JPH0578413B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0578413B2 JPH0578413B2 JP58226007A JP22600783A JPH0578413B2 JP H0578413 B2 JPH0578413 B2 JP H0578413B2 JP 58226007 A JP58226007 A JP 58226007A JP 22600783 A JP22600783 A JP 22600783A JP H0578413 B2 JPH0578413 B2 JP H0578413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- synthetic resin
- raised
- metal plate
- thin metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は軒樋の素材等として用いる合成樹脂被
覆金属板の構造に関するものである。
覆金属板の構造に関するものである。
従来より金属薄板に合成樹脂被覆層を被覆した
合成樹脂被覆金属板が提供されているが軒樋のよ
うに屋外に取付けられて外気温の変化により伸縮
が繰り返されると、金属と合成樹脂の熱膨張率が
異なるため合成樹脂被覆層が金属薄板から剥離す
るという欠点があつた。またこの問題を解決する
ためにサンドブラスト、エツチング等により金属
薄板の表面を祖面化して密着性を向上するという
ことも行なわれていたが十分でなかつた。
合成樹脂被覆金属板が提供されているが軒樋のよ
うに屋外に取付けられて外気温の変化により伸縮
が繰り返されると、金属と合成樹脂の熱膨張率が
異なるため合成樹脂被覆層が金属薄板から剥離す
るという欠点があつた。またこの問題を解決する
ためにサンドブラスト、エツチング等により金属
薄板の表面を祖面化して密着性を向上するという
ことも行なわれていたが十分でなかつた。
〔発明の目的〕
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは貫通孔で両面の
合成樹脂被覆層同志が密着すると共に切起し片が
合成樹脂被覆層に強固に食い込んで金属薄板と合
成樹脂被覆層とが強固に密着し、しかも合成樹脂
被覆時に樹脂圧にて切起し片が変形したりせずよ
り一層強固に密着する合成樹脂被覆金属板を提供
するにある。
て、本発明の目的とするところは貫通孔で両面の
合成樹脂被覆層同志が密着すると共に切起し片が
合成樹脂被覆層に強固に食い込んで金属薄板と合
成樹脂被覆層とが強固に密着し、しかも合成樹脂
被覆時に樹脂圧にて切起し片が変形したりせずよ
り一層強固に密着する合成樹脂被覆金属板を提供
するにある。
本発明合成樹脂被覆金属板Ａは金属薄板１に金
属薄板１の長手方向に長い多数個の貫通孔２を打
抜くと共に打抜きにより貫通孔２の長手方向の両
端の孔縁に円弧状にカールした切起し片３ａ，３
ｂを形成し、各貫通孔２の一対の切起し片３ａ，
３ｂのうち金属薄板１の長手方向の一方側に位置
する切起し片３ａを他方の切起し片３ｂより高さ
を低くし、この金属薄板１の両面に合成樹脂被覆
層４を押出成形にて被覆したものであつて、上記
のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。
属薄板１の長手方向に長い多数個の貫通孔２を打
抜くと共に打抜きにより貫通孔２の長手方向の両
端の孔縁に円弧状にカールした切起し片３ａ，３
ｂを形成し、各貫通孔２の一対の切起し片３ａ，
３ｂのうち金属薄板１の長手方向の一方側に位置
する切起し片３ａを他方の切起し片３ｂより高さ
を低くし、この金属薄板１の両面に合成樹脂被覆
層４を押出成形にて被覆したものであつて、上記
のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。金属薄板
１は例えば鋼板であり、限定するものではないが
厚み0.4mm以下のものを使用するのが好ましい。
この金属薄板１を第１図に示すような一対のロー
ル６，６間に通して金属薄板１に貫通孔２を打抜
くと共に貫通孔２の孔縁に先端が破談面となり円
弧状にカールした切起し片３ａ，３ｂを多数設け
るものである。かかる貫通孔２は金属薄板１の長
手方向に長い長方形状の孔であつて、貫通孔２の
長手方向の両端の孔縁に短冊状の切起し片３ａ，
３ｂが外側方へＣ字状にカールするように形成さ
れる。この一対の切起し片３ａ，３ｂのうち金属
薄板１の長手方向の一方側に位置する切起し片３
ａの高さh1を他方側に位置する切起し片３ｂの高
さh2より低くしてある。ロール６，６は切起しロ
ール６ａとゴムライニグロール６ｂとで構成され
ており、切起しロール６ａには外周に突片７を多
数形成した刃板８が軸方向に複数設けてある。各
刃板８，８間の間隔t2や刃板８の突片７，７間の
ピツチP1は任意に変えることができ、刃板８，
８間にて切起しロール６ａに取付けられるスペー
サ９の横巾を変えて刃板８，８間の間隔t2を変え
ることにより、金属薄板１に設けられる貫通孔２
の巾方向ピツチP2を、また突片７，７間のピツ
チP1を変えることにより貫通孔２の流れ方向の
ピツチP3をそれぞれ変えることができるもので
ある。さらに、突片７の厚みt1を変えることによ
