JPH03227230A - 凹凸模様を有する発泡シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、微細な凹凸模様を有する発泡シートに関し、
特に、掻く微細な凹凸模様であっても明確な凹凸段差を
有し、シャープでがっ鮮明な凹凸外観を呈する上記発泡
シートに関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、建築、家具、車両、電気製品等に使用さ
れる装飾シートとして、装飾効果を向上すべく、基材表
面に微細な凹凸模様を施したものが各種知られている。

この凹凸模様は種々の方法で施されるが、発泡性インク
により施されたものを、一般に、ｒ発泡シート」と呼ん
でいる。

発泡シートは、通常、基材として祇（この紙は一般に“
裏打紙”と呼称される）が使用される。

この裏打紙は、前述のように、建築、家具、車両等の装
飾シートの基材となるものであることから、一般に、難
燃性が付与されている。

難燃性が付与された裏打紙は、強度が低く、変色し易く
、風合いに欠けるばかりでな（、加工性が低いため、発
泡性インクにより微細な凹凸模様を施す際に種々の制約
を受け、装飾性の高い意匠を表現することが非常に困難
であるとされている。

そこで、従来から、難燃性付与の裏打紙に上記の凹凸模
様を施すに先立ち、該裏打紙の凹凸模様付与面全面を、
例えばポリ塩化ビニル樹脂等で覆うことにより、該裏打
紙の強度を向上させ、変色のし易さを解消し、また加工
性を向上させて装飾性の高い意匠を表現する工夫がなさ
れている。

このポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層の上に、発泡剤を含
有するポリ塩化ビニル樹脂等よりなる発泡性インクを使
用して、あるいは該発泡性インクと発泡剤を含有しない
ポリ塩化ビニル樹脂等よりなる非発泡性インクとを併用
して、所定のパターン（模様）を肉厚に印刷し、次いで
加熱して発泡させ、あるいは加熱して定着させて微細な
凹凸模様を施している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述のポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層と、この
上に印刷される発泡剤含有ポリ塩化ビニル樹脂環装の発
泡性インク、あるいは発泡剤非含有のポリ塩化ビニル樹
脂等製の非発泡性インクとは、同種の樹脂であることか
ら馴染み性が良く、前述の凹凸模様の凸部の端部が該被
覆層側に引き付けられ、なだらかなスロープとなり易い
。

例えば、第３図に示すように、難燃性裏打紙ｌの凹凸模
様付与面全面を覆う被覆層２側に凹凸模様の凸部０３の
端部０３′が引き寄せられ、該端部０３″が極めてなだ
らかな傾斜となり、凹凸の段差が不明確となるのみなら
ず、時には隣合う凸部０３．０３の端部０３″、０３′
同志が接触し合い、シャープで鮮明な凹凸外観を呈する
凹凸模様の形成を著しく阻害する。

このため、極く微細で、かつ複雑な凹凸模様を鮮明に形
成することは不可能ないしは極めて困難であった。

このように、裏打紙１の加工性を向上させ装飾性の高い
意匠表現を実現すべく設けると言う上記被覆層２の技術
的意義は、却って没却される結果を招（ことがある。

本発明は、以上の諸点を考慮してなされたものであって
、掻く微細で、複雑な凹凸模様であっても、明確な凹凸
段差を有し、シャープでかつ鮮明な凹凸外観を呈する発
泡シートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記目的を達成するために検討を重ねた結
果、加工性の低い難燃性裏打紙に敢えて直接凹凸模様を
施したところ、以外にも凹凸段差が明確に生じ、鮮明で
シャープな凹凸模様を形成することができると言う事実
を見出し、本発明を擾案するに至った。

