JPH0577772B1 - - Google Patents
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- JPH0577772B1 JPH0577772B1 JP24015284A JP24015284A JPH0577772B1 JP H0577772 B1 JPH0577772 B1 JP H0577772B1 JP 24015284 A JP24015284 A JP 24015284A JP 24015284 A JP24015284 A JP 24015284A JP H0577772 B1 JPH0577772 B1 JP H0577772B1
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- main nozzle
- suction pipe
- yarn
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、流体噴射織機に関し、特に貯留ドラ
ムに巻き付けられたよこ糸の端部をメインノズル
内に自動的に通す方法およびその装置に関する。
ムに巻き付けられたよこ糸の端部をメインノズル
内に自動的に通す方法およびその装置に関する。
従来技術
例えば特開昭53−38749号の公報は、測長後の
よこ糸をよこ入れ用のノズルに引き通す装置を開
示している。そのよこ糸引き通し装置は、測長後
のよこ糸を貯留管の内部で空気流により一旦ルー
プ状に貯留してから、よこ入れ用のノズルに案内
する形式となつているため、ドラム式よこ糸貯留
装置に適用できない。
よこ糸をよこ入れ用のノズルに引き通す装置を開
示している。そのよこ糸引き通し装置は、測長後
のよこ糸を貯留管の内部で空気流により一旦ルー
プ状に貯留してから、よこ入れ用のノズルに案内
する形式となつているため、ドラム式よこ糸貯留
装置に適用できない。
一方、よこ糸貯留装置としてドラム式のものが
多用されているが、ドラム式よこ糸貯留装置での
よこ糸の通し方法およびその装置がなく、自動化
のためにその方法および装置の完成が望まれてい
る。
多用されているが、ドラム式よこ糸貯留装置での
よこ糸の通し方法およびその装置がなく、自動化
のためにその方法および装置の完成が望まれてい
る。
発明の目的
ここに本発明の目的は、ドラム式よこ糸貯留装
置を前提とし、その貯留ドラムの外周に巻き付け
られたよこ糸をよこ入れ用のメインノズルまで自
動的に通し、織機を起動できる状態に設定するこ
とである。
置を前提とし、その貯留ドラムの外周に巻き付け
られたよこ糸をよこ入れ用のメインノズルまで自
動的に通し、織機を起動できる状態に設定するこ
とである。
発明の概要
そこで本発明は、貯留ドラムの外周に巻き付け
られたよこ糸の引出し側の端部を吸引パイプ内に
引き込んでおき、この吸引パイプの移動によつ
て、よこ糸の引出し側をメインノズルの入口側に
移動させてから、第1および第2のガイド部材に
よりそのよこ糸をメインノズルの入口に接近さ
せ、かつ適当な位置で切断した後、開放すること
によつて、よこ糸の端部をメインノズルの吸引作
用により、その内部に引き通すようにしている。
このようなよこ糸の引き通し動作が貯留ドラムと
メインノズルとの間で自動的に行われるため、メ
インノズルに対するよこ糸の通し作業が省力化さ
れ、またその作業に必要な時間が短縮化できる。
られたよこ糸の引出し側の端部を吸引パイプ内に
引き込んでおき、この吸引パイプの移動によつ
て、よこ糸の引出し側をメインノズルの入口側に
移動させてから、第1および第2のガイド部材に
よりそのよこ糸をメインノズルの入口に接近さ
せ、かつ適当な位置で切断した後、開放すること
によつて、よこ糸の端部をメインノズルの吸引作
用により、その内部に引き通すようにしている。
このようなよこ糸の引き通し動作が貯留ドラムと
メインノズルとの間で自動的に行われるため、メ
インノズルに対するよこ糸の通し作業が省力化さ
れ、またその作業に必要な時間が短縮化できる。
発明の構成
以下、本発明の構成を図に示す一実施例に基づ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
本発明は、第1図に示すようなドラム式のよこ
糸貯留装置1の存在を前提としている。このよこ
糸貯留装置1は、例えば2つの給糸体2a,2b
からよこ糸3を引き出す。すなわち一方の給糸体
2aのよこ糸3の引出し側の端部は、案内管4,
5の内部を経て、回転ヤーンガイド6に達してい
る。そして給糸体2aの引出し終わり端のよこ糸
3は、他方の給糸体2bの引出し端と結ばれてお
り、その間で2つのクランパ7a,7bによつて
保持されており、かつ2つのカツタ8a,8bに
よつて切断できる状態になつている。
糸貯留装置1の存在を前提としている。このよこ
