JPH0573579B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0573579B2 JPH0573579B2 JP2023288A JP2328890A JPH0573579B2 JP H0573579 B2 JPH0573579 B2 JP H0573579B2 JP 2023288 A JP2023288 A JP 2023288A JP 2328890 A JP2328890 A JP 2328890A JP H0573579 B2 JPH0573579 B2 JP H0573579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- foamed
- backing paper
- uneven pattern
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微細な凹凸模様を有する発泡シート
に関し、特に、極く微細な凹凸模様であつても明
確な凹凸段差を有し、シヤープでかつ鮮明な凹凸
外観を呈する上記発泡シートに関する。 〔従来の技術〕 従来、例えば、建築，家具，車両，電気製品等
に使用される装飾シートとして、装飾効果を向上
すべく、基材表面に微細な凹凸模様を施したもの
が各種知られている。 この凹凸模様は種々の方法で施されるが、発泡
性インクにより施されたものを、一般に、『発泡
シート』と呼んでいる。 発泡シートは、通常、基材として紙（この紙は
一般に“裏打紙”と呼称される）が使用される。 この裏打紙は、前述のように、建築，家具，車
両等の装飾シートの基材となるものであることか
ら、一般に、難燃性が付与されている。 難燃性が付与された裏打紙は、強度が低く、変
色し易く、風合いに欠けるばかりでなく、加工性
が低いため、発泡性インクにより微細な凹凸模様
を施す際に種々の制約を受け、装飾性の高い意匠
を表現することが非常に困難であるとされてい
る。 そこで、従来から、難燃性付与の裏打紙に上記
の凹凸模様を施すに先立ち、該裏打紙の凹凸模様
付与面全面を、例えばポリ塩化ビニル樹脂等で覆
うことにより、該裏打紙の強度を向上させ、変色
のし易さを解消し、また加工性を向上させて装飾
性の高い意匠を表現する工夫がなされている。 このポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層の上に、発
泡剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂等よりなる発
泡性インクを使用して、あるいは該発泡性インク
と発泡剤を含有しないポリ塩化ビニル樹脂等より
なる非発泡性インクとを併用して、所定のパター
ン（模様）を肉厚に印刷し、次いで加熱して発泡
させ、あるいは加熱して定着させて微細な凹凸模
様を施している。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、前述のポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層
と、この上に印刷される発泡剤含有ポリ塩化ビニ
ル樹脂等製の発泡性インク、あるいは発泡剤非含
有のポリ塩化ビニル樹脂等製の非発泡製インクと
は、同種の樹脂であることから馴染み性が良く、
前述の凹凸模様の凸部の端部が該被覆層側に引き
付けられ、なだらかなスロープとなり易い。 例えば、第３図に示すように、難燃性裏打紙１
の凹凸模様付与面全面を覆う被覆層２側に凹凸模
様の凸部０３の端部０３′が引き寄せられ、該端
部０３′が極めてなだらかな傾斜となり、凹凸の
段差が不明確となるのみならず、時には隣会う凸
部０３，０３の端部０３′，０３′同志が接触し合
い、シヤープで鮮明な凹凸外観を呈する凹凸模様
の形成を著しく阻害する。 このため、極く微細で、かつ複雑な凹凸模様を
鮮明に形成することは不可能ないしは極めて困難
であつた。 このように、裏打紙１の加工性を向上させ装飾
性の高い意匠表現を実現すべく設けると言う上記
被覆層２の技術的意義は、却つて没却される結果
を招くことがある。 本発明は、以上の諸点を考慮してなされたもの
であつて、極く微細で、複雑な凹凸模様であつて
も、明確な凹凸段差を有し、シヤープでかつ鮮明
な凹凸外観を呈する発泡シートを提供することを
目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、上記目的を達成するために検討を
重ねた結果、加工性の低い難燃性裏打紙に敢えて
直接凹凸模様を施したところ、以外にも凹凸段差
が明確に生じ、鮮明でシヤープな凹凸模様を形成
することができると言う事実を見出し、本発明を
提案するに至つた。 すなわち、本発明は、坪量が90〜160g／m2で、
JIS−Ｐ−8138に規定される不透明度で表示され
る隠蔽率が90％以上の裏打紙上に直接、発泡体単
独による又は発泡体と非発泡体とによる微細凹凸