り切起し片３ａ，３ｂの巾や貫通孔２の巾を任意
に変えることができる。また切起し片３ａの高さ
h1と切起し片３ｂの高さh2とを変えるには突片７
の形状を第４図に示すような不等辺の三角形とす
ることにより行なう。切起しロール６ａと対向す
るロール６としてはゴムライニングロール６ｂの
他に刃板８の突片７と対応する凹所が外面に多数
設けられた凹凸ロールを用いても良い。また貫通
孔２と切起し片３ａ，３ｂとは上記ロール６を用
いて金属薄板１に設ける場合には定ピツチで設け
られるが、ランダムに設けるようにしても良い。
このようにして多数の貫通孔２と円弧状にカール
した切起し片３ａ，３ｂが形成された金属薄板１
を芯材として両面にポリ塩化ビニルのような合成
樹脂の合成樹脂被覆層４を被覆して第５図のよう
な合成樹脂被覆金属板Ａを形成する。金属薄板１
に合成樹脂を被覆するに当つては、高さの低い方
の切起し片３ａが金属薄板１の送方向（第２図矢
印）となるように金属薄板１を送つて押出しダイ
で被覆する。つまり切起し片３ａ，３ｂの高さが
同じであると第７図に示すように送り方向側の切
起し片３ａが樹脂圧にて変形するが、送り方向側
の切起し片３ａの高さh1が低いと切起し片３ａが
外側方へＣ字状にカールした状態から変形しな
い。上記のように金属薄板１に合成樹脂被覆層４
を被覆すると、両面の合成樹脂被覆層４が貫通孔
２を通つて結合一体化すると同時に円弧状にカー
ルした切起し片３ａ，３ｂが合成樹脂被覆層４内
に食い込んで金属薄板の両面に合成樹脂被覆層４
強く密着する。また上記のように構成された合成
樹脂被覆金属板Ａは例えば切起し片３ａ，３ｂ側
を内面側にして弯曲して第５図に示すような軒樋
Ｂを形成する。
１は例えば鋼板であり、限定するものではないが
厚み0.4mm以下のものを使用するのが好ましい。
この金属薄板１を第１図に示すような一対のロー
ル６，６間に通して金属薄板１に貫通孔２を打抜
くと共に貫通孔２の孔縁に先端が破談面となり円
弧状にカールした切起し片３ａ，３ｂを多数設け
るものである。かかる貫通孔２は金属薄板１の長
手方向に長い長方形状の孔であつて、貫通孔２の
長手方向の両端の孔縁に短冊状の切起し片３ａ，
３ｂが外側方へＣ字状にカールするように形成さ
れる。この一対の切起し片３ａ，３ｂのうち金属
薄板１の長手方向の一方側に位置する切起し片３
ａの高さh1を他方側に位置する切起し片３ｂの高
さh2より低くしてある。ロール６，６は切起しロ
ール６ａとゴムライニグロール６ｂとで構成され
ており、切起しロール６ａには外周に突片７を多
数形成した刃板８が軸方向に複数設けてある。各
刃板８，８間の間隔t2や刃板８の突片７，７間の
ピツチP1は任意に変えることができ、刃板８，
８間にて切起しロール６ａに取付けられるスペー
サ９の横巾を変えて刃板８，８間の間隔t2を変え
ることにより、金属薄板１に設けられる貫通孔２
の巾方向ピツチP2を、また突片７，７間のピツ
チP1を変えることにより貫通孔２の流れ方向の
ピツチP3をそれぞれ変えることができるもので
ある。さらに、突片７の厚みt1を変えることによ
り切起し片３ａ，３ｂの巾や貫通孔２の巾を任意
に変えることができる。また切起し片３ａの高さ
h1と切起し片３ｂの高さh2とを変えるには突片７
の形状を第４図に示すような不等辺の三角形とす
ることにより行なう。切起しロール６ａと対向す
るロール６としてはゴムライニングロール６ｂの
他に刃板８の突片７と対応する凹所が外面に多数
設けられた凹凸ロールを用いても良い。また貫通
孔２と切起し片３ａ，３ｂとは上記ロール６を用
いて金属薄板１に設ける場合には定ピツチで設け
られるが、ランダムに設けるようにしても良い。
このようにして多数の貫通孔２と円弧状にカール
した切起し片３ａ，３ｂが形成された金属薄板１
を芯材として両面にポリ塩化ビニルのような合成
樹脂の合成樹脂被覆層４を被覆して第５図のよう
な合成樹脂被覆金属板Ａを形成する。金属薄板１
に合成樹脂を被覆するに当つては、高さの低い方
の切起し片３ａが金属薄板１の送方向（第２図矢
印）となるように金属薄板１を送つて押出しダイ
で被覆する。つまり切起し片３ａ，３ｂの高さが
同じであると第７図に示すように送り方向側の切
起し片３ａが樹脂圧にて変形するが、送り方向側
の切起し片３ａの高さh1が低いと切起し片３ａが
外側方へＣ字状にカールした状態から変形しな
い。上記のように金属薄板１に合成樹脂被覆層４
を被覆すると、両面の合成樹脂被覆層４が貫通孔
２を通つて結合一体化すると同時に円弧状にカー
ルした切起し片３ａ，３ｂが合成樹脂被覆層４内
に食い込んで金属薄板の両面に合成樹脂被覆層４
強く密着する。また上記のように構成された合成
樹脂被覆金属板Ａは例えば切起し片３ａ，３ｂ側
を内面側にして弯曲して第５図に示すような軒樋
Ｂを形成する。
本発明は叙述の如く金属薄板に多数個の貫通孔
を内抜くと共に打抜きにより貫通孔の孔縁の切起
し片を形成し、この金属薄板の両面に合成樹脂被
覆層を被覆しているので、両面の合成樹脂被覆層
が貫通孔を介して結合一体化されると共に切起し
片が合成樹脂被覆層が食い込み、金属薄板に合成
樹脂被覆層が強く密着するものであり、しかも貫
通孔の両端の孔縁の切起し片が外側方へ円弧状に
カールしているので切起し片のアンカー効果が大
となり、一層金属薄板に合成樹脂被覆層が強く密