糸貯留装置1は、例えば2つの給糸体2a,2b
からよこ糸3を引き出す。すなわち一方の給糸体
2aのよこ糸3の引出し側の端部は、案内管4,
5の内部を経て、回転ヤーンガイド6に達してい
る。そして給糸体2aの引出し終わり端のよこ糸
3は、他方の給糸体2bの引出し端と結ばれてお
り、その間で2つのクランパ7a,7bによつて
保持されており、かつ2つのカツタ8a,8bに
よつて切断できる状態になつている。
また、上記案内管4は、固定的な案内管5に挿
入され、摺動自在に組み合わせられており、駆動
用のシリンダ9によつて、その開口端をクランパ
7a,7bの中間位置まで移動できるようになつ
ている。なお、その開口端に例えば光電式の糸切
れセンサー44が設けられている。
入され、摺動自在に組み合わせられており、駆動
用のシリンダ9によつて、その開口端をクランパ
7a,7bの中間位置まで移動できるようになつ
ている。なお、その開口端に例えば光電式の糸切
れセンサー44が設けられている。
また、案内管5の途中にノズル体10が設けら
れている。このノズル体10は、第2図に示すよ
うに、中心の案内孔11の部分で、よこ入れ方向
に傾斜する複数のノズル孔12およびそれと逆方
向に傾斜する複数のノズル孔13を備えている。
これらのノズル孔12,13はそれぞれ配管1
4,15、開閉弁16,17、絞り弁18,19
を経て、圧力空気源20に接続されている。
れている。このノズル体10は、第2図に示すよ
うに、中心の案内孔11の部分で、よこ入れ方向
に傾斜する複数のノズル孔12およびそれと逆方
向に傾斜する複数のノズル孔13を備えている。
これらのノズル孔12,13はそれぞれ配管1
4,15、開閉弁16,17、絞り弁18,19
を経て、圧力空気源20に接続されている。
そして、回転ヤーンガイド6は、第1図のほ
か、第3図に示すように、よこ糸3を貯留ドラム
41の周囲に巻き付ける。このよこ糸3の係止お
よび解舒は、貯留ドラム41の内部または外部か
ら進退自在に設けられた係止ピン42によつて行
われる。この係止ピン42の駆動源は、主軸26
から回転力を取り入れるカム機構または電磁コイ
ルなどによつて構成される。さらによこ糸3は、
貯留ドラム41からよこ入れ用のメインノズル4
3に導かれる。そして、貯留ドラム41とメイン
ノズル43との間に、例えば光電式の糸切れセン
サー45が設けられている。
か、第3図に示すように、よこ糸3を貯留ドラム
41の周囲に巻き付ける。このよこ糸3の係止お
よび解舒は、貯留ドラム41の内部または外部か
ら進退自在に設けられた係止ピン42によつて行
われる。この係止ピン42の駆動源は、主軸26
から回転力を取り入れるカム機構または電磁コイ
ルなどによつて構成される。さらによこ糸3は、
貯留ドラム41からよこ入れ用のメインノズル4
3に導かれる。そして、貯留ドラム41とメイン
ノズル43との間に、例えば光電式の糸切れセン
サー45が設けられている。
上記案内管5の端部は第3図に示すように、固
定的なフレーム24にねじ止めされた支持体21
によつて保持されており、回転軸22の糸案内孔
23の部分の端面に同心状態でかつ近接して遊嵌
されている。上記回転軸22は、固定的なフレー
ム24などに対しベアリング25によつて回転自
在に支持されており、織機の主軸26からクラツ
チ39を介し適当な回転比のもとに駆動されるよ
うになつているほか、予備巻きモータ27によつ
てもクラツチ40を介して駆動できるようになつ
ている。なお、上記回転軸22にエンコーダ28
が接続されており、上記回転ヤーンガイド6が必
ず所定の回転角で停止できるようになつている。
このような予備巻きモータ27の回転および停止
角の制御は、制御回路29によつて行われる。
定的なフレーム24にねじ止めされた支持体21
によつて保持されており、回転軸22の糸案内孔
23の部分の端面に同心状態でかつ近接して遊嵌
されている。上記回転軸22は、固定的なフレー
ム24などに対しベアリング25によつて回転自
在に支持されており、織機の主軸26からクラツ
チ39を介し適当な回転比のもとに駆動されるよ
うになつているほか、予備巻きモータ27によつ
てもクラツチ40を介して駆動できるようになつ
ている。なお、上記回転軸22にエンコーダ28
が接続されており、上記回転ヤーンガイド6が必
ず所定の回転角で停止できるようになつている。
このような予備巻きモータ27の回転および停止
角の制御は、制御回路29によつて行われる。
そして、本発明のよこ糸通し装置30は、第4
図に示すように、主要部として、吸引パイプ3
1、ガイド部材として第1ガイド部材46および
第2ガイド部材47を備えている。この吸引パイ
プ31は、回転ヤーンガイド6の停止位置で、そ
の開口面と対応する部分でラツパ状の吸引口32
