JPS63252324A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
平角絶縁電線の製造方法Info
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- JPS63252324A JPS63252324A JP8638187A JP8638187A JPS63252324A JP S63252324 A JPS63252324 A JP S63252324A JP 8638187 A JP8638187 A JP 8638187A JP 8638187 A JP8638187 A JP 8638187A JP S63252324 A JPS63252324 A JP S63252324A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は静電粉体塗装法を用いた平角絶縁電線の製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法が、無公害
、省資源、省エネルギーの観点から注目されてきており
、この中でも塗着効率が高い方法として、静電流動浸漬
法が絶縁電線製造の分野で特に脚光をあびつつある。
、省資源、省エネルギーの観点から注目されてきており
、この中でも塗着効率が高い方法として、静電流動浸漬
法が絶縁電線製造の分野で特に脚光をあびつつある。
この方法は、たとえば下方に配置した多孔板を通うた乾
燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化させて流動
層を形成し、金属導体をこの流動層上部の合成樹脂粉体
を充満させた粉体塗装室を通して表面に静電気的に合成
樹脂粉体を付着させた後、付着した合成樹脂粉体を加熱
融着および硬化させて被膜を形成させる方法であり、通
常金属導体を粉体塗装室内の水平方向に通す方式がとら
れている。
燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化させて流動
層を形成し、金属導体をこの流動層上部の合成樹脂粉体
を充満させた粉体塗装室を通して表面に静電気的に合成
樹脂粉体を付着させた後、付着した合成樹脂粉体を加熱
融着および硬化させて被膜を形成させる方法であり、通
常金属導体を粉体塗装室内の水平方向に通す方式がとら
れている。
しかしながら、このような方法で平角絶縁電線を製造す
る場合においては、平角導体の軸方向にわたって均一な
厚さの被膜が得られず、したがって線材としての絶縁破
壊電圧が低いという欠点があった。
る場合においては、平角導体の軸方向にわたって均一な
厚さの被膜が得られず、したがって線材としての絶縁破
壊電圧が低いという欠点があった。
従来、このような絶縁被膜の変動に対しては、硬化後の
絶縁被膜の厚さを測定し、この測定値と設定値との偏差
信号により合成樹脂粉体の帯電電圧を調節することによ
り一定に制御する方法がとられている。
絶縁被膜の厚さを測定し、この測定値と設定値との偏差
信号により合成樹脂粉体の帯電電圧を調節することによ
り一定に制御する方法がとられている。
しかしながら、この方法においては粉体塗装室内での粉
体雲の急激な変動によって付着量が変化した場合に応答
が遅れるため、被膜を一定に制御することが困難である
という難点を有する。
体雲の急激な変動によって付着量が変化した場合に応答
が遅れるため、被膜を一定に制御することが困難である
という難点を有する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の難点を解決するためになされたもので
、平角導体表面の合成樹脂粉体の付着量が大きく変動し
た場合でも、導体の軸方向に沿う絶縁被膜の厚さを均一
化し得る平角絶縁電線の製造方法を提供することをその
目的とする。
、平角導体表面の合成樹脂粉体の付着量が大きく変動し
た場合でも、導体の軸方向に沿う絶縁被膜の厚さを均一
化し得る平角絶縁電線の製造方法を提供することをその
目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は水平方向に連続的に走行する平角導
体表面に絶縁被膜を形成する方法であって、導体供給装
置と巻取装置との間に前記平角導体表面に帯電した合成
樹脂粉体を被着させるための粉体塗装室および前記合成
樹脂粉体を溶融硬化させるための加熱炉および冷却室を
順次配置し、前記粉体塗装室と前記加熱炉との間に粉体
吸引室を設け、この粉体塗装室内の圧力を調整すること
により前記平角導体表面の絶縁被膜の厚さを制御するこ
とにより、軸方向に均一な厚さの絶縁被膜が形成される
ようにしたものである。
体表面に絶縁被膜を形成する方法であって、導体供給装
置と巻取装置との間に前記平角導体表面に帯電した合成