模様を有することを特徴とする発泡シートを要旨
とする。 本発明における裏打紙としては、前述の難燃性
を付与した通常のものが使用できる。 但し、前述のように難燃性を付与したものは、
強度的に問題があること、また被覆層を設けない
ため隠蔽率（JIS−Ｐ−8138に規定される不透明
度で表示）がある程度高いものである必要がある
ことから、通常、この種発泡シートの裏打紙とし
て使用されているものの厚さ（一般には、坪量で
80g／m2程度、上記JIS−Ｐ−8138に規定される
不透明度で表示される隠蔽率が90％）より厚いも
の（例えば、坪量で90g／m2程度以上、より好ま
しくは坪量で100g／m2以上のもので、上記JIS−
Ｐ−8138に規定される不透明度で表示される隠蔽
率が90％を超えるもの）を使用することが必要で
ある。 しかし、余り厚過ぎると、上述の加工性の低さ
が現れるばかりでなく、装飾シートとして壁，家
具，車両等に施工する際の作業性をも低下させる
ため、上限は坪量160g／m2程度とすることが必
要である。 また、上記の裏打紙上に直接施される凹凸模様
の構成材料である発泡体又は非発泡体としては、
例えば前述のように発泡剤を含有する発泡性樹脂
よりなる発泡性インク又は発泡剤を含有しない樹
脂よりなる非発泡性インクを用いて形成される。 すなわち、該発泡性インク又は非発泡性インク
を用いて所定のパターン（模様）を印刷し、これ
を加熱して発泡又は定着させて、上記の発泡体又
は非発泡体とするのである。 この発泡性インク又は非発泡性インクに使用さ
れる樹脂としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル系樹脂等又はこれらの樹脂を混合したものが挙
げられる。 これらの樹脂又はこれらの樹脂を混合したもの
に含有させる発泡剤としては、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、Ｎ，N′−ジメチル−Ｎ，
N′−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、ｐ，p′−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、３，３′−ジスルホンヒドラジ
ドジフエニルスルホン、トルエンジスルホニルヒ
ドラジド、ｐ−トルエンジスルホニルヒドラジ
ト、ｐ，p′−チオビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）、トルエンジスルホニルヒドラジン、ｐ
−トルエンスルホニルアジド、ｐ−トルエンスル
ホニルセミカルバジド、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾジカルボンアミド、ジエチルアゾジカ
ルボキシレート等が挙げられる。 これらの発泡剤の含有割合は、上記発泡体の発
泡度合により適宜選定されるが、一般には上記の
樹脂100重量に対して1.0〜6.0重量部程度の範囲
内から選定される。 上記の樹脂，発泡剤からなる発泡体又は非発泡
体には、必要に応じて着色剤，安定剤，可塑性，
充填剤，難燃剤等を添加してもよい。 〔作用〕 本発明シートでは、裏打紙の上に、直接、発泡
体単独又は発泡体と非発泡体とにより凹凸模様が
形成されているため、該凹凸模様の凸部は、前述
の従来技術のように、例えばポリ塩化ビニル樹脂
等で裏打紙を被覆する場合のように、該被覆層に
引き寄せられると言つた事態は発生しない。 この結果、本発明シート上の凹凸模様は、前述
の発泡性インク又は非発泡性インクで印刷された
ままの状態をほぼ保ち、明確な凹凸段差を有する
シヤープで鮮明な微細凹凸外観を呈することとな
る。 このため、本発明シートでは、従来、その意匠
の表現が極めて困難とされていた極く微細で、し
かも複雑な凹凸模様であつても、所望の意匠のま
ま、鮮明に、かつシヤープに表現することができ
る。 〔実施例〕 実施例 １ 表１に示す坪量及びJIS−Ｐ−8138に規定され
る不透明度で表示される隠蔽率を有する難燃性裏
打紙（市販品）の上に、下記組成の発泡性インク
を使用して、ロータリースクリーン印刷法によ
り、所定のパターン（模様）を印刷した後、210
℃に加熱して上記の発泡性インクを発泡させ、発
泡体で構成された微細凹凸模様を形成して本発明
の発泡シートを得た。 発泡性インクの組成； 塩化ビニル樹脂 100重量部 （西独ヒルス社製商品名E7012） 可塑剤（DOP） 65重量部 安定剤（Ba−Zn系） ４重量部 発泡剤 ３重量部 （大塚化学薬品社製商品名AZ−Ｈ） 充填剤（CaCO3） 30重量部 着色剤（酸化チタン） 20重量部 （石原産業社製商品名CR50）
に関し、特に、極く微細な凹凸模様であつても明
確な凹凸段差を有し、シヤープでかつ鮮明な凹凸
外観を呈する上記発泡シートに関する。 〔従来の技術〕 従来、例えば、建築，家具，車両，電気製品等
に使用される装飾シートとして、装飾効果を向上