を形成しており、また後端部分で支軸48により
回動自在に支持され、かつ真空ポンプなどの吸引
源33に接続されている。この吸引パイプ31の
長さLは、よこ糸貯留装置1の貯留ドラム41と
よこ入れ用のメインノズル43との距離以上に設
定されている。そして、この吸引パイプ31の内
部で中間位置に一対のクランパ34が設けられて
おり、また後端部分に例えば光電式のセンサー3
5が設けられている。上記のクランパ34は例え
ば電磁ソレノイド36によつて駆動できるように
なつており、またセンサー35の出力は、表示ラ
ンプ38を点灯させるための点灯制御回路37に
接続されている。
図に示すように、主要部として、吸引パイプ3
1、ガイド部材として第1ガイド部材46および
第2ガイド部材47を備えている。この吸引パイ
プ31は、回転ヤーンガイド6の停止位置で、そ
の開口面と対応する部分でラツパ状の吸引口32
を形成しており、また後端部分で支軸48により
回動自在に支持され、かつ真空ポンプなどの吸引
源33に接続されている。この吸引パイプ31の
長さLは、よこ糸貯留装置1の貯留ドラム41と
よこ入れ用のメインノズル43との距離以上に設
定されている。そして、この吸引パイプ31の内
部で中間位置に一対のクランパ34が設けられて
おり、また後端部分に例えば光電式のセンサー3
5が設けられている。上記のクランパ34は例え
ば電磁ソレノイド36によつて駆動できるように
なつており、またセンサー35の出力は、表示ラ
ンプ38を点灯させるための点灯制御回路37に
接続されている。
また、上記第1ガイド部材46は、例えばエア
シリンダ49のピストンロツド50の先端に取付
けられている。このエアシリンダ49は、この実
施例において、吸引パイプ31の側面に取付けら
れている。また上記第2ガイド部材47は、メイ
ンノズル43の中心線と平行なガイド51、およ
びこれに対し軸線方向に摺動可能なスライダ52
によつて保持されており、メインノズル43の中
心線上に位置している。そしてこの第2ガイド部
材47は、吸引パイプ31の側でカツタ56を支
持し、またメインノズル43の入口側に対応する
部分で、上下面で開口する窪み53を形成してお
り、かつその中心位置で第8図および第9図に見
られるように、プツシヤー54を窪み53の部分
に突出可能な状態で収納している。このプツシヤ
ー54は、第2ガイド部材47の背面側に取付け
られた例えば電磁ソレノイド55によつて駆動さ
れる関係にある。なお、メインノズル43の先端
には、例えば光電式のセンサー57およびカツタ
ー58が設けられている。
シリンダ49のピストンロツド50の先端に取付
けられている。このエアシリンダ49は、この実
施例において、吸引パイプ31の側面に取付けら
れている。また上記第2ガイド部材47は、メイ
ンノズル43の中心線と平行なガイド51、およ
びこれに対し軸線方向に摺動可能なスライダ52
によつて保持されており、メインノズル43の中
心線上に位置している。そしてこの第2ガイド部
材47は、吸引パイプ31の側でカツタ56を支
持し、またメインノズル43の入口側に対応する
部分で、上下面で開口する窪み53を形成してお
り、かつその中心位置で第8図および第9図に見
られるように、プツシヤー54を窪み53の部分
に突出可能な状態で収納している。このプツシヤ
ー54は、第2ガイド部材47の背面側に取付け
られた例えば電磁ソレノイド55によつて駆動さ
れる関係にある。なお、メインノズル43の先端
には、例えば光電式のセンサー57およびカツタ
ー58が設けられている。
発明の作用
次に、上記よこ糸貯留装置1の動作とともに、
本発明のよこ糸通し装置30の作用を説明する。
本発明のよこ糸通し装置30の作用を説明する。
給糸体2aから引き出されたよこ糸3は、第1
図に示すように、後退位置の案内管4、案内管
5、ノズル体10の案内孔11および回転軸22
の糸案内孔23を経て、回転ヤーンガイド6に達
し、そこから外部に出て、貯留ドラム41の外周
面に巻き付けられて行く。この貯留ドラム41の
外周面に係止ピン42が突出しているとき、よこ
糸3は、それに係止されているため、回転ヤーン
ガイド6は、回転することによつて必要な巻数の
よこ糸3を静止状態の貯留ドラム41の外周面に
順次巻き付けて行く。このとき、よこ糸3は係止
ピン42に係止され、よこ入れ用のメインノズル
43に達している。係止ピン42が後退すると、
貯留状態のよこ糸3が解舒されるため、よこ入れ
用のメインノズル43は、その解舒状態のよこ糸
3をよこ入れ用の流体とともに、ひ道中によこ入
れする。このような貯留動作およびよこ入れ動作
は、常に織機の主軸26の回転と同期して行われ
る。この製織中には、開閉弁16が開放状態とな
り、ノズル孔13からよこ入れ方向と逆の空気流
が流し込まれるため、引出し中のよこ糸3に適当