着して合成樹脂被覆層の剥離を防止できるもので
あり、さらに貫通孔の両端の孔縁の切起し片のう
ち金属薄板の長手方向の一方側の切起し片を他方
の切起し片より低くしてあるので、低い方の切起
し片側を送り方向として金属薄板を送つて合成樹
脂被覆層を押出整形にて被覆することにより送り
方向の切起し片が樹脂圧にて変形せず、両方の切
起し片とも所定の状態にカールした状態で合成樹
脂被覆層が被覆されることになり、合成樹脂被覆
層への切起し片のアンカー効果が安定して一層剥
離を防止できるものである。
を内抜くと共に打抜きにより貫通孔の孔縁の切起
し片を形成し、この金属薄板の両面に合成樹脂被
覆層を被覆しているので、両面の合成樹脂被覆層
が貫通孔を介して結合一体化されると共に切起し
片が合成樹脂被覆層が食い込み、金属薄板に合成
樹脂被覆層が強く密着するものであり、しかも貫
通孔の両端の孔縁の切起し片が外側方へ円弧状に
カールしているので切起し片のアンカー効果が大
となり、一層金属薄板に合成樹脂被覆層が強く密
着して合成樹脂被覆層の剥離を防止できるもので
あり、さらに貫通孔の両端の孔縁の切起し片のう
ち金属薄板の長手方向の一方側の切起し片を他方
の切起し片より低くしてあるので、低い方の切起
し片側を送り方向として金属薄板を送つて合成樹
脂被覆層を押出整形にて被覆することにより送り
方向の切起し片が樹脂圧にて変形せず、両方の切
起し片とも所定の状態にカールした状態で合成樹
脂被覆層が被覆されることになり、合成樹脂被覆
層への切起し片のアンカー効果が安定して一層剥
離を防止できるものである。
第１図は本発明の一実施例の製造手段を示す斜
視図、第２図は同上の貫通孔と切起し片とを示す
断面図、第３図は第２図の斜視図、第４図は第１
図の突片を示す正面図、第５図は同上の合成樹脂
被覆金属板の断面図、第６図は同上により軒樋を
形成した状態の斜視図、第７図は同上の比較例の
断面図であつて、１は金属薄板、２は貫通孔、３
ａ，３ｂは切起し片、４は合成樹脂被覆層であ
る。
視図、第２図は同上の貫通孔と切起し片とを示す
断面図、第３図は第２図の斜視図、第４図は第１
図の突片を示す正面図、第５図は同上の合成樹脂
被覆金属板の断面図、第６図は同上により軒樋を
形成した状態の斜視図、第７図は同上の比較例の
断面図であつて、１は金属薄板、２は貫通孔、３
ａ，３ｂは切起し片、４は合成樹脂被覆層であ
る。
Claims (1)
- １ 金属薄板に金属薄板の長手方向に長い多数個
の貫通孔を打抜くと共に打抜きにより貫通孔の長
手方向の両端の孔縁に夫々外側方に向けて円弧状
にカールした切起し片を形成し、各貫通孔の一対
の切起し片のうち金属薄板の長手方向の一方側に
位置する切起し片を他方の切起し片より高さを低
くし、この金属薄板の両面に合成樹脂被覆層を押
出成形で被覆して成ることを特徴とする合成樹脂
被覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22600783A JPS60116442A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 合成樹脂被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22600783A JPS60116442A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 合成樹脂被覆金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116442A JPS60116442A (ja) | 1985-06-22 |
| JPH0578413B2 true JPH0578413B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=16838323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22600783A Granted JPS60116442A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 合成樹脂被覆金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116442A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936398U (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-30 | ||
| JPH0716157U (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-17 | 三菱重工業株式会社 | ガス中炭化水素類の測定装置 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22600783A patent/JPS60116442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60116442A (ja) | 1985-06-22 |
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