すべく、基材表面に微細な凹凸模様を施したもの
が各種知られている。 この凹凸模様は種々の方法で施されるが、発泡
性インクにより施されたものを、一般に、『発泡
シート』と呼んでいる。 発泡シートは、通常、基材として紙（この紙は
一般に“裏打紙”と呼称される）が使用される。 この裏打紙は、前述のように、建築，家具，車
両等の装飾シートの基材となるものであることか
ら、一般に、難燃性が付与されている。 難燃性が付与された裏打紙は、強度が低く、変
色し易く、風合いに欠けるばかりでなく、加工性
が低いため、発泡性インクにより微細な凹凸模様
を施す際に種々の制約を受け、装飾性の高い意匠
を表現することが非常に困難であるとされてい
る。 そこで、従来から、難燃性付与の裏打紙に上記
の凹凸模様を施すに先立ち、該裏打紙の凹凸模様
付与面全面を、例えばポリ塩化ビニル樹脂等で覆
うことにより、該裏打紙の強度を向上させ、変色
のし易さを解消し、また加工性を向上させて装飾
性の高い意匠を表現する工夫がなされている。 このポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層の上に、発
泡剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂等よりなる発
泡性インクを使用して、あるいは該発泡性インク
と発泡剤を含有しないポリ塩化ビニル樹脂等より
なる非発泡性インクとを併用して、所定のパター
ン（模様）を肉厚に印刷し、次いで加熱して発泡
させ、あるいは加熱して定着させて微細な凹凸模
様を施している。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、前述のポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層
と、この上に印刷される発泡剤含有ポリ塩化ビニ
ル樹脂等製の発泡性インク、あるいは発泡剤非含
有のポリ塩化ビニル樹脂等製の非発泡製インクと
は、同種の樹脂であることから馴染み性が良く、
前述の凹凸模様の凸部の端部が該被覆層側に引き
付けられ、なだらかなスロープとなり易い。 例えば、第３図に示すように、難燃性裏打紙１
の凹凸模様付与面全面を覆う被覆層２側に凹凸模
様の凸部０３の端部０３′が引き寄せられ、該端
部０３′が極めてなだらかな傾斜となり、凹凸の
段差が不明確となるのみならず、時には隣会う凸
部０３，０３の端部０３′，０３′同志が接触し合
い、シヤープで鮮明な凹凸外観を呈する凹凸模様
の形成を著しく阻害する。 このため、極く微細で、かつ複雑な凹凸模様を
鮮明に形成することは不可能ないしは極めて困難
であつた。 このように、裏打紙１の加工性を向上させ装飾
性の高い意匠表現を実現すべく設けると言う上記
被覆層２の技術的意義は、却つて没却される結果
を招くことがある。 本発明は、以上の諸点を考慮してなされたもの
であつて、極く微細で、複雑な凹凸模様であつて
も、明確な凹凸段差を有し、シヤープでかつ鮮明
な凹凸外観を呈する発泡シートを提供することを
目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、上記目的を達成するために検討を
重ねた結果、加工性の低い難燃性裏打紙に敢えて
直接凹凸模様を施したところ、以外にも凹凸段差
が明確に生じ、鮮明でシヤープな凹凸模様を形成
することができると言う事実を見出し、本発明を
提案するに至つた。 すなわち、本発明は、坪量が90〜160g／m2で、
JIS−Ｐ−8138に規定される不透明度で表示され
る隠蔽率が90％以上の裏打紙上に直接、発泡体単
独による又は発泡体と非発泡体とによる微細凹凸
模様を有することを特徴とする発泡シートを要旨
とする。 本発明における裏打紙としては、前述の難燃性
を付与した通常のものが使用できる。 但し、前述のように難燃性を付与したものは、
強度的に問題があること、また被覆層を設けない
ため隠蔽率（JIS−Ｐ−8138に規定される不透明
度で表示）がある程度高いものである必要がある
ことから、通常、この種発泡シートの裏打紙とし
て使用されているものの厚さ（一般には、坪量で
80g／m2程度、上記JIS−Ｐ−8138に規定される
不透明度で表示される隠蔽率が90％）より厚いも
の（例えば、坪量で90g／m2程度以上、より好ま
しくは坪量で100g／m2以上のもので、上記JIS−
Ｐ−8138に規定される不透明度で表示される隠蔽
率が90％を超えるもの）を使用することが必要で
ある。 しかし、余り厚過ぎると、上述の加工性の低さ
が現れるばかりでなく、装飾シートとして壁，家
具，車両等に施工する際の作業性をも低下させる
ため、上限は坪量160g／m2程度とすることが必
要である。 また、上記の裏打紙上に直接施される凹凸模様
の構成材料である発泡体又は非発泡体としては、
例えば前述のように発泡剤を含有する発泡性樹脂
よりなる発泡性インク又は発泡剤を含有しない樹