な張力が与えられる。もちろん、この張力は、絞
り弁18の絞り状態を調整することによつて適当
な値に設定できる。
図に示すように、後退位置の案内管4、案内管
5、ノズル体10の案内孔11および回転軸22
の糸案内孔23を経て、回転ヤーンガイド6に達
し、そこから外部に出て、貯留ドラム41の外周
面に巻き付けられて行く。この貯留ドラム41の
外周面に係止ピン42が突出しているとき、よこ
糸3は、それに係止されているため、回転ヤーン
ガイド6は、回転することによつて必要な巻数の
よこ糸3を静止状態の貯留ドラム41の外周面に
順次巻き付けて行く。このとき、よこ糸3は係止
ピン42に係止され、よこ入れ用のメインノズル
43に達している。係止ピン42が後退すると、
貯留状態のよこ糸3が解舒されるため、よこ入れ
用のメインノズル43は、その解舒状態のよこ糸
3をよこ入れ用の流体とともに、ひ道中によこ入
れする。このような貯留動作およびよこ入れ動作
は、常に織機の主軸26の回転と同期して行われ
る。この製織中には、開閉弁16が開放状態とな
り、ノズル孔13からよこ入れ方向と逆の空気流
が流し込まれるため、引出し中のよこ糸3に適当
な張力が与えられる。もちろん、この張力は、絞
り弁18の絞り状態を調整することによつて適当
な値に設定できる。
ところで給糸体2aと回転ヤーンガイド6との
間でよこ糸3が切れたとき、一対の糸切れセンサ
ー44によつて、その糸切れ状態が検出される。
その後、織機は適宜な角度で停止し、織機の主軸
26と回転軸22との間のクラツチ39が外れ
て、クラツチ40が入り、回転軸22が予備巻モ
ータ27により回転すると、案内管4,5内およ
び貯留ドラム41上のメインノズル43に連なつ
ているよこ糸3はメインノズル43と図示しない
よこ糸取去り装置により完全に取り除かれ、貯留
ドラム41とメインノズル43との間のセンサー
45が出力を出す。その後、回転ヤーンガイド6
が吸引パイプ31と対向する位置に停止すると、
吸引パイプ31の吸引源33が作動し、シリンダ
9が案内管4を移動させ、その開口端を第5図に
示すように、新たな給糸体2bのよこ糸3の端部
に近づける。この状態で開閉弁17をオンの状態
とし、ノズル孔12から圧力空気を噴射すると、
案内管4の内部に吸引方向の空気流が発生するた
め、給糸体2bのよこ糸3はカツタ8aがクラン
パ7a,7bの間でよこ糸3を切断し、クランパ
7bがよこ糸3を解放すると、よこ糸3の端部
は、案内管4の内部に引き込まれ、案内管5を経
て、回転ヤーンガイド6の内部に引き込まれ、そ
の先端から外部に対向している吸引パイプ31内
に引き込まれる。吸引パイプ31へある長さ吸い
込まれると、一対のセンサー35が出力を出し、
開閉弁17を閉じる。その後、クランパ34がよ
こ糸3を吸引パイプ31の内部で保持するととも
に開閉弁16がオンの状態となり、クランパ34
と給糸体26間のよこ糸3に適切な張力を与えな
がら、回転ヤーンガイド6を回転させることによ
つて、貯留ドラム41の外周面に必要な巻数のよ
こ糸3をエンコーダ28で検出し、予め予備的に
貯留できるようにしている。このようにして、給
糸体2bから回転ヤーンガイド6までについての
糸通し作業が自動的に行われる。
間でよこ糸3が切れたとき、一対の糸切れセンサ
ー44によつて、その糸切れ状態が検出される。
その後、織機は適宜な角度で停止し、織機の主軸
26と回転軸22との間のクラツチ39が外れ
て、クラツチ40が入り、回転軸22が予備巻モ
ータ27により回転すると、案内管4,5内およ
び貯留ドラム41上のメインノズル43に連なつ
ているよこ糸3はメインノズル43と図示しない
よこ糸取去り装置により完全に取り除かれ、貯留
ドラム41とメインノズル43との間のセンサー
45が出力を出す。その後、回転ヤーンガイド6
が吸引パイプ31と対向する位置に停止すると、
吸引パイプ31の吸引源33が作動し、シリンダ
9が案内管4を移動させ、その開口端を第5図に
示すように、新たな給糸体2bのよこ糸3の端部
に近づける。この状態で開閉弁17をオンの状態
とし、ノズル孔12から圧力空気を噴射すると、
案内管4の内部に吸引方向の空気流が発生するた
め、給糸体2bのよこ糸3はカツタ8aがクラン
パ7a,7bの間でよこ糸3を切断し、クランパ
7bがよこ糸3を解放すると、よこ糸3の端部
は、案内管4の内部に引き込まれ、案内管5を経
て、回転ヤーンガイド6の内部に引き込まれ、そ
の先端から外部に対向している吸引パイプ31内
に引き込まれる。吸引パイプ31へある長さ吸い
込まれると、一対のセンサー35が出力を出し、
開閉弁17を閉じる。その後、クランパ34がよ
こ糸3を吸引パイプ31の内部で保持するととも
に開閉弁16がオンの状態となり、クランパ34
と給糸体26間のよこ糸3に適切な張力を与えな
がら、回転ヤーンガイド6を回転させることによ
