JPH0573573B2 - - Google Patents
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- JPH0573573B2 JPH0573573B2 JP59258900A JP25890084A JPH0573573B2 JP H0573573 B2 JPH0573573 B2 JP H0573573B2 JP 59258900 A JP59258900 A JP 59258900A JP 25890084 A JP25890084 A JP 25890084A JP H0573573 B2 JPH0573573 B2 JP H0573573B2
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- JP
- Japan
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- film
- chamber
- air
- pressure
- pressure chamber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフイルム成形機、シート成形機等の帯
状物の成形装置に関するものであり、特に前記帯
状物を冷却ロールに効率良く押しつけ、成形速度
を高めるための成形装置に関するものである。
状物の成形装置に関するものであり、特に前記帯
状物を冷却ロールに効率良く押しつけ、成形速度
を高めるための成形装置に関するものである。
（従来技術）
従来Ｔダイから冷却ロール１１に溶融フイルム
４を流延し、フイルムおよびシート（以下、単に
フイルムという。）を成形する場合、一般にフイ
ルムとロール間の密着性等を向上させるために、
第２図及び第３図で示されるような構造のエアナ
イフ１００又はエアチヤンバ１０１を用い、空気
圧によつて溶融フイルムを冷却ロールに押えつけ
る方法がとられていた。
４を流延し、フイルムおよびシート（以下、単に
フイルムという。）を成形する場合、一般にフイ
ルムとロール間の密着性等を向上させるために、
第２図及び第３図で示されるような構造のエアナ
イフ１００又はエアチヤンバ１０１を用い、空気
圧によつて溶融フイルムを冷却ロールに押えつけ
る方法がとられていた。
エアナイフ１００は第２図に示すような断面を
もち、ブロアより流量調整バルブ１をへて主管２
に導かれた空気を整流し、先端のリツプ８から巾
方向に均一に流出させ、フイルム４面に衝突させ
る。衝突した空気は衝突面の上部と下部に分れ
て、矢印イ及びロの方向に流出し、衝突点での空
気流の全圧によつてフイルムをおさえる。またエ
アチヤンバ１０１を用いる場合は、その構造は第
３図に示すような断面を持ち、ブロアより流量調
整バルブ１をへて主管２に圧縮空気を導き、整流
したあとでチヤンバ５内に吹き込み、チヤンバ内
の静圧によつてフイルム４を押える。吹き込まれ
た空気はチヤンバとロール間のすきまより、エア
ナイフの場合と同様に、上、下に分けられて矢印
イ，ロ方向に排出される。
もち、ブロアより流量調整バルブ１をへて主管２
に導かれた空気を整流し、先端のリツプ８から巾
方向に均一に流出させ、フイルム４面に衝突させ
る。衝突した空気は衝突面の上部と下部に分れ
て、矢印イ及びロの方向に流出し、衝突点での空
気流の全圧によつてフイルムをおさえる。またエ
アチヤンバ１０１を用いる場合は、その構造は第
３図に示すような断面を持ち、ブロアより流量調
整バルブ１をへて主管２に圧縮空気を導き、整流
したあとでチヤンバ５内に吹き込み、チヤンバ内
の静圧によつてフイルム４を押える。吹き込まれ
た空気はチヤンバとロール間のすきまより、エア
ナイフの場合と同様に、上、下に分けられて矢印
イ，ロ方向に排出される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで空気圧を利用する方式は、樹脂の種類
を選ばず適用できるので、有用な方法であるが、
成形機の生産効率を上げるために成形スピードを
あげようとすると、フイルムとロール間の空気の
巻き込みをふせぐために押え圧をあげねばなら
ず、押え圧をあげると、ダイ側（上方イ）への空
気のもれ量が多くなつて、溶融フイルムの振動、
ダイの冷却等によつて成形悪化を余儀なくされ、
ある程度の速度以上では成形できなかつた。ま
た、エアナイフで吹付角θを小さくすると、上方
イへの吹上げ風は減らす事が出来るが、フイルム
押え圧も減少してしまうので、通常吹付角はθ＝
60°程度とされており、かつエアナイフは風量、
吹付角、位置の微妙な差により性能が大きく変化
するため、運転調整が困難となる。