脂よりなる非発泡性インクを用いて形成される。 すなわち、該発泡性インク又は非発泡性インク
を用いて所定のパターン（模様）を印刷し、これ
を加熱して発泡又は定着させて、上記の発泡体又
は非発泡体とするのである。 この発泡性インク又は非発泡性インクに使用さ
れる樹脂としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル系樹脂等又はこれらの樹脂を混合したものが挙
げられる。 これらの樹脂又はこれらの樹脂を混合したもの
に含有させる発泡剤としては、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、Ｎ，N′−ジメチル−Ｎ，
N′−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、ｐ，p′−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、３，３′−ジスルホンヒドラジ
ドジフエニルスルホン、トルエンジスルホニルヒ
ドラジド、ｐ−トルエンジスルホニルヒドラジ
ト、ｐ，p′−チオビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）、トルエンジスルホニルヒドラジン、ｐ
−トルエンスルホニルアジド、ｐ−トルエンスル
ホニルセミカルバジド、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾジカルボンアミド、ジエチルアゾジカ
ルボキシレート等が挙げられる。 これらの発泡剤の含有割合は、上記発泡体の発
泡度合により適宜選定されるが、一般には上記の
樹脂100重量に対して1.0〜6.0重量部程度の範囲
内から選定される。 上記の樹脂，発泡剤からなる発泡体又は非発泡
体には、必要に応じて着色剤，安定剤，可塑性，
充填剤，難燃剤等を添加してもよい。 〔作用〕 本発明シートでは、裏打紙の上に、直接、発泡
体単独又は発泡体と非発泡体とにより凹凸模様が
形成されているため、該凹凸模様の凸部は、前述
の従来技術のように、例えばポリ塩化ビニル樹脂
等で裏打紙を被覆する場合のように、該被覆層に
引き寄せられると言つた事態は発生しない。 この結果、本発明シート上の凹凸模様は、前述
の発泡性インク又は非発泡性インクで印刷された
ままの状態をほぼ保ち、明確な凹凸段差を有する
シヤープで鮮明な微細凹凸外観を呈することとな
る。 このため、本発明シートでは、従来、その意匠
の表現が極めて困難とされていた極く微細で、し
かも複雑な凹凸模様であつても、所望の意匠のま
ま、鮮明に、かつシヤープに表現することができ
る。 〔実施例〕 実施例 １ 表１に示す坪量及びJIS−Ｐ−8138に規定され
る不透明度で表示される隠蔽率を有する難燃性裏
打紙（市販品）の上に、下記組成の発泡性インク
を使用して、ロータリースクリーン印刷法によ
り、所定のパターン（模様）を印刷した後、210
℃に加熱して上記の発泡性インクを発泡させ、発
泡体で構成された微細凹凸模様を形成して本発明
の発泡シートを得た。 発泡性インクの組成； 塩化ビニル樹脂 100重量部 （西独ヒルス社製商品名E7012） 可塑剤（DOP） 65重量部 安定剤（Ba−Zn系） ４重量部 発泡剤 ３重量部 （大塚化学薬品社製商品名AZ−Ｈ） 充填剤（CaCO3） 30重量部 着色剤（酸化チタン） 20重量部 （石原産業社製商品名CR50）
【表】
本例で得られた発泡シートは、いずれも第１図
に模式的に示すような断面を有していた。 同図において、１０が本例で得られた発泡シー
トで、裏打紙１の上に直接、発泡体で構成される
微細な凹凸模様層１１を有している。 この凹凸模様の凸部３において、特に、裾部３
ａがシヤープとなつている。 すなわち、裾部３ａが裏打紙１の表面からかな
り急な壁となつて立ち上がつている。 また、上記いずれの発泡シートも、その強度は
第３図に示す従来のものとほぼ同程度であつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ裏打紙の上に、先ず、下記組成
の非発泡性インクを用いてロータリースクリーン
により所定のパターンを印刷した後、この上に実
施例１と同じ発泡性インクを用いてロータリース
クリーンにより所定のパターンを印刷し、次いで
実施例１と同じ条件で加熱して、上記発泡性イン
クを発泡させると共に、非発泡性インクを定着さ
せ、本発明の発泡シートを得た。 非発泡性インクの組成； 塩化ビニル樹脂 50重量部 （西独ヒルス社製商品名E7012） 塩化ビニル樹脂 50重量部 （ゼオン社製商品名ゼオン121） 可塑性（DOP） 50重量部 安定剤（Ba−Zn系） ３重量部 充填剤（CaCO3） 70重量部 着色剤（酸化チタン） 20重量部 （石原産業社製商品名CR50） 減粘剤（ミネラルスピリツト） 10重量部 本例で得られた発泡シートは、いずれも第２図
に模式的に示すような断面を有していた。 同図中、第１図と同一符号は第１図と同一部を
