JPH057805B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の技術分野］ 本発明は静電粉体塗装法による平角絶縁電線の
製造方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法
が、無公害、省資源、省エネルギーの観点から注
目されてきており、この中でも塗着効率が高い方
法として、静電流動浸漬法が絶縁電線製造の分野
で特に脚光をあびつつある。 この方法は、例えば下方に配置した多孔板を通
つた乾燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動
化させて流動層を形成し、金属導体をこの流動層
上部の合成樹脂粉体を充満させたコーテイングゾ
ーンを通して表面に静電気的に合成樹脂粉体を付
着させた後、付着した合成樹脂粉体を加熱融着お
よび硬化させて被膜を形成させる方法であり、通
常、金属導体をコーテイングゾーン内の水平方向
に通す方式がとられている。 このような方式によつて平角導体に絶縁被膜を
形成する際、外周各面の粉体付着量を均一にする
ために、各面に付着防止板を移動可能に沿わせて
粉体雲中での導体露出時間を制御する方法が提案
されている。 しかしながら、この方法では、精度のよい付着
防止板を平角導体の各面に添わせなければなら
ず、長時間にわたる作業中に、この付着防止板の
摩耗や設定位置からの移動によつて粉体の付着量
が変動し、また導体サイズによつてこの付着防止
板を変更しなければならないという欠点を有して
いた。 さらに平角導体の角部近傍の曲線部に合成樹脂
粉体が付着し難く、従つて、絶縁破壊電圧が低下
するという難点があつた。 ［発明の目的］ 本発明はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、全周にわたつて均一な厚さの被膜が
形成された電気特性、特に絶縁破壊電圧の高い平
角絶縁電線を容易に製造する方法を提供すること
を目的とする。 ［発明の概要］ すなわち本発明の静電塗装法による平角絶縁電
線の製造方法は、導体を、帯電した合成樹脂粉体
を充満させたコーテイングゾーンに水平方向に通
過させて、その表面に前記合成樹脂粉体を付着さ
せ、次いで付着した合成樹脂粉体を導体上に加熱
融着および硬化させて絶縁被膜を形成させる平角
絶縁電線の製造方法において、前記導体の下方お
よび上方にそれぞれ所定の間隔をおいて前記導体
と平行に長尺の付着量調整板を配設するととも
に、前記導体の両側方にそれぞれ多数の孔を有す
る２枚の板を相対的に移動可能に重合した開口部
面積を可変し得る付着量調整板を配設し、導体外
周への前記合成樹脂粉体の付着量を調整すること
を特徴としている。 本発明における付着量調整板のうち、導体の下
方に配設される付着量調整板は、流動層から上昇
する合成樹脂粉体が、そのまま上昇を続けて多量
に金属導体下面に付着するのを防ぐために設ける
ものであり、上面が水平面に対して使用する合成
樹脂粉体の安息角以上の傾斜角を有する傾斜面で
構成されることが望ましい。 また、導体の上方に配設される付着量調整板
は、排気ダクトの下方に位置するため、上側に凸
状に湾曲した形状とすることができる。 一方、導体の側方に配設される付着量調整板に
は、平角導体の角部の粉体の付着量を他の平面部
の付着量と同等とするために開口部が設けられて
おり、この開口部の面積は２枚の多数の孔を有す
る板を移動可能に重合することにより変化させる
ことのできる構造を有している。 さらにこれらの付着量調整板としては、合成樹
脂製のものが適しており、また付着量調整板の配
設位置、すなわち、これらの付着量調整板の金属
導体からの距離は、金属導体のサイズや合成樹脂
粉体の電荷および密度等に応じてできるだけ均一
な厚さの被膜が形成されるように適宜調整するこ
とが望ましい。 ［発明の実施例］ 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 図面に示すように、−65kVの帯電電圧で帯電さ
れたスコツチキヤスト（米国スリーエム社製エポ
キシ系樹脂粉体の商品名）１を、長さ70cmの塗装
室２内で多孔板３を300／分の流量で通つた乾
燥空気により流動化させ、塗装室２下部に流動層
を形成させた。 この流動層４から約10cm上方を2.0×5.0mmの平
角銅線５を水平方向に3.0ｍ／分の速度で通過さ
せて表面に帯電したスコツチキヤストを付着させ
た。このとき平角銅線５の下方の位置にプラスチ
ツク製の逆Ｖ字状の付着量調整板６を配置し、さ
らに両側方に平角銅線５と反対側に湾曲した２枚
の付着量調整板７，７′を配設するとともに、平
角銅線５および付着量調整板７，７′の上方に上
側に湾曲した形状の付着量調整板８を配設して塗
装を行なつた。 なお、上記の付着量調整板６，７，７′，８は
いずれも平角銅線５と平行に配設した。なお図中
の矢印は集塵器（図示せず）に向かうスコツチキ
ヤストの流れを示す。 次いで表面にスコツチキヤストが付着された平
角銅線を、炉温350〜430℃、炉長3.5ｍの加熱炉
へ3.0ｍ／分の速度で挿通させ、前記スコツチキ
ヤストを加熱融着させ、さらに硬化させた。 得られた平角絶縁電線の平面部の被膜厚さに対
する角部およびその周辺の曲線部の厚さの比を測
定した。 測定結果を次表に示す。なお、表中比較例とし
て示したものは、平角銅線の粉体雲中での露出時
間を制御する方法によるもので、他は同様の条件
で製造した平角絶縁電線についての測定結果であ
る。

【表】 第２図は第１図で用いた付着量調整板７（７′
も同一構造）を示したもので、それぞれ多数の円
形孔１０，１０′を有するやや湾曲した２枚の板
１１，１１′を重合し、下側の板１１′の長孔１２
に上側の板１１に取付けた蝶ねじ１３を挿通し
て、これらの板をスライド可能に保持する構造を
有している。２枚の板の開口部１４は平角銅線外
周の粉体付着量によつてその面積を調整され、蝶
ねじ１３を締付けることにより固定される。 ［発明の効果］ 以上の実施例から明らかなように本発明によれ
ば、導体の全周にわたつて均一な厚さの絶縁被膜
が形成され、従つて電気的、機械的特性に優れた
平角絶縁電線を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における塗装工程を説
明するための断面図、第２図ａは第１図で使用さ
れる付着量調整板の平面図、同図ｂはそのＡ−Ａ
線に沿う断面図である。 ２……塗装室、３……多孔板、４……流動層、
５……平角銅線、６，７，７′，８……付着量調
整板、１４……開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させた
   コーテイングゾーンに水平方向に通過させて、そ
   の表面に前記合成樹脂粉体を付着させ、次いで付
   着した合成樹脂粉体を導体上に加熱融着および硬
   化させて絶縁被膜を形成させる平角絶縁電線の製
   造方法において、前記導体の下方および上方にそ
   れぞれ所定の間隔をおいて前記導体と平行に長尺
   の付着量調整板を配設するとともに、前記導体の
   両側方にそれぞれ多数の孔を有する２枚の板を相
   対的に移動可能に重合した開口部面積を可変し得
   る付着量調整板を配設し、導体外周への前記合成
   樹脂粉体の付着量を調整することを特徴とする静
   電塗装法による平角絶縁電線の製造方法。 ２ 導体下方の付着量調整板は、上面が水平面に
   対して前記合成樹脂粉体の安息角以上の傾斜角を
   有する傾斜面で構成されて成る特許請求の範囲第
   １項記載の静電塗装法による平角絶縁電線の製造
   方法。