を選ばず適用できるので、有用な方法であるが、
成形機の生産効率を上げるために成形スピードを
あげようとすると、フイルムとロール間の空気の
巻き込みをふせぐために押え圧をあげねばなら
ず、押え圧をあげると、ダイ側（上方イ）への空
気のもれ量が多くなつて、溶融フイルムの振動、
ダイの冷却等によつて成形悪化を余儀なくされ、
ある程度の速度以上では成形できなかつた。ま
た、エアナイフで吹付角θを小さくすると、上方
イへの吹上げ風は減らす事が出来るが、フイルム
押え圧も減少してしまうので、通常吹付角はθ＝
60°程度とされており、かつエアナイフは風量、
吹付角、位置の微妙な差により性能が大きく変化
するため、運転調整が困難となる。
本発明は、従来のこの種装置にあつては、成形
速度が上げられず、万一成形速度を上げると成形
悪化を招く等の問題点を解決しようとするもので
ある。
速度が上げられず、万一成形速度を上げると成形
悪化を招く等の問題点を解決しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、ダイより押出され冷却ロー
ルに密着して走行するフイルム、シート面に対し
て開口し、ブロアより空気が吹込まれる圧力室
と、同圧力室の下部に仕切壁を介して連結される
と共に、前記フイルム、シート面に対して開口
し、かつ圧力調整バルブを介して排気管に連通さ
れたチヤンバを備え、前記冷却ロールに巻回した
フイルム、シート面に対し空気ジエツトを下方流
として吹付ける前記圧力室開口部の前記フイル
ム、シート面に対する吹出角を、60°よりも!?か
に小さい鋭角となし、同下方流を前記下部のチヤ
ンバ内に吹込むようにしてなるもので、これを問
題点解決のための手段とするものである。
ルに密着して走行するフイルム、シート面に対し
て開口し、ブロアより空気が吹込まれる圧力室
と、同圧力室の下部に仕切壁を介して連結される
と共に、前記フイルム、シート面に対して開口
し、かつ圧力調整バルブを介して排気管に連通さ
れたチヤンバを備え、前記冷却ロールに巻回した
フイルム、シート面に対し空気ジエツトを下方流
として吹付ける前記圧力室開口部の前記フイル
ム、シート面に対する吹出角を、60°よりも!?か
に小さい鋭角となし、同下方流を前記下部のチヤ
ンバ内に吹込むようにしてなるもので、これを問
題点解決のための手段とするものである。
（作用）
冷却ロールに巻回したフイルム、シート面に対
し空気ジエツトを下方流として吹付ける前記圧力
室開口部の前記フイルム、シート面に対する吹出
角を、60°よりも!?かに小さい鋭角となし、その
下方に内圧を調整可能にしたチヤンバが配置して
あるため、シート状に噴出された空気ジエツトは
フイルムの走行方向にフイルム面に沿つて流動
し、続いて前記チヤンバ内に流入する。該チヤン
バ内の圧力は適宜手段によつて所望の高圧に保た
れるようになつており、該チヤンバ内圧力がフイ
ルムを冷却ロール面に強力に押しつける。
し空気ジエツトを下方流として吹付ける前記圧力
室開口部の前記フイルム、シート面に対する吹出
角を、60°よりも!?かに小さい鋭角となし、その
下方に内圧を調整可能にしたチヤンバが配置して
あるため、シート状に噴出された空気ジエツトは
フイルムの走行方向にフイルム面に沿つて流動
し、続いて前記チヤンバ内に流入する。該チヤン
バ内の圧力は適宜手段によつて所望の高圧に保た
れるようになつており、該チヤンバ内圧力がフイ
ルムを冷却ロール面に強力に押しつける。
そして、チヤンバ内の余剰空気はフイルム面に
沿つて下方に流れると共に適宜手段によつてチヤ
ンバ内から積極的に排出される。その結果、フイ
ルム面に沿う空気流はフイルムの走行方向上流側
に流れることがなくなる。
沿つて下方に流れると共に適宜手段によつてチヤ
ンバ内から積極的に排出される。その結果、フイ
ルム面に沿う空気流はフイルムの走行方向上流側
に流れることがなくなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
すると、第１図が本発明の実施例を示し、１は流
量調整バルブで主管の途中に設けられており、主
管は図示せぬブロアに連結され、その先端は後述
するフイルム押圧装置の圧力室６内に延設されて
いる。４はフイルムであつて、Ｔダイ１０から溶
融された樹脂が冷却ロール面に流延して溶融フイ
ルムとなり、冷却される。以上は、第２図及び第
３図で示した従来例と同一あるいは同等のもので
あつて、本発明の従来例と異なる部分はフイルム
押圧装置にある。
すると、第１図が本発明の実施例を示し、１は流
量調整バルブで主管の途中に設けられており、主
管は図示せぬブロアに連結され、その先端は後述
するフイルム押圧装置の圧力室６内に延設されて