示し、３は発泡体（すなわち、上記の発泡性イン
クが加熱されて発泡体となつたもの）で構成され
た凸部で、３１が非発泡体（すなわち、上記の非
発泡性インクが加熱されて固定されて非発泡体と
なつたもの）で構成された凸部である。 同図に示すように、裏打紙１上に直接設けられ
ている微細な凹凸模様層１１の発泡体からなる凸
部３及び非発泡体からなる凸部３１は、裾部３
ａ，３１ａが裏打紙１の表面からかなり急な角度
で立ち上がつていた。 また、本例で得られた発泡シートの強度はいず
れも、実施例１で得られた発泡シートの強度とほ
ぼ同程度であつた。 〔発明の効果〕 以上詳述したように、本発明の発泡シートによ
れば、裏打紙の上に、直接、発泡体単独又は発泡
体と非発泡体とにより凹凸模様を形成したため、
該凹凸模様の凸部が、前述の従来技術の裏打紙被
覆層に引き寄せられることなく、明確な凹凸段差
を有するシヤープで鮮明な微細凹凸外観を呈する
凹凸模様を得ることができる。 この結果、本発明の発泡シートでは、極く微細
で、かつ複雑な凹凸模様であつても、所望の意匠
のまま、鮮明に、かつシヤープに表現することが
できる。 また、上記のように本発明の発泡シートでは、
裏打紙に直接、凹凸模様を施すため、従来の裏打
紙を被覆するのに要していた被覆材料は勿論、被
覆工程を省略することができ、製造コストを大幅
に低減することができると共に、製造期間をも大
幅に短縮することができる。
に模式的に示すような断面を有していた。 同図において、１０が本例で得られた発泡シー
トで、裏打紙１の上に直接、発泡体で構成される
微細な凹凸模様層１１を有している。 この凹凸模様の凸部３において、特に、裾部３
ａがシヤープとなつている。 すなわち、裾部３ａが裏打紙１の表面からかな
り急な壁となつて立ち上がつている。 また、上記いずれの発泡シートも、その強度は
第３図に示す従来のものとほぼ同程度であつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ裏打紙の上に、先ず、下記組成
の非発泡性インクを用いてロータリースクリーン
により所定のパターンを印刷した後、この上に実
施例１と同じ発泡性インクを用いてロータリース
クリーンにより所定のパターンを印刷し、次いで
実施例１と同じ条件で加熱して、上記発泡性イン
クを発泡させると共に、非発泡性インクを定着さ
せ、本発明の発泡シートを得た。 非発泡性インクの組成； 塩化ビニル樹脂 50重量部 （西独ヒルス社製商品名E7012） 塩化ビニル樹脂 50重量部 （ゼオン社製商品名ゼオン121） 可塑性（DOP） 50重量部 安定剤（Ba−Zn系） ３重量部 充填剤（CaCO3） 70重量部 着色剤（酸化チタン） 20重量部 （石原産業社製商品名CR50） 減粘剤（ミネラルスピリツト） 10重量部 本例で得られた発泡シートは、いずれも第２図
に模式的に示すような断面を有していた。 同図中、第１図と同一符号は第１図と同一部を
示し、３は発泡体（すなわち、上記の発泡性イン
クが加熱されて発泡体となつたもの）で構成され
た凸部で、３１が非発泡体（すなわち、上記の非
発泡性インクが加熱されて固定されて非発泡体と
なつたもの）で構成された凸部である。 同図に示すように、裏打紙１上に直接設けられ
ている微細な凹凸模様層１１の発泡体からなる凸
部３及び非発泡体からなる凸部３１は、裾部３
ａ，３１ａが裏打紙１の表面からかなり急な角度
で立ち上がつていた。 また、本例で得られた発泡シートの強度はいず
れも、実施例１で得られた発泡シートの強度とほ
ぼ同程度であつた。 〔発明の効果〕 以上詳述したように、本発明の発泡シートによ
れば、裏打紙の上に、直接、発泡体単独又は発泡
体と非発泡体とにより凹凸模様を形成したため、
該凹凸模様の凸部が、前述の従来技術の裏打紙被
覆層に引き寄せられることなく、明確な凹凸段差
を有するシヤープで鮮明な微細凹凸外観を呈する
凹凸模様を得ることができる。 この結果、本発明の発泡シートでは、極く微細
で、かつ複雑な凹凸模様であつても、所望の意匠
のまま、鮮明に、かつシヤープに表現することが
できる。 また、上記のように本発明の発泡シートでは、
裏打紙に直接、凹凸模様を施すため、従来の裏打
紙を被覆するのに要していた被覆材料は勿論、被
覆工程を省略することができ、製造コストを大幅
に低減することができると共に、製造期間をも大
幅に短縮することができる。
第１図は本発明発泡シートの一実施例の断面を
説明するための図、第２図は本発明発泡シートの
他の実施例の断面を説明するための図、第３図は
従来の発泡シートの一実施例の断面を説明するた
めの図である。 １……裏打紙、３……発泡体よりなる微細凹凸
模様の凸部、３１……非発泡体よりなる微細凹凸
模様の凸部、３ａ，３１ａ……の裾部、１０……
本発明の発泡シート、１１……微細な凹凸模様の
層。
説明するための図、第２図は本発明発泡シートの
他の実施例の断面を説明するための図、第３図は