つて、貯留ドラム41の外周面に必要な巻数のよ
こ糸3をエンコーダ28で検出し、予め予備的に
貯留できるようにしている。このようにして、給
糸体2bから回転ヤーンガイド6までについての
糸通し作業が自動的に行われる。
一方、よこ糸貯留装置1の貯留ドラム41とよ
こ入れ用のメインノズル43との間でよこ糸切れ
があつたときには、糸切れセンサー45がそれを
検知し、織機を停止させる。その後、まず回転軸
22がクラツチ39により主軸26から引き離さ
れ、代わつて予備巻きモータ27がクラツチ40
の連結によつて回転ヤーンガイド6に逆回転を与
え、貯留ドラム41上に残つているよこ糸3を案
内管4,5内を給糸体2a,2b側へ向けて流れ
ている開閉弁16からの気流に乗せて給糸体2
a,2b側の図示しない吸引装置へ排出すると、
糸切れセンサー44が出力を出して給糸体2a,
2bと案内管4,5との間でよこ糸切れした場合
の自動よこ糸通しと同じ手順で、糸通し作業が自
動的に行われる。
こ入れ用のメインノズル43との間でよこ糸切れ
があつたときには、糸切れセンサー45がそれを
検知し、織機を停止させる。その後、まず回転軸
22がクラツチ39により主軸26から引き離さ
れ、代わつて予備巻きモータ27がクラツチ40
の連結によつて回転ヤーンガイド6に逆回転を与
え、貯留ドラム41上に残つているよこ糸3を案
内管4,5内を給糸体2a,2b側へ向けて流れ
ている開閉弁16からの気流に乗せて給糸体2
a,2b側の図示しない吸引装置へ排出すると、
糸切れセンサー44が出力を出して給糸体2a,
2bと案内管4,5との間でよこ糸切れした場合
の自動よこ糸通しと同じ手順で、糸通し作業が自
動的に行われる。
このとき、回転ヤーンガイド6の先端部分でよ
こ糸3は、第4図に示すように、その吸引空気流
によつて、吸引口32から吸引パイプ31の内部
に入り込む。よこ糸3が吸引パイプ31の内部
で、センサー35によつて検出されると、点灯制
御回路37が表示ランプ38を点灯させるため、
これによつて糸通し状態が外部から視覚的に確認
できる。
こ糸3は、第4図に示すように、その吸引空気流
によつて、吸引口32から吸引パイプ31の内部
に入り込む。よこ糸3が吸引パイプ31の内部
で、センサー35によつて検出されると、点灯制
御回路37が表示ランプ38を点灯させるため、
これによつて糸通し状態が外部から視覚的に確認
できる。
次に、電磁ソレノイド36がオンの状態とな
り、一対のクランパ34は、吸引パイプ31の内
部で閉じることによつて、内部のよこ糸3を把持
する。その後、予備巻きモータ27が再び回転
し、回転ヤーンガイド6に必要な巻数の回転運動
を与え、よこ糸3を貯留ドラム41の外周面に巻
き付けて行く。このとき、係止ピン42の進出ま
たは後退状態にかかわらず、よこ糸3は、一端で
一対のクランパ34によつて保持され、貯留ドラ
ム41の外周面に巻かれて行く。必要な巻数の予
備巻きが終了すると、予備巻きモータ27は制御
回路29の制御下におかれ、自動的に停止する。
このような一連の動作はよこ糸切れ状態やエンコ
ーダ28、センサー35などの出力信号を入力条
件として、シーケンス回路などを利用することに
よつて、自動的に行える。
り、一対のクランパ34は、吸引パイプ31の内
部で閉じることによつて、内部のよこ糸3を把持
する。その後、予備巻きモータ27が再び回転
し、回転ヤーンガイド6に必要な巻数の回転運動
を与え、よこ糸3を貯留ドラム41の外周面に巻
き付けて行く。このとき、係止ピン42の進出ま
たは後退状態にかかわらず、よこ糸3は、一端で
一対のクランパ34によつて保持され、貯留ドラ
ム41の外周面に巻かれて行く。必要な巻数の予
備巻きが終了すると、予備巻きモータ27は制御
回路29の制御下におかれ、自動的に停止する。
このような一連の動作はよこ糸切れ状態やエンコ
ーダ28、センサー35などの出力信号を入力条
件として、シーケンス回路などを利用することに
よつて、自動的に行える。
その後、クランパ34がよこ糸を解放した後、
吸引パイプ31は第6図に示すように、支軸48
を中心として、回動し、その吸引口32をメイン
ノズル43の入口側に接近させる。この吸引パイ
プ31の駆動源は、図示しないが、パルスモータ
やエアシリンダなどを用いて行われる。この状態
で、エアシリンダ49がそのピストンロツド50
を進出させるため、第1ガイド部材46は第6図
および第7図に示すように、貯留ドラム41と吸
引パイプ31との間のよこ糸3をピストンロツド
50の進出方向に移動させ、第1ガイド部材46
と吸引パイプ31との間のよこ糸3をメインノズ
ル43の中心線に対し交差させ、かつこのメイン
ノズル43と第2ガイド部材47との間に位置さ
せる。
吸引パイプ31は第6図に示すように、支軸48
を中心として、回動し、その吸引口32をメイン