いる。４はフイルムであつて、Ｔダイ１０から溶
融された樹脂が冷却ロール面に流延して溶融フイ
ルムとなり、冷却される。以上は、第２図及び第
３図で示した従来例と同一あるいは同等のもので
あつて、本発明の従来例と異なる部分はフイルム
押圧装置にある。
フイルム押圧装置は、全体が箱形に形成され、
その側断面が略ヨ字状である。すなわち、第１図
において側断面ヨ字状の室を上下２室に隔離して
あり、上部の部屋は圧力室６を形成し、下部の部
屋はチヤンバ５ａを形成するようにされている。
圧力室６は第２図で示す従来のエアナイフと同様
の断面形状を有し、ただ、空気ジエツトの吹出口
７はフイルム４への吹出角θを従来のフイルム４
面に対する通常の吹出角の60°よりも遥かに小さ
い鋭角となし、同下方流を前記下部のチヤンバ５
ａ内に吹込むように形成されている。そして、前
記圧力室６の後壁から前述したブロアに連結され
た主管の先端がその内部に延設されており、チヤ
ンバ５ａの後壁にはチヤンバ内圧力調整バルブ９
を介して機外に連結される排気管が連通されてい
る。
その側断面が略ヨ字状である。すなわち、第１図
において側断面ヨ字状の室を上下２室に隔離して
あり、上部の部屋は圧力室６を形成し、下部の部
屋はチヤンバ５ａを形成するようにされている。
圧力室６は第２図で示す従来のエアナイフと同様
の断面形状を有し、ただ、空気ジエツトの吹出口
７はフイルム４への吹出角θを従来のフイルム４
面に対する通常の吹出角の60°よりも遥かに小さ
い鋭角となし、同下方流を前記下部のチヤンバ５
ａ内に吹込むように形成されている。そして、前
記圧力室６の後壁から前述したブロアに連結され
た主管の先端がその内部に延設されており、チヤ
ンバ５ａの後壁にはチヤンバ内圧力調整バルブ９
を介して機外に連結される排気管が連通されてい
る。
以上の構成からなるフイルム押圧装置を冷却ロ
ール１１に沿うフイルム４面の近接して配置し、
フイルムを成形すると、ブロアより供給された空
気は流量調整バルブ１を経て圧力室６に導かれ
る。圧力室６では整流されて巾方向にほぼ均一な
流れになつたあと、フイルム面４に対し鋭角で、
チヤンバ５ａ方向に開口する吹出口７より下方に
吹出し、チヤンバ５ａ内に突入する。チヤンバ内
に突入する空気は下方流とされているので、チヤ
ンバ内からＴダイ１０側へ吹き上げようとする空
気流は阻止される一方、圧力回復部８ａで圧力を
回復してチヤンバ５ａ内の内圧を所望の一定圧と
して、フイルム面に強力な空気圧を作用させ、フ
イルム４を冷却ロール１１に密着させる。チヤン
バ５ａ内の余剰の空気はフイルム押圧装置の下部
間隙及びチヤンバ内圧力調整バルブ９を経て排出
される。
ール１１に沿うフイルム４面の近接して配置し、
フイルムを成形すると、ブロアより供給された空
気は流量調整バルブ１を経て圧力室６に導かれ
る。圧力室６では整流されて巾方向にほぼ均一な
流れになつたあと、フイルム面４に対し鋭角で、
チヤンバ５ａ方向に開口する吹出口７より下方に
吹出し、チヤンバ５ａ内に突入する。チヤンバ内
に突入する空気は下方流とされているので、チヤ
ンバ内からＴダイ１０側へ吹き上げようとする空
気流は阻止される一方、圧力回復部８ａで圧力を
回復してチヤンバ５ａ内の内圧を所望の一定圧と
して、フイルム面に強力な空気圧を作用させ、フ
イルム４を冷却ロール１１に密着させる。チヤン
バ５ａ内の余剰の空気はフイルム押圧装置の下部
間隙及びチヤンバ内圧力調整バルブ９を経て排出
される。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明では、冷却ロー
ルに巻回したフイルム、シート面に対し空気ジエ
ツトを下方流として吹付ける前記圧力室開口部の
前記フイルム、シート面に対する吹出角を、60°
よりも!?かに小さい鋭角としたので、シート状に
噴出された空気ジエツトはフイルムの走行方向に
フイルム面に沿つて岐点（フイルム面に対する空
気ジエツトの衝突点）なしに流動し、チヤンバ内
に流入する。従つて圧力室から噴出される空気ジ
エツトの一部がダイ方向へ吹上がることはないた
め、溶融フイルムが振動したり、ダイの冷却等に
よつて成形悪化が生じることを防止できる等の効
果を奏するものである。
ルに巻回したフイルム、シート面に対し空気ジエ
ツトを下方流として吹付ける前記圧力室開口部の
前記フイルム、シート面に対する吹出角を、60°
よりも!?かに小さい鋭角としたので、シート状に
噴出された空気ジエツトはフイルムの走行方向に
フイルム面に沿つて岐点（フイルム面に対する空
気ジエツトの衝突点）なしに流動し、チヤンバ内
に流入する。従つて圧力室から噴出される空気ジ
エツトの一部がダイ方向へ吹上がることはないた