樹脂粉体を被着させるための粉体塗装室および前記合成
樹脂粉体を溶融硬化させるための加熱炉および冷却室を
順次配置し、前記粉体塗装室と前記加熱炉との間に粉体
吸引室を設け、この粉体塗装室内の圧力を調整すること
により前記平角導体表面の絶縁被膜の厚さを制御するこ
とにより、軸方向に均一な厚さの絶縁被膜が形成される
ようにしたものである。
本発明の方法において使用に適する合成樹脂粉体として
は、たとえばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
チレン等の熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等がある。
は、たとえばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
チレン等の熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等がある。
（作用）
本発明において、均一な被膜厚さが得られる理由は、導
体表面に静電気的に付着した粉体は直ちには電荷を失わ
ないが、付着後の圧力を微調整することにより、その付
着量を制御し得ることによるもので、従来の電圧調整す
る方法に比叙して長さ方向の膜厚の変化を小さくするこ
とができる。
体表面に静電気的に付着した粉体は直ちには電荷を失わ
ないが、付着後の圧力を微調整することにより、その付
着量を制御し得ることによるもので、従来の電圧調整す
る方法に比叙して長さ方向の膜厚の変化を小さくするこ
とができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の概略を示
すブロック図であり、図において導体供給ドラム１と巻
取ドラム２との間に平角導体Ｗの走行方向に沿って粉体
塗装室３、粉体の吸引室４、加熱炉５、冷却室６および
外径測定器７が順次配置されており、粉体吸引室４には
排気装置８が接続され室内の圧力を減圧状態で微小変化
させる。
すブロック図であり、図において導体供給ドラム１と巻
取ドラム２との間に平角導体Ｗの走行方向に沿って粉体
塗装室３、粉体の吸引室４、加熱炉５、冷却室６および
外径測定器７が順次配置されており、粉体吸引室４には
排気装置８が接続され室内の圧力を減圧状態で微小変化
させる。
なお、図中符号９はブレーキ装置、１０は制御装置を示
す。
す。
上記の装置において、導体供給ドラム１から供給された
平角導体Ｗは、粉体塗装室３内でその表面にエポキシ樹
脂等の合成樹脂粉体が被着された後、粉体吸引室４内で
余剰の、すなわち付着力の弱い粉体が除去される０次い
で加熱炉５で加熱されて平角導体上に被着した合成樹脂
粉体が加熱融着され、冷却室６内で冷却固化された後、
巻取ドラム２に巻取られる。冷却後の被膜厚さは外径測
定器７で測定され、その測定信号は制御装置１０へ入力
される。ここで設定値との偏差量が所定範囲外となった
時に制御信号を出力し、この出力値に応じて排気量ｒ！
ｔ８の排気量を調節する。
平角導体Ｗは、粉体塗装室３内でその表面にエポキシ樹
脂等の合成樹脂粉体が被着された後、粉体吸引室４内で
余剰の、すなわち付着力の弱い粉体が除去される０次い
で加熱炉５で加熱されて平角導体上に被着した合成樹脂
粉体が加熱融着され、冷却室６内で冷却固化された後、
巻取ドラム２に巻取られる。冷却後の被膜厚さは外径測
定器７で測定され、その測定信号は制御装置１０へ入力
される。ここで設定値との偏差量が所定範囲外となった
時に制御信号を出力し、この出力値に応じて排気量ｒ！
ｔ８の排気量を調節する。
実施例
第２図は上記の装置を用いて製造した場合の絶縁被膜焼
付後の平角絶縁電線の仕上り厚さ変化を示したもので、
この時の製造条件を下記に示す。
付後の平角絶縁電線の仕上り厚さ変化を示したもので、
この時の製造条件を下記に示す。
合成樹脂粉体・・・・・・・・・ＥＣＰ２Ｏ８（住友デ
ュレズ社製 エポキシ樹脂粉体名） 平角導体・・・・・・・・・・・・・・・２．Ｏｘ ５
．０（ｎｎ）Ｃｕ被膜厚さ・・・・・・・・・・・・・
・・１００μ信線速・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・４．５＋ｗ／ｗｉｎ加熱炉温度・・・・・・
・・・・・・５００℃塗装室長・・・・・・・・・・・
・・・・７００ｍｌ１電圧・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・−６４ｋＶ（一定）流動化空気量・・
・・・・・・・１２５ Ｊ２＃ｇｉｎ粉体吸引室内の圧
力変化・・・２０〜２５＋ｍＩＩＨ２０比較例 実施例の装置の粉体吸引室を配置しないで、合成樹脂粉
体の帯電電圧を調整して平角絶縁電線を製造した場合の
結果を第２図中に同時に示す。
ュレズ社製 エポキシ樹脂粉体名） 平角導体・・・・・・・・・・・・・・・２．Ｏｘ ５
．０（ｎｎ）Ｃｕ被膜厚さ・・・・・・・・・・・・・
・・１００μ信線速・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・４．５＋ｗ／ｗｉｎ加熱炉温度・・・・・・
・・・・・・５００℃塗装室長・・・・・・・・・・・
・・・・７００ｍｌ１電圧・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・−６４ｋＶ（一定）流動化空気量・・
・・・・・・・１２５ Ｊ２＃ｇｉｎ粉体吸引室内の圧
力変化・・・２０〜２５＋ｍＩＩＨ２０比較例 実施例の装置の粉体吸引室を配置しないで、合成樹脂粉
体の帯電電圧を調整して平角絶縁電線を製造した場合の
結果を第２図中に同時に示す。
上記の実施例および比較例から明らかなように、本発明
の方法を用いて製造した平角絶縁を線は、従来の方法に
比較して、その軸方向の被膜厚さが極めて均一に形成さ
れることが明らかである。
の方法を用いて製造した平角絶縁を線は、従来の方法に
比較して、その軸方向の被膜厚さが極めて均一に形成さ
れることが明らかである。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明の方法によれば、粉体塗装法
により平角絶縁電線を製造する場合に、粉体塗装室の直
後に粉体吸引室を配置し、この室内の圧力を調節するこ
とにより、その軸方向の被膜厚さを均一に制御すること
ができ、かつその方法も簡単である利点を有する。
により平角絶縁電線を製造する場合に、粉体塗装室の直
後に粉体吸引室を配置し、この室内の圧力を調節するこ
とにより、その軸方向の被膜厚さを均一に制御すること
ができ、かつその方法も簡単である利点を有する。
第１図は本発明を実施するための装置の概略図、第２図
は本発明の方法および従来の方法を用いて製造された平
角絶縁電線の軸方向の絶縁被膜の厚さ変化を示すグラフ
である。 ３・・・・・・・・・粉体塗装室 ４・・・・・・・・・粉体吸引室 ５・・・・・・・・・加熱炉 ６・・・・・・・・・冷却室 ７・・・・・・・・・外径測定器 ８・・・・・・・・・排気装置
は本発明の方法および従来の方法を用いて製造された平
角絶縁電線の軸方向の絶縁被膜の厚さ変化を示すグラフ
である。 ３・・・・・・・・・粉体塗装室 ４・・・・・・・・・粉体吸引室 ５・・・・・・・・・加熱炉 ６・・・・・・・・・冷却室 ７・・・・・・・・・外径測定器 ８・・・・・・・・・排気装置
Claims (1)
- 水平方向に連続的に走行する平角導体表面に絶縁被膜
を形成する方法であつて、導体供給装置と巻取装置との
間に前記平角導体表面に帯電した合成樹脂粉体を被着さ
せるための粉体塗装室および前記合成樹脂粉体を溶融硬
化させるための加熱炉および冷却室を順次配置し、前記
粉体塗装室と前記加熱炉との間に粉体吸引室を設け、こ
の粉体吸引室内の圧力を調整することにより前記平角導
体表面の絶縁被膜の厚さを制御することを特徴とする平
角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8638187A JPS63252324A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8638187A JPS63252324A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252324A true JPS63252324A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13885295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8638187A Pending JPS63252324A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126375A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8638187A patent/JPS63252324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126375A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
| JP5441686B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2014-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
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