ノズル43の入口側に接近させる。この吸引パイ
プ31の駆動源は、図示しないが、パルスモータ
やエアシリンダなどを用いて行われる。この状態
で、エアシリンダ49がそのピストンロツド50
を進出させるため、第1ガイド部材46は第6図
および第7図に示すように、貯留ドラム41と吸
引パイプ31との間のよこ糸3をピストンロツド
50の進出方向に移動させ、第1ガイド部材46
と吸引パイプ31との間のよこ糸3をメインノズ
ル43の中心線に対し交差させ、かつこのメイン
ノズル43と第2ガイド部材47との間に位置さ
せる。
このようにしてから、第2ガイド部材47は、
スライダ52に案内されて、メインノズル43の
入口側に接近する。このスライダ52は、図示し
ないが、例えばエアシリンダなどによつて行われ
る。この第2ガイド部材47がメインノズル43
に接近する過程で、よこ糸3は、窪み53の内部
に入り、第8図に示すように、メインノズル43
の入口側に移動する。
スライダ52に案内されて、メインノズル43の
入口側に接近する。このスライダ52は、図示し
ないが、例えばエアシリンダなどによつて行われ
る。この第2ガイド部材47がメインノズル43
に接近する過程で、よこ糸3は、窪み53の内部
に入り、第8図に示すように、メインノズル43
の入口側に移動する。
続いて、電磁ソレノイド55が動作し、プツシ
ヤー54をメインノズル43の入口側に押し当て
ることにより、第9図のように、よこ糸3をメイ
ンノズル43の入口側に臨ませる。この状態で、
カツタ56はよこ糸3を吸引パイプ31と第2ガ
イド部材47との間で切断するため、そのよこ糸
3は、メインノズル43の内部に引き込まれ得る
状態となる。このとき、メインノズル43が吸引
空気流を発生するため、切断後のよこ糸3は、プ
ツシヤー54によつて開放された後、第1ガイド
部材46が元の位置に復帰することにより、メイ
ンノズル43の入口側からその内部に引き込まれ
る。
ヤー54をメインノズル43の入口側に押し当て
ることにより、第9図のように、よこ糸3をメイ
ンノズル43の入口側に臨ませる。この状態で、
カツタ56はよこ糸3を吸引パイプ31と第2ガ
イド部材47との間で切断するため、そのよこ糸
3は、メインノズル43の内部に引き込まれ得る
状態となる。このとき、メインノズル43が吸引
空気流を発生するため、切断後のよこ糸3は、プ
ツシヤー54によつて開放された後、第1ガイド
部材46が元の位置に復帰することにより、メイ
ンノズル43の入口側からその内部に引き込まれ
る。
このようにして、よこ糸3がメインノズル43
に通された後、吸引パイプ31、および第2ガイ
ド部材47は、元の位置に復帰する。この引き通
し状態のよこ糸3の状態は、メインノズル43の
先端に設けた一対のセンサー57によつて電気的
に検出できる。そしてこのメインノズル43の先
端部分で、よこ糸3は、適当な長さにカツタ58
によつて切断される。このようにして織機が起動
できる状態に自動的に設定される。
に通された後、吸引パイプ31、および第2ガイ
ド部材47は、元の位置に復帰する。この引き通
し状態のよこ糸3の状態は、メインノズル43の
先端に設けた一対のセンサー57によつて電気的
に検出できる。そしてこのメインノズル43の先
端部分で、よこ糸3は、適当な長さにカツタ58
によつて切断される。このようにして織機が起動
できる状態に自動的に設定される。
発明の他の実施例
上記実施例では、プツシヤー54がよこ糸3を
開放するだけであるが、第10図の実施例は、プ
ツシヤー54のノズル孔59から空気を噴射する
ことによつて、よこ糸3を積極的にメインノズル
43の内部に押し出す例を示している。すなわち
ノズル孔59は、プツシヤー54に複数設けられ
ており、圧力空気源60から圧力空気を取り入
れ、よこ糸3の通し時に、メインノズル43の入
口側に向けて空気流を発生する。
開放するだけであるが、第10図の実施例は、プ
ツシヤー54のノズル孔59から空気を噴射する
ことによつて、よこ糸3を積極的にメインノズル
43の内部に押し出す例を示している。すなわち
ノズル孔59は、プツシヤー54に複数設けられ
ており、圧力空気源60から圧力空気を取り入
れ、よこ糸3の通し時に、メインノズル43の入
口側に向けて空気流を発生する。
また、前記実施例の第2ガイド部材47は、よ
こ糸3を半ば拘束し、メインノズル43の近くに
案内するだけであるが、この第2ガイド部材47
は、第11図に示すように、ノズル機能を有する
エアガイド64およびクランパ61によつて構成
し、エアガイド64で吸引されたよこ糸3をクラ
ンパ61で挟み込んで、メインノズル43の入口
側に誘導するようにしてもよい。
こ糸3を半ば拘束し、メインノズル43の近くに
案内するだけであるが、この第2ガイド部材47
は、第11図に示すように、ノズル機能を有する
エアガイド64およびクランパ61によつて構成
し、エアガイド64で吸引されたよこ糸3をクラ
ンパ61で挟み込んで、メインノズル43の入口
側に誘導するようにしてもよい。
さらに、メインノズル43での通し状態は、第
12図に示すようにメインノズル43を適当な角
度だけエアシリンダなどで回転させ、その先端を
よこ入れ方向と異なる位置にある補助パイプ62
に向け、その内部の空気流により、よこ糸3の先
端を内部に引き込み、その吸引パイプの途中の位
置の一対のセンサー63によつて確認し、かつカ
ツタ56で切断するようにしてもよい。
12図に示すようにメインノズル43を適当な角
度だけエアシリンダなどで回転させ、その先端を
よこ入れ方向と異なる位置にある補助パイプ62
に向け、その内部の空気流により、よこ糸3の先
端を内部に引き込み、その吸引パイプの途中の位
置の一対のセンサー63によつて確認し、かつカ
ツタ56で切断するようにしてもよい。
発明の効果
本発明では、貯留ドラムに巻き付けられたよこ
糸の端部が吸引パイプによつてメインノズルの方
向に案内され、かつ第1ガイド部材および第2ガ
イド部材の作用によつて、メインノズルの入口側
に自動的に案内されるから、メインノズルに対す
るよこ糸の通し作業の自動化および省力化が実現
できる。特に、上記吸引パイプが予備巻き動作と
の関連で、そのままメインノズルに対するよこ糸
の通し作業にも利用できるから、よこ糸の予備巻
き付け作業およびよこ糸のメインノズルに対する
通し作業が連続的に行える。
糸の端部が吸引パイプによつてメインノズルの方
向に案内され、かつ第1ガイド部材および第2ガ
イド部材の作用によつて、メインノズルの入口側
に自動的に案内されるから、メインノズルに対す
るよこ糸の通し作業の自動化および省力化が実現
できる。特に、上記吸引パイプが予備巻き動作と
の関連で、そのままメインノズルに対するよこ糸
の通し作業にも利用できるから、よこ糸の予備巻
き付け作業およびよこ糸のメインノズルに対する
通し作業が連続的に行える。
第1図はドラム式よこ糸貯留装置の概略的平面
図、第2図はノズル体の断面図、第3図は上記よ
こ糸貯留装置の要部の断面図、第4図は本発明の
よこ糸通し装置の側面から見た一部の断面図、第
5図は案内管に対する糸通し時の平面図、第6図
および第7図は糸通し時の側面図、第8図ないし
第10図は動作説明図、第11図および第12図
は他の実施例での一部の平面図である。 1……ドラム式のよこ糸貯留装置、3……よこ
糸、6……回転ヤーンガイド、30……よこ糸通
し装置、31……吸引パイプ、33……吸引源、
41……貯留ドラム、42……係止ピン、43…
…メインノズル、46……第1ガイド部材、47
……第2ガイド部材、54……プツシヤー、56
……カツタ。
図、第2図はノズル体の断面図、第3図は上記よ
こ糸貯留装置の要部の断面図、第4図は本発明の
よこ糸通し装置の側面から見た一部の断面図、第
5図は案内管に対する糸通し時の平面図、第6図
および第7図は糸通し時の側面図、第8図ないし
第10図は動作説明図、第11図および第12図
は他の実施例での一部の平面図である。 1……ドラム式のよこ糸貯留装置、3……よこ
糸、6……回転ヤーンガイド、30……よこ糸通
し装置、31……吸引パイプ、33……吸引源、
41……貯留ドラム、42……係止ピン、43…
…メインノズル、46……第1ガイド部材、47
……第2ガイド部材、54……プツシヤー、56
……カツタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 貯留ドラムに巻き付けられたよこ糸の引出し
側の端部を吸引パイプ内に引き込む過程、この吸
引パイプの移動によつて上記よこ糸の引出し側端
部をメインノズルの入口側に移動させる過程、ガ
イド部材の運動により上記吸引パイプ内のよこ糸
を上記メインノズルの中心線上で交差させメイン
ノズルの中心線上でのガイド部材の移動により交
差状態のよこ糸を上記メインノズルの入口に接近
させる過程、および上記ガイド部材と上記吸引パ
イプとの間でよこ糸を切断してから、メインノズ
ルの吸引作用によりよこ糸の端部をメインノズル
内に引き込む過程からなることを特徴とするメイ
ンノズルへのよこ糸通し方法。 2 貯留ドラムとメインノズルとの間で移動自在
に設けられ引き込み方向の空気流により上記貯留
ドラムに巻き付けられたよこ糸の引出し側の端部
を内部に引き込む吸引パイプと、この吸引パイプ
内のよこ糸をメインノズルの中心線上で交差させ
る方向に移動させる第1ガイド部材と、上記メイ
ンノズルの中心線上で上記吸引パイプと第1ガイ
ド部材との間のよこ糸をメインノズルの入口側に
案内する第2ガイド部材と、この第2ガイド部材
と上記吸引パイプとの間でよこ糸を切断するカツ
タとからなることを特徴とするメインノズルへの
