には、導電性が付与されることは先記 のとおりであるが、この導電性付与の態様は適宜に定めてよく、ここに説示する ようにゴム部材2自体に付与してもよいが、これに限るものではなく例えば、適 正な弾性力を有するニトリルゴムのような絶縁性のゴム部材の上に導電性を有し かつ、ゴム部材の孔と合致する孔を設けたシ−ト部材を貼着してもよい。この場 合、導電性シ−ト部材が基板上に帯電する静電気に対するア−ス的存在になるよ うに導電性のある印刷テ−ブルなどとの関係で適当な配慮が構じられる必要があ ることは勿論である。
【0013】 図3に説示する例は、ゴム部材2と、このゴム部材2に貼着したシ−ト部材6 の両者に導電性を付与した場合のものであるが、導電性を付与したゴム部材2自 体を弗素系のものにすることが技術的にまた、コスト的にも多少、困難な要因を 内在することに鑑み、導電性を有するゴム部材2に貼着する導電性を付与したシ −ト部材6を撥水性を有する弗素系の素材で形成すれば、印刷テ−ブル1面への 乾燥用インキの付着が防止できまた、印刷テ−ブル1に対する基板4のしっくり した状態での吸引固定も確実に維持できるとともに、基板4上の帯電から生じる 悪弊をも完全に除去した印刷テ−ブルの実現が簡便に得られることになって好都 合である。導電性を付与したシ−ト部材6に、ゴム部材2と印刷テ−ブル1の孔 2a,1aと合致する孔6aが形成してあることは勿論である。
【0014】 導電性を付与したゴム部材2の孔2aを介して、印刷テ−ブル1上に負圧吸着 される基板4は、仮に多少の歪みがあっても、ゴム部材2の介在作用でその全面 をしっくりした状態で吸着される結果、安定した固定状態に維持されかつ、ゴム 部材2に付与した導電性によって、スキ−ジングのさい発生する静電気が基板4 上に帯電することがなく、印刷済み基板を搬出するために印刷テ−ブルから引き はがすさいに発生するスパ−クによる回路パタ−ンの断線やショ−トあるいは、 にじみといった悪弊が防止できる。なお、図中Aは本案の印刷テ−ブル1をベ− スにした印刷ステ−ションであり、Bは印刷位置を予め設定する整合部を示しま た、Cは印刷済み基板の搬送部を示している。
【0015】
本案は以上のとおり、印刷テ−ブルにゴム部材を貼着しかつ、このゴム部材に 導電性を付与したので、表面に銅材を貼着した比較的歪みの多い基板を印刷テ− ブル上に安定的に負圧吸引することが可能になるとともに、スキ−ジングのさい に発生する静電気が基板上に帯電することがなく、従来問題になっていた帯電除 去に対するロスタイムの問題や、除去手段の模索に忙殺されるといった煩わしさ が簡便に払しょくされることになる。
【図1】本案に係わる印刷テ−ブルと、スキ−ジング状
態を説示した一部省略断面図である。
態を説示した一部省略断面図である。
【図2】基板についての概略説明図である。
【図3】印刷テ−ブルの他の実施例についての説明図で
ある。
ある。
【図4】本案に係わる印刷工程を中心にした印刷装置の
一例を示した説明図である。
一例を示した説明図である。
1 印刷テ−ブル 1a 吸引孔 2 ゴム部材 2a 吸引孔 3 スクリ−ン版 4 基板 6 シ−ト部材 6a 吸引孔
Claims (3)
- 【請求項1】 プリント回路用基板を印刷テ−ブルの所
定位置に負圧吸引手段で固定するとともに、回路パタ−
ンを設けたスクリ−ン版上のインキをスキ−ジ部材でス
キ−ジングして当該回路パタ−ンを基板面に捺染するス
クリ−ン印刷装置において、印刷テ−ブル(1)の負圧
吸引孔(1a)と合致する孔(2a)を設けかつ、導電
性を付与したゴム部材(2)を当該印刷テ−ブル(1)
上に貼着したことを特徴とするスクリ−ン印刷装置にお
ける印刷テ−ブルの構造。 - 【請求項2】 印刷テ−ブル(1)上に貼着する導電性
ゴム部材(2)に、導電性を有するとともに、ゴム部材
(2)の孔(2a)と合致する孔(6a)を穿設した弗
素系素材のシ−ト(6)を貼着したことを特徴とする請
求項1に記載したスクリ−ン印刷装置における印刷テ−
ブルの構造。 - 【請求項3】 印刷テ−ブル(1)上に貼着する導電性
を付与したゴム部材(2)を弗素系素材で形成したこと
を特徴とする請求項1に記載したスクリ−ン印刷装置に
おける印刷テ−ブルの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257492U JPH0574835U (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | スクリ−ン印刷装置における印刷テ−ブルの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257492U JPH0574835U (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | スクリ−ン印刷装置における印刷テ−ブルの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574835U true JPH0574835U (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=12086648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2257492U Pending JPH0574835U (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | スクリ−ン印刷装置における印刷テ−ブルの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574835U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017086197A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 旭硝子株式会社 | 曲面スクリーン印刷装置、曲面スクリーン印刷方法、及び印刷層を有する基材の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61224392A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | 松下電器産業株式会社 | 導電性スキ−ジ |
| JPH0241916A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-13 | Suzuki Motor Co Ltd | オートエアコン |
| JP3100433B2 (ja) * | 1991-09-06 | 2000-10-16 | 株式会社小松製作所 | トルクセンサ用検出軸およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP2257492U patent/JPH0574835U/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20180264800A1 (en) * | 2015-11-18 | 2018-09-20 | Asahi Glass Company, Limited | Curved-surface screen-printing device, curved-surface screen-printing method, and production method for substrate having printing layer |
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