め、溶融フイルムが振動したり、ダイの冷却等に
よつて成形悪化が生じることを防止できる等の効
果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示すフイルム成形機
のフイルム押圧部の側断面図、第２図は従来のエ
アナイフを適用した場合のフイルム押圧部の側断
面図、第３図は同じく従来のエアチヤンバを適用
した場合のフイルム押圧部の側断面図である。 図の主要部分の説明、１……流量調整バルブ、
４……フイルム、５ａ……チヤンバ、６……圧力
室、７……吹出口、９……チヤンバ内圧力調整バ
ルブ、１１……冷却ロール。
のフイルム押圧部の側断面図、第２図は従来のエ
アナイフを適用した場合のフイルム押圧部の側断
面図、第３図は同じく従来のエアチヤンバを適用
した場合のフイルム押圧部の側断面図である。 図の主要部分の説明、１……流量調整バルブ、
４……フイルム、５ａ……チヤンバ、６……圧力
室、７……吹出口、９……チヤンバ内圧力調整バ
ルブ、１１……冷却ロール。
Claims (1)
- １ ダイより押出され冷却ロールに密着して走行
するフイルム、シート面に対して開口し、ブロア
より空気が吹込まれる圧力室と、同圧力室の下部
に仕切壁を介して連結されると共に、前記フイル
ム、シート面に対して開口し、かつ圧力調整バル
ブを介して排気管に連通されたチヤンバを備え、
前記冷却ロールに巻回したフイルム、シート面に
対し空気ジエツトを下方流として吹付ける前記圧
力室開口部の前記フイルム、シート面に対する吹
出角を、60°よりも!?かに小さい鋭角となし、同
下方流を前記下部のチヤンバ内に吹込むことを特
徴とするフイルム、シート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59258900A JPS61135725A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | フイルム、シ−ト成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59258900A JPS61135725A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | フイルム、シ−ト成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135725A JPS61135725A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0573573B2 true JPH0573573B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=17326591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59258900A Granted JPS61135725A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | フイルム、シ−ト成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135725A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004028081B4 (de) * | 2004-06-09 | 2008-09-04 | Brückner Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Anlegen einer Folienbahn |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537999B2 (ja) * | 1972-07-21 | 1978-03-24 | ||
| JPS5723692B2 (ja) * | 1974-08-05 | 1982-05-20 | ||
| JPS59169816A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂フイルム製造装置のエアナイフ |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59258900A patent/JPS61135725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61135725A (ja) | 1986-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |