JPH10172832A

JPH10172832A - 巻線型電子部品

Info

Publication number: JPH10172832A
Application number: JP8352013A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ogawa; 秀樹小川; Yoshihiro Amada; 義弘天田; Kazuhiko Otsuka; 一彦大塚; Nobuo Mamada; 信雄儘田; Iwao Fujikawa; 巌藤川; Nobuhiro Umeyama; 信浩梅山; Takayuki Uehara; 孝行上原; Hideo Aoba; 秀夫青葉; Nobuyasu Shiba; 信康柴
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線型電子部品において、チップの小型軽量
化を妨げることなくＱの向上を図る。【解決手段】コイル１２に対する通電によって磁束が
発生するが、この磁束の一部が、（A）では鎖線Ｌ１で
例示するように段差３０，３２を通り、（B）では鎖線
Ｌ２で例示するように露出部３４，３６を通るようにな
る。磁束が電極２０，２２やメッキ２６，２８の導体部
分を通過しようとすると、うず電流が流れるようにな
り、損失が増大する。しかし、本例では、段差３０，３
２や露出部３４，３６によって導体のない磁路が確保さ
れるようになり、全体としてＱが向上し、急峻な周波数
特性を必要とするフィルタ回路を構成することが可能と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インダクタ，ト
ランス，チョークコイルなどの巻線型の電子部品にかか
り、更に具体的には、Ｑ（クオリティファクタ）に対す
る改良に関するものである。

【０００２】

【背景技術と発明が解決しようとする課題】巻線型の電
子部品としては、既に各種のものが実用化されており、
また各種の改良も行われている。例えば実開昭５１−１
１５５４７号公報には、端部に鍔部を有する巻芯（コイ
ルボビン）のコア部にコイルを巻くとともに、鍔部の周
面に導電層を形成し、この導電層にコイルのリード線の
端部を接続し、且つ、プリント基板の導電部にも接続す
るようにした固定インダクタンス素子が開示されてい
る。実開昭５６−１１０６１２号公報には、鍔部に溝を
形成し、この溝内にコイル端部を収納するようにしたイ
ンダクタンス素子が開示されている。

【０００３】特開昭５７−７３９１６号公報には、コア
中央に巻回されたコイルの端末をコア端部の鍔部に形成
された導電体層に接続するとともに、樹脂封止後端面に
電極を形成した小型インダクタが開示されている。更
に、実開昭６１−１４４６１６号公報には、四角形の鍔
部に巻線引出溝を設けてリード線を引出すとともに、鍔
部側面にも電極を設けるようにしたチップコイルが開示
されている。

【０００４】以上のように、巻線型電子部品は、コア部
にコイルを巻回するとともに、このコイルの引出線を鍔
部の電極に接合した構成となっている。このような巻線
型電子部品は、例えば数ｋＨｚ〜数ＧＨｚ程度のフィル
タなどに使用される。フィルタ回路では、もちろんその
用途にもよるが、多くの場合は急峻な周波数特性が要求
される。このような急峻な特性を得るためには、よく知
られているようにＱが高い方が好都合である。

【０００５】図１５には、一般的な巻線型電子部品の断
面が示されている。同図において、巻芯９００は、中央
のコア部９０２の端部に鍔部９０４を備えた形状となっ
ており、コア部９０２にはコイル９０６が巻回されてい
る。鍔部９０４の端面及び側面には、ディップ法などの
適当な方法で導電性ペースト（例えば銀ペースト）など
による電極９０８が形成されている。コイル９０６の両
引出線９１０は、鍔部９０４の電極９０８に熱圧着など
の手法で結合される。なお、電極部分には、その後メッ
キ９１２がそれぞれ施される。

【０００６】端部の端子電極部９１４，９１６によって
コイル９０６に通電すると磁力線が発生し、例えば図に
一点鎖線で示すようになる。Ｑの高い巻線型電子部品を
得るための方法としては、磁束が通る磁路を確保する，
あるいは磁束密度の向上を図るなどが考えられる。しか
し、その工夫は、最近におけるチップの小型化，軽量化
あるいは低背化などの要請に沿ったものであることが必
要である。

【０００７】この発明は、以上の点に着目したもので、
その目的は、巻線型電子部品において、チップの小型軽
量化を妨げることなくＱの向上を図ることである。他の
目的は、急峻な周波数特性を必要とするフィルタ回路な
どに好適な巻線型電子部品を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記鍔部のコア部側もしくは
コア部に、前記コイルに対する通電によって生ずる磁束
の通路を備えたことを特徴とする。主要な形態によれ
ば、前記通路は、前記鍔部と前記電極との間に形成され
た段差又はテーパ形状のいずれかである。他の形態によ
れば、前記段差は、階段状に形成される。あるいは、前
記コア部が、巻芯長手方向に対して斜めとなる面を有す
る形状に形成される。

【０００９】他の発明は、前記鍔部の側面側に、前記コ
イルに対する通電によって生ずる磁束の通路を備えたこ
とを特徴とする。主要な形態によれば、前記通路は、前
記鍔部側面の一部が露出した露出部，鍔部側面に形成し
た絶縁層，もしくは非磁性層のいずれかである。他の形
態によれば、前記絶縁層は、前記コイルの外装樹脂であ
る。

【００１０】更に他の発明は、前記鍔部の側面と前記電
極との間に、前記コイルに対する通電によって生ずる磁
束の通路を設けたことを特徴とする。また、更に他の発
明は、前記鍔部の端面と前記電極との間に、前記コイル
に対する通電によって生ずる磁束の通路を設けたことを
特徴とする。主要な形態によれば、前記通路は、前記鍔
部に形成された凹凸である。更に他の発明は、前記鍔部
表面に形成された電極の一部を除去して、前記コイルに
対する通電によって生ずる磁束の通路を設けたことを特
徴とする。主要な形態によれば、前記電極に、前記磁束
によって生ずるうず電流を断ち切る，ないしは電極中の
閉ループ電流による損失を低減するためのスリットが設
けられる。

【００１１】更に他の発明は、前記コイルを、多数の被
覆導体を束ねて構成したことを特徴とする。更に他の発
明は、前記コア部の径を、前記鍔部の長さの半分よりも
大きく設定するとともに、前記コア部の長さを、鍔部の
長さよりも小さく設定したことを特徴とする。

【００１２】この発明の前記及び他の目的，特徴，利点
は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態につい
て、実施例を参照しながら詳細に説明する。図１（A）
には、一実施例にかかる巻線型電子部品の断面が示され
ている。同図において、巻芯１０は、中央の円柱状のコ
ア部１２の端部に端面四角形状又は四角板状の鍔部１
４，１６をそれぞれ備えた形状となっている。コア部１
２にはコイル１８が巻回されている。また、鍔部１４，
１６の端面及び側面には、ディップ法などの適当な方法
で銀ペーストなどによる電極２０，２２がそれぞれ形成
されている。コイル１８の両引出線（図示せず）は、鍔
部１４，１６の電極２０，２２に熱圧着などの手法でそ
れぞれ結合される。そして、コイル巻回部分には、外装
として、被覆保護のために樹脂２４がコーティングされ
る。また、電極部分には、その後メッキ２６，２８がそ
れぞれ施され、外部との接続端子となる。

【００１４】ところで、本例では、コア部１２と鍔部１
４，１６との接続部分に、段差３０，３２がそれぞれ設
けられている。この段差３０，３２には、電極やメッキ
は施されていない。また、コイル１８も巻回されていな
い。図示の例では、コア部１２の部分に樹脂２４が塗布
されているが、この段差３０，３２の部分に樹脂を塗布
してもよい。

【００１５】なお、巻芯１０は、例えばフェライトやア
ルミナを混合して焼成することで形成される。そして、
電極２０，２２は、Ａg，Ａg−Ｐd，Ａg−Ｐt，Ｃuなど
による１〜３０μmの薄膜層もしくは厚膜層によって形
成され、メッキ２６，２８は、Ｎi，Ｓn，Ｓn−Ｐbなど
による１〜１０μmの層によって形成される。また、寸
法の一例を示すと、巻芯１０全体の長さは１．６mm程
度，幅及び高さは０．８mm程度である。巻芯中央のコア
部１２の径は０．２〜０．７mmであり、鍔部１４，１６
の幅は０．２〜０．５mmである。

【００１６】次に、本例の作用を説明する。コイル１２
に対する通電によって磁束が発生するが、この磁束の一
部が、同図に鎖線Ｌ１で例示するように段差３０，３２
を通るようになる。磁束が、特に電極２０，２２やメッ
キ２６，２８の導体部分を通過しようとするとうず電流
が流れるようになる。このため、磁束は、導体部分は通
りにくい。しかし、本例では、段差３０，３２によって
導体のない磁路が確保されるようになり、全体としてＱ
が向上するようになる。

【００１７】次に、段差３０，３２の幅Ｗ１は、コア部
１２の幅Ｗ２に対して、使用するコイル１８の径や巻数
を考慮して設定される。すなわち、段差３０，３２の幅
Ｗ１を調整することによって、コア部１２の幅Ｗ２を、
コイル径や巻数に対応した適切な値に設定することがで
きる。このため、巻バラツキを低減することができる。
また、段差３０，３２の部分は、樹脂２４の逃げに利用
される。適量よりも多い樹脂２４が付いてしまっても、
段差３０，３２の方向に逃げることで、樹脂部に所望の
空間を確保したり、あるいは平坦面を確保することが可
能となる。

【００１８】次に、同図（B）に示す例は、鍔部１４，
１６の側面コア側に、電極２０，２２やメッキ２６，２
８のない露出部３４，３６を形成したものである。同図
（A）の例と比較して、段差３０，３２を鍔部１４，１
６と同じ高さとしたものと考えることもできる。この例
によれば、鎖線Ｌ２で例示するように磁束が回り込むよ
うになり、露出部３４，３６によって導体のない磁路が
確保される。このため、前記例と同様にＱが向上する。
この露出部３４，３６も外装樹脂２４の逃げとして作用
する。

【００１９】次に、図２（A）に示す例は、鍔部１４，
１６とコア部１２との間にテーパ部３８，４０を形成し
たものである。このテーパ部３８，４０を鎖線Ｌ３で例
示するように磁束が通るようになり、前記例と同様に磁
路が確保されてＱが向上する。

【００２０】また、本例では、電極２０，２２の形成時
におけるディップ浸漬バラツキが低減されるという利点
もある。同図（B），（C）にはディップ浸漬時の様子が
示されている。（B）はディップ液４２に対してテーパ
部４４を有する巻芯４６を比較的浅く漬けた場合、
（C）は比較的深く漬けた場合である。これらを比較す
れば明らかなように、テーパ部４４があるために、形成
される電極はほぼ同様となり、バラツキが低減される。

【００２１】更に、本例では、電極２０，２２の形成時
におけるディップ浸漬バラツキによる磁束の通路の著し
い変化が軽減される。同図（B），（C）を比較すれば明
らかなように、テーパ部４４があるため、（B），（C）
いずれの場合も磁束の通路は確保される。一方、
（D），（E）のようにテーパがない場合は、ディップ浸
漬バラツキにより、（E）に示すように電極が鍔部を完
全に覆ってしまい、磁束の通路が遮断されてしまう。

【００２２】同図（D），（E）には、一般的な四角柱状
の鍔部４８を備えた巻芯５０の浸漬時の様子が示されて
いる。（D）は鍔部４８の全部がディップ液４２に浸か
っていない場合であり、（E）は鍔部４８の全体がディ
ップ液４２に浸かっている場合である。（E）の場合に
は、ディップ液４２の表面張力のために、巻芯５０がキ
ャリアプレート（図示せず）から脱落し易くなる可能性
がある。また、前記テーパ形状と比較して電極のバラツ
キも大きくなる。このため、上述したテーパ形状とした
鍔部の方が有利である。なお、鍔部をテーパ形状とする
と、電極とコイル引出線との結合部分の角度が鈍くな
り、その部分における断線も防止されるようになる。

【００２３】次に、図３（A）に示す例は、鍔部１４，
１６とコア部１２との接続部分に螺旋状又は同心円状の
階段段差５２，５４を設けたものである。同図（B）に
は、階段段差５２が拡大して示されている。一つの段差
５２Ａの幅Ｗ３はコイル１８の径とほぼ同じに設定され
ており、段差５２Ａの高さＷ４はコイル１８の径よりも
大きく設定されている。

【００２４】上述した図１（A）や図２の例では、段差
３０，３２やテーパ３８，４０のためにコイル１８の巻
数が減ってしまうが、この例では、階段段差５２，５４
に沿って螺旋状にコイル１８を巻回することで、所要の
巻数が確保される。また、図３（B）に示すように、段
差５２Ａの高さＷ４がコイル径よりも大きい。このた
め、鎖線Ｌ４で例示するように、この部分を磁束が通る
ようになり、磁路が形成されるようになる。このよう
に、本実施例でも、磁路を確保してＱの向上を図ること
ができる。

【００２５】図４には、上記実施例の変形例が示されて
いる。いずれも、巻芯長手方向に対して斜めとなる面を
有するコア部形状としたものである。まず、同図（A）
は、コア部１２Ａをテーパ形状とし、これにコイル１８
を巻回した例である。これによれば、同図（B）に示す
ように、コア部１２Ａの太径部分でコイル１８の巻回が
疎となり、コア部１２Ａの細径部分でコイル１８の巻回
が密となる。このため、コイル１８が疎の部分で磁束が
漏れるようになり、前記実施例と同様の効果を得ること
ができる。同図（C）は、コア部１２Ｂを中央部分でく
びれた曲面形状とした例である。この場合、同図（D）
に示すように、コア部１２Ｂの両端の太径部分でコイル
１８の巻回が疎となり、コア部１２Ｂの中央の細径部分
でコイル１８の巻回が密となる。このため、コイル１８
が疎となる両端部分で磁束が漏れるようになり、前記実
施例と同様の効果を得ることができる。

【００２６】図５（A）の例は、鍔部１４，１６の側面
及び端面に、例えばガラス入り接着剤５６，５８によっ
てＣｕあるいはＡｇなどの導体箔６０，６２を貼り付け
た構成となっている。これら導体箔６０，６２が、電極
として作用する。本例によれば、同図に鎖線Ｌ５で例示
するように磁束が通るようになり、接着剤５６，５８に
よる非磁性体（又は絶縁層）によって磁路が確保されて
Ｑが向上する。なお、導体箔６０，６２の代わりに、導
体キャップを被せるようにしてもよい。

【００２７】同図（B）の例は、前記（A）の例に類似す
るもので、巻芯１０の表面全体に絶縁層６４を形成した
ものである。もちろん、絶縁層６４を鍔部１４，１６の
部分に設けることで、（A）の例と同様の効果を得るこ
とができるが、巻芯全体に設ける方が製造が容易であ
る。（C）の例は、鍔部１４，１６の表面に適宜の材料
を拡散して非磁性層６６を形成したものである。このよ
うな非磁性層６６も、前記接着剤５６，５８や絶縁層６
４と同様に作用し、Ｑの向上を図ることができる。

【００２８】その他、電極自体を、比抵抗の高い金属，
例えばＡｇ−Ｐｄ，Ｒｕなどで形成するようにしても、
うず電流が流れにくくなってＱが向上する。また、電極
自体を、例えば、導電性樹脂ペースト，又は導電性樹脂
ペーストにＡｇとフェライト（もしくは鉄粉）を混合し
た磁性を有するような材料で形成するようにしてもよ
い。電極が磁性を帯ることで、磁束の通りがよくなり、
Ｑが向上する。

【００２９】図６（A）の例は、コイル１８の外装樹脂
６８を、鍔部１４，１６の側面まで被せて角型成形した
ものである。電極７０，７２は、鍔部１４，１６の端面
の一部にＡｇペーストなどによって形成され、これにコ
イル１８の引出線が鍔部１４，１６を回り込んで接続さ
れる（図示せず）。あるいは、同図（B）に示すよう
に、銅板７４，７６を貼り付けるようにしてもよい。そ
の後、同図（A）のように、鍔部１４，１６の側面上の
外装樹脂６８から電極７０，７２にかけて、導電樹脂ペ
ースト７８，８０が被せられる。

【００３０】これら導電樹脂ペースト７８，８０は、同
図（A）では電極７０，７２の全体を覆うように形成さ
れている。しかし、例えば同図（C）あるいは（D）に端
面を示すように、電極７０，７２の一部と接する構成と
してもよい。導電樹脂ペースト７８，８０には、同図
（C）の例ではスリット８２が入っており、（D）の例で
はスリット８４が入っている。

【００３１】以上の例では、同図（A）に鎖線Ｌ６で例
示するように、外装樹脂６８中を磁束が通るようになっ
て磁路が確保され、Ｑが向上する。また、（C），（D）
では、導電樹脂ペースト７８，８０にスリット８２，８
４が設けられているため、うず電流が断ち切られるよう
になり、閉ループ電流による損失が低減されてＱが向上
するようになる。別言すれば、電極や導電樹脂には、磁
束が通過することでうず電流が流れる。これはこれら導
体が一種のコイルと同等に作用することを意味し、コイ
ルを一次側，導体を二次側とする相互インダクタンスの
ように作用する。しかし、スリットによってうず電流を
断ち切るようにすれば、相互インダクタンスの作用も低
下し、磁束が通りやすくなってＱが向上する。

【００３２】また、本実施例では、外装樹脂６８を鍔部
１４，１６の側面まで被せているので、その角型成形を
容易に行うことができ、更には、外装樹脂６８の端部が
導電樹脂ペースト７８，８０で覆われて外部に露出する
危険が少ないという利点もある。

【００３３】図７（A）の例は、鍔部８６の各側面に凹
部８８が形成されており、これに枠形状の電極キャップ
９０が矢印Ｆ１で示すように被せられる。このとき、コ
イル１８の引出線１８Ａは、凹部８８底面と電極キャッ
プ９０の間に挟まれて保持される。すると、端面は、同
図（B）に示すようになり、凹部８８が隙間となって磁
束の通路となる。このため、Ｑが向上するようになる。
巻芯の反対側の鍔部についても同様である。

【００３４】同図（C）に示す例は、鍔部９２の側面に
鋸状の凹凸９４を形成したもので、この凹凸９４と電極
キャップ９０との間にコイル１８の引出線１８Ａが挟ま
れた構成となっている。この例でも、凹凸９４と金属キ
ャップ９０との間に形成された隙間９６を磁束が通るよ
うになり、前記例と同様にＱが向上する。

【００３５】図８（A）に示す例は、鍔部９８の各側面
には溝１００がそれぞれ形成されており、更に端面には
凸部１０２が形成されている。図示の例では、円形の凸
形状となっている。そして、本例では、箱形の電極キャ
ップ１０４が矢印Ｆ２で示すように鍔部９８に被せされ
る。このとき、コイル１８の引出線１８Ａは、溝１００
底面と電極キャップ１０４の間に挟まれて保持される。
鍔部分の主要断面は、同図（B）に示すようになり、凸
部１０２によって鍔部９８の端面と電極キャップ１０４
との間に隙間１０６が形成され、この部分を磁束が通る
ようになってＱの向上を図ることができる。

【００３６】同図（C）に示す例は、鍔部１０８の側面
に凸部１１０を形成し、端面に凸部１１２を形成した構
成となっている。本例では、凸部１１０は円形，凸部１
１２は線形の形状となっている。本例でも、前記例と同
様に電極キャップ１０４が矢印Ｆ３で示すように鍔部１
０８に被せられる。このとき、コイル１８の引出線１８
Ａは、凸部１１０と電極キャップ１０４の間に挟まれて
保持される、鍔部分の主要断面は、同図（D）に示すよ
うになり、凸部１１０，１１２によって鍔部１０８の側
面及び端面と電極キャップ１０４との間に隙間１１４が
形成され、この部分を磁束が通るようになってＱが向上
するようになる。

【００３７】なお、隙間１０６，１１４を形成するため
の凸部形状としては、もちろん前記図８に示した形状以
外に各種の形状があり、何れとしてもよいが、加工の容
易さなどを考慮するとよい。例えば、巻芯の鍔部端面中
央を軸止めして回転加工する場合は、円形の凸部が形成
しやすい。また、電極キャップの内側に凸部を形成して
も、同様の効果を得ることができる。

【００３８】次に、図９に示す例は、電極の面積を低減
して磁束の通路を確保し、Ｑの向上を図るようにしたも
のである。まず、同図（A）の例は、鍔部１１６の端面
に凹部１１８を形成して、同図（C）に示すようにディ
ップ液１２０に浸す。すると、同図（B）に主要断面を
示すように、凹部１１８周囲の四角枠形状に沿ってコア
電極１２０が形成される。コイルの引出線（図示せず）
は、鍔部１１６の側面を回り込んで電極１２０に接続さ
れる。この例によれば、凹部１１８の部分が磁束の通路
となり、Ｑが向上するようになる。

【００３９】なお、電極を形成してから凹部を形成する
ようにしてもよい。まず、同図（F）に示すように、凹
凸のない鍔部１２２をディップ液１２０に浸漬して電極
膜を形成する。その後に、凹部１２６をくり抜くように
形成すると、同図（D）に斜視図，（E）に主要断面図を
示すように電極１２４が形成される。鍔部の側面に電極
を形成し、この側面でコイルの引出線を接続する構成と
してもよい。同図（G）の例は、鍔部１２８の端面に円
形の凹部１３０を形成し、これを同図（H）に示すよう
に比較的深くディップ液１２０に浸して電極１３２を形
成した例である。

【００４０】上述した例は、鍔部端面に凹部を形成した
例であるが、以下の実施例は鍔部端面に凸部を形成する
例である。まず、図１０（A）の例は、鍔部１３４の端
面に凸部１３６を形成し、同図（C）に示すようにディ
ップ液に浸して電極膜を形成する。そして、凸部１３６
の表面部分の電極膜を除去することで、電極１３８を形
成する。主要断面を示すと、同図（B）のようになる。
同図（D）〜（F）は、上述した（A）〜（C）にそれぞれ
対応するもので、比較的深くディップ液１２０に浸すこ
とで、鍔部１３４の側面まで電極１４０を形成した例で
ある。同図（G）の例は、凸部１４２を円形としたもの
である。同図（H）は、凹凸のない鍔部１４４の側面及
び端面の全体に電極１４６を形成し、端面の一部で電極
１４６を除去して露出部１４８を形成したものである。
いずれの例においても、鍔部端面の電極のない部分を磁
束が通るようになり、Ｑが向上するようになる。

【００４１】また、巻線型電子部品の完成後に電極部分
を削るようにすると、インダクタンス値の調整を行うこ
ともできる。通常は、電極面積が少なくなるほど磁束が
通りやすくなってインダクタンス値は向上する。

【００４２】以下の例も、電極の面積を低減するように
したものである。図１１（A）の例は、鍔部１４８の側
面にコイル引出線接続用の溝１５０が形成された例で、
これら溝１５０を除く鍔部四隅に電極１５２が形成され
ている。また、鍔部１４８の端面には、溝１５０を結ぶ
ように十文字のスリット１５４が形成されており、スリ
ット１５４の中央は、電極面積を低減するように円形と
なっている。この例によれば、スリット１５４を磁束が
通るようになるとともに、閉ループ電流による損失が低
減されてＱが向上する。同図（B）に示す例は、（A）の
例と比較してスリット１５６を十文字形状とした例であ
る。（C）の例は、（B）の例と比較して、鍔部１４８の
側面の溝１５０から端面にかけて十文字状に電極１５８
を形成したものである。

【００４３】同図（D），（E）の例は、更に電極面積を
低減するため、溝１５０の部分にのみ電極１６０，１６
２をそれぞれ形成したものである。（D）の例と（E）の
例では、電極の形状が異なる。なお、鍔部側面の４つの
電極１６０は、実装の点からは電気的に接続されている
方が都合がよいので、必要があれば、鍔部端面もくしは
側面に接続用の電極を形成する。電極１６２も同様であ
る。（F）の例は、鍔部１４８の側面及び端面の全体に
多孔質の電極１６４を形成したものである。磁束が電極
１６４の孔を通るようになってＱが向上し、磁束の逃げ
作用と電極としての機能を兼用することができる。同図
（G）の例は、更に電極面積を減らしたもので、鍔部１
４８の４つの側面のいずれか一つにのみ電極１６５が形
成されている。

【００４４】図１２（A）の例は、鍔部１４８の対向す
る２つの頂部に三角錐状に電極１６６を形成したもので
ある。鍔部１４８を横切る幅広のスリット１６７がある
ため、渦電流が断ち切られるとともに、磁束の通路が確
保される。同図（B）の例は、（A）の例において、鍔部
１４８の側面にコイル引出線接続用の溝１５０を形成し
たものである。同図（C）の例は、鍔部１４８の側面及
び端面の周囲にコア電極１６８が形成されており、さら
に鍔部１４８の端面中央に樹脂などの絶縁物による非磁
性層１７０を形成したものである。（C）の主要断面は
（D）に示すようになる。同図（E）の例は、鍔部１４８
の側面に電極１７２が形成されている。鍔部１４８の端
面側には、多少フィレットができる程度となっている。
また、電極１７２の一部には、うず電流が流れないよう
にするためのスリット１７４が形成されている。スリッ
トは複数設けてもよい。

【００４５】図１３は、コイルに関する例である。高周
波の場合、よく知られているように表皮効果によって同
図（A）にハッチングで示すようにコイル導体２００の
表面にのみ電流が流れるようになる。このため、コイル
導体２００の断面積が有効に活かされず、抵抗が増大し
てＱが低下するようになる。しかし、同図（B）に示す
ように、被覆２０１が施されているコイル導体２０２を
多数束ねて使用すれば、電流が流れる実効的な面積が増
大し、抵抗が低下してＱが増大する。更に、コイル導体
２０２が曲がりやすくなるため、小径のコア部に巻回し
たり、あるいは鍔部で鋭角に曲げるような場合に生ずる
ストレスが小さいという利点もある。同図（C）の例
は、コイル導体２０２をリボン状に配列したものであ
る。同図（D）の例は、コイル導体２０４をリボン状の
断面としたものである。

【００４６】図１４は、巻芯形状に関する例である。例
えば、同図（B）に示すようなボビン形状の場合、中央
のコア部３００の断面積が小さいために磁気抵抗が高く
なり、磁束の通りが阻害されてＱは低下するようにな
る。また、鍔部３０２の幅も小さいため、コア部３００
中の磁束は鍔部３０２に形成された電極３０４を通過す
るようになり、うず電流が発生しＱを低下させるように
作用する。そこで、同図（A）に示すように、巻芯の設
計条件として、コア部２１０の径（あるいは幅）Ｄを、
鍔部２１２の長さＬＡに対して、0．５ＬＡ≦Ｄの条件
を満たすようにする。また、コア部２１０の長さＬＢ
を、鍔部２１２の長さＬＡに対して、ＬＡ≧ＬＢの条件
を満たすようにする。このようにすることで、磁路の磁
気抵抗が低減されてＱが向上することが実験的に確かめ
られている。また、巻芯の強度も向上するようになる。

【００４７】この発明には数多くの実施の形態があり、
以上の開示に基づいて多様に改変することが可能であ
る。例えば、次のようなものも含まれる。（1）前記実施例では、コア部が円柱状，鍔部が四角状
の巻芯を示したが、コア部が四角柱状のもの，鍔部とコ
ア部の区別がないような円柱形状，角柱形状など各種の
巻芯形状としてよい。鍔部側面の溝の有無も同様であ
る。コイル引出線を接合する鍔部の溝は一個所でもよい
が、鍔部の側面にそれぞれ設けると実装や特性調整に好
都合である。各部に使用する材料も、必要に応じて適宜
選択してよい。

【００４８】（2）前記実施例を組み合わせるようにし
てもよい。例えば、図６〜図１２に示した電極構造の例
を、図１〜図５に示した例と組み合わせれば、一層のＱ
の向上を図ることができる。これらに、図１３，図１４
の例を更に組み合わせるようにしてもよい。

【００４９】（3）前記実施例では、銀ペーストなどで
電極を形成したが、メッキ，スパッタ，蒸着など、各種
の方法を用いてよい。（4）前記実施例では、本発明を主としてインダクタに
適用したが、それ以外にコモンモードチョークコイル，
トランス，ビーズアレイなど、各種の巻線型電子部品に
適用可能である。また、コア部の一端にのみ鍔部を備え
た縦型の巻線型電子部品にも同様に適用可能である。（5）前記実施例では銀ぺーストを用いたが、他に、Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｎｉ−Ｃｒなどのペーストや導電性樹脂（導
電性接着剤）を用いてよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鍔部の周囲もしくはコア部に、段差や絶縁層などによっ
て磁束の通路を形成し、あるいは電極の一部を除去して
磁束の通路を形成することとしたので、チップの小型軽
量化を妨げることなくＱの向上を図ることができる。ま
た、電極にスリットを形成してうず電流を断ち切る，コ
イルや巻芯形状を工夫することとしたので、これによっ
てもＱが増大するようになる。更に、良好なＱが得られ
るため、急峻な周波数特性を必要とするフィルタ回路を
構成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】この発明の実施形態の一例とディップ時の様子
を示す主要断面図である。

【図３】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断面
図及び部分拡大図である。

【図４】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断面
図及び部分拡大図である。

【図５】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断面
図である。

【図６】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断面
図及び側面図である。

【図７】この発明の実施形態の一例の主要部を示す斜視
図及び側面図である。

【図８】この発明の実施形態の一例の主要部を示す斜視
図及び断面図である。

【図９】この発明の実施形態の一例の主要部とディップ
時の様子を示す斜視図及び断面図である。

【図１０】この発明の実施形態の一例の主要部とディッ
プ時の様子を示す斜視図及び断面図である。

【図１１】この発明の実施形態の一例の主要部を示す斜
視図及び拡大図である。

【図１２】この発明の実施形態の一例の主要部を示す斜
視図及び断面図である。

【図１３】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断
面図である。

【図１４】この発明の実施形態の一例の主要部を示す側
面図及び比較例を示す側面図である。

【図１５】巻線型電子部品における磁束の様子を示す主
要断面図である。

【符号の説明】

１０…巻芯１２，１２Ａ，１２Ｂ，３００，２１０…コア部１４．１６，４８，８６，９２，１０８，１１６，１２
２，１２８，１３４，１４４，３０２，２１２…鍔部１８…コイル１８Ａ…引出線２０，２２，７０，７２，１２０，１２４，１３２，１
３８，１４０，１４６，１５２，１６０，１６２，１６
４，１６６，１６８，１７２，３０４…電極２４…樹脂２６，２８…メッキ３０，３２，５２Ａ…段差３４，３６，１４８…露出部３８，４０…テーパ部４２，１２０…ディップ液４４…テーパ部４６，５０…巻芯５２，５４…階段段差５６，５８…接着剤６０，６２…導体箔６４…絶縁層６６，１７０…非磁性層６８…外装樹脂７４，７６…銅板７８，８０…導電樹脂ペースト８２，８４，１５４，１５６，１６７，１７４…スリッ
ト８８，１１８，１２６，１３０…凹部９０，１０４…電極キャップ９４…凹凸９６，１０６…隙間１００，１５０…溝１０２，１１０，１１２，１３６，１４２…凸部２００，２０２，２０４…コイル導体２０１…被覆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者儘田信雄東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内 (72)発明者藤川巌東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内 (72)発明者梅山信浩東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内 (72)発明者上原孝行東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内 (72)発明者青葉秀夫東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内 (72)発明者柴信康東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記鍔部のコア部側もしくはコア部に、前記コイルに対
する通電によって生ずる磁束の通路を備えたことを特徴
とする巻線型電子部品。
【請求項２】前記通路は、前記鍔部と前記電極との間
に形成された段差又はテーパ形状のいずれかであること
を特徴とする請求項１記載の巻線型電子部品。
【請求項３】前記段差を階段状に形成したことを特徴
とする請求項２記載の巻線型電子部品。
【請求項４】前記コア部を、巻芯長手方向に対して斜
めとなる面を有する形状としたことを特徴とする請求項
１記載の巻線型電子部品。
【請求項５】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記鍔部の側面側に、前記コイルに対する通電によって
生ずる磁束の通路を備えたことを特徴とする巻線型電子
部品。
【請求項６】前記通路は、前記鍔部側面の一部が露出
した露出部，鍔部側面に形成した絶縁層もしくは非磁性
層のいずれかである請求項５記載の巻線型電子部品。
【請求項７】前記絶縁層を、前記コイルの外装樹脂と
したことを特徴とする請求項６記載の巻線型電子部品。
【請求項８】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記鍔部の側面と前記電極との間に、前記コイルに対す
る通電によって生ずる磁束の通路を設けたことを特徴と
する巻線型電子部品。
【請求項９】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記鍔部の端面と前記電極との間に、前記コイルに対す
る通電によって生ずる磁束の通路を設けたことを特徴と
する巻線型電子部品。
【請求項１０】前記通路は、前記鍔部に形成された凹
凸であることを特徴とする請求項８又は９記載の巻線型
電子部品。
【請求項１１】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記鍔部表面に形成された電極の一部を除去して、前記
コイルに対する通電によって生ずる磁束の通路を設けた
ことを特徴とする巻線型電子部品。
【請求項１２】前記電極に、前記磁束によって生ずる
うず電流を断ち切るためのスリットを設けたことを特徴
とする請求項１１記載の巻線型電子部品。
【請求項１３】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記コイルを、多数の被覆導体を束ねて構成したことを
特徴とする巻線型電子部品。
【請求項１４】巻芯のコア部にコイルが巻回されてお
り、このコイルの引出線が鍔部の電極に接合されている
巻線型電子部品において、前記コア部の径を、前記鍔部の長さの半分よりも大きく
設定するとともに、前記コア部の長さを、鍔部の長さよ
りも小さく設定したことを特徴とする巻線型電子部品。