従来の発泡シートの一実施例の断面を説明するた
めの図である。 １……裏打紙、３……発泡体よりなる微細凹凸
模様の凸部、３１……非発泡体よりなる微細凹凸
模様の凸部、３ａ，３１ａ……の裾部、１０……
本発明の発泡シート、１１……微細な凹凸模様の
層。
Claims (1)
- １ 坪量が90〜160g／m2で、JIS−Ｐ−8138に規
定される不透明度で表示される隠蔽率が90％以上
の裏打紙上に直接、発泡体単独による又は発泡体
と非発泡体とによる微細凹凸模様を有することを
特徴とする凹凸模様を有する発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328890A JPH03227230A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 凹凸模様を有する発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328890A JPH03227230A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 凹凸模様を有する発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227230A JPH03227230A (ja) | 1991-10-08 |
| JPH0573579B2 true JPH0573579B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=12106419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328890A Granted JPH03227230A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 凹凸模様を有する発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03227230A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10264834B2 (en) * | 2016-03-25 | 2019-04-23 | Nike, Inc. | Foam nodes for creating stand off on apparel items |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025674A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-18 | ||
| JPS54114316A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-06 | Shingo Shinjiyou | Braille printed matter and making method thereof |
| JPS5569426A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | Kanto Leather Kk | Production of foaming decorating material having relief pattern |
| JPS5569427A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | Kanto Leather Kk | Production of antiquing foaming decorative material |
| JPS6443655A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Kanto Leather | Foamed decorative material having scattering pattern |
| JPH06405B2 (ja) * | 1987-11-28 | 1994-01-05 | ロンシール工業株式会社 | ビニル壁紙の製造方法 |
| JPH02248283A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Toppan Printing Co Ltd | 立体感のある印刷物とその製造方法 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2328890A patent/JPH03227230A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03227230A (ja) | 1991-10-08 |
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