よこ糸通し装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24015284A JPS61119746A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | メインノズルへのよこ糸通し方法およびその装置 |
| US06/762,667 US4658866A (en) | 1984-08-06 | 1985-08-05 | Method of and apparatus for removing and replacing a broken weft yarn |
| DE8585109853T DE3562638D1 (en) | 1984-08-06 | 1985-08-06 | Apparatus of and method for mending weft yarn in weft yarn inserter |
| EP85109853A EP0171057B1 (en) | 1984-08-06 | 1985-08-06 | Apparatus of and method for mending weft yarn in weft yarn inserter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24015284A JPS61119746A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | メインノズルへのよこ糸通し方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193747A Division JPH0819600B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 織機における切断状態のよこ糸の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119746A JPS61119746A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0577772B1 true JPH0577772B1 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=17055266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24015284A Pending JPS61119746A (ja) | 1984-08-06 | 1984-11-14 | メインノズルへのよこ糸通し方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119746A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711843B2 (ja) * | 1987-09-21 | 1998-02-10 | 津田駒工業株式会社 | 無ヒ織機の正常緯給糸自動回復装置とその制御方法 |
| JPH02210043A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-21 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の緯糸切れ処理装置 |
| JP2715591B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1998-02-18 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジェットルームにおける給糸処理装置 |
| JP2791806B2 (ja) * | 1989-09-18 | 1998-08-27 | 津田駒工業株式会社 | よこ糸通し装置 |
| JPH03119145A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-21 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ジェットルームにおける給糸処理装置 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP24015284A patent/JPS61119746A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119746A (ja) | 1986-06-06 |
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