すなわち、本発明は、裏打紙上に直接、発泡体単独によ
る又は発泡体と非発泡体とによる微細凹凸模様を有する
ことを特徴とする発泡シートを要旨とする。

本発明における裏打紙としては、前述の難燃性を付与し
た通常のものが使用できる。

但し、前述のように難燃性を付与したものは、強度的に
問題があること、また被覆層を設けないため隠蔽率（Ｊ
　Ｉ　５−Ｐ−８１３８に規定される不透明度で表示）
がある程度高いものである必要があることから、通常、
この種発泡シートの裏打紙として使用されているものの
厚さ（一般には、坪量で８０ｇ／ｍ”程度、上記Ｊ　Ｉ
　５−Ｐ−８１３８に規定される不透明度で表示される
隠蔽率が９０％）より厚いもの（例えば、坪量で９０ｇ
／ｍ２程度以上、より好ましくは坪量で１００ｇ／ｍ２
以上のもので、上記ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定される
不透明度で表示される隠蔽率が９０％を超えるもの）を
使用することが好ましい。

しかし、余り厚過ぎると、上述の加工性の低さが現れる
ばかりでなく、装飾シートとして壁、家具、車両等に施
工する際の作業性をも低下させるため、上限は坪量で１
６０　ｇ／ｍ”程度とすることが好ましい。

また、上記の裏打紙上に直接施される凹凸模様の構成材
料である発泡体又は非発泡体としては、例えば前述のよ
うに発泡剤を含有する発泡性樹脂よりなる発泡性インク
又は発泡剤を含有しない樹脂よりなる非発泡性インクを
用いて形成される。

すなわち、該発泡性インク又は非発泡性インクを用いて
所定のパターン（模様）を印刷し、これを加熱して発泡
又は定着させて、上記の発泡体又は非発泡体とするので
ある。

この発泡性インク又は非発泡性インクに使用される樹脂
としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂等又はこれら
の樹脂を混合したものが挙げられる。

これらの樹脂又はこれらの樹脂を混合したものに含有さ
せる発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ。

Ｎ′−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ−）ルエンスルホニルヒドラジド、ｐ
、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
、３．３’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン
、トルエンジスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンジス
ルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−チオビス（ベンゼンス
ルホニルヒドラジド）、トルエンジスルホニルヒドラジ
ン、ｐ−）ルエンスルホニルアジド、ｐ−１−ルエンス
ルホニルセミカルバジド、アゾビスイソブチロニトリル
、アゾジカルボンアミド、ジエチルアゾジカルボキシレ
ート等が挙げられる。

これらの発泡剤の含有割合は、上記発泡体の発泡度合に
より適宜選定されるが、一般には上記の樹脂１００重量
部に対して１．０〜６．０重量部程度の範囲内から選定
される。

上記の樹脂９発泡剤からなる発泡体又は非発泡体には、
必要に応じて着色剤、安定剤、可塑剤。

充填剤、難燃剤等を添加してもよい。

〔作用〕

本発明シートでは、裏打紙の上に、直接、発泡体単独又
は発泡体と非発泡体とにより凹凸模様が形成されている
ため、該凹凸模様の凸部は、前述の従来技術のように、
例えばポリ塩化ビニル樹脂等で裏打紙を被覆する場合の
ように、該被覆層に引き寄せられると言った事態は発生
しない。

この結果、本発明シート上の凹凸模様は、前述の発泡性
インク又は非発泡性インクで印刷されたままの状態をほ
ぼ保ち、明確な凹凸段差を有するシャープで鮮明な微細
凹凸外観を呈することとなる。

このため、本発明シートでは、従来、その意匠の表現が
極めて困難とされていた極く微細で、しかも複雑な凹凸
模様であっても、所望の意匠のまま、鮮明に、かつシャ
ープに表現することができる。

〔実施例〕

実施例１ 表１に示す坪量及びＪ　ｌ５−Ｐ−８１３８に規定され
る不透明度で表示される隠蔽率を有する難燃性裏打紙（
市販品）の上に、下記組成の発泡性インクを使用して、
ロータリースクリーン印刷法により、所定のパターン（
模様）を印刷した後、２１０℃に加熱して上記の発泡性
インクを発泡させ、発泡体で構成された微細凹凸模様を
形成して本発明の発泡シートを得た。

発泡性インクの組成； 可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　６５重量部安定剤（Ｂ
ａ−Ｚｎ系）　　　　４重量部充填剤（ＣａＣＯ３） ３０重量部 表 ■ 本例で得られた発泡シートは、いずれも第１図に模式的
に示すような断面を有していた。

同図において、■が本例で得られた発泡シートで、裏打
紙１の上に直接、発泡体で構成される微細な凹凸模様層
１１を有している。

この凹凸模様の凸部３において、特に、裾部３ａがシャ
ープとなっている。

すなわち、裾部３ａが裏打紙ｌの表面からかなり急な壁
となって立ち上がっている。

また、上記いずれの発泡シートも、その強度は第３図に
示す従来のものとほぼ同程度であった。

実施例２ 実施例１と同じ裏打紙の上に、先ず、下記組成の非発泡
性インクを用いてロータリースクリーンにより所定のパ
ターンを印刷した後、この上に実施例１と同じ発泡性イ
ンクを用いてロータリースクリーンにより所定のパター
ンを印刷し、次いで実施例１と同じ条件で加熱して、上
記発泡性インクを発泡させると共に、非発泡性インクを
定着させ、本発明の発泡シートを得た。

非発泡性インクの組成； 可望剤（ＤＯＰ） 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） 充填剤（ＣａＣＯｓ） ５０重量部 ３重量部 ７０重量部 減粘剤（ミネラルスピリット）　　１０重量部本例で得
られた発泡シートは、いずれも第２図に模式的に示すよ
うな断面を有していた。

同図中、第１図と同一符号は第１図と同一部を示し、３
が発泡体（すなわち、上記の発泡性インクが加熱されて
発泡体となったもの）で構成された凸部で、３１が非発
泡体（すなわち、上記の非発泡性インクが加熱されて固
定されて非発泡体となったもの）で構成された凸部であ
る。

同図に示すように、裏打紙１上に直接設けられている微
細な凹凸模様層１１の発泡体からなる凸部３及び非発泡
体からなる凸部３１は、裾部３ａ。

３１ａが裏打紙１の表面からかなり急な角度で立ち上が
っていた。

また、本例で得られた発泡シートの強度はいずれも、実
施例１で得られた発泡シートの強度とほぼ同程度であっ
た。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の発泡シートによれば、裏
打紙の上に、直接、発泡体単独又は発泡体と非発泡体と
により凹凸模様を形成したため、該凹凸模様の凸部が、
前述の従来技術の裏打紙被覆層に引き寄せられることな
く、明確な凹凸段差を有するシャープで鮮明な微細凹凸
外観を呈する凹凸模様を得ることができる。

この結果、本発明の発泡シートでは、極く微細で、かつ
複雑な凹凸模様であっても、所望の意匠のまま、鮮明に
、かつシャープに表現することができる。

また、上記のように本発明の発泡シートでは、裏打紙に
直接、凹凸模様を施すため、従来の裏打紙を被覆するの
に要していた被覆材料は勿論、被覆工程を省略すること
ができ、製造コストを大幅に低減することができると共
に、製造期間をも大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明発泡シートの一実施例の断面を説明する
ための図、第２図は本発明発泡シートの他の実施例の断
面を説明するための図、第３図は従来の発泡シートの一
実施例の断面を説明するための図である。 １：裏打紙 ３：発泡体よりなる微細凹凸模様の凸部３１：非発泡体
よりなる微細凹凸模様の凸部３ａ、３１ａ：の裾部 １■：本発明の発泡シート １１：微細な凹凸模様の層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 裏打紙上に直接、発泡体単独による又は発泡体と非発泡
   体とによる微細凹凸模様を有することを特徴とする凹凸
   模様を有